CN218746111U - 一种轴承座油嘴孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承座油嘴孔加工装置，包括台板，台板上移动板，移动板上设有定位组件，台板上沿移动板的移动方向依次间隔设置有钻孔组件、清洁组件及攻丝组件，清洁组件包括可移动设置在台板上的活动支架及驱使活动支架靠近或远离定位组件的第一驱动组件，活动支架上设有吸嘴及与吸嘴连通的真空发生装置，吸嘴位于活动支架靠近定位组件的一端且吸嘴的开口处朝向定位组件，吸嘴上设有覆盖吸嘴开口处的滤网，台板上还设有收集盒，收集盒位于清洁组件与移动板之间，且吸嘴的开口处位于收集盒的正上方。本实用新型解决了钻孔过程中产生的碎屑附着在孔的内壁上影响攻丝造成轴承座质量不佳的技术问题，产生了提升轴承座产品质量的技术效果。

Description

一种轴承座油嘴孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座制造技术领域，尤其涉及一种轴承座油嘴孔加工装置。

背景技术

立式轴承座上一般安装有油嘴，因此在加工过程中需要在立式轴承座上钻油嘴孔并在孔内加工内螺纹。

公开号为CN210967977U的中国实用新型专利公开了一种立式轴承座油孔加工专机，通过在机架上设置输送装置，并在输送装置上设置多个定位座，加工时只需将立式轴承座防止在定位座上，输送装置就会将定位座上的立式轴承座依次输送到相应的工位上，由夹取装置将立式轴承座夹住固定，然后由钻孔装置和攻丝装置进行相应的钻孔攻丝。

采用上述实用新型专利中公开的立式轴承座油孔加工专机在立式轴承座上钻孔的过程中会产生碎屑，飞溅的碎屑会落在设备及工件上，且钻孔过程中产生的部分碎屑还会附着在所钻的孔的内壁上，对后续在孔内攻丝产生不利影响，造成立式轴承座成品质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承座油嘴孔加工装置，其解决了现有技术中存在的碎屑残留在孔内造成立式轴承座质量不佳的问题。

根据本实用新型的实施例，一种轴承座油嘴孔加工装置，包括台板，所述台板上设有可移动的移动板，所述移动板上设有定位组件，所述台板上沿所述移动板的移动方向依次间隔设置有钻孔组件、清洁组件及攻丝组件，所述清洁组件包括可移动设置在所述台板上的活动支架及驱使所述活动支架靠近或远离所述定位组件的第一驱动组件，所述活动支架上设有吸嘴及与所述吸嘴连通的真空发生装置，所述吸嘴位于所述活动支架靠近所述定位组件的一端且所述吸嘴的开口处朝向所述定位组件，所述吸嘴上设有覆盖所述吸嘴开口处的滤网，所述台板上还设有收集盒，所述收集盒位于所述清洁组件与所述移动板之间，且所述吸嘴的开口处位于所述收集盒的正上方。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一气缸及设置在所述第一气缸输出端的第一活动块，所述活动支架固定在所述第一活动块靠近所述定位组件的一面上。

进一步的，所述定位组件包括两个定位块，两个所述定位块沿所述移动板的移动方向间隔设置，所述定位组件还包括可移动设置在所述移动板上的定位板及驱使所述定位板靠近或远离所述定位块的第二驱动组件，所述定位板位于所述定位块远离所述清洁组件的一侧。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二活动块，所述定位板固定在所述第二活动块靠近所述定位块的一面。

进一步的，所述台板上还设有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述丝杆的轴向与所述移动板的移动方向一致，所述移动板靠近所述台板的一面设有滑块，所述滑块上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

进一步的，所述台板上设有容纳部分所述滑块的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述移动板的移动方向一致。

进一步的，所述清洁组件还包括导管，所述导管的两端分别与所述真空发生装置及所述吸嘴连通。

进一步的，所述钻孔组件包括第三气缸及设置在所述第三气缸输出端的第三活动块，所述第三活动块靠近所述定位组件的一面可拆卸连接有镗刀。

进一步的，所述攻丝组件包括第四气缸及设置在所述第四气缸输出端的第四活动块，所述第四活动块靠近所述定位组件的一面可拆卸连接有丝锥。

进一步的，所述台板上还设有防护罩，所述移动板、所述钻孔组件、所述清洁组件、所述攻丝组件及所述收集盒分别位于所述防护罩与所述台板围成的空间内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了定位组件装夹待钻孔的轴承座，由移动板带动轴承座依次靠近钻孔组件、清洁组件及攻丝组件，由钻孔组件在轴承座上打孔后移动板将轴承座移动至清洁组件处，此时第一驱动组件驱使活动支架靠近轴承座以使吸嘴对准轴承座上的孔，再由真空发生装置抽真空使吸嘴将孔内的碎屑吸出并附着在吸嘴开口处的滤网上，以将轴承座上的孔清理干净，然后再由移动板将轴承座移动至攻丝组件处在孔内加工内螺纹，且轴承座远离清洁组件后真空发生装置关闭，使附着在滤网上的碎屑在重力的作用下落入下方的收集盒中，其解决了钻孔过程中产生的碎屑附着在孔的内壁上影响攻丝造成轴承座质量不佳的技术问题，产生了提升轴承座产品质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的轴承座油嘴孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的轴承座油嘴孔加工装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的轴承座油嘴孔加工装置中清洁组件的爆炸图；

图4为本实用新型一实施例的轴承座油嘴孔加工装置的剖视图；

图5为本实用新型一实施例的轴承座油嘴孔加工装置台板及收集盒的爆炸图。

上述附图中：1、台板；11、电机；12、丝杆；13、滑槽；14、容置槽；2、移动板；21、滑块；22、螺纹孔；3、定位组件；31、定位块；32、定位板；33、第二驱动组件；34、第二气缸；35、第二活动块；4、钻孔组件；41、第三气缸；42、第三活动块；43、镗刀；5、清洁组件；51、活动支架；52、第一驱动组件；53、吸嘴；54、真空发生装置；55、滤网；56、第一气缸；57、第一活动块；58、导管；6、攻丝组件；61、第四气缸；62、第四活动块；63、丝锥；7、收集盒；71、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种轴承座油嘴孔加工装置，用于在轴承座上加工油嘴孔。

请参照图1和图2，所述轴承座油嘴孔加工装置包括台板1，所述台板1上设有可移动的移动板2且所述移动板2上设有用于装夹待钻孔的轴承座的定位组件3，所述台板1上还设有钻孔组件4、清洁组件5及攻丝组件6，所述钻孔组件4、所述清洁组件5及所述攻丝组件6在所述台板1上沿所述移动板2的移动方向依次间隔设置，装在所述定位组件3中的轴承座在所述移动板2的带动下依次靠近所述钻孔组件4、所述清洁组件5及所述攻丝组件6，其中所述钻孔组件4用于在轴承座上打孔，所述清洁组件5用于清理附着在所述攻丝组件6加工出的孔的内壁上的碎屑，而所述攻丝组件6用于在轴承座上由所述钻孔组件4加工出的孔中加工内螺纹，所述台板1上还设有收集盒7，所述收集盒7位于所述清洁组件5与所述移动板2之间，使由所述清洁组件5从轴承座上的孔中清理出的碎屑落入所述收集盒7中，便于后续清理。

具体的，所述清洁组件5包括可移动设置在所述台板1上的活动支架51及驱使所述活动支架51动作的第一驱动组件52，所述活动支架51在所述第一驱动组件52的驱使下靠近或远离所述定位组件3，所述活动支架51上设有吸嘴53及与所述吸嘴53连通的真空发生装置54，其中所述吸嘴53位于所述活动支架51靠近所述定位组件3的一端，且所述吸嘴53的开口处朝向所述定位组件3，所述吸嘴53的开口处设有覆盖所述吸嘴53开口处的滤网55。当轴承座在所述移动板2的带动下靠近所述清洁组件5后，所述第一驱动组件52驱使所述活动支架51向靠近所述定位组件3的方向移动并使所述吸嘴53对准轴承座上由所述钻孔组件4加工出的孔，再启动所述真空发生装置54将孔内的碎屑吸出以将孔内清理干净，此时碎屑附着在所述滤网55上，所述第一驱动组件52再驱使所述活动支架51复位且所述移动板2将轴承座移动至靠近所述攻丝组件6的位置，以避免因钻孔时产生的碎屑影响在孔内加工内螺纹，所述活动支架51复位后所述真空发生装置54关闭使附着在所述滤网55上的碎屑在重力的作用下落入所述收集盒7中。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述第一驱动组件52包括固定在所述台板1上的第一气缸56及设置在所述第一气缸56输出端的第一活动块57，所述活动支架51固定在所述第一活动块57靠近所述定位组件3的一面上，由所述第一气缸56驱使所述第一活动块57往复移动即可带动固定在所述第一活动块57上的所述活动支架51靠近或远离所述定位组件3，从而使安装在所述活动支架51上的所述吸嘴53靠近轴承座或远离轴承座。

详细的，所述清洁组件5还包括导管58，所述导管58的两端分别与所述真空发生装置54及所述吸嘴53连接，从而使所述真空发生装置54与所述吸嘴53保持连通，确保所述吸嘴53能够产生足够的吸力将轴承座的孔内的碎屑吸出。

请结合图1和图2，所述定位组件3包括两个定位块31，两个所述定位块31沿所述移动板2的移动方向间隔设置，两个所述定位块31分别呈L字型且两个所述定位块31对称设置，所述定位组件3还包括可移动设置在所述移动板2上的定位板32及驱使所述定位板32靠近或远离所述定位块31的第二驱动组件33。采用所述定位组件3装夹轴承座时，将轴承座放置于所述定位块31与所述定位板32之间，且轴承座的本体穿过两个所述定位块31之间，再启动所述第二驱动组件33使所述定位板32靠近所述定位块31直至将轴承座的耳板夹紧在所述定位块31与所述定位板32之间，此时即可将轴承座固定在所述移动板2上，油嘴孔加工完成后启动所述第二驱动组件33使所述定位板32向远离所述定位块31的方向移动即可解除对轴承座的锁定并将加工完成的轴承座从所述移动板2上取下。

具体的，所述第二驱动组件33包括第二气缸34及设置在所述第二气缸34输出端的第二活动块35，且所述定位板32固定在所述第二活动块靠近所述定位块31的一面上，由所述第二气缸34驱使所述第二活动块35往复移动即可带动所述定位板32靠近或远离所述定位块31，以夹紧轴承座或解除对轴承座的锁定。

如图1和图4所示，为了便于控制所述移动板2的移动行程，所述台板1上还设有电机11且所述电机11的输出端设有丝杆12，所述丝杆12的轴向与所述移动板2的移动方向一致，所述移动板2靠近所述台板1的一面设有滑块21且所述滑块21上设有与所述丝杆12相配合的螺纹孔22。当所述丝杆12在所述电机11的驱使下转动时所述滑块21沿所述丝杆12的轴向移动，从而驱动所述移动板2在所述台板1上移动，并精准控制所述移动板2的位置，确保所述钻孔组件4、所述清洁组件5及所述攻丝组件6能够在轴承座上的预设位置进行钻孔等操作。

如图5所示，所述台板1上设有用于容纳部分所述滑块21并限制所述滑块21的移动方向的滑槽13，所述滑槽13的长度方向与所述移动板2的移动方向一致，且所述滑块21与所述滑槽13的内壁贴合，以使所述滑块21的移动方向保持在一条直线上，防止所述滑块21移动时产生非预期的偏移导致所述移动板2偏离预设方向。

请参照图2，在本实施例中，所述钻孔组件4包括第三气缸41及设置在所述第三气缸41输出端的第三活动块42，所述第三活动块42靠近所述定位组件3的一面可拆卸连接有镗刀43。当所述第三活动块42在所述第三气缸41的驱使下靠近所述定位组件3时，通过所述镗刀43即可在轴承座上钻孔，且钻孔完成后所述第三气缸41驱使所述第三活动块42复位即可使所述镗刀43退出轴承座并复位。

详细的，所述攻丝组件6包括第四气缸61及设置在所述第四气缸61输出端的第四活动块62，所述第四活动块62靠近所述定位组件3的一面可拆卸连接有丝锥63。当所述第四活动块62在所述第四气缸61的驱使下靠近所述定位组件3时，通过所述丝锥63即可在轴承座上的孔内加工出内螺纹，且内螺纹加工完成后所述第四气缸61驱使所述第四活动块62复位即可使所述丝锥63退出轴承座并复位。

如图1和图5所示，所述台板1上还设有防护罩，所述移动板2、所述钻孔组件4、所述清洁组件5、所述攻丝组件6及所述收集盒7分别位于所述防护罩与所述台板1围成的空间内，所述防护罩用于防止钻孔及攻丝过程中产生碎屑飞溅到所述台板1外，使碎屑集中到所述收集盒7中，方便后续对所述轴承座油嘴孔加工装置进行清洁。

优选的，所述台板1上设有用于收容所述收集盒7的容置槽14，所述容置槽14位于所述清洁组件5与所述定位组件3之间，且所述收集盒7上设有两个把手71，两个所述把手71分别靠近所述收集盒7的相对两端设置，通过操作所述把手71即可方便地将所述收集盒7从所述容置槽14中取出，以便于后续对所述收集盒7中的碎屑进行处理。

请参照图1和图2，采用本实施例提供的所述轴承座油嘴孔加工装置在轴承座上加工油嘴孔的操作步骤为：先将待加工的轴承座放入所述定位块31与所述定位板32之间，启动所述第二气缸34驱使所述定位板32靠近所述定位块31以将轴承座夹紧，再启动电机11使所述移动板2将轴承座移动至靠近所述钻孔组件4的位置后关闭所述电机11，此时所述第三气缸41启动使所述镗刀43靠近轴承座并在轴承座上钻孔，钻孔完毕后所述第三气缸41驱使所述镗刀43复位，再开启所述电机11驱使所述移动板2将轴承座移动至靠近所述清洁组件5的位置后所述电机11关闭，所述第一气缸56启动驱使所述吸嘴53靠近轴承座后所述真空发生装置54启动将轴承座的孔内的碎屑吸出，然后所述第一气缸56启动带动所述吸嘴53复位，同时所述真空发生装置54关闭使附着在所述滤网55上的碎屑落入所述收集盒7中，再开启所述电机11驱使所述移动板2将轴承座移动至靠近所述攻丝组件6的位置后所述电机11关闭，由所述第四气缸61驱使所述丝锥63逐渐进入轴承座上的孔中以加工内螺纹，内螺纹加工完成后所述丝锥63在所述第四气缸61的驱动下复位，此时所述第二气缸34驱动所述定位板32复位以解除对轴承座的锁定，将加工完成的轴承座取下后所述电机11开启并驱使所述移动板2复位，再将待加工的轴承座放在所述移动板2上即可连续作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轴承座油嘴孔加工装置，包括台板，其特征在于：所述台板上设有可移动的移动板，所述移动板上设有定位组件，所述台板上沿所述移动板的移动方向依次间隔设置有钻孔组件、清洁组件及攻丝组件，所述清洁组件包括可移动设置在所述台板上的活动支架及驱使所述活动支架靠近或远离所述定位组件的第一驱动组件，所述活动支架上设有吸嘴及与所述吸嘴连通的真空发生装置，所述吸嘴位于所述活动支架靠近所述定位组件的一端且所述吸嘴的开口处朝向所述定位组件，所述吸嘴上设有覆盖所述吸嘴开口处的滤网，所述台板上还设有收集盒，所述收集盒位于所述清洁组件与所述移动板之间，且所述吸嘴的开口处位于所述收集盒的正上方。

2.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸及设置在所述第一气缸输出端的第一活动块，所述活动支架固定在所述第一活动块靠近所述定位组件的一面上。

3.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述定位组件包括两个定位块，两个所述定位块沿所述移动板的移动方向间隔设置，所述定位组件还包括可移动设置在所述移动板上的定位板及驱使所述定位板靠近或远离所述定位块的第二驱动组件，所述定位板位于所述定位块远离所述清洁组件的一侧。

4.如权利要求3所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二活动块，所述定位板固定在所述第二活动块靠近所述定位块的一面。

5.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述台板上还设有电机，所述电机输出端设有丝杆，所述丝杆的轴向与所述移动板的移动方向一致，所述移动板靠近所述台板的一面设有滑块，所述滑块上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述台板上设有容纳部分所述滑块的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述移动板的移动方向一致。

7.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述清洁组件还包括导管，所述导管的两端分别与所述真空发生装置及所述吸嘴连通。

8.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述钻孔组件包括第三气缸及设置在所述第三气缸输出端的第三活动块，所述第三活动块靠近所述定位组件的一面可拆卸连接有镗刀。

9.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述攻丝组件包括第四气缸及设置在所述第四气缸输出端的第四活动块，所述第四活动块靠近所述定位组件的一面可拆卸连接有丝锥。

10.如权利要求1所述的一种轴承座油嘴孔加工装置，其特征在于：所述台板上还设有防护罩，所述移动板、所述钻孔组件、所述清洁组件、所述攻丝组件及所述收集盒分别位于所述防护罩与所述台板围成的空间内。

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