CN114074357A - 一种木制品生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品生产用切割装置，包括切割工作台和切割机构，切割工作台下端面固定连接有支撑腿；切割工作台上端面设有切割通槽，切割工作台上端面设有位于切割通槽两侧的两个木制品固定件，两个木制品固定件用于将待切割木制品两端固定夹紧；门型支架下端面通过第一升降机构连接有切割机构，切割机构位于切割通槽正上方；切割通槽内设有去毛刺机构，去毛刺机构用于对切割后的木制品的切割面进行去毛刺。本发明避免了因切割过程中木制品稳定性差而导致切割后的木制品的切割面参差不齐，降低了对工作人员造成伤害的风，无需工作人员手持切割后的木制品去去毛刺装置上打磨，降低了安全隐患，且提高了木制品加工效率。

Description

一种木制品生产用切割装置

技术领域

本发明涉及木制品生产技术领域，具体涉及一种木制品生产用切割装置。

背景技术

木制品是指以木材为原材料，经过加工制作所形成的产品。木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品和高科技木制品等。切割装置是在木材加工领域中常见的工具，调整好木材的位置、角度，通过电机驱动切割刀片高速运转，将木材切割成型，切割机的应用取代原始的人工切割，降低劳动强度，提高工作效率，对木材加工领域发展起到推进作用。现有木制品生产用切割装置主要存在以下问题：1、市场上现有切割装置在对木制品加工件进行切割时，往往需要专门的工作人员手动对木制品的进行固定，导致稳定性很差，木制品切割后形成的切断面参差不齐，影响木制品的价值，同时手动对木制品的进行固定存在着一定的风险，容易对工作人员带来伤害；2、木制品加工件完成切割后需要对切割面进行去毛刺处理，现有切割装置中无去毛刺机构，需要工作人员手持木制品去去毛刺设备上进行打磨，存在安全隐患，且容易损坏木制品。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种木制品生产用切割装置，通过设于切割通槽两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行固定，保证了切割过程中木制品的稳定性，避免了因切割过程中木制品稳定性差而导致切割后的木制品的切割面参差不齐，降低了对工作人员造成伤害的风险；通过去毛刺机构对切割后的木制品的切割面进行去毛刺，无需工作人员手持切割后的木制品去去毛刺装置上打磨，降低了安全隐患，且提高了木制品加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种木制品生产用切割装置，包括切割工作台和切割机构，所述切割工作台下端面固定连接有支撑腿；所述切割工作台上端面设有门型支架，所述门型支架包括固定设于所述切割工作台上端面的两个立柱、连接于两个所述立柱顶端的横梁；所述切割工作台上端面设有切割通槽，所述切割通槽位于两个所述立柱之间，所述切割工作台上端面设有位于所述切割通槽两侧的两个木制品固定件，两个所述木制品固定件用于将待切割木制品两端固定夹紧；所述横梁下端面通过第一升降机构连接有切割机构，所述切割机构位于所述切割通槽正上方；所述切割通槽内设有去毛刺机构，所述去毛刺机构用于对切割后的木制品的切割面进行去毛刺。

通过采用上述技术方案，通过设于切割通槽两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行固定，保证了切割过程中木制品的稳定性，避免了因切割过程中木制品稳定性差而导致切割后的木制品的切割面参差不齐，降低了对工作人员造成伤害的风险；通过去毛刺机构对对切割后的木制品的切割面进行去毛刺，无需工作人员手持切割后的木制品去去毛刺装置上打磨，降低了安全隐患，且提高了木制品加工效率。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述切割机构包括水平固定板、转轴、圆形切割刀片及第一驱动电机，所述水平固定板上端面通过所述第一升降机构与所述横梁下端面固定连接，所述水平固定板下端面固定连接有两个相互平行设置的垂直固定板，两个所述垂直固定板均与所述水平固定板相互垂直，所述转轴设于两个垂直固定板之间，所述转轴两端分别与两个所述垂直固定板转动连接，所述转轴与所述垂直固定板相互垂直，所述圆形切割刀片安装于所述转轴上，且所述圆形切割刀片位于所述切割通槽正上方，所述转轴与安装于所述水平固定板上端面的所述第一驱动电机传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一升降机构驱动圆形切割刀片上下运动进行切割。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述第一升降机构包括两个对称设置的第一垂直电动升降杆，所述第一垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于所述横梁下端面，所述第一垂直电动升降杆的升降端与所述水平固定板上端面固定连接。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述木制品固定件包括安装于所述切割工作台上端面的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动设有滑块，所述切割工作台上端面设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构与所述滑块连接，所述滑动驱动机构用于驱动所述滑块在所述水平滑轨上滑动；

所述滑块朝向所述切割通槽的一侧可拆式安装有木制品固定块，所述木制品固定块朝向所述切割通槽一侧的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内顶壁与内底壁上均设有夹具腔，所述夹具腔内设有夹块，所述夹块朝向所述切割通槽的一端与所述夹具腔铰接，所述夹块背离所述切割通槽的一端通过第一弹簧与所述夹具腔内壁连接，待切割木制品端面插设于所述固定槽后，所述夹块在所述第一弹簧的作用下与待切割木制品贴紧接触。

通过采用上述技术方案，本发明中的切割装置使用时，通过设于切割通槽两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行夹紧固定，固定后根据木制品实际需要切割位置，通过滑动驱动机构驱动待切割木制品移动，完成定位。

进一步地，本实施例中的滑动驱动机构为水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆固定于切割工作台上端面，水平电动伸缩杆的伸缩端与所述滑块连接。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述木制品固定件还包括第一限位机构和第二限位机构；

所述第一限位机构包括第三垂直电动升降杆，所述第三垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于所述水平固定板下端面，所述第三垂直电动升降杆的升降端连接有固定箱，所述固定箱内活动连接有活动板，所述活动板底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱底部，所述活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板位于所述滑轨正上方；

所述第二限位机构包括承托板，所述承托板一端固定安装于所述木制品固定块朝向所述切割通槽一侧的侧壁上，所述承托板位于所述固定槽下方，所述承托板下端面与所述滑轨不接触，所述承托板、所述限位板均与所述切割工作台上端面平行；待切割木制品两端分别设于两个所述木制品固定块上的固定槽后，所述承托板的上端面与待切割木制品下端面贴紧接触。

通过采用上述技术方案，通过第一限位机构和第二限位机构对待切割木制品进行进一步固定，避免切割过程中及切割完成后木制品加工件位置发生偏移，影响后续去毛刺处理效果。待切割木制品两端分别插设于两个木制品固定块上的固定槽后，承托板的上端面与待切割木制品下端面贴紧接触，同时通过第三垂直电动升降杆驱动限位板与待切割木制品上端面贴紧接触。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述限位板下端面沿所述滑轨滑动方向依次均匀设有若干个安装架，所述安装架底部转动连接有滚轮，所述活动杆外侧壁上设有位于所述固定箱底部与所述安装架顶部之间的第二弹簧。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述木制品固定块与所述承托板为一体成型结构；所述承托板上端面设有金属垫板。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述去毛刺机构包括丝杆、第二驱动电机、打磨电机及第二升降机构，所述丝杆两端分别转动连接于所述切割通槽内相对的两内侧壁上，所述丝杆的中心轴线与所述滑轨的滑动方向相互垂直，所述第二驱动电机安装于所述切割工作台侧壁上，所述第二驱动电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆上套设有丝母，所述丝母上设有固定座，所述固定座上端面通过所述第二升降机构连接有安装板，所述安装板上端面安装有两个电机安装座，两个所述电机安装座上均安装有所述打磨电机，两个所述打磨电机的输出轴端分别朝向两个所述木制品固定件，两个所述打磨电机的输出轴端均安装有磨盘。

通过采用上述技术方案，木制品完成切割后，通过第二升降机构驱动磨盘上升至待去毛刺位置处后，第二驱动电机驱动磨盘沿丝杆轴线方向运动，对木制品的切割面进行去毛刺处理。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述第二升降机构为第二垂直电动升降杆，所述第二垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于固定座上端面，所述第二垂直电动升降杆的升降端与所述安装板下端面固定连接。

上述的一种木制品生产用切割装置，其中，所述切割工作台下端面安装有集尘箱，所述集尘箱位于所述切割通槽正下方且与所述切割通槽内腔连通；所述集尘箱一侧设有吸风管，所述吸风管一端与所述集尘箱内腔连通，所述吸风管另一端贯穿所述集尘箱侧壁后与设于所述集尘箱外吸风机连接。

通过采用上述技术方案，通过集尘箱、吸风管及吸风机的配合，能够将切割过程中产生的废屑进行回收，避免废屑粉尘四处飞扬弥漫、污染工作环境。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一种木制品生产用切割装置，通过设于切割通槽两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行固定，保证了切割过程中木制品的稳定性，避免了因切割过程中木制品稳定性差而导致切割后的木制品的切割面参差不齐，降低了对工作人员造成伤害的风险；通过去毛刺机构对对切割后的木制品的切割面进行去毛刺，无需工作人员手持切割后的木制品去去毛刺装置上打磨，降低了安全隐患，且提高了木制品加工效率。

附图说明

图1为实施例1中一种木制品生产用切割装置的外观结构示意图；

图2为图1的主视内部结构示意图；

图3为图2中A部结构放大图；

图4为图2中B部结构放大图；

图5为图2中C部结构放大图；

图6为实施例2中一种木制品生产用切割装置的外观结构示意图；

图7为图6中D部结构放大图。

各标记与部件名称对应关系如下：

切割工作台1、支撑腿2、立柱3、横梁4、切割通槽5、水平固定板6、转轴7、圆形切割刀片8、第一驱动电机9、垂直固定板10、第一垂直电动升降杆11、水平滑轨12、滑块13、木制品固定块14、固定槽15、夹具腔16、夹块17、第一弹簧18、水平电动伸缩杆19、第三垂直电动升降杆20、限位板21、承托板22、第二驱动电机24、打磨电机25、丝母26、固定座27、安装板28、磨盘29、第二垂直电动升降杆30、集尘箱31、吸风管32、吸风机33、固定箱34、活动板35、活动杆36、安装架37、滚轮38、第二弹簧39、丝杆40。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1及图2所示，本实施例公开了一种木制品生产用切割装置，包括切割工作台1和切割机构，切割工作台1下端面固定连接有支撑腿2；切割工作台1上端面设有门型支架，门型支架包括固定设于切割工作台1上端面的两个立柱3、连接于两个立柱3顶端的横梁4；切割工作台1上端面设有切割通槽5，切割通槽5位于两个立柱3之间，切割工作台1上端面设有位于切割通槽5两侧的两个木制品固定件，两个木制品固定件用于将待切割木制品两端固定夹紧；横梁4下端面通过第一升降机构连接有切割机构，切割机构位于切割通槽5正上方；切割通槽5内设有去毛刺机构，去毛刺机构用于对切割后的木制品的切割面进行去毛刺。

参照图2所示，本实施例中的切割机构包括水平固定板6、转轴7、圆形切割刀片8及第一驱动电机9，水平固定板6上端面通过第一升降机构与横梁4下端面固定连接，水平固定板6下端面固定连接有两个相互平行设置的垂直固定板10，两个垂直固定板10均与水平固定板6相互垂直，转轴7设于两个垂直固定板10之间，转轴7两端分别与两个垂直固定板10转动连接，转轴7与垂直固定板10相互垂直，圆形切割刀片8安装于转轴7上，且圆形切割刀片8位于切割通槽5正上方，转轴7与安装于水平固定板6上端面的第一驱动电机9传动连接。

本实施例中的切割装置使用过程中通过第一升降机构驱动圆形切割刀片8上下运动进行切割。其中，第一升降机构包括两个对称设置的第一垂直电动升降杆11，第一垂直电动升降杆11通过电动升降杆安装座安装于横梁4下端面，第一垂直电动升降杆11的升降端与水平固定板6上端面固定连接。

参照图3所示，本实施例中的木制品固定件包括安装于切割工作台1上端面的水平滑轨12，水平滑轨12上滑动设有滑块13，切割工作台1上端面设有滑动驱动机构，滑动驱动机构与滑块13连接，滑动驱动机构用于驱动滑块13在水平滑轨12上滑动。

滑块13朝向切割通槽5的一侧可拆式安装有木制品固定块14，木制品固定块14朝向切割通槽5一侧的侧壁上开设有固定槽15，固定槽15内顶壁与内底壁上均设有夹具腔16，夹具腔16内设有夹块17，夹块17朝向切割通槽5的一端与夹具腔16铰接，夹块17背离切割通槽5的一端通过第一弹簧18与夹具腔16内壁连接，待切割木制品插设于固定槽15后，两个夹块17分别在第一弹簧18的作用下与待切割木制品上端面和下端面贴紧接触。

通过设于切割通槽5两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行夹紧固定，固定后根据木制品实际需要切割位置，通过滑动驱动机构驱动待切割木制品移动，完成定位。

进一步地，本实施例中的滑动驱动机构为水平电动伸缩杆19，水平电动伸缩杆19固定于切割工作台1上端面，水平电动伸缩杆19的伸缩端与滑块13连接。

参照图2所示，本实施例中的木制品固定件还包括第一限位机构和第二限位机构。

其中，第一限位机构包括第三垂直电动升降杆20，第三垂直电动升降杆20通过电动升降杆安装座安装于水平固定板6下端面，第三垂直电动升降杆20的升降端连接有限位板21，限位板21位于滑轨正上方。

其中，第二限位机构包括承托板22，承托板22一端固定安装于木制品固定块14朝向切割通槽5一侧的侧壁上，承托板22位于固定槽15下方，承托板22下端面与滑轨不接触，承托板22、限位板21均与切割工作台1上端面平行；待切割木制品两端分别卡设于两个木制品固定块14上的固定槽15后，承托板22的上端面与待切割木制品下端面贴紧接触。

本实施例中通过第一限位机构和第二限位机构对待切割木制品进行进一步固定，避免切割过程中及切割完成后木制品加工件位置发生偏移，影响后续去毛刺处理效果。待切割木制品两端分别插设于两个木制品固定块14上的固定槽15后，承托板22的上端面与待切割木制品下端面贴紧接触，同时通过第三垂直电动升降杆20驱动限位板21与待切割木制品上端面贴紧接触。

本实施例中的木制品固定块14与承托板22为一体成型结构；承托板22上端面设有金属垫板。

参照图5所示，本实施例中的去毛刺机构包括丝杆40、第二驱动电机24、打磨电机25及第二升降机构，丝杆40两端分别转动连接于切割通槽5内相对的两内侧壁上，丝杆40的中心轴线与滑轨的滑动方向相互垂直，第二驱动电机24安装于切割工作台1侧壁上，第二驱动电机24与丝杆40传动连接，丝杆40上套设有丝母26，丝母26上设有固定座27，固定座27上端面通过第二升降机构连接有安装板28，安装板28上端面安装有两个电机安装座，两个电机安装座上均安装有打磨电机25，两个打磨电机25的输出轴端分别朝向两个木制品固定件，两个打磨电机25的输出轴端均安装有磨盘29。

本实施例中的切割装置使用时，木制品完成切割后，通过第二升降机构驱动磨盘29上升至待去毛刺位置处后，第二驱动电机24驱动磨盘29沿丝杆40轴线方向运动，对木制品的切割面进行全面打磨去毛刺。

其中，第二升降机构为第二垂直电动升降杆第二垂直电动升降杆30，第二垂直电动升降杆第二垂直电动升降杆30通过电动升降杆安装座安装于固定座27上端面，第二垂直电动升降杆第二垂直电动升降杆30的升降端与安装板28下端面固定连接。

参照图4所示，本实施例中的切割工作台1下端面安装有集尘箱31，集尘箱31位于切割通槽5正下方且与切割通槽5内腔连通；集尘箱31一侧设有吸风管32，吸风管32一端与集尘箱31内腔连通，吸风管32另一端贯穿集尘箱31侧壁后与设于集尘箱31外吸风机33连接。通过集尘箱31、吸风管32及吸风机33的配合，能够将切割过程中产生的废屑进行回收，避免废屑粉尘四处飞扬弥漫、污染工作环境。

本实施例中的木制品生产用切割装置使用时，通过设于切割通槽5两侧的两个木制品固定件对待切割木制品进行固定，然后通过限位板21和承托板22对待切割木制品进行进一步固定，保证了切割过程中木制品的稳定性，避免了因切割过程中木制品稳定性差而导致切割后的木制品的切割面参差不齐，降低了对工作人员造成伤害的风险；通过切割机构完成切割后，通过第二升降机构驱动磨盘29上升至待去毛刺位置处后，第二驱动电机24驱动磨盘29沿丝杆40轴线方向运动，对木制品的切割面进行全面打磨去毛刺，无需工作人员手持切割后的木制品去去毛刺装置上打磨，降低了安全隐患，进而提高了木制品加工效率。

实施例2

参照图6及图7所示，本实施例中的木制品生产用切割装置与实施例1中的木制品生产用切割装置的区别在于：本实施例中的限位板21下端面沿滑轨滑动方向依次均匀设有若干个固定箱34，固定箱34内活动连接有活动板35，活动板35底部固定连接有活动杆36，活动杆36的底端贯穿固定箱34并延伸至固定箱34底部，活动杆36的底端固定连接有安装架37，安装架37底部转动连接有滚轮38，活动杆36外侧壁上设有位于固定箱34底部与安装架37顶部之间的第二弹簧39。通过活动板35、活动杆36、限位板21、第二弹簧39及滚轮38相互作用，减少切割和打磨去毛刺过程中产生的震动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种木制品生产用切割装置，其特征在于，包括切割工作台和切割机构，所述切割工作台下端面固定连接有支撑腿；所述切割工作台上端面设有门型支架，所述门型支架包括固定设于所述切割工作台上端面的两个立柱、连接于两个所述立柱顶端的横梁；所述切割工作台上端面设有切割通槽，所述切割通槽位于两个所述立柱之间，所述切割工作台上端面设有位于所述切割通槽两侧的两个木制品固定件，两个所述木制品固定件用于将待切割木制品两端固定夹紧；所述横梁下端面通过第一升降机构连接有切割机构，所述切割机构位于所述切割通槽正上方；所述切割通槽内设有去毛刺机构，所述去毛刺机构用于对切割后的木制品的切割面进行去毛刺。

2.如权利要求1所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括水平固定板、转轴、圆形切割刀片及第一驱动电机，所述水平固定板上端面通过所述第一升降机构与所述横梁下端面固定连接，所述水平固定板下端面固定连接有两个相互平行设置的垂直固定板，两个所述垂直固定板均与所述水平固定板相互垂直，所述转轴设于两个垂直固定板之间，所述转轴两端分别与两个所述垂直固定板转动连接，所述转轴与所述垂直固定板相互垂直，所述圆形切割刀片安装于所述转轴上，且所述圆形切割刀片位于所述切割通槽正上方，所述转轴与安装于所述水平固定板上端面的所述第一驱动电机传动连接。

3.如权利要求2所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述第一升降机构包括两个对称设置的第一垂直电动升降杆，所述第一垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于所述横梁下端面，所述第一垂直电动升降杆的升降端与所述水平固定板上端面固定连接。

4.如权利要求2所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述木制品固定件包括安装于所述切割工作台上端面的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动设有滑块，所述切割工作台上端面设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构与所述滑块连接，所述滑动驱动机构用于驱动所述滑块在所述水平滑轨上滑动；

所述滑块朝向所述切割通槽的一侧可拆式安装有木制品固定块，所述木制品固定块朝向所述切割通槽一侧的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内顶壁与内底壁上均设有夹具腔，所述夹具腔内设有夹块，所述夹块朝向所述切割通槽的一端与所述夹具腔铰接，所述夹块背离所述切割通槽的一端通过第一弹簧与所述夹具腔内壁连接，待切割木制品端面插设于所述固定槽后，所述夹块在所述第一弹簧的作用下与待切割木制品贴紧接触。

5.如权利要求4所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述木制品固定件还包括第一限位机构和第二限位机构；

所述第一限位机构包括第三垂直电动升降杆，所述第三垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于所述水平固定板下端面，所述第三垂直电动升降杆的升降端连接有限位板，所述限位板位于所述滑轨正上方；

所述第二限位机构包括承托板，所述承托板一端固定安装于所述木制品固定块朝向所述切割通槽一侧的侧壁上，所述承托板位于所述固定槽下方，所述承托板下端面与所述滑轨不接触，所述承托板、所述限位板均与所述切割工作台上端面平行；待切割木制品两端分别插设于两个所述木制品固定块上的固定槽后，所述承托板的上端面与待切割木制品下端面贴紧接触。

6.如权利要求5所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述限位板下端面沿所述滑轨滑动方向依次均匀设有若干个固定箱，所述固定箱内活动连接有活动板，所述活动板底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿所述固定箱并延伸至所述固定箱底部，所述活动杆的底端固定连接有安装架，所述安装架底部转动连接有滚轮，所述活动杆外侧壁上设有位于所述固定箱底部与所述安装架顶部之间的第二弹簧。

7.如权利要求6所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述木制品固定块与所述承托板为一体成型结构；所述承托板上端面设有金属垫板。

8.如权利要求要5所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述去毛刺机构包括丝杆、第二驱动电机、打磨电机及第二升降机构，所述丝杆两端分别转动连接于所述切割通槽内相对的两内侧壁上，所述丝杆的中心轴线与所述滑轨的滑动方向相互垂直，所述第二驱动电机安装于所述切割工作台侧壁上，所述第二驱动电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆上套设有丝母，所述丝母上设有固定座，所述固定座上端面通过所述第二升降机构连接有安装板，所述安装板上端面安装有两个电机安装座，两个所述电机安装座上均安装有所述打磨电机，两个所述打磨电机的输出轴端分别朝向两个所述木制品固定件，两个所述打磨电机的输出轴端均安装有磨盘。

9.如权利要求要8所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述第二升降机构为第二垂直电动升降杆，所述第二垂直电动升降杆通过电动升降杆安装座安装于固定座上端面，所述第二垂直电动升降杆的升降端与所述安装板下端面固定连接。

10.如权利要求1所述的一种木制品生产用切割装置，其特征在于，所述切割工作台下端面安装有集尘箱，所述集尘箱位于所述切割通槽正下方且与所述切割通槽内腔连通；所述集尘箱一侧设有吸风管，所述吸风管一端与所述集尘箱内腔连通，所述吸风管另一端贯穿所述集尘箱侧壁后与设于所述集尘箱外吸风机连接。

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