CN217413753U - 一种汽车零部件固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种汽车零部件固定加工装置，解决了目前市场上的汽车零部件固定加工装置碎屑清理不便，手动清洁容易割伤，安全性差、调节效果差，不能实现角度与高度灵活调整，无法实现对应调节的问题，其包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的外部活动套接有底座，所述底座的内腔活动套接有转盘块，所述转盘块的顶部与支撑柱的底部相固定，所述支撑柱的外部固定有定位块，所述定位块的一端活动套接有定型柱，所述工作台的内腔安装有驱动电机；本实用新型，具有可实现自动清洁碎屑，清洁范围大，清洁安全性高、可实现角度与高度的灵活调整，方便对应调节，调节效果好的优点。

Description

一种汽车零部件固定加工装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件固定加工装置。

背景技术

汽车零部件进行加工时，需要对汽车零部件进行固定，从而实现机器对汽车零部件加工。

但是目前市场上的汽车零部件固定加工装置在使用时会因为加工产生一些碎屑的粘附，这些碎屑用手动清洁不便，且由于碎屑为金属材料，容易割伤工作人员的手部，安全性差；装置在应用的过程中调节效果差，不能根据加工器械的需求进行对应调节。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车零部件固定加工装置，有效的解决了目前市场上的汽车零部件固定加工装置碎屑清理不便，手动清洁容易割伤，安全性差、调节效果差，不能实现角度与高度灵活调整，无法实现对应调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件固定加工装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的外部活动套接有底座，所述底座的内腔活动套接有转盘块，所述转盘块的顶部与支撑柱的底部相固定，所述支撑柱的外部固定有定位块，所述定位块的一端活动套接有定型柱，所述工作台的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有活动块，所述活动块的内腔固定有活动杆，所述活动杆的中部活动套接有支撑架，所述支撑架的内腔安装有除尘电机，所述除尘电机的输出端安装有风机，所述工作台的背部安装有加工中心，所述工作台的顶部安装有两个相对称的控制架，所述控制架的侧面安装有安装板，所述工作台位于控制架侧面的顶部固定有定型杆，所述定型杆的一端活动套接有第一支杆，所述工作台的侧壁内腔安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有升降杆，所述升降杆的一端螺纹连接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的一端分别与一个控制架的外部相固定。

优选的，所述活动块的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有两个限位槽。

优选的，所述支撑架的表面固定有橡胶材质卡位块，所述卡位块的外部与两个限位槽的内腔相匹配。

优选的，所述转盘块的表面开设有定型孔，且定型孔的内腔与定型柱的一端相契合。

优选的，所述工作台的表面开设有固位槽，所述固位槽的内壁与活动块的外部相贴合。

优选的，所述升降杆与定型杆的长度值相等，且升降杆与定型杆位于工作台的顶部呈平行并列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过拉动支撑架在活动块上活动杆限定的范围进行旋转，此时支撑架底部的卡位块与安装槽内壁底部的限位槽连接，进而实现了支撑架的垂直位置限定，此时启动除尘电机带动风机旋转，利用风机对安装板及装置表面进行铁屑的去除工作，并且同步启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆则带动活动块进行水平移动，进而使得风机在装置上的清洁范围扩大，同时避免了手动清洁产生的安全隐患，清洁便捷度高，安全性好；

通过推动工作台，工作台通过支撑柱和转盘块在底座的内腔旋转，角度调整完毕后，将支撑柱侧面定位块上的定型柱插入底座，同时定型柱与转盘块连接，此时实现了角度的便捷调整与角度调整后的灵活固定，并且根据高度的需求，启动升降电机带动升降杆旋转，升降杆配合定型杆与第一支杆和第二支杆的配合带动控制架进行高度移动，进而使得加工区域实现高度调整，满足了不同高度的加工需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座表面结构示意图；

图3为本实用新型的风机安装结构示意图；

图4为本实用新型的活动块结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、底座；4、转盘块；5、定位块；6、定型柱；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、活动块；10、活动杆；11、支撑架；12、除尘电机；13、风机；14、加工中心；15、控制架；16、安装板；17、定型杆；18、第一支杆；19、升降电机；20、升降杆；21、第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的底部固定有支撑柱2，支撑柱2的外部活动套接有底座3，底座3的内腔活动套接有转盘块4，转盘块4的顶部与支撑柱2的底部相固定，支撑柱2的外部固定有定位块5，定位块5的一端活动套接有定型柱6，工作台1的内腔安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有螺纹杆8，螺纹杆8的一端螺纹连接有活动块9，活动块9的内腔固定有活动杆10，活动杆10的中部活动套接有支撑架11，支撑架11的内腔安装有除尘电机12，除尘电机12的输出端安装有风机13，工作台1的背部安装有加工中心14，工作台1的顶部安装有两个相对称的控制架15，控制架15的侧面安装有安装板16，工作台1位于控制架15侧面的顶部固定有定型杆17，定型杆17的一端活动套接有第一支杆18，工作台1的侧壁内腔安装有升降电机19，升降电机19的输出端安装有升降杆20，升降杆20的一端螺纹连接有第二支杆21，第一支杆18与第二支杆21的一端分别与一个控制架15的外部相固定。

其中，活动块9的表面开设有安装槽，安装槽的内壁开设有两个限位槽，利用安装槽可实现限位槽的开设，同时实现了对活动杆10的安装工作。

其中，支撑架11的表面固定有橡胶材质卡位块，卡位块的外部与两个限位槽的内腔相匹配，利用卡位块在不同的限位槽进行卡接，实现了对支撑架11的位置限定。

其中，转盘块4的表面开设有定型孔，且定型孔的内腔与定型柱6的一端相契合，利用定型孔与定型柱6的配合，实现了转盘块4的位置限定。

其中，工作台1的表面开设有固位槽，固位槽的内壁与活动块9的外部相贴合，利用固位槽对活动块9的位置限定，实现了活动块9的稳定移动。

其中，升降杆20与定型杆17的长度值相等，且升降杆20与定型杆17位于工作台1的顶部呈平行并列设置，利用升降杆20与定型杆17的配合，实现了高度调节运动。

工作原理：工作时，首先在对安装板16的表面进行除垢时，先拉动支撑架11在活动块9上活动杆10限定的范围进行旋转，此时支撑架11底部的卡位块与安装槽内壁底部的限位槽连接，进而实现了支撑架11的垂直位置限定，此时启动除尘电机12带动风机13旋转，利用风机13对安装板16及装置表面进行铁屑的去除工作，并且同步启动驱动电机7，驱动电机7带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8则带动活动块9进行水平移动，进而使得风机13在装置上的清洁范围扩大，同时避免了手动清洁产生的安全隐患，清洁便捷度高，安全性好；

在对装置进行角度调整时，推动工作台1，工作台1通过支撑柱2和转盘块4在底座3的内腔旋转，角度调整完毕后，将支撑柱2侧面定位块5上的定型柱6插入底座3，同时定型柱6与转盘块4连接，此时实现了角度的便捷调整与角度调整后的灵活固定，并且根据高度的需求，启动升降电机19带动升降杆20旋转，升降杆20配合定型杆17与第一支杆18和第二支杆21的配合带动控制架15进行高度移动，进而使得加工区域实现高度调整，满足了不同高度的加工需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车零部件固定加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外部活动套接有底座(3)，所述底座(3)的内腔活动套接有转盘块(4)，所述转盘块(4)的顶部与支撑柱(2)的底部相固定，所述支撑柱(2)的外部固定有定位块(5)，所述定位块(5)的一端活动套接有定型柱(6)，所述工作台(1)的内腔安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的内腔固定有活动杆(10)，所述活动杆(10)的中部活动套接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内腔安装有除尘电机(12)，所述除尘电机(12)的输出端安装有风机(13)，所述工作台(1)的背部安装有加工中心(14)，所述工作台(1)的顶部安装有两个相对称的控制架(15)，所述控制架(15)的侧面安装有安装板(16)，所述工作台(1)位于控制架(15)侧面的顶部固定有定型杆(17)，所述定型杆(17)的一端活动套接有第一支杆(18)，所述工作台(1)的侧壁内腔安装有升降电机(19)，所述升降电机(19)的输出端安装有升降杆(20)，所述升降杆(20)的一端螺纹连接有第二支杆(21)，所述第一支杆(18)与第二支杆(21)的一端分别与一个控制架(15)的外部相固定。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件固定加工装置，其特征在于：所述活动块(9)的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有两个限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件固定加工装置，其特征在于：所述支撑架(11)的表面固定有橡胶材质卡位块，所述卡位块的外部与两个限位槽的内腔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件固定加工装置，其特征在于：所述转盘块(4)的表面开设有定型孔，且定型孔的内腔与定型柱(6)的一端相契合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件固定加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有固位槽，所述固位槽的内壁与活动块(9)的外部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件固定加工装置，其特征在于：所述升降杆(20)与定型杆(17)的长度值相等，且升降杆(20)与定型杆(17)位于工作台(1)的顶部呈平行并列设置。

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