CN218225712U - 一种用于钢管的切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工设备领域，尤其是涉及一种用于钢管的切断装置，其技术方案要点在于：包括有机架、切断机构、送料机构以及控制器，机架架设在地面上，切断机构安装在所述机架上，切断机构用于将钢管切断，切断机构与控制器电连接；送料机构包括有安装座、送料夹以及第一驱动组件，安装座滑移设置在机架上，送料夹设置在安装座上，送料夹用于夹持钢管，第一驱动组件安装在机架上，第一驱动组件与控制器电连接，第一驱动组件用于驱动安装座的滑移。本申请的有益效果为：自动送料，使用方便。

Description

一种用于钢管的切断装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备领域，尤其是涉及一种用于钢管的切断装置。

背景技术

钢管是钢铁工业中一种重要产品，广泛应用于各个行业。目前，未加工过的钢管长度较长，为了便于对钢管后续的加工，需要对钢管进行切断，使钢管被切断成合适的长度。现有的钢管切断机一般包括切断刀以及工作台，工作人员需要移动钢管将钢管所需切断的位置移动至切断刀的下面，再人工摆动切断刀对钢管进行切断。

针对上述技术中，发明人发现，一般需要对较长的钢管切成多段，每次切断钢管后都需要工作人员将钢管的待切位置移动到切断刀的下方，该过程需要消耗工作人员大量的劳动力，工作效率低。

实用新型内容

本申请提供一种用于钢管的切断装置，具有自动送料、使用方便的优点。

一种用于钢管的切断装置，包括有机架、切断机构、送料机构以及控制器，所述机架架设在地面上，所述切断机构安装在所述机架上，所述切断机构用于将钢管切断，所述切断机构与所述控制器电连接；所述送料机构包括有安装座、送料夹以及第一驱动组件，所述安装座滑移设置在所述机架上，所述送料夹设置在所述安装座上，所述送料夹用于夹持钢管，所述第一驱动组件安装在机架上，所述第一驱动组件与所述控制器电连接，所述第一驱动组件用于驱动所述安装座的滑移。

通过采用上述技术方案，送料夹与第一驱动组件的配合实现了将钢管自动移动到切断机构的下方，然后切断机构将钢管切断，取代了每次切断都需要人工移动钢管，使得切断装置的使用更加方便，降低了工作人员的工作强度，提高工作效率。

优选的，所述机架上设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向设置成沿靠近或远离切断机构的方向，所述安装座的底部固定设置有滑移块，所述滑移块设置在所述滑移槽内并与所述滑移槽滑移连接，所述第一驱动组件包括有丝杆以及伺服电机，所述滑移块上穿设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机固定安装在所述滑移槽内，所述伺服电机与所述控制器电连接，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述方案，丝杆、伺服电机以及滑移块的配合设置实现了控制送料夹沿着滑移槽的长度方向移动，从而实现了钢管的自动送料，使得切断装置的使用更加方便，提高了工作效率。

优选的，所述送料夹包括有第一固定件、第一活动件以及第一气缸，所述第一固定件固定设置在所述安装座一侧的顶部，所述安装座的另一侧顶部水平设置有第一导轨，所述第一导轨的长度方向与所述滑移槽的长度方向相垂直，所述第一活动件套设在所述第一导轨上，并且所述第一活动件与所述第一导轨滑移连接，所述第一气缸水平安装在所述安装座上，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述第一气缸的输出轴与所述第一活动件固定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一活动件的滑移，所述第一固定件与所述第一活动件呈相对设置。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一活动件相对第一固定件移动，从而实现了第一固定件与第一活动件夹持钢管，使得钢管在移动过程中保持稳定。

优选的，所述第一固定件朝向所述第一活动件的端面开设有第一燕尾槽，所述第一活动件朝向所述第一固定件的端面开设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽以及所述第二燕尾槽的槽口的宽度均大于槽底的宽度，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽的槽壁用于与钢管相抵接。

通过采用上述方案，第一燕尾槽和第二燕尾槽的设置增大了第一固定件、第一活动件与钢管的接触面积，使得钢管的夹持更加稳定。同时，第一燕尾槽和第二燕尾槽的设置使得送料夹可一次夹持住多根钢管，提高了切断装置的工作效率。

优选的，所述切断机构包括刀架、切断刀、第二气缸以及第二驱动组件，所述第二气缸竖直固定安装在机架上，所述第二气缸与所述控制器电连接，所述刀架与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述切断刀与所述刀架转动连接，所述第二驱动组件安装在所述刀架上，所述第二驱动组件与所述控制器电连接，所述第二驱动组件用于驱动所述切断刀旋转。

通过采用上述方案，第二气缸的设置实现了刀架以及切断刀的上下移动，从而当钢管移动至切断刀下方时，第二气缸使得切断刀向下移动，切断刀与钢管相接触并对钢管进行切断。

优选的，所述机架上设置有固定夹，所述固定夹位于所述切断刀背离所述送料夹的一侧，所述固定夹用于夹持钢管。

通过采用上述方案，在切断刀对钢管进行切割时，固定夹将钢管夹持住使得钢管被切断的过程中更加稳定，使得钢管切口的平整，从而使切断效果更好。

优选的，所述机架上设置有承托架，所述承托架固定设置在所述机架上，所述承托架位于所述送料机构远离所述切断机构的一侧，所述承托架上开设有承托槽，所述承托槽用于放置钢管。

通过采用上述方案，工作人员先将钢管放置在承托槽中，再将钢管推送到送料夹中，承托槽的设置降低了工作人员的工作负担，使得切断装置的使用更加方便。

优选的，所述机架的出料端上固定设置有导向件，并且所述机架的侧方设置有收料盒，所述导向件沿朝向所述收料盒的方向呈倾斜向下设置。

通过采用上述方案，导向件与收料盒的设置实现了对切断后的钢管进行收料，将切断后的钢管收集放置在收料盒中，进一步提高了切断装置的使用方便性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.送料机构的设置实现了自动将钢管移动至切断机构的下方，取代了每次切断都需要人工移动钢管的步骤，降低了工作人员的工作负担，使得切断装置的使用更加方便。

2.固定夹的设置使得钢管被切断的过程中更加稳定，使得钢管切口的平整，从而使切断效果更好。

3.承托架、导向件以及收料盒的设置均提高了切断装置的使用方便性。

附图说明

图1是本申请中切断装置的结构示意图。

图2是本申请中切断装置的俯视图。

图3是本申请中送料机构的结构示意图。

图4是本申请中切断机构的部分剖视图。

图5是本申请中固定夹的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、安装座；3、第一驱动组件；31、丝杆；32、伺服电机；4、滑移块；5、第一固定件；6、第一活动件；7、第一气缸；8、第一导轨；9、第一燕尾槽；10、第二燕尾槽；11、滑移槽；12、刀架；13、切断刀；14、第二气缸；15、驱动电机；16、有齿皮带；17、皮带轮；18、防护板；19、第二固定件；20、第二活动件；21、第二导轨；22、固定座；23、第三气缸；24、承托架；25、承托槽；26、导向件；27、收料盒；28、第三燕尾槽；29、第四燕尾槽。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种用于钢管的切断装置，参见图1，包括有机架1、切断机构、送料机构以及控制器（图中未示出）。机架1架设在地面上，切断机构安装在机架1上，切断机构用于将钢管切断，送料机构滑移安装在机架1上，送料机构用于夹持钢管移动。切断机构以及送料机构均与控制器电连接。送料机构将钢管所需要切断的位置移动到切断机构的下方，从而切断机构对钢管进行切断，使得切断装置的使用方便，降低了工作人员的工作负担。

参见图2和图3，送料机构包括有安装座2、送料夹以及第一驱动组件3，机架1上设置有滑移槽11，滑移槽11的长度方向设置成沿靠近或远离切断机构的方向。安装座2的底部固定设置有滑移块4，滑移块4置于滑移槽11内并与滑移槽11滑移连接，具体的，滑移块4的侧壁与滑移槽11的槽壁相抵接。第一驱动组件驱使安装座2沿着滑移槽11的长度方向滑移。

参见图2，第一驱动组件3包括有伺服电机32以及丝杆31，伺服电机32与控制器电连接，伺服电机32水平安装在滑移槽11内，滑移块4上穿设有螺纹孔，丝杆31穿设于滑移块4上的螺纹孔中，丝杆31与该螺纹孔螺纹连接，丝杆31的一端与伺服电机32的输出轴同轴固定连接，丝杆31的另一端转动连接于滑移槽的槽壁。丝杆31的长度方向与滑移槽11的长度方向相同。伺服电机32带动丝杆31转动，由于丝杆31与滑移块4螺纹连接，且滑移块4与滑移槽11滑移连接，因此丝杆31转动带动滑移块4沿着滑移槽11滑移。

进料前，工作人员将钢管置于送料夹处，当送料夹夹持住钢管时，伺服电机32带动丝杆31转动从而使安装座2向着靠近切断机构的方向移动，从而实现将钢管移动到切断机构下方。当送料夹松开钢管后，伺服电机32带动丝杆31反向转动，从而使安装座2复位，即安装座2移动至进料前的位置。

参见图3，安装座2上还固定设置有第一导轨8，第一导轨8呈水平设置并且第一导轨8的长度方向与滑移槽11的长度方向相垂直。送料夹包括有第一固定件5、第一活动件6以及第一气缸7，第一固定件5固定设置在安装座2上，第一活动件6套设于第一导轨8上并且第一活动件6与第一导轨8滑移连接。第一固定件5与第一活动件6呈相对设置，第一固定件5朝向第一活动件6的端面开设有用于夹持钢管的第一燕尾槽9，第一活动件6朝向第一固定件5的端面开设有用于夹持钢管的第二燕尾槽10，第一燕尾槽9以及第二燕尾槽10的槽口的宽度均大于槽底的宽度。第一燕尾槽9与第二燕尾槽10围合形成用于夹持钢管的夹持位，使得第一固定件5与第一活动件6夹持钢管时更加稳定。第一气缸7固定安装在安装座2上，第一气缸7与控制器电连接，第一气缸7呈水平设置，并且第一气缸7的输出轴的方向与第一导轨8的长度方向相同。第一气缸7的输出轴与第一活动件6固定连接，从而第一气缸7的输出轴能够带动第一活动件6沿着朝向或远离第一固定件5的方向来回移动。

参见图4，切断机构包括有刀架12、切断刀13、第二气缸14以及第二驱动组件。第二气缸14与控制器电连接，第二气缸14固定设置在机架1上，并且第二气缸14呈竖直设置。第二气缸14的输出轴与刀架12固定连接，从而第二气缸14可以驱动刀架12上下移动。切断刀13转动设置在刀架12上，第二驱动组件安装在刀架12上，第二驱动组件用于驱动切断刀13转动。

具体的，第二驱动组件包括有驱动电机15、有齿皮带16以及两个皮带轮17。驱动电机15水平固定设置在刀架12上，驱动电机15与控制器电连接，其中一个皮带轮17与驱动电机15的输出轴同轴固定连接，另一皮带轮17转动设置于刀架12并与切断刀13同轴固定连接。有齿皮带16套设在两个皮带轮17上，并且皮带轮17对应设置有与有齿皮带16相啮合的凸齿，驱动电机15、有齿皮带16以及两个皮带轮17的传动方式使得切断刀13更加稳定地高速移动。

刀架12上还设置有防护板18，防护板18呈竖直设置并置于切断刀13的侧方，防护板18用于遮挡切断刀13在对钢管进行切断时所产生的火花，有助于保护工作人员，提高了切断装置的安全系数。

参见图5，机架1上还设置有固定夹，固定夹设置在切断刀13背离送料夹的一侧。固定夹包括有第二固定件19、第二活动件20、第二导轨21、固定座22以及第三气缸23，固定座22固定设置在机架1上，第二固定件19固定设置在固定座22的内侧壁，第三气缸23与控制器电连接，第三气缸23水平固定设置在固定座22的外侧壁，并且第三气缸23的输出轴输出方向与第一气缸7的输出轴输出方向相同。第二导轨21固定横设在固定座22内，第二导轨21位于第二固定件19的上方。第二活动件20套设在第二导轨21上并与第二导轨21滑移连接，第二活动件20与第三气缸23的输出轴固定连接，第二固定件19与第二活动件20呈相对设置，并且第二固定件19朝向第二活动件20的端面上设置有第三燕尾槽28，第二活动件20朝向第二固定件19的端面上设置有第四燕尾槽29。控制器控制第三气缸23工作以驱动第二活动件20向着第二固定件19前后移动，从而实现将钢管夹持住。当钢管被送料机构送到切断刀13下方后，第三气缸23启动，固定夹将钢管夹持住，然后切断机构再对钢管进行切断，使得钢管在被切断时位置稳定，提高了切断刀13切断钢管的稳定性，从而使切断效果更好。

机架1上固定设置有承托架24，承托架24设置在机架1远离切断刀13的一端，承托架24上开设有承托槽25，该承托槽25用于承托钢管，使得钢管在切断过程中更加稳定，同时能够辅助工作人员将钢管置于送料夹的夹持位中，减少了工作人员的工作负担。

机架1靠近切断刀13的一端固定设置有导向件26，并且机架1的侧方还设置有收料盒27，导向件26向着收料盒27倾斜设置，收料盒27的顶部置于导向件26的底部的下方。钢管被切断后，控制器控制第三气缸23工作使得固定件松开钢管，钢管跌落在导向件26上，再滚落到收料盒27中，完成收料。

在本实施例中，控制器、伺服电机32、第一气缸7、第二气缸14、第三气缸23以及驱动电机15的控制原理为现有技术，在此不再赘述。

本实施例的实施原理为：

首先，工作人员将钢管置于送料夹的夹持位中，控制器控制第一气缸7工作以使第一活动件6向着第一固定件5的方向移动，使得第一活动件6与第一固定件5夹持住钢管，此时钢管置于第一活动件6与第一固定件5的燕尾槽中。然后，伺服电机32启动带动丝杆31旋转，使得安装座2向着切断刀13的方向移动，从而送料夹夹持住钢管跟随着安装座2移动，实现了将钢管所需切断的位置移动至切断刀13的下方。下一步，第三气缸23控制第二活动件20向着第二固定件19移动，从而使第二活动件20与第二固定件19夹持住钢管，然后第一气缸7控制第一活动件6远离第一固定件5，送料夹松开钢管，伺服电机32带动丝杆31反向旋转，从而使得送料夹复位，第一气缸7再次控制第一活动件6向着第一固定件5移动，再次夹持住钢管，便于切断刀13对钢管进行稳定切割，同时便于下一轮切割送料。此时，启动驱动电机15，驱动电机15带动皮带轮17旋转，从而通过有齿皮带16与皮带轮17带动切断刀13高速旋转，然后第二气缸14带动刀架12竖直向下移动，直至切断刀13将钢管切断，第二气缸14带动刀架12向上移动，从而复位。最后，第二气缸14工作使得固定夹松开切断后的钢管，被切断的钢管跌落到导向件26上，再滚落到收料盒27中，完成收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管的切断装置，其特征在于：包括有机架(1)、切断机构、送料机构以及控制器，所述机架(1)架设在地面上，所述切断机构安装在所述机架(1)上，所述切断机构用于将钢管切断，所述切断机构与所述控制器电连接；所述送料机构包括有安装座(2)、送料夹以及第一驱动组件(3)，所述安装座(2)滑移设置在所述机架(1)上，所述送料夹设置在所述安装座(2)上，所述送料夹用于夹持钢管，所述第一驱动组件(3)安装在机架(1)上，所述第一驱动组件(3)与所述控制器电连接，所述第一驱动组件(3)用于驱动所述安装座(2)的滑移。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)的长度方向设置成沿靠近或远离切断机构的方向，所述安装座(2)的底部固定设置有滑移块(4)，所述滑移块(4)设置在所述滑移槽(11)内并与所述滑移槽(11)滑移连接，所述第一驱动组件(3)包括有丝杆(31)以及伺服电机(32)，所述滑移块(4)上穿设有螺纹孔，所述丝杆(31)与所述螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机(32)固定安装在所述滑移槽(11)内，所述伺服电机(32)与所述控制器电连接，所述伺服电机(32)的输出轴与所述丝杆(31)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述送料夹包括有第一固定件(5)、第一活动件(6)以及第一气缸(7)，所述第一固定件(5)固定设置在所述安装座(2)一侧的顶部，所述安装座(2)的另一侧顶部水平设置有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)的长度方向与所述滑移槽(11)的长度方向相垂直，所述第一活动件(6)套设在所述第一导轨(8)上，并且所述第一活动件(6)与所述第一导轨(8)滑移连接，所述第一气缸(7)水平安装在所述安装座(2)上，所述第一气缸(7)与所述控制器电连接，所述第一气缸(7)的输出轴与所述第一活动件(6)固定连接，所述第一气缸(7)用于驱动所述第一活动件(6)的滑移，所述第一固定件(5)与所述第一活动件(6)呈相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述第一固定件(5)朝向所述第一活动件(6)的端面开设有第一燕尾槽(9)，所述第一活动件(6)朝向所述第一固定件(5)的端面开设有第二燕尾槽(10)，所述第一燕尾槽(9)以及所述第二燕尾槽(10)的槽口的宽度均大于槽底的宽度，所述第一燕尾槽(9)和所述第二燕尾槽(10)的槽壁用于与钢管相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述切断机构包括刀架(12)、切断刀(13)、第二气缸(14)以及第二驱动组件，所述第二气缸(14)竖直固定安装在机架(1)上，所述第二气缸(14)与所述控制器电连接，所述刀架(12)与所述第二气缸(14)的输出轴固定连接，所述切断刀(13)与所述刀架(12)转动连接，所述第二驱动组件安装在所述刀架(12)上，所述第二驱动组件与所述控制器电连接，所述第二驱动组件用于驱动所述切断刀(13)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定夹，所述固定夹位于所述切断刀(13)背离所述送料夹的一侧，所述固定夹用于夹持钢管。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有承托架(24)，所述承托架(24)固定设置在所述机架(1)上，所述承托架(24)位于所述送料机构远离所述切断机构的一侧，所述承托架(24)上开设有承托槽(25)，所述承托槽(25)用于放置钢管。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述机架(1)的出料端上固定设置有导向件(26)，并且所述机架(1)的侧方设置有收料盒(27)，所述导向件(26)沿朝向所述收料盒(27)的方向呈倾斜向下设置。

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