CN221696391U - 一种耐火材料磨削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其是一种耐火材料磨削加工装置，其包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有防护箱，防护箱的前侧设置有箱门，加工台的底部固定连接有收集箱，收集箱的底部固定安装有吸风机，防护箱的内部设置有磨削组件；加工台的顶部固定连接有传动箱，传动箱的后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿传动箱的后侧并延伸至传动箱的内部，传动箱的前侧内壁上转动连接有丝杆，本实用新型通过简单的结构实现了对耐火材料的自动化夹持固定和自动化磨削加工，且通过防护箱的罩设能够避免粉尘飞散，同时通孔敞开设置，不具有阻挡，能够保证除尘效果，实用性强。

Description

一种耐火材料磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料磨削加工装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产过程中需要对其表面进行机械磨削加工，使耐火材料加工成需要的尺寸，还除去耐火材料表面的裂纹和凸块。

在现有技术中，中国专利申请号202022179508.6的实用新型提供一种耐火材料磨削加工装置，涉及磨削加工技术领域，包括工作台，所述工作台上侧壁固定连接有安装板，且安装板上安装有调节组件，所述调节组件的一端固定连接有电动机，且电动机的输出端固定连接有磨盘，所述工作台上侧壁开设有滑槽，且滑槽内部通过滑动件滑动连接有固定组件。本实用新型中，采用吸风机和通孔，启动该吸风机，产生驱动气体流动的动力，使得工作台上的废屑通过该通孔被吸入除尘壳内部，然后落在滤网上，这样实现了废屑的收集工作，然后可以将盖板拆卸，将内部的滤网移除，进行清洗，便于重复利用。

但是上述技术方案由于对磨盘的高度调节、耐火材料的夹持固定和固定组件的位置移动均需要通过人员手动操作，不仅费时费力，且手动操作还具有一定的安全隐患，另外固定组件移动到通孔的上方时，会对通孔造成阻挡，从而会影响吸风机吸尘的效果，为此，我们提出一种耐火材料磨削加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对磨盘的高度调节、耐火材料的夹持固定和固定组件的位置移动均需要通过人员手动操作，不仅费时费力，且手动操作还具有一定的安全隐患，另外固定组件移动到通孔的上方时，会对通孔造成阻挡，从而会影响吸风机吸尘的效果的缺点，而提出的一种耐火材料磨削加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料磨削加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有防护箱，防护箱的前侧设置有箱门，加工台的底部固定连接有收集箱，收集箱的底部固定安装有吸风机，防护箱的内部设置有磨削组件；

加工台的顶部固定连接有传动箱，传动箱的后侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿传动箱的后侧并延伸至传动箱的内部，传动箱的前侧内壁上转动连接有丝杆，丝杆的后端固定安装在第一电机的输出轴上，丝杆上螺纹套设有两个螺母，两个螺母的右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的右端均贯穿传动箱的右侧内壁并延伸至传动箱的外部，两个连接杆的右端均固定安装有夹板，两个夹板的左侧均与传动箱的右侧滑动接触。

借由上述结构，通过第一电机与两个夹板之间的传动配合，能够实现对耐火材料的快速夹持固定，且将耐火材料进行横向夹持固定，且磨片配合进行磨削操作，能够避免对通孔进行阻挡，保证通孔的集尘效果。

优选的，所述加工台上开设有通孔，通孔的形状为锥形。

进一步的，通过开设通孔能够便于收集箱和吸风机将耐火材料的磨削粉尘进行抽吸收集。

优选的，所述传动箱的右侧内壁上开设有两个滑孔，连接杆的右端贯穿对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过开设滑孔能够对连接杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述传动箱上固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴上固定安装有支撑板。

进一步的，通过设置第三电动推杆带动支撑板横向移动，能够两个夹板对耐火材料进行夹持固定时，实现对耐火材料的支撑，便于对耐火材料进行夹持固定。

优选的，所述磨削组件包括第一电动推杆、第二电动推杆、电动滑轨、第二电机和磨片；

第一电动推杆固定安装在防护箱的右侧内壁上，第一电动推杆的输出轴固定安装在第二电动推杆的右侧，第二电动推杆的顶端滑动连接在防护箱的顶部内壁上，第二电动推杆的输出轴上固定安装有电动滑轨，电动滑轨的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有磨片。

进一步的，通过设置磨削组件能够带动磨片进行上下、前后和左右运动，从而便于磨片对耐火材料进行全面磨削，通过这样的方式实现了对磨片的自动化控制，无需人员手动操作，省时省力，实用性强。

优选的，所述第二电动推杆的顶端固定安装有滑块，防护箱的顶部内壁上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够对第二电动推杆进行稳定的运动支撑。

有益效果：

1、通过第一电机与两个夹板之间的传动配合，能够实现对耐火材料的快速夹持固定，且将耐火材料进行横向夹持固定，且磨片配合进行磨削操作，能够避免对通孔进行阻挡，保证通孔的集尘效果；

2、通过设置磨削组件能够带动磨片进行上下、前后和左右运动，从而便于磨片对耐火材料进行全面磨削，通过这样的方式实现了对磨片的自动化控制，无需人员手动操作，省时省力，实用性强；

3、通过设置第三电动推杆带动支撑板横向移动，能够两个夹板对耐火材料进行夹持固定时，实现对耐火材料的支撑，便于两个夹板对耐火材料进行夹持固定；

本实用新型通过简单的结构实现了对耐火材料的自动化夹持固定和自动化磨削加工，且通过防护箱的罩设能够避免粉尘飞散，同时通孔敞开设置，不具有阻挡，能够保证除尘效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料磨削加工装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料磨削加工装置的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料磨削加工装置的传动箱的结构俯剖视图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料磨削加工装置的附图2中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐火材料磨削加工装置的加工台和通孔的结构三维图。

图中：1、加工台；2、防护箱；3、传动箱；4、第一电机；5、丝杆；6、螺母；7、连接杆；8、夹板；9、滑孔；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、滑块；13、滑槽；14、电动滑轨；15、第二电机；16、磨片；17、通孔；18、收集箱；19、吸风机；20、第三电动推杆；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种耐火材料磨削加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部焊接有防护箱2，防护箱2的前侧设置有箱门，加工台1的底部焊接有收集箱18，收集箱18的底部固定安装有吸风机19，防护箱2的内部设置有磨削组件；

加工台1的顶部焊接有传动箱3，传动箱3的后侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿传动箱3的后侧并延伸至传动箱3的内部，传动箱3的前侧内壁上通过轴转动连接有丝杆5，丝杆5的后端固定安装在第一电机4的输出轴上，丝杆5上螺纹套设有两个螺母6，两个螺母6的右侧均焊接有连接杆7，两个连接杆7的右端均贯穿传动箱3的右侧内壁并延伸至传动箱3的外部，两个连接杆7的右端均固定安装有夹板8，两个夹板8的左侧均与传动箱3的右侧滑动接触；

磨削组件包括第一电动推杆10、第二电动推杆11、电动滑轨14、第二电机15和磨片16；第一电动推杆10固定安装在防护箱2的右侧内壁上，第一电动推杆10的输出轴固定安装在第二电动推杆11的右侧，第二电动推杆11的顶端滑动连接在防护箱2的顶部内壁上，第二电动推杆11的输出轴上固定安装有电动滑轨14，电动滑轨14的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有磨片16。

借由上述结构，通过设置磨削组件能够带动磨片16进行上下、前后和左右运动，从而便于磨片16对耐火材料进行全面磨削，通过这样的方式实现了对磨片16的自动化控制，无需人员手动操作，省时省力，实用性强。

本实用新型中，加工台1上开设有通孔17，通孔17的形状为锥形，通过开设通孔17能够便于收集箱18和吸风机19将耐火材料的磨削粉尘进行抽吸收集。

本实用新型中，传动箱3的右侧内壁上开设有两个滑孔9，连接杆7的右端贯穿对应的滑孔9并与滑孔9的内壁滑动连接，通过开设滑孔9能够对连接杆7进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，传动箱3上固定安装有第三电动推杆20，第三电动推杆20的输出轴上固定安装有支撑板21，通过设置第三电动推杆20带动支撑板21横向移动，能够两个夹板8对耐火材料进行夹持固定时，实现对耐火材料的支撑，便于两个夹板8对耐火材料进行夹持固定。

本实用新型中，第二电动推杆11的顶端固定安装有滑块12，防护箱2的顶部内壁上开设有滑槽13，滑块12滑动连接在滑槽13内，通过滑块12与滑槽13之间的滑动限位配合，能够对第二电动推杆11进行稳定的运动支撑。

工作原理：在使用时，首先接通外部电源，然后箱门打开，然后启动第三电动推杆20能够带动支撑板21向右侧移动并位于两个夹板8的下方，然后将耐火材料放置在支撑板21的顶部并使得耐火材料的左侧与传动箱3的右侧相接触，这时再启动第一电机4能够带动丝杆5进行转动，然后丝杆5转动能够带动两个螺母6和两个连接杆7相互靠近并带动两个夹板8相互靠近并对耐火材料进行夹持固定，当耐火材料夹持完成后，通过第三电动推杆20带动支撑板21向左侧移动复位，然后通过第一电动推杆10带动第二电动推杆11、电动滑轨14、第二电机15和磨片16进行横向移动，再启动第二电动推杆11能够带动电动滑轨14、第二电机15和磨片16进行上下移动，通过启动电动滑轨14能够带动第二电机15和磨片16进行前后移动，这时再通过启动第二电机15带动磨片16进行转动，就能够实现磨片16的上下、前后和左右运动，从而便于磨片16对耐火材料进行全面磨削，通过这样的方式实现了对磨片16的自动化控制，无需人员手动操作，省时省力，实用性强，最后通过启动吸风机19能够通过收集箱18和通孔17将耐火材料磨削加工的粉尘进行抽吸收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料磨削加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，防护箱(2)的前侧设置有箱门，加工台(1)的底部固定连接有收集箱(18)，收集箱(18)的底部固定安装有吸风机(19)，防护箱(2)的内部设置有磨削组件；

加工台(1)的顶部固定连接有传动箱(3)，传动箱(3)的后侧固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴贯穿传动箱(3)的后侧并延伸至传动箱(3)的内部，传动箱(3)的前侧内壁上转动连接有丝杆(5)，丝杆(5)的后端固定安装在第一电机(4)的输出轴上，丝杆(5)上螺纹套设有两个螺母(6)，两个螺母(6)的右侧均固定连接有连接杆(7)，两个连接杆(7)的右端均贯穿传动箱(3)的右侧内壁并延伸至传动箱(3)的外部，两个连接杆(7)的右端均固定安装有夹板(8)，两个夹板(8)的左侧均与传动箱(3)的右侧滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨削加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上开设有通孔(17)，通孔(17)的形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨削加工装置，其特征在于，所述传动箱(3)的右侧内壁上开设有两个滑孔(9)，连接杆(7)的右端贯穿对应的滑孔(9)并与滑孔(9)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨削加工装置，其特征在于，所述传动箱(3)上固定安装有第三电动推杆(20)，第三电动推杆(20)的输出轴上固定安装有支撑板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨削加工装置，其特征在于，所述磨削组件包括第一电动推杆(10)、第二电动推杆(11)、电动滑轨(14)、第二电机(15)和磨片(16)；

第一电动推杆(10)固定安装在防护箱(2)的右侧内壁上，第一电动推杆(10)的输出轴固定安装在第二电动推杆(11)的右侧，第二电动推杆(11)的顶端滑动连接在防护箱(2)的顶部内壁上，第二电动推杆(11)的输出轴上固定安装有电动滑轨(14)，电动滑轨(14)的底部固定安装有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴上固定安装有磨片(16)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料磨削加工装置，其特征在于，所述第二电动推杆(11)的顶端固定安装有滑块(12)，防护箱(2)的顶部内壁上开设有滑槽(13)，滑块(12)滑动连接在滑槽(13)内。