CN220278433U - 一种基于钢管坡口加工用限位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢管坡口加工用限位夹具，包括底座和横槽，所述底座内部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定焊接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有夹块，所述夹块内侧的两端之间活动连接有转轮。该基于钢管坡口加工用限位夹具通过在底座外部的右侧固定连接有第一电机，开启第一电机，以丝杆对向驱使螺纹块朝中心处聚拢，继而引导竖杆顶部焊接的夹块接近钢管，并凭借软垫接触钢管外壁，以供后方设备铣削坡口，再微微松开夹块，由第二电机引导转轮转动，继而调整钢管待加工的位置，解决了钢管旋转不便的问题。

Description

一种基于钢管坡口加工用限位夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，具体为一种基于钢管坡口加工用限位夹具。

背景技术

钢管是一种合金制造的中空部件，外壁可为圆形，可为方形，甚至存有多个棱角，制造手段也不一，有灌注成型，也有热轧生产的无缝管体，为了方便此物连接设备与套具，常以车床对其端口处进行斜坡铣削，参考现有申请号为CN201921186015.6的可变角度的坡口加工夹具，在锯床、铣床、磨床或线切割机床上安装可变角度的坡口加工夹具；该可变角度的坡口加工夹具由固定机构、旋转机构、角度限位机构、夹紧机构、液压系统、板材加工宽度限位机构和接料台组装而成；本实用新型主要用于加工板材坡口角度，并按需要改变角度，结构简单，成本低廉，操作灵活，适用性强。

此装置通过架设多种机构来不断调整角尺钢管的角度，过于繁琐，且旋转平台与管路之间缺少加固操作，钢管存在滑脱的可能，应保障钢管圆滑转动。

现在，提出一种新型的基于钢管坡口加工用限位夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于钢管坡口加工用限位夹具，以解决上述背景技术中提出钢管旋转不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢管坡口加工用限位夹具，包括底座和横槽，所述底座内部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧分别活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定焊接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有夹块，所述夹块内侧的两端之间活动连接有转轮，所述夹块前端的中心处固定连接有第二电机，所述夹块的内侧设置有软垫，所述底座外部的右侧固定连接有第一电机，所述底座顶部后方的两侧分别固定连接有支柱，所述支柱顶部的一侧之间固定连接有平板。

优选的，所述竖杆与螺纹块处于同一垂直面，所述转轮的前端与第二电机转轴固定相连。

优选的，所述支柱前端的顶部与底部之间设置有滑道，所述滑道内部的底端固定焊接有导向杆，所述导向杆的外部之间活动套接有拉杆，所述拉杆与滑道之间固定焊接有弹簧，所述拉杆前端底部的一侧之间固定焊接有横板，所述平板的顶部固定连接有支架，所述支架与拉杆之间安装有气缸。

优选的，所述弹簧套接在导向杆的外侧，所述拉杆可沿导向杆外壁垂直滑动。

优选的，所述平板的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的前端固定安装有集气盘，所述平板的后端固定连接有框体，所述框体后端的一侧活动铰接有盖板，所述盖板的内部固定安装有风机，所述框体内部的两端之间固定安插有收纳框，所述收纳框两端的内部分别设置有过滤网。

优选的，所述集气盘的气孔分布在盘体边缘的一周，所述集气盘的后方通过气管与框体相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于钢管坡口加工用限位夹具不仅实现了防止旋转的钢管滑脱，实现了多方位固定钢管，而且实现了收集灰尘；

(1)通过在底座外部的右侧固定连接有第一电机，开启第一电机，以旋转的丝杆对向驱使螺纹块朝中心处聚拢，继而引导竖杆顶部焊接的夹块接近钢管，并凭借软垫接触钢管外壁，以供后方设备铣削坡口，再微微松开夹块，由第二电机引导转轮转动，继而调整钢管待加工的位置，而后再度以第一电机收紧夹块稳固钢管，防止此物滑脱；

(2)通过在底座顶部后方的两侧分别固定连接有支柱，在左右夹持钢管的同时，以支架顶部的气缸，引导拉杆沿着支柱内部的滑道滑行，在钢管受到夹块加固后，便收回拉杆下方横向焊接的横板，即在两侧导向杆的引导下配合弹簧复位横板，稳固正在铣削的钢管，避免此物因震动而掉落；

(3)通过在平板的底部固定连接有圆盘，打开框体后方铰接的盖板，往框体里安放带有过滤网的收纳框，闭合盖板后，启动风机，沿着管道以前端集气盘表面设置的气孔抽取钢管铣削过程中产生的碎屑，并在前后两方网孔粗细不一的框体截留下，将其收入其内部进行储存，避免粉尘飞溅，污染工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的圆盘侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、横槽；3、螺纹块；4、支柱；5、丝杆；6、第一电机；7、横板；8、竖杆；9、第二电机；10、圆盘；11、拉杆；12、气缸；13、支架；14、平板；15、转轮；16、夹块；17、软垫；18、滑道；19、导向杆；20、弹簧；21、集气盘；22、框体；23、盖板；24、风机；25、过滤网；26、收纳框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种基于钢管坡口加工用限位夹具，包括底座1和横槽2，底座1内部的两侧之间设置有横槽2，横槽2内部的两侧之间活动连接有丝杆5，丝杆5外部的两侧分别活动套接有螺纹块3，螺纹块3的顶部固定焊接有竖杆8，竖杆8的一侧固定连接有夹块16，夹块16内侧的两端之间活动连接有转轮15，夹块16前端的中心处固定连接有第二电机9，夹块16的内侧设置有软垫17，底座1外部的右侧固定连接有第一电机6，底座1顶部后方的两侧分别固定连接有支柱4，支柱4顶部的一侧之间固定连接有平板14；

竖杆8与螺纹块3处于同一垂直面，转轮15的前端与第二电机9转轴固定相连；

具体地，如图1和图2所示，开启第一电机6，以旋转的丝杆5对向驱使螺纹块3朝中心处聚拢，继而引导竖杆8顶部焊接的夹块16接近钢管，并凭借软垫17接触钢管外壁，以供后方设备铣削坡口，再微微松开夹块16，由第二电机9引导转轮15转动，继而调整钢管待加工的位置。

实施例2：支柱4前端的顶部与底部之间设置有滑道18，滑道18内部的底端固定焊接有导向杆19，导向杆19的外部之间活动套接有拉杆11，拉杆11与滑道18之间固定焊接有弹簧20，拉杆11前端底部的一侧之间固定焊接有横板7，平板14的顶部固定连接有支架13，支架13与拉杆11之间安装有气缸12，弹簧20套接在导向杆19的外侧，拉杆11可沿导向杆19外壁垂直滑动；

具体地，如图1和图3所示，在左右夹持钢管的同时，以支架13顶部的气缸12，引导拉杆11沿着支柱4内部的滑道18滑行，在钢管受到夹块16加固后，便收回拉杆11下方横向焊接的横板7，即在两侧导向杆19的引导下配合弹簧20复位横板7，稳固正在铣削的钢管。

实施例3：平板14的底部固定连接有圆盘10，圆盘10的前端固定安装有集气盘21，平板14的后端固定连接有框体22，框体22后端的一侧活动铰接有盖板23，盖板23的内部固定安装有风机24，框体22内部的两端之间固定安插有收纳框26，收纳框26两端的内部分别设置有过滤网25，集气盘21的气孔分布在盘体边缘的一周，集气盘21的后方通过气管与框体22相连通；

具体地，如图1和图4所示，打开框体22后方铰接的盖板23，往框体22里安放带有过滤网25的收纳框26，闭合盖板23后，启动风机24，沿着管道以前端集气盘21表面设置的气孔抽取钢管铣削过程中产生的碎屑，并在前后两方网孔粗细不一的框体22截留下，将其收入其内部进行储存。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启第一电机6，以旋转的丝杆5对向驱使螺纹块3朝中心处聚拢，继而引导竖杆8顶部焊接的夹块16接近钢管，并凭借软垫17接触钢管外壁，以供后方设备铣削坡口，再微微松开夹块16，由第二电机9引导转轮15转动，继而调整钢管待加工的位置，而后再度以第一电机6收紧夹块16稳固钢管，在左右夹持钢管的同时，以支架13顶部的气缸12，引导拉杆11沿着支柱4内部的滑道18滑行，在钢管受到夹块16加固后，便收回拉杆11下方横向焊接的横板7，即在两侧导向杆19的引导下配合弹簧20复位横板7，稳固正在铣削的钢管，最后打开框体22后方铰接的盖板23，往框体22里安放带有过滤网25的收纳框26，闭合盖板23后，启动风机24，沿着管道以前端集气盘21表面设置的气孔抽取钢管铣削过程中产生的碎屑，并在前后两方网孔粗细不一的框体22截留下，将其收入其内部进行储存，避免粉尘飞溅，污染工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于钢管坡口加工用限位夹具，包括底座(1)和横槽(2)，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧之间设置有横槽(2)，所述横槽(2)内部的两侧之间活动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外部的两侧分别活动套接有螺纹块(3)，所述螺纹块(3)的顶部固定焊接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的一侧固定连接有夹块(16)，所述夹块(16)内侧的两端之间活动连接有转轮(15)，所述夹块(16)前端的中心处固定连接有第二电机(9)，所述夹块(16)的内侧设置有软垫(17)，所述底座(1)外部的右侧固定连接有第一电机(6)，所述底座(1)顶部后方的两侧分别固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)顶部的一侧之间固定连接有平板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢管坡口加工用限位夹具，其特征在于：所述竖杆(8)与螺纹块(3)处于同一垂直面，所述转轮(15)的前端与第二电机(9)转轴固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢管坡口加工用限位夹具，其特征在于：所述支柱(4)前端的顶部与底部之间设置有滑道(18)，所述滑道(18)内部的底端固定焊接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外部之间活动套接有拉杆(11)，所述拉杆(11)与滑道(18)之间固定焊接有弹簧(20)，所述拉杆(11)前端底部的一侧之间固定焊接有横板(7)，所述平板(14)的顶部固定连接有支架(13)，所述支架(13)与拉杆(11)之间安装有气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢管坡口加工用限位夹具，其特征在于：所述弹簧(20)套接在导向杆(19)的外侧，所述拉杆(11)可沿导向杆(19)外壁垂直滑动。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢管坡口加工用限位夹具，其特征在于：所述平板(14)的底部固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的前端固定安装有集气盘(21)，所述平板(14)的后端固定连接有框体(22)，所述框体(22)后端的一侧活动铰接有盖板(23)，所述盖板(23)的内部固定安装有风机(24)，所述框体(22)内部的两端之间固定安插有收纳框(26)，所述收纳框(26)两端的内部分别设置有过滤网(25)。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢管坡口加工用限位夹具，其特征在于：所述集气盘(21)的气孔分布在盘体边缘的一周，所述集气盘(21)的后方通过气管与框体(22)相连通。