CN112916952B - 一种吧椅切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请尤其是涉及一种吧椅切割装置，包括工作台、主轴、转动架，圆锯片和电机，工作台内转动连接有两根与主轴平行且分别位于主轴两侧的转轴，两根转轴的侧壁上均固定套设有夹板；主轴的侧壁上固定套设有第一齿轮，工作台内滑动嵌设有一根与第一齿轮啮合的水平第一齿条；第一齿条靠近转轴的一端上依次拼接有共线的连接条和第二齿条；靠近主轴的一根转轴上固定套设有与第二齿条啮合的第二齿轮，工作台内还设有用于带动另一根转轴反向旋转的联动机构；当第一齿轮位于第一齿条和连接条的交界处时，夹板夹紧钢管；当夹板松开钢管时，第一齿轮位于第一齿条远离连接条的端部。本方案大大方便了工人拆装钢管，为工人的作业带来方便。

Description

一种吧椅切割装置

技术领域

本申请涉及吧椅生产的领域，尤其是涉及一种吧椅切割装置。

背景技术

吧椅多是由金属钢管经切割、拼装和焊接后得到。如图4，图中所示的为一种吧椅切割装置，包括工作台1、转动连接在工作台1上表面的水平主轴2、固定套设在主轴2侧壁上的转动架3、转动连接在转动架3上的圆锯片4、设置在转动架3上用于旋转圆锯片4的电机5，以及设置在工作台1上用于装夹钢管的台虎钳6。工人先用台虎钳6将钢管夹住，紧接着旋转转动架3来让圆锯片4靠近钢管，高速旋转的圆锯片4将会切断钢管，从而得到所需长度的钢管。

上述吧椅切割装置虽然使用简单，但每次工人在拆装钢管时，都需要频繁地旋转台虎钳上的丝杠来让钳口夹紧钢管或松开钢管，这种拆装钢管的方式费时费力，为工人的作业带来了不便。

发明内容

为了方便操作者拆装钢管，给操作者的作业带来方便，本申请提供一种吧椅切割装置。

本申请提供的一种吧椅切割装置,采用如下的技术方案：

一种吧椅切割装置，包括工作台、转动连接在工作台内的主轴、固定套设在主轴侧壁上的转动架，以及设置在转动架上的圆锯片和电机，工作台内转动连接有两根与主轴平行且分别位于主轴两侧的转轴，两根转轴的侧壁上均固定套设有夹板；主轴的侧壁上固定套设有第一齿轮，工作台内滑动嵌设有一根与第一齿轮啮合的水平第一齿条；第一齿条靠近转轴的一端上依次拼接有共线的连接条和第二齿条；靠近主轴的一根转轴上固定套设有与第二齿条啮合的第二齿轮，工作台内还设有用于带动另一根转轴反向旋转的联动机构；当第一齿轮位于第一齿条和连接条的交界处时，夹板夹紧钢管；当夹板松开钢管时，第一齿轮位于第一齿条远离连接条的端部。

通过采用上述技术方案，操作者将钢管平放在两块夹板之间，紧接着向下旋转转动架使旋转中的圆锯片靠近钢管，此时的主轴和第一齿轮将随着转动架同步发生旋转，在第一齿轮和第一齿条的啮合作用下，连接条和第二齿条将朝向主轴水平位移，在第二齿条和第二齿轮的啮合作用下，与第二齿轮同轴线的转轴会发生旋转，且它的旋转方向与主轴的旋转方向一致，再在联动机构的作用下，另外一根转轴也将发生旋转，但两根转轴的旋转方向是相反的，故两根转轴将带动对应的夹板旋向钢管，当第一齿轮位于第一齿条和连接条的交界处时，两块夹板将会夹紧钢管，同时因为第一齿轮与连接条无任何的啮合关系，所以主轴、第一齿轮和转动架能继续旋转，圆锯片便能顺利地切割钢管。当钢管被切割完毕后，操作者向上旋转转动架使圆锯片远离钢管，在第一齿轮和第一齿条的啮合作用下，连接条和第二齿条将朝远离主轴的方向水平位移，再在第二齿条和第二齿轮的啮合以及联动机构的共同作用下，两根转轴将直接带动对应的夹板旋离开钢管，当第一齿轮位于第一齿条远离连接条的端部时，两块夹板将完全松开钢管，操作者便可取走切割完毕的钢管,同时操作者继续向上旋转转动架使其恢复起始位置。本方案利用了各部件之间的联动，使操作者在向下移动圆锯片时自动夹紧了钢管，让圆锯片能顺利地切割钢管。同时让操作者在向上移动圆锯片时自动松开钢管，省去了操作者频繁地旋转台虎钳上丝杠的操作，大大方便了操作者拆装钢管，给操作者的作业带来方便。

优选的，联动机构包括固定套设在其中一根转轴侧壁上的第三齿轮，以及固定套设在另一根转轴侧壁上且与第三齿轮啮合的第四齿轮。

通过采用上述技术方案，当第二齿轮和所对应转轴发生旋转后，在第三齿轮和第四齿轮的啮合作用下，两根转轴便可实现同步且反向的旋转，联动机构的结构设计简单、巧妙，且实用性强，给操作者的作业带来了便利。

优选的，所述第一齿条两端的上表面均开设有与第一齿条长度方向相同的滑槽，滑槽内滑动嵌设有活动齿，滑槽内还设有将活动齿顶向第一齿条最近一端的弹簧。

通过采用上述技术方案，第一齿轮位于第一齿条的端部后，第一齿轮的旋转将驱使活动齿压缩弹簧并在滑槽内滑移，当活动齿脱离开第一齿轮的齿槽后，被压缩的弹簧又将把活动齿顶向第一齿轮，如此循环下去，活动齿便会随着第一齿轮的旋转在滑槽内做来回往复的移动，这不仅能让第一齿轮和第一齿条的松脱或啮合更加顺利，同时弹簧还可起到减震的作用，进而对装置中的各部件起到一定程度的保护作用。

优选的，所述夹板靠近钢管的一表面上开设有供钢管嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当钢管嵌入到限位槽内后，限位槽可在竖直方向上对钢管起到位置约束的作用，从而提升了钢管被装夹后的稳定性，方便了操作者对钢管进行切割作业。

优选的，所述工作台的上表面开设有限制钢管水平位移的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽可在水平方向上对钢管的位置进行约束，以使夹板能顺利地夹持钢管，给操作者的作业带来了方便。

优选的，所述工作台的上表面开设有供圆锯片嵌入的切割槽。

通过采用上述技术方案，切割槽可避免高速旋转的圆锯片撞击到工作台的上表面，从而对圆锯片和工作台起到了保护作用，保证了装置的正常运行。

优选的，所述夹板设有两对，两对夹板分别位于钢管切割位置的两端。

通过采用上述技术方案，两对夹板用以对钢管切割位置的两端同时进行夹紧，极大地提高了钢管被装夹后的稳定性，方便了操作者对钢管进行切割作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转轴、夹板、第一齿轮、第一齿条、连接条、第二齿条、第二齿轮和联动机构的设置，方便了操作者拆装钢管，给操作者的作业带来方便；

2.滑槽、活动齿和弹簧的设置，不仅能让第一齿轮和第一齿条的松脱或啮合更加顺利，同时弹簧还可起到减震的作用，进而对装置中的各部件起到一定程度的保护作用；

3.限位槽和两对夹板的设置，提升了钢管被装夹后的稳定性，方便了操作者对钢管进行切割作业；

切割槽的设置，可对圆锯片和工作台起到了保护作用，保证了装置的正常运行。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、主轴；3、转动架；4、圆锯片；5、电机；6、定位槽；7、切割槽；8、转轴；9、夹板；10、限位槽；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第一齿轮；14、第一齿条；15、连接条；16、第二齿条；17、第二齿轮；18、滑槽；19、活动齿；20、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种吧椅切割装置,包括长方形的工作台1、转动连接在工作台1内部且与工作台1长度方向相同的主轴2、固定套设在主轴2侧壁上的转动架3、转动连接在转动架3上的圆锯片4，以及安装在转动架3上用于旋转圆锯片4的电机5，电机5通过电线与电源连接。工人将钢管平放在工作台1的上表面，紧接着便可旋转转动架3来让圆锯片4靠近并切割钢管。

参照图1，工作台1的上表面开设有一条与工作台1长度方向相同的V形定位槽6，定位槽6的两端与工作台1的两端面连通，定位槽6用以供钢管嵌入来约束钢管的位置，从而让钢管能顺利地被圆锯片4切割。同时，工作台1的上表面还开设有一个连通定位槽6的切割槽7，切割槽7用以供圆锯片4嵌入，以此来避免高速旋转的圆锯片4在切割过程中撞击到工作台1，从而对圆锯片4和工作台1起到了保护作用。

参照图2，工作台1内转动连接有两根与主轴2平行的转轴8，两根转轴8处于同一水平高度上，两根转轴8分别位于定位槽6的两侧，每根转轴8的侧壁上均固定套设有两块用于抵紧钢管外侧壁的夹板9，同一根转轴8上的两块夹板9分别位于切割槽7的两侧，两根转轴8上夹板9一一对应，且每块夹板9靠近钢管的一表面上均开设有供钢管嵌入的V形限位槽10。距离主轴2更近的一根转轴8上固定套设有第三齿轮11，距离主轴2更远的一根转轴8上固定套设有第四齿轮12，第四齿轮12与第三齿轮11相互啮合。其中的第三齿轮11和第四齿轮12组成了让两根转轴8反向旋转的联动机构。主轴2的侧壁上固定套设有一个第一齿轮13，工作台1的内部嵌设有一根与工作台1宽度方向相同的第一齿条14，第一齿条14与第一齿轮13相互啮合，且第一齿条14的滑动方向与工作台1的宽度方向相同。第一齿条14靠近定位槽6的一端上固定连接有一根连接条15，连接条15远离第一齿条14的一端上固定连接有一根第二齿条16，第一齿条14、连接条15和第二齿条16三者处在同一水平直线上。距离主轴2更近的一根转轴8上还固定套设有第二齿轮17，第二齿轮17与第二齿条16相互啮合。当钢管被放入定位槽6后，工人旋转转动架3使圆锯片4靠近钢管，此时的第一齿轮13将随着转动架3同步发生旋转，在第一齿轮13和第一齿条14的联动作用下，连接条15和第二齿条16将朝向钢管水平位移，再在第二齿条16和第二齿轮17的联动作用下，距离主轴2更近的一根转轴8将会发生旋转，且它的旋转方向与主轴2的旋转方向相同，紧接着在第三齿轮11和第四齿轮12的联动作用下，两根转轴8便可实现同步且反向的旋转，两根转轴8上的夹板9将会同时旋向钢管，当第一齿轮13位于第一齿条14和连接条15的交界处时，钢管被两对夹板9夹紧，同时由于第一齿轮13和连接条15会松脱开，工人可以继续旋转转动架3来让圆锯片4切割钢管。当钢管被切割完毕后，工人向上旋转转动架3来让圆锯片4远离钢管，此时的第一齿轮13将随着转动架3同步发生旋转，并带动第一齿条14、连接条15和第二齿条16朝远离钢管的方向水平位移，在第二齿条16、第二齿轮17、第三齿轮11和第四齿轮12的共同作用下，两根转轴8上的夹板9将会同时松开钢管，当第一齿轮13位于第一齿条14的端部时，夹板9将会完全松开钢管，同时由于第一齿轮13和第一齿条14的端部会松脱开，工人可以继续向上旋转转动架3来让圆锯片4恢复到起始的位置上，以便于工人对钢管进行下一次的切割。

参照图2和图3，第一齿条14的上表面开设有两条滑槽18，两条滑槽18分别位于第一齿条14的两端上，两条滑槽18内均滑动嵌设有活动齿19，活动齿19可嵌入到第一齿轮13的齿槽中，滑动槽内还嵌设有一个将活动齿19顶向第一齿条14最近一端的弹簧20。滑槽18、活动齿19和弹簧20的设置，一来让第一齿轮13和第一齿条14的松脱保持顺利，二来使活动齿19能始终抵在第一齿轮13上，让第一齿轮13和第一齿条14的啮合保持顺利，三来可对切割过程中产生的振动进行吸收和缓冲，降低了对各部件的影响，保证了装置的正常运行。

本实施例的实施原理为：当钢管被放入定位槽6后，工人旋转转动架3使圆锯片4靠近钢管，此时的第一齿轮13将随着转动架3同步发生旋转，在第一齿轮13和第一齿条14的联动作用下，连接条15和第二齿条16将朝向钢管水平位移，再在第二齿条16和第二齿轮17的联动作用下，距离主轴2更近的一根转轴8将会发生旋转，且它的旋转方向与主轴2的旋转方向相同，紧接着在第三齿轮11和第四齿轮12的联动作用下，两根转轴8便可实现同步且反向的旋转，两根转轴8上的夹板9将会同时旋向钢管，当第一齿轮13位于第一齿条14和连接条15的交界处时，钢管被两对夹板9夹紧，同时由于第一齿轮13和连接条15会松脱开，工人可以继续旋转转动架3来让圆锯片4切割钢管。当钢管被切割完毕后，工人向上旋转转动架3来让圆锯片4远离钢管，此时的第一齿轮13将随着转动架3同步发生旋转，并带动第一齿条14、连接条15和第二齿条16朝远离钢管的方向水平位移，在第二齿条16、第二齿轮17、第三齿轮11和第四齿轮12的共同作用下，两根转轴8上的夹板9将会同时松开钢管，当第一齿轮13位于第一齿条14的端部时，夹板9将会完全松开钢管，同时由于第一齿轮13和第一齿条14的端部会松脱开，工人可以继续向上旋转转动架3来让圆锯片4恢复到起始的位置上，以便于工人对钢管进行下一次的切割。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吧椅切割装置，包括工作台（1）、转动连接在工作台（1）内的主轴（2）、固定套设在主轴（2）侧壁上的转动架（3），以及设置在转动架（3）上的圆锯片（4）和电机（5），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有限制钢管水平位移的定位槽（6），工作台（1）内转动连接有两根与主轴（2）平行且分别位于定位槽（6）两侧的转轴（8），两根转轴（8）的侧壁上均固定套设有夹板（9）；主轴（2）的侧壁上固定套设有第一齿轮（13），工作台（1）内滑动嵌设有一根与第一齿轮（13）啮合的水平第一齿条（14）；第一齿条（14）靠近转轴（8）的一端上依次拼接有共线的连接条（15）和第二齿条（16）；靠近主轴（2）的一根转轴（8）上固定套设有与第二齿条（16）啮合的第二齿轮（17），工作台（1）内还设有用于带动另一根转轴（8）反向旋转的联动机构；当第一齿轮（13）位于第一齿条（14）和连接条（15）的交界处时，夹板（9）夹紧钢管；当夹板（9）松开钢管时，第一齿轮（13）位于第一齿条（14）远离连接条（15）的端部；所述第一齿条（14）两端的上表面均开设有与第一齿条（14）长度方向相同的滑槽（18），滑槽（18）内滑动嵌设有活动齿（19），滑槽（18）内还设有将活动齿（19）顶向第一齿条（14）最近一端的弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种吧椅切割装置，其特征在于：联动机构包括固定套设在其中一根转轴（8）侧壁上的第三齿轮（11），以及固定套设在另一根转轴（8）侧壁上且与第三齿轮（11）啮合的第四齿轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种吧椅切割装置，其特征在于：所述夹板（9）靠近钢管的一表面上开设有供钢管嵌入的限位槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种吧椅切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有供圆锯片（4）嵌入的切割槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种吧椅切割装置，其特征在于：所述夹板（9）设有两对，两对夹板（9）分别位于钢管切割位置的两端。

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