CN114833582B - 一种具有去毛刺功能的切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有去毛刺功能的切管机，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的左右两侧设有与安装腔相连通的导料口，所述安装腔的内顶部安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有安装块，所述安装块内设有驱动腔，所述安装块内安装有电动切割刀组件，所述安装块的左右两侧设有去毛刺机构，所述安装腔内设有联动机构。该装置在对带有孔洞的管道进行切割之后，通过设置的联动机构，能够带动电动切割刀组件至安装腔内底部的水体内进行清洁操作，同时能对切割完成的管道进行去毛刺操作，设置的注射管通过高压水体对管道内部进行去毛刺操作，提高了去毛刺的效果，并且能够将加工产生的碎屑冲落至安装腔内。

Description

一种具有去毛刺功能的切管机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有去毛刺功能的切管机。
背景技术
在汽车加工或者其他行业中，需要对管道进行加工，常规的加工方法有打孔和切割，一些管道在打孔之后，根据需求切割至合适长度长度的管道；
在切割过程中，通常采用夹具夹住待切割管道位置的两侧，并通过电动的切割刀进行切割，虽然能够降低毛刺产生，但是仍然有毛刺产生，并且有的毛刺在切割刀压力的作用下，向管道内卷曲，为了保证产品的质量，需要进行去毛刺操作，就需要进行两道工序，切割完成之后转运到毛刺机上进行去毛刺操作，操作起来比较费时，影响了加工效率，并且对于管道的去毛刺通常采用打磨盘对管道的两端进行打磨操作，对管道内部一些细微的毛刺难以去掉，去毛刺的质量不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有去毛刺功能的切管机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有去毛刺功能的切管机，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的左右两侧设有与安装腔相连通的导料口，所述安装腔的内顶部安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有安装块，所述安装块内设有驱动腔，所述安装块内安装有电动切割刀组件，所述安装块的左右两侧设有去毛刺机构，所述安装腔内设有联动机构；
所述联动机构包括转动连接在安装腔左右内壁的双头螺纹杆，所述安装腔的左右内壁固定连接有第一导向杆，所述双头螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块，所述第一导向杆贯穿两个移动块，两个所述移动块的下端均固定连接有加工块，两个所述加工块的左侧均设有通槽，两个所述通槽内均安装有传送辊和辅助夹具，所述安装块的后侧内壁固定连接有驱动板，所述驱动板的下端设有驱动槽，所述驱动槽的前后内壁均固定连接有齿板，位于后侧的所述齿板位于前侧的齿板的上端，所述双头螺纹杆的中间位置固定套设有调节齿轮。
优选地，所述去毛刺机构包括安装在安装块左侧的辅助电机，所述驱动腔的左右内壁转动连接有联动杆，所述辅助电机的输出轴延伸至驱动腔内并与联动杆的左端固定连接，所述联动杆上固定套设有两个第一齿轮，所述驱动腔的左右内壁均转动连接有转动管，两个所述转动管上均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮与对应的第一齿轮相互啮合，两个所述转动管的相背端均贯穿安装块并安装有打磨盘。
优选地，所述安装块上设有辅助机构，所述辅助机构包括安装在两个转动管相背端的注射管，两个所述注射管的侧壁上设有多个喷射孔，两个所述转动管的相对端均安装有旋转接头，两个所述旋转接头上均安装有分支管，所述壳体的右侧设有与分支管相配合的抽水组件。
优选地，所述抽水组件包括泵体、进水管和出水管，所述泵体安装在壳体的右侧，所述进水管与泵体的进水口相连，所述进水管延伸至安装腔的内底部并安装有滤网盖，所述出水管与泵体的出水口相连，所述出水管远离泵体的一端与两个分支管相连。
优选地，所述安装腔内设有触发机构，所述触发机构包安装在安装块侧壁的导向板，所述安装腔的左右内壁设有滑动槽，所述导向板的两端与对应的滑动槽滑动连接，所述导向板的左右内壁均安装有导电块，两个所述导电块通过嵌设在导向板内的导电线相连，两个所述滑动槽的内壁均嵌设有导电片。
优选地，两个所述传送辊由两个锥形辊组成，所述双头螺纹杆与第一导向杆之间的间距大于安装块的宽度。
优选地，所述安装腔内设有过滤机构，所述过滤机构包括设置在安装腔内的滤网板，所述滤网板的下端通过多个弹簧与安装腔的内底部弹性连接，所述安装腔的内底部固定连接有多个第二导向杆，每个所述第二导向杆均贯穿滤网板，所述安装腔的内底部嵌设有两个电磁铁，所述滤网板的下端嵌设有多个永磁铁，所述壳体的左侧设有与安装腔相连通的排料口，所述滤网板呈倾斜设置。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本发明通过设置去毛刺机构、联动机构等结构，当电动液压伸缩杆带动电动切割刀组件切割完成之后，继续下降时，能够带动两个加工块相背移动，并快与打磨盘对齐时候，两个加工块再相向移动与对应的大磨盘相抵进行打磨去毛刺操作，无需人工进行调节，提高了加工效率。
2、本发明通过设置辅助机构和触发机构等结构，当安装块移动至一定的位置时，去毛刺组件自动启动，无需人工启动，同时设置的辅助机构，通过注射管向着管道内壁喷射高压水体，对管道内部进行去毛刺，提高了去毛刺的效果。
3、本发明通过设置过滤机构等结构，滤网板能够有效的分离加工产生的碎屑和水体，方便后续进行收集，并且电动切割刀组件下降至一定高度之后，电磁铁通电，使得滤网板下降，避免电动切割刀组件与滤网板接触，导致滤网板损坏，同时电动切割刀下降时，刀片与安装腔内底部水体接触，能够有效的对刀片进行降温和清洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有去毛刺功能的切管机的结构示意图；
图2为图1的截面图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为驱动板和调节齿轮的侧视图；
图6为传送辊的立体图；
图7为本发明实施例2的结构示意图；
图8为图7中B处结构放大图。
图中：1壳体、2安装腔、3电动液压伸缩杆、4安装块、5抽水组件、6辅助电机、7双头螺纹杆、8第一导向杆、9移动块、10加工块、11滤网板、12电动切割刀组件、13导料口、14排料口、15驱动腔、16第一齿轮、17第二齿轮、18转动管、19旋转接头、20分支管、21打磨盘、22注射管、23传送辊、24辅助夹具、25滑动槽、26导向板、27导电块、28导电线、29导电片、30第二导向杆、31弹簧、32弹簧、32永磁铁、33电磁铁、34驱动板、35调节齿轮、36齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种具有去毛刺功能的切管机，包括壳体1，壳体1内设有安装腔2，壳体1的左右两侧设有与安装腔2相连通的导料口13，该装置用于对带有空洞的管道进行切割，安装腔2的内顶部安装有电动液压伸缩杆3，电动液压伸缩杆3的伸缩端安装有安装块4，通过电动液压伸缩杆3能够带动安装块4上下移动，安装块4内设有驱动腔15，安装块4内安装有电动切割刀组件12，电动切割刀组件12包括驱动电机、驱动杆和切割刀片，切割刀片位于安装块4的下端，用于将传送过来的元件进行切割；
其中，安装块4的左右两侧设有去毛刺机构，去毛刺机构包括安装在安装块4左侧的辅助电机6，驱动腔15的左右内壁转动连接有联动杆，辅助电机6的输出轴延伸至驱动腔15内并与联动杆的左端固定连接，联动杆上固定套设有两个第一齿轮16，驱动腔15的左右内壁均转动连接有转动管18，两个转动管18上均固定套设有第二齿轮17，两个第二齿轮17与对应的第一齿轮16相互啮合，使得两个转动管18与联动杆同步转动，两个转动管18的相背端均贯穿安装块4并安装有打磨盘21，转动管18转动时，带动对应的打磨盘21转动，用于对切割完成的管道进行去毛刺操作；
其中，安装腔2内设有联动机构，联动机构包括转动连接在安装腔2左右内壁的双头螺纹杆7，安装腔2的左右内壁固定连接有第一导向杆8，双头螺纹杆7与第一导向杆8之间的间距大于安装块4的宽度，避免影响电动切割刀组件12移动，双头螺纹杆7上对称螺纹连接有两个移动块9，双头螺纹杆7转动，能够带动两个移动块9相向或者相背移动，第一导向杆8贯穿两个移动块9，两个移动块9的下端均固定连接有加工块10；
两个加工块10的左侧均设有通槽，两个通槽内均安装有传送辊23和辅助夹具24，两个传送辊23由两个锥形辊组成，传送辊23用与放置待加工的管道，辅助夹具24可以采用现有的电动管道夹具，保证切割过程中，管道的稳定，安装块4的后侧内壁固定连接有驱动板34，驱动板34的下端设有驱动槽，驱动槽的前后内壁均固定连接有齿板36，位于后侧的齿板36位于前侧的齿板36的上端，双头螺纹杆7的中间位置固定套设有调节齿轮35，调节齿轮35在驱动板34下降的过程中，会依次与前侧的齿板36和后侧的齿板36相互啮合，两个齿板36的位置如图5所示，根据实际情况设置具体的位置，使用过程中，如图2所示，电动切割刀组件12处于管道切割位置的最低端，此时管道已经完成被切割；
其中，安装块4上设有辅助机构，辅助机构包括安装在两个转动管18相背端的注射管22，两个注射管22的侧壁上设有多个喷射孔，注射管22随着转动管18转动，并且注射管22的直径要小于待加工管道内部槽体的直径，在转动的过程中，将高压的水体注入至管道内壁，提高去毛刺效果的同时，由于加工的是带有孔洞的管道，能够将碎屑通过空洞冲掉，对加工的管道起到了一定的清洁作用，两个转动管18的相对端均安装有旋转接头19，两个旋转接头19上均安装有分支管20，保证转动管18能够转动的同时，将高压水体导入，壳体1的右侧设有与分支管20相配合的抽水组件5；
抽水组件5包括泵体、进水管和出水管，泵体安装在壳体1的右侧，进水管与泵体的进水口相连，抽水的泵体可以再设置加压泵，保证对水压的需求，进水管延伸至安装腔2的内底部并安装有滤网盖，出水管与泵体的出水口相连，出水管远离泵体的一端与两个分支管20相连，通过泵体可以将安装腔2内底部的水体导入至分支管20内，实现水体的重复利用，避免水资源的浪费；
其中，安装腔2内设有触发机构，触发机构包安装在安装块4侧壁的导向板26，安装腔2的左右内壁设有滑动槽25，导向板26的两端与对应的滑动槽25滑动连接，导向板26的左右内壁均安装有导电块27，两个导电块27通过嵌设在导向板26内的导电线28相连，两个滑动槽25的内壁均嵌设有导电片29，当导电块27与对应的导电片29相接触的时候，辅助电机6启动。
本发明使用时，通过左侧导料口13导入带有空洞的待切割的管道，通过两个加工块10内的通槽并穿过右侧导料口13，使用其他设备调节管道的位置，使得管道位于电动切割刀组件12的正下方为待切割位置，随后使用辅助夹具24固定住管道，随后启动电动液压伸缩杆3和电动切割刀组件12，带动电动切割刀组件12对管道进行切割，切割完成之后，继续带动安装块4下降，此时双头螺纹杆7上的调节齿轮35会与前侧的齿板36接触啮合，带动调节齿轮35转动，两个移动块9带动加工块10相背移动一定距离，即切割完成的管道向背移动一定的距离，当管道与对于的打磨盘21接近同一水平位置时，调节齿轮35与后侧的齿板36相互啮合，两个移动块9开始相向移动，带动被切割的管道与对应的打磨盘21接触，进行去毛刺，并且对应的注射管22会进入到管道内部，通过抽水组件5将高压的水体依次通过出水管、分支管20、旋转接头19至对应的注射管22上的喷射口排出，通过高压水体对管道内部进行去毛刺操作，由于安装块4下降至一定高度时，导向板26带动相应的导电块27与对应的导电片29接触导电，辅助电机6驱动，继续去毛刺操作，无需人工启动；
该装置在对带有孔洞的管道进行切割之后，通过设置的联动机构，能够带动电动切割刀组件12至安装腔2内底部的水体内进行清洁操作，同时能对切割完成的管道进行去毛刺操作，设置的注射管22通过高压水体对管道内部进行去毛刺操作，提高了去毛刺的效果，并且能够将加工产生的碎屑冲落至安装腔2内。
实施例2
参照图7-8，本实施例与实施例1中不同的是，安装腔2内设有过滤机构，过滤机构包括设置在安装腔2内的滤网板11，滤网板11用于过滤掉加工产生的碎屑，使得水体能够位于安装腔2的内底部，滤网板11的下端通过多个弹簧31与安装腔2的内底部弹性连接，安装腔2的内底部固定连接有多个第二导向杆30，每个第二导向杆30均贯穿滤网板11，安装腔2的内底部嵌设有两个电磁铁33，滤网板11的下端嵌设有多个永磁铁32，当两个导电块27与对应的导电片29相接触的时候，电磁铁33会通入直流电，吸引着对应的永磁铁32，使得滤网板11在下降一定高度，避免电动切割刀组件12下降的过程中，损坏滤网板11，壳体1的左侧设有与安装腔2相连通的排料口14，滤网板11呈倾斜设置，在电磁铁33通电之后又断电的时候，在弹簧31的作用下，滤网板11复位并伴随着一定程度的震动，便于滤网板11上的碎屑通过排料口14排出，可以设置相应的收纳盒，收集切割产生的碎屑。
本实施例中，当导向板26带动两个导电块27下降并与两个导电片29相接触的时候，此时每个电磁铁33导入直流电，吸引着对应的永磁铁32，带动滤网板11下降至合适的高度，避免电动切割刀组件12下降接触水体的过程中，损坏滤网板11，并且电动切割刀组件12复位进行下次切割过程中时，电磁铁33会断电，此时在弹簧31的作用下，滤网板11复位并伴随着一定程度的震动，便于滤网板11上的碎屑通过排料口14排出，可以设置相应的收纳盒，收集切割产生的碎屑；
该装置通过设置滤网板11能够有效的过滤掉加工产生的碎屑，并且通过设置电磁铁33等结构，能够在电动切割刀组件12下降至安装腔2内底部水体之前，滤网板11下移，保证电动切割刀组件12清洁降温的同时，避免了滤网板11的损坏，并且滤网板11复位的过程会有一定的震动，同时由于滤网板11呈倾斜设置，便于加工产生的碎屑导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种去毛刺方法，包括切管机，切管机包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有安装腔(2)，所述壳体(1)的左右两侧设有与安装腔(2)相连通的导料口(13)，所述安装腔(2)的内顶部安装有电动液压伸缩杆(3)，所述电动液压伸缩杆(3)的伸缩端安装有安装块(4)，所述安装块(4)内设有驱动腔(15)，所述安装块(4)内安装有电动切割刀组件(12)，所述安装块(4)的左右两侧设有去毛刺机构，所述安装腔(2)内设有联动机构；所述联动机构包括转动连接在安装腔(2)左右内壁的双头螺纹杆(7)，所述安装腔(2)的左右内壁固定连接有第一导向杆(8)，所述双头螺纹杆(7)上对称螺纹连接有两个移动块(9)，所述第一导向杆(8)贯穿两个移动块(9)，两个所述移动块(9)的下端均固定连接有加工块(10)，两个所述加工块(10)的左侧均设有通槽，两个所述通槽内均安装有传送辊(23)和辅助夹具(24)，所述安装块(4)的后侧内壁固定连接有驱动板(34)，所述驱动板(34)的下端设有驱动槽，所述驱动槽的前后内壁均固定连接有齿板(36)，位于后侧的所述齿板(36)位于前侧的齿板(36)的上端，所述双头螺纹杆(7)的中间位置固定套设有调节齿轮(35)；
所述去毛刺机构包括安装在安装块(4)左侧的辅助电机(6)，所述驱动腔(15)的左右内壁转动连接有联动杆，所述辅助电机(6)的输出轴延伸至驱动腔(15)内并与联动杆的左端固定连接，所述联动杆上固定套设有两个第一齿轮(16) ，所述驱动腔(15)的左右内壁均转动连接有转动管(18)，两个所述转动管(18)上均固定套设有第二齿轮(17)，两个所述第二齿轮(17)与对应的第一齿轮(16)相互啮合，两个所述转动管(18)的相背端均贯穿安装块(4)并安装有打磨盘(21)；
所述安装块(4)上设有辅助机构，所述辅助机构包括安装在两个转动管(18)相背端的注射管(22)，两个所述注射管(22)的侧壁上设有多个喷射孔，两个所述转动管(18)的相对端均安装有旋转接头(19)，两个所述旋转接头(19)上均安装有分支管(20)，所述壳体(1)的右侧设有与分支管(20)相配合的抽水组件(5)；
所述抽水组件(5)包括泵体、进水管和出水管，所述泵体安装在壳体(1)的右侧，所述进水管与泵体的进水口相连，所述进水管延伸至安装腔(2)的内底部并安装有滤网盖，所述出水管与泵体的出水口相连，所述出水管远离泵体的一端与两个分支管(20)相连；
所述安装腔(2)内设有触发机构，所述触发机构包括安装在安装块(4)侧壁的导向板(26)，所述安装腔(2)的左右内壁设有滑动槽(25)，所述导向板(26)的两端与对应的滑动槽(25)滑动连接，所述导向板(26)的左右内壁均安装有导电块(27)，两个所述导电块(27)通过嵌设在导向板(26)内的导电线(28)相连，两个所述滑动槽(25)的内壁均嵌设有导电片(29)；
两个所述传送辊(23)由两个锥形辊组成，所述双头螺纹杆(7)与第一导向杆(8)之间的间距大于安装块(4)的宽度；
所述安装腔(2)内设有过滤机构，所述过滤机构包括设置在安装腔(2)内的滤网板(11)，所述滤网板(11)的下端通过多个弹簧(31)与安装腔(2)的内底部弹性连接，所述安装腔(2)的内底部固定连接有多个第二导向杆(30)，每个所述第二导向杆(30)均贯穿滤网板(11)，所述安装腔(2)的内底部嵌设有两个电磁铁(33)，所述滤网板(11)的下端嵌设有多个永磁铁(32)，所述壳体(1)的左侧设有与安装腔(2)相连通的排料口(14)，所述滤网板(11)呈倾斜设置；
去毛刺方法为：通过左侧导料口导入带有空洞的待切割的管道，通过两个加工块内的通槽并穿过右侧导料口，使用其他设备调节管道的位置，使得管道位于电动切割刀组件的正下方为待切割位置，随后使用辅助夹具固定住管道，随后启动电动液压伸缩杆和电动切割刀组件，带动电动切割刀组件对管道进行切割，切割完成之后，继续带动安装块下降，此时双头螺纹杆上的调节齿轮会与前侧的齿板接触啮合，带动调节齿轮转动，两个移动块带动加工块相背移动一定距离，即切割完成的管道相背移动一定的距离，当管道与对应的打磨盘接近同一水平位置时，调节齿轮与后侧的齿板相互啮合，两个移动块开始相向移动，带动被切割的管道与对应的打磨盘接触，进行去毛刺，并且对应的注射管会进入到管道内部，通过抽水组件将高压的水体依次通过出水管、分支管、旋转接头至对应的注射管上的喷射口排出，通过高压水体对管道内部进行去毛刺操作，由于安装块下降至一定高度时，导向板带动相应的导电块与对应的导电片接触导电，辅助电机驱动，继续去毛刺操作。
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