CN217750385U - 一种用于型材表面加工的自动剖槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，涉及型材加工技术领域。在本申请中，用于型材表面加工的自动剖槽装置，进刀气缸的输出端与线轨滑座固定连接能够控制线轨滑座沿线轨底座向加工台面的方向移动；移动支架的上表面转动连接有与线轨滑座螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆控制移动支架进行上、下移动，旋转轴的外周固定连接有割刀组，旋转电机的输出端与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接，在升降板的表面通过圆柱连接有能够夹持型材的两个压料板，且压料板与托板之间留有能够供型材放置的间距。本实用新型用于解决现有技术中型材剖槽时的深度无法快速选择调整，及在对多根型材剖槽时无法保证对型材进行有效的夹持固定的问题。

Description

一种用于型材表面加工的自动剖槽装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及到一种用于型材表面加工的自动剖槽装置。

背景技术

剖槽机是在对型材表面进行剖槽加工时必备的设备，但现有的大多数工厂在型材剖槽时，常通过人工拉动夹具座来对夹具座上的型材进行剖槽。

目前，为了提高剖槽效率，工厂会选用剖槽设备来自动加工型材，但是现有的剖槽装置在型材剖槽时，型材的剖槽深度无法选择，在需要不同的剖槽深度时，需要增加或减少加工台面与剖槽装置的割刀之间的距离，在重复调整加工台面高度时影响加工效率。

且剖槽装置在使用时通常对单根型材进行剖槽，加工效率较低，而在对多根型材进行剖槽时也无法有效对型材进行固定夹持，对于型材未加工的尾料无法控制，会导致剖槽时产生的抖动传递到未加工的尾料造成型材整体抖动，降低了剖槽精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，用于解决现有技术中型材剖槽时的深度无法快速选择调整，及在对多根型材剖槽时无法保证对型材进行有效的夹持固定的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，包括机架、防护罩，其特征在于：在机架的上方套设连接有防护罩，机架的内部设置有水箱，在机架的加工台面上设置有能够在型材加工时进行夹持的固定装置，位于固定装置的一侧，在加工台面上设置有能够输送型材的送料装置；在机架的进刀台面上设置有进刀装置，进刀装置包括：线轨底座、线轨滑座、旋转电机、割刀组、移动支架、调节丝杆，线轨底座固定安装在进刀台面的表面，在线轨底座的上方通过线性滑轨与线轨滑座活动连接，且在线轨底座的表面设置有进刀气缸，进刀气缸的输出端与线轨滑座固定连接能够控制线轨滑座沿线轨底座向加工台面的方向移动；在线轨滑座的一端活动连接有移动支架，移动支架的上表面转动连接有与线轨滑座螺纹连接的调节丝杆，调节丝杆控制移动支架进行上、下移动，在移动支架的内部活动连接有旋转轴，旋转轴的外周固定连接有割刀组，在线轨滑座的上表面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端与旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接；固定装置包括：固定底座、托板、升降板、压料板、固定气缸，固定底座固定安装在加工台面的表面，在固定底座的表面设置有托板，位于托板的下方，在固定底座活动连接有升降板，升降板的表面固定连接有固定气缸，固定气缸的输出端与托板的下表面固定连接，在升降板的表面通过圆柱连接有能够夹持型材的两个压料板，压料板位于托板的表面上方，且压料板与托板之间留有能够供型材放置的间距。

在上述技术方案中，本申请通过进刀气缸来控制线轨滑座的移动，从而对型材进行自动剖槽，提高剖槽效率，并且通过调节丝杆来控制移动支架的上、下移动，从而控制割刀组对型材的剖槽深度，此方式不会改变型材的固定位置，防止后续剖槽时位置不统一，造成剖槽精度降低的现象。通过固定气缸控制两个压料板对型材进行夹持，然后通过送料装置将未加工的尾料夹持，从而防止了型材在剖槽时产生的抖动。

进一步地，在本实用新型实施例中，割刀组为由多片圆形薄片砂轮按顺序平行同心组成的割刀组。

进一步地，在本实用新型实施例中，在固定底座的相对侧表面设置有每两个为一组的线性导轨，升降板表面安装有能够与圆柱连接的两个槽型压料用板，一组线性导轨与其对应的一个槽型压料用板通过连接板固定连接，另一组线性导轨与其对应的另一个槽型压料用板通过连接板固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在托板向外一侧的表面安装有挡料板，且在挡料板的相对方向设置有与托板的表面固定连接的夹紧气缸。

进一步地，在本实用新型实施例中，送料装置包括：导柱后固定板、电机安装座、送料滑座、送料台面、送料压板、螺杆电机，固定底座的侧面设置有导柱前固定板，导柱后固定板设置在靠近固定底座右侧的表面，在导柱前固定板与导柱后固定板之间固定有两个导柱，两个导柱上滑动连接有送料滑座，在导柱后固定板的右侧设置有与固定底座连接的电机安装座，电机安装座的一侧表面固定连接有控制送料滑座移动的螺杆电机，螺杆电机的输出端连接有螺杆，且螺杆穿过送料滑座的内部与其螺纹连接，螺杆的一端通过轴承与导柱前固定板活动连接；在送料滑座的上表面固定连接有送料台面，送料滑座的一侧表面固定连接有两个对称的夹持气缸，且夹持气缸输出端的伸缩轴穿过送料台面的内部与送料压板固定连接；在螺杆电机和螺杆的外周套设有罩壳。

进一步地，在本实用新型实施例中，位于固定底座的下方，在机架的内部活动连接有能够接取剖槽时产生的废料的接料盘，在加工台面的表面设置有废料落口，废料落口的出口对应接料盘的上方。

进一步地，在本实用新型实施例中，水箱设置为L形，水箱的一端处于机架的内部能够接取加工台面上流出的冷却液，水箱的另一端处于机架的外部，且在水箱的另一端设置有第一滤网,在水箱的另一端靠近出水口处设置有两个第二滤网，出水口通过管道与设置在移动支架上的冷却管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节丝杆控制移动支架进行上、下移动，从而适应对型材不同深度的剖槽，相较于改变加工台的高度，能提高型材剖槽的精度，不需要重复对型材进行定位。通过割刀组能对型材一次性加工多个槽，提高加工效率。

通过压料板对型材的加工位置进行夹持固定，从而防止型材剖槽时产生的抖动，并且槽型压料用板与压料板配合，能调整对型材的夹持位置，从而适应不同的割刀组(因为一次性剖槽多个和一次性剖槽一个，夹持位置的调整能减少剖槽过程中产生的抖动，如果只剖槽一个夹持位置里的较远，那么剖槽时产生的抖动会向外传递，这时通过将压料板靠近剖槽的位置就能很大程度的减少抖动现象)，提高剖槽精准度，通过送料装置夹持型材未加工的尾料防止了加工时尾料的抖动，造成型材整体抖动的现象，进一步提高剖槽精准度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种用于型材表面加工的自动剖槽装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于型材表面加工的自动剖槽装置去掉防护罩后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种用于型材表面加工的自动剖槽装置的机架内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种用于型材表面加工的自动剖槽装置的固定装置和送料装置配合使用时结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种用于型材表面加工的自动剖槽装置的进刀装置另一方向结构示意图。

10、机架 101、防护罩 102、接料盘

103、加工台面 1031、废料落口 104、进刀台面

20、水箱 201、第一滤网 202、第二滤网

30、进刀装置 301、线轨底座 302、线轨滑座

303、旋转电机 304、旋转轴 305、割刀组

306、移动支架 307、调节丝杆 308、进刀气缸

40、固定装置 401、固定底座 402、托板

403、挡料板 404、夹紧气缸 405、升降板

406、线性导轨 407、槽型压料用板 408、压料板

409、连接板 410、固定气缸

50、送料装置 501、导柱后固定板 502、罩壳

503、电机安装座 504、送料滑座 505、送料台面

506、螺杆电机 507、送料压板 508、夹持气缸

60、型材

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，包括机架10、防护罩101，在机架10的上方套设连接有防护罩101，机架10的内部设置有水箱20，在机架10的加工台面103上设置有能够在型材60加工时进行夹持的固定装置40，位于固定装置40的一侧，在加工台面103上设置有能够输送型材60的送料装置50。

在机架10的进刀台面104上设置有进刀装置30，进刀装置30包括：线轨底座301、线轨滑座302、旋转电机303、割刀组305、移动支架306、调节丝杆307，线轨底座301固定安装在进刀台面104的表面，在线轨底座301的上方通过线性滑轨与线轨滑座302活动连接，且在线轨底座301的表面设置有进刀气缸308，进刀气缸308的输出端与线轨滑座302固定连接能够控制线轨滑座302沿线轨底座301向加工台面103的方向移动。通过进刀气缸308能稳定的对型材60进行剖槽，保持进刀速度恒定，减少型材60剖槽位置处的毛刺。

如图2所示，在线轨滑座302的一端活动连接有移动支架306，移动支架306的上表面转动连接有与线轨滑座302螺纹连接的调节丝杆307，调节丝杆307控制移动支架306进行上、下移动，在移动支架306的内部活动连接有旋转轴304，旋转轴304的外周固定连接有割刀组305，在线轨滑座302的上表面固定连接有旋转电机303，且旋转电机303的输出端与旋转轴304的一端通过皮带传动副传动连接。通过移动支架306、调节丝杆307能调节割刀组305对型材60的剖槽深度，从而适应不同的深度要求，可避免改变加工台面高度时，会造成型材60剖槽精度不准确的影响。

如图3、4所示，固定装置40包括：固定底座401、托板402、升降板405、压料板408、固定气缸410，固定底座401固定安装在加工台面103的表面，在固定底座401的表面设置有托板402，位于托板402的下方，在固定底座401上活动连接有升降板405，升降板405的表面固定连接有固定气缸410，固定气缸410的输出端与托板402的下表面固定连接，在升降板405的表面通过圆柱连接有能够夹持型材60的两个压料板408，压料板408位于托板402的表面上方，且压料板408与托板402之间留有能够供型材60放置的间距。

如图2所示，割刀组305为由多片圆形薄片砂轮按顺序平行同心组成的割刀组305。通过割刀组305对型材60实现一次性多个剖槽的加工，从而提高加工效率。

如图4所示，在固定底座401的相对侧表面设置有每两个为一组的线性导轨406，升降板405表面安装有能够与圆柱连接的两个槽型压料用板407，一组线性导轨406与其对应的一个槽型压料用板407通过连接板409固定连接，另一组线性导轨406与其对应的另一个槽型压料用板407通过连接板409固定连接，圆柱通过滑块可滑动的连接在槽型压料用板407的表面。通过槽型压料用板407、压料板408的配合能对型材60剖槽时进行固定，从而防止型材60剖槽过程中发生抖动，提高剖槽精度，并且压料板408通过圆柱与槽型压料用板407内的滑块连接，可以调整两个压料板408之间的距离，从而适应不同的割刀组305，例如：在割刀组305对型材60一次性加工一个剖槽时，两个压料板408之间的距离调整到大于一个剖槽的宽度，不会使得两个压料板408之前的距离过长，防止距离过长后，无法有效减少剖槽时产生的抖动。

如图3所示，在托板402向外一侧的表面安装有挡料板403，且在挡料板403的相对方向设置有与托板402的表面固定连接的夹紧气缸404。

本申请通过进刀气缸308来控制线轨滑座302的移动，从而对型材60进行自动剖槽，提高剖槽效率，并且通过调节丝杆307来控制移动支架306的上、下移动，从而控制割刀组305对型材60的剖槽深度，此方式不会改变型材60的固定位置，防止后续剖槽时位置不统一，造成剖槽精度降低的现象。通过固定气缸410控制两个压料板408对型材60进行夹持，然后通过送料装置50将未加工的尾料夹持，从而防止了型材60在剖槽时产生的抖动。

如图3、4所示，送料装置50包括：导柱后固定板501、电机安装座503、送料滑座504、送料台面505、送料压板507、螺杆电机506，固定底座401的侧面设置有导柱前固定板，导柱后固定板501设置在靠近固定底座401右侧的表面，在导柱前固定板与导柱后固定板501之间固定有两个导柱，两个导柱上滑动连接有送料滑座504，在导柱后固定板501的右侧设置有与固定底座401连接的电机安装座503，电机安装座503的一侧表面固定连接有控制送料滑座504移动的螺杆电机506，螺杆电机506的输出端连接有螺杆，且螺杆穿过送料滑座504的内部并与其螺纹连接，螺杆的一端通过轴承与导柱前固定板活动连接；在送料滑座504的上表面固定连接有送料台面505，送料滑座504的一侧表面固定连接有两个对称的夹持气缸508，且夹持气缸508输出端的伸缩轴穿过送料台面505的内部并与送料压板507固定连接；在螺杆电机506和螺杆的外周套设有罩壳502。通过送料装置50能在型材60剖槽时对型材60未加工的尾料进行夹持，防止尾料在型材60加工时抖动，造成型材60整体的抖动，并且通过送料装置50在型材60加工一段距离后，能自动将型材60后续未加工的尾料进行送料，不需要人工进行送料，提高加工效率，防止人员手动送料容易造成受伤。

如图2、3所示，位于固定底座401的下方，在机架10的内部活动连接有能够接取剖槽时产生的废料的接料盘102，在加工台面103的表面设置有废料落口1031，废料落口1031的出口对应接料盘102的上方；通过接料盘102能对型材60剖槽时产生的废料进行回收收集，防止造成环境污染。

如图3所示，水箱20设置为L形，水箱20的一端处于机架10的内部能够接取加工台面103上流出的冷却液，水箱20的另一端处于机架10的外部，且在水箱20的另一端设置有第一滤网201,在水箱20的另一端靠近出水口处设置有两个第二滤网202，出水口通过管道与设置在移动支架306上的冷却管(图中未示出)连接。通过水箱20对冷却管内的冷却液进行回收，减少冷却液的浪费，并且通过第一滤网201、第二滤网202对水箱内的剖槽时产生的型材废料进行过滤，防止冷却液循环使用时进入冷却管，造成冷却管的堵塞，无法有效对割刀组进行降温。

本实用新型的工作原理如下：首先，通过调节丝杆307控制移动支架306进行上、下移动，使得割刀组305对型材60的剖槽深度进行调整，在将割刀组305调整到距离型材60合适的距离后停止。

接着，将型材60放置到托板402上，将型材60的未加工尾料放置到送料台面505上，然后夹紧气缸404启动，夹紧气缸404输出端的推板贴合在型材60的表面将型材60向挡料板403方向推动，使得型材60贴合在挡料板403的表面形成水平方向的固定，然后，固定气缸410启动带动升降板405向下移动，通过升降板405带动与槽型压料用板407连接的两个压料板408沿线性导轨406的方向向下移动，使得两个压料板408贴合在型材60的上表面形成竖直方向的固定。

并且，送料装置50的夹持气缸508启动带动送料压板507向下移动对型材60未加工的尾料进行夹持固定。

然后，旋转电机303启动带动旋转轴304旋转，与旋转轴304连接的割刀组305也跟随旋转，接着，进刀气缸308启动，进刀气缸308的输出端向型材60方向伸出，从而推动线轨滑座302沿着线轨底座301的方向，向型材60移动，使得割刀组305对型材60进行剖槽。

完成剖槽后，进刀气缸308复位，使得线轨滑座302带着割刀组305一起复位，然后，夹紧气缸404复位解除对型材60水平方向的夹持，接着，固定气缸410复位使得压料板408解除对型材60竖直方向的夹持，然后，夹持气缸508保持对型材60未加工尾料的夹持固定，接着螺杆电机506启动带动螺杆旋转，通过螺杆带动送料滑座504向固定装置40的方向移动，从而使得后续还未加工的型材60也向固定装置40移动，在后续还未加工的型材60移动到指定位置后螺杆电机506停止，接着，重复上述的固定气缸410的夹持动作及进刀气缸308的进刀动作，以此类推，重复数次螺杆电机506的送料动作、固定气缸410的夹持动作、进刀气缸308的进刀动作后，送料滑座504移动到距离固定装置40的极限距离，无法再向固定装置40的方向移动。

然后，在最后一次型材60剖槽后送料滑座504移动到极限距离时，固定气缸410控制压料板408保持对型材60的固定，夹持气缸508复位使得送料压板507解除对型材60未加工尾料的夹持，接着，螺杆电机506启动带动螺杆反向转动使得送料滑座504复位，在送料滑座504复位后，夹持气缸508再启动使得送料压板507对后续未加工的型材60尾料进行夹持，然后，重复上述步骤，以此类推实现型材60的自动固定、剖槽、送料，实现全自动加工。

本实用新型通过调节丝杆307控制移动支架306进行上、下移动，从而适应对型材60不同深度的剖槽，相较于改变加工台的高度，能提高型材60的剖槽的精度，不需要重复对型材60进行定位。通过割刀组305能对型材60一次性加工多个槽，提高加工效率。

通过压料板408对型材60的加工位置进行夹持固定，从而防止型材60剖槽时产生的抖动，并且槽型压料用板407与压料板408配合，能调整对型材60的夹持位置，从而适应不同的割刀组305(因为一次性剖槽多个和一次性剖槽一个，夹持位置的调整能减少剖槽过程中产生的抖动，如果只剖槽一个夹持位置里的较远，那么剖槽时产生的抖动会向外传递，这时通过将压料板408靠近剖槽的位置就能很大程度的减少抖动现象)，提高剖槽精准度，通过送料装置50夹持型材60未加工的尾料防止了加工时尾料的抖动，造成型材60整体抖动的现象，进一步提高剖槽精准度。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，包括机架、防护罩，其特征在于：

在所述机架的上方套设连接有防护罩，所述机架的内部设置有水箱，在所述机架的加工台面上设置有能够在型材加工时进行夹持的固定装置，位于所述固定装置的一侧，在加工台面上设置有能够输送型材的送料装置；

在所述机架的进刀台面上设置有进刀装置，所述进刀装置包括：线轨底座、线轨滑座、旋转电机、割刀组、移动支架、调节丝杆，所述线轨底座固定安装在所述进刀台面的表面，在所述线轨底座的上方通过线性滑轨与所述线轨滑座活动连接，且在所述线轨底座的表面设置有进刀气缸，所述进刀气缸的输出端与所述线轨滑座固定连接能够控制所述线轨滑座沿所述线轨底座向所述加工台面的方向移动；

在所述线轨滑座的一端活动连接有移动支架，所述移动支架的上表面转动连接有与所述线轨滑座螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆控制所述移动支架进行上、下移动，在所述移动支架的内部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外周固定连接有割刀组，在所述线轨滑座的上表面固定连接有旋转电机，且所述旋转电机的输出端与所述旋转轴的一端通过皮带传动副传动连接；

所述固定装置包括：固定底座、托板、升降板、压料板、固定气缸，所述固定底座固定安装在所述加工台面的表面，在所述固定底座的表面设置有托板，位于所述托板的下方，在所述固定底座活动连接有升降板，所述升降板的表面固定连接有所述固定气缸，所述固定气缸的输出端与所述托板的下表面固定连接，在所述升降板的表面通过圆柱连接有能够夹持型材的两个所述压料板，所述压料板位于所述托板的表面上方，且所述压料板与所述托板之间留有能够供型材放置的间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，所述割刀组为由多片圆形薄片砂轮按顺序平行同心组成的割刀组。

3.根据权利要求1所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，在所述固定底座的相对侧表面设置有每两个为一组的线性导轨，所述升降板表面安装有能够与所述圆柱连接的两个槽型压料用板，一组所述线性导轨与其对应的一个所述槽型压料用板通过连接板固定连接，另一组所述线性导轨与其对应的另一个所述槽型压料用板通过连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，在所述托板向外一侧的表面安装有挡料板，且在所述挡料板的相对方向设置有与所述托板的表面固定连接的夹紧气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，所述送料装置包括：导柱后固定板、电机安装座、送料滑座、送料台面、送料压板、螺杆电机，所述固定底座的侧面设置有导柱前固定板，所述导柱后固定板设置在靠近所述固定底座右侧的表面，在导柱前固定板与导柱后固定板之间固定有两个导柱，两个导柱上滑动连接有送料滑座，在所述导柱后固定板的右侧设置有与所述固定底座连接的电机安装座，所述电机安装座的一侧表面固定连接有控制所述送料滑座移动的所述螺杆电机，所述螺杆电机的输出端连接有螺杆，且所述螺杆穿过所述送料滑座的内部与其螺纹连接，所述螺杆的一端通过轴承与所述导柱前固定板活动连接；

在所述送料滑座的上表面固定连接有送料台面，所述送料滑座的一侧表面固定连接有两个对称的夹持气缸，且所述夹持气缸输出端的伸缩轴穿过所述送料台面的内部与所述送料压板固定连接；

在所述螺杆电机和所述螺杆的外周套设有罩壳。

6.根据权利要求1所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，位于所述固定底座的下方，在所述机架的内部活动连接有能够接取剖槽时产生的废料的接料盘，在所述加工台面的表面设置有废料落口，所述废料落口的出口对应所述接料盘的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于型材表面加工的自动剖槽装置，其特征在于，所述水箱设置为L形，所述水箱的一端处于所述机架的内部能够接取所述加工台面上流出的冷却液，所述水箱的另一端处于所述机架的外部，且在所述水箱的另一端设置有第一滤网,在所述水箱的另一端靠近出水口处设置有两个第二滤网，所述出水口通过管道与设置在所述移动支架上的冷却管连接。

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