CN212917398U - 一种用于实验室的高精度线材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于实验室的高精度线材切割机，其技术方案要点是包括机架、设于机架上的工件台、用于对线材进行切割的切割机构及设于工作台上的夹持机构，还包括用于对线材进行预直的预直机构，所述预直机构包括设于机架一侧的支撑台、设于支撑台上的下驱动滚筒组、设于下驱动滚筒组上方的上从动滚筒组、用于驱动上从动滚筒组沿支撑台高度方向上下运动的垂直驱动件及用于驱动下驱动滚筒组旋转实现线材进料和预直的第一驱动组件。本实用新型具有使用方便、加工高效率、加工质量好的优点。

Description

一种用于实验室的高精度线材切割机

技术领域

本实用新型属于一种线材切割机，具体涉及一种用于实验室的高精度线材切割机。

背景技术

现有的切割机有很多种类，线材切割机在线材切割领域已经得到充分的利用，采用线材切割机切割线材，切割效率高，切割简单。在学校等机构的实验室中采用的线材切割机通常不具备线材的预直功能，而且实验室内的设备和人力资源有限，无法将线材进行快速有效地进行预直，因此导致无法很好地加工一些金属线材，同时无法保证线材的加工长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用方便的用于实验室的高精度线材切割机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于实验室的高精度线材切割机包括机架、设于机架上的工件台、用于对线材进行切割的切割机构及设于工作台上的夹持机构，还包括用于对线材进行预直的预直机构，所述预直机构包括设于机架一侧的支撑台、设于支撑台上的下驱动滚筒组、设于下驱动滚筒组上方的上从动滚筒组、用于驱动上从动滚筒组沿支撑台高度方向上下运动的垂直驱动件及用于驱动下驱动滚筒组旋转实现线材进料和预直的第一驱动组件。

工作原理：使用时，通过预直机构将线材输送到工件台的夹持机构上，第一驱动组件驱动下驱动滚筒组旋转，配合上从动滚筒组实现对线材的预直和输送操作，使得线材能够与在输送过程中自动被预直，而且通过垂直驱动件驱动上驱动滚筒组上下移动调节可以实现对多种直径线材的预直，适用范围广，而且可以根据不同线材的材料来调节预直力，不至于将线材压扁，最终保证了线材的加工质量，使得线材在被切割时能够保证处于竖直状态，不影响最终线材加工后的长度，而且操作方便，无需借助人工即可实现预直和进料功能，非常适合实验室设备和人力资源有限的情况。

进一步的，所述支撑台与机架分体设置，且所述垂直驱动件与支撑台可拆卸连接。

进一步的，所述第一驱动组件包括传动组件和驱动传动组件的驱动电机，所述传动组件连接下驱动滚筒组和驱动电机，且所述传动组件为带传动或者齿轮传动的其中一种。

进一步的，所述夹持机构包括与工作台可拆卸连接的底座、活动设于底座上的两个夹持板件及用于驱动两个夹持板件夹紧或者分开的旋转把手，两个所述夹持板件上均设有第一切刀缝。

进一步的，每个所述夹持板件包括移动座和两个可拆卸设于移动座上的夹板，所述夹板上设有水平设置的调节腰孔，所述移动座上设有与调节腰孔配合的安装孔，相邻两个夹板之间形成第一切刀缝。

进一步的，所述机架上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括开口朝向切刀缝设置的导向罩、通过气管和导向罩连通的集尘箱及与集尘箱连通的吸气泵，所述导向罩上设有第二切刀缝。

进一步的，所述吸气泵底部设有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括与机架可拆卸连接的底板、设于底板上方的顶板及设于底板和顶板之间的若干压缩弹簧，所述底板和顶板之间均设有用于安装弹簧的多个弹簧柱。

进一步的，所述切割机构包括刀具、设于刀具外的保护罩、用于驱动刀具对线材进行切割的切割电机及用于驱动刀具位移实现进刀操作的进刀驱动件。

进一步的，所切割机构还包括与工作台连接的支撑架、与支撑架旋转连接的刀架及与进刀驱动件旋转连接的连杆架，所述连杆架与刀架可拆卸连接，所述刀具、保护罩及切割电机均设于刀架上。

进一步的，所述保护罩上设有可旋转的防护罩。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于实验室的高精度线材切割机，具有如下有益效果：

本实用新型的用于实验室的高精度线材切割机具有以下优点：

1：通过预直机构将线材输送到工件台的夹持机构上，第一驱动组件驱动下驱动滚筒组旋转，配合上从动滚筒组实现对线材的预直和输送操作，使得线材能够与在输送过程中自动被预直，而且通过垂直驱动件驱动上驱动滚筒组上下移动调节可以实现对多种直径线材的预直，适用范围广；

2：可以根据不同线材的材料来调节预直力，不至于将线材压扁，最终保证了线材的加工质量，使得线材在被切割时能够保证处于竖直状态，不影响最终线材加工后的长度；

3：操作方便，无需借助人工即可实现预直和进料功能，非常适合实验室设备和人力资源有限的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的立体图三；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的后视图；

图6是图1中A的放大图；

图7是图2中B的放大图；

图8是图3中C的放大图；

图9是图5中D的放大图。

图中，1、机架；2、工件台；3、切割机构；4、夹持机构；5、预直机构；51、支撑台；52、下驱动滚筒组；53、上从动滚筒组；54、垂直驱动件；55、第一驱动组件；551、传动组件；552、驱动电机；41、底座；42、夹持板件；43、旋转把手；44、第一切刀缝；421、移动座；422、夹板；4221、调节腰孔；4211、安装孔；6、吸尘机构；61、导向罩；62、集尘箱；63、吸气泵；64、第二切刀缝；65、减震缓冲装置；651、底板；652、压缩弹簧；653、弹簧柱；654、顶板；31、刀具；32、保护罩；33、切割电机；34、进刀驱动件；35、支撑架；36、刀架；37、连杆架；38、防护罩；7、刻度尺。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作

进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1-9所示，本用于实验室的高精度线材切割机包括常见铸铁或者冷板制成的机架1、安装在机架1上的常见工件台2、用于对线材进行切割的切割机构3及设于工作台上的夹持机构4，还包括用于对线材进行预直的预直机构5。

具体的，所述预直机构5包括安装在机架1一侧的支撑台51、设于支撑台51上的下驱动滚筒组52、设于下驱动滚筒组52上方的上从动滚筒组53、用于驱动上从动滚筒组53沿支撑台51高度方向上下运动的垂直驱动件54及用于驱动下驱动滚筒组52旋转实现线材进料和预直的第一驱动组件55，其中支撑台51安装在机架1的侧面且不与机架1接触，这样在支撑台51上运行的设备不会影响机架1上的设备，从而不会影响机架1上切割机构3的运行，保证了线材切割质量。

在本实施例中，在夹持机构4上还安装了刻度尺7，通过刻度尺7可以方便地对线材的长度进行量取。

在本实施例中，下驱动滚筒组52为多个并列放置的U形支架，每个U形支架上都安装了一个滚筒，每个滚筒的表面都覆盖了硅胶层，每个滚筒都通过常见的齿轮传动或者带传动方式被驱动电机552驱动，上冲动滚筒组的结构和下驱动滚筒组52一样，只不过没有驱动组件，每个U形支架都通过螺丝安装在支撑台51上，而且垂直驱动件54为市面上常见的气缸或者电缸，垂直驱动件54通过螺纹紧固件安装在支撑台51上，采用上述结构的设置，结构稳定，预直效率高，而且硅胶层可以保护线材不会在预直过程中发生表面损坏。

具体的，所述第一驱动组件55包括传动组件551和驱动传动组件551的驱动电机552，所述传动组件551连接下驱动滚筒组52和驱动电机552，且所述传动组件551为带传动或者齿轮传动的其中一种。采用上述结构的设置，通过常见的驱动电机552来驱动每个滚筒进行旋转，从而实现对线材的进料，传动效率高，结构简单易于维护，在本实施例中，驱动电机552通过常见的转接支架安装在支撑台51上。

具体的，所述夹持机构4包括与工作台可拆卸连接的底座41、活动设于底座41上的两个夹持板件42及用于驱动两个夹持板件42夹紧或者分开的旋转把手43，两个所述夹持板件42上均设有第一切刀缝44。采用上述结构的设置，底座41通过螺纹紧固件安装在工作台上，旋转把手43通过常见的丝杆传动方式驱动其中一个夹持板件42移动，或者旋转把手43同时驱动两个夹持板件42移动，也是通过丝杆传动方式，只需要将两个夹持板件42的螺纹相反即可，从而实现两个两个夹持板件42夹紧或者分开，结构简单，操作方便，在本实施例中，旋转把手43上面设有多个扳手，方便用户进行操作，更加省力。

具体的，每个所述夹持板件42包括移动座421和两个可拆卸设于移动座421上的夹板422，所述夹板422上设有水平设置的调节腰孔4221，所述移动座421上设有与调节腰孔4221配合的安装孔4211，相邻两个夹板422之间形成第一切刀缝44。采用上述结构的设置，移动座421通过常见的不锈钢长轴安装在底座41上，这样移动座421就可以在长轴上滑动，夹板422通过螺纹紧固件安装在移动座421上，结构简单，牢固稳定，操作简单，同时调节腰孔4221的设置可以方便地调节夹板422的位置。

在本实施例中，夹板422的数量有四个，每块移动座421上安装两个夹板422，相邻且在同一平面的两个夹板422之间设有间隙，这个间隙就是第一切刀缝44。

具体的，所述机架1上设有吸尘机构6，所述吸尘机构6包括开口朝向第一切刀缝44设置的导向罩61、通过气管和导向罩61连通的集尘箱62及与集尘箱62连通的吸气泵63，所述导向罩61上设有第二切刀缝64。采用上述结构的设置，通过吸气泵63对集尘箱62进行吸气，集尘箱62内产生负压从而通过气管和导向罩61对第一切刀缝44的位置进行吸气，这样就能够在加工线材过程中吸取废渣，防止废渣在机架1上堆积，减少了用户的清理负担，在本实施例中，在集尘箱62和吸气泵63之间设置过滤网，防止废渣被吸入到吸气泵63内，造成吸气泵63故障。

具体的，所述吸气泵63底部设有减震缓冲装置65，所述减震缓冲装置65包括与机架1可拆卸连接的底板651、设于底板651上方的顶板654及设于底板651和顶板654之间的若干压缩弹簧652，所述底板651和顶板654之间均设有用于安装弹簧的多个弹簧柱653。采用上述结构的设置，通过减震缓冲装置65来吸收吸气泵63运行时产生的振动，因此能够减少传递给地面的振动，从而起到了减少噪音的效果，在本实施例中，压缩弹簧652两端卡接在弹簧柱653外，或者压缩弹簧652两端焊接在底板651和顶板654上，当然也可以是通过螺纹紧固件的方式固定。

具体的，所述切割机构3包括刀具31、设于刀具31外的保护罩32、用于驱动刀具31对线材进行切割的切割电机33及用于驱动刀具31位移实现进刀操作的进刀驱动件34。刀具31通过螺纹紧固件安装在刀架36的刀具31夹上，切割电机33直接驱动刀具31夹旋转，切割电机33为常见的伺服电机，进刀驱动件34为常见的气缸、电动推杆或者电缸，保护罩32为常见的冷板折弯焊接制成，采用上述结构的设置，可以实现精确地自动进刀操作，无需手工操作，减少了切割时的危险性，避免操作人员发生意外，加工质量比较好。

具体的，所切割机构3还包括与工作台连接的支撑架35、与支撑架35旋转连接的刀架36及与进刀驱动件34旋转连接的连杆架37，所述连杆架37与刀架36可拆卸连接，所述刀具31、保护罩32及切割电机33均设于刀架36上。支撑架35和工作台焊接固定，或者支撑架35直接和工作台为一体铸造而成，刀架36通过铰接的方式安装在支撑架35上，因此当进刀驱动件34驱动连杆架37上升的时候，刀架36就会在支撑架35上旋转，导致刀具31朝向第一切刀缝44移动，也就是线材位置移动，从而实现进刀操作。

本实用新型未详细描述的部分为现有技术，这里不再赘述。

具体的，所述保护罩32上设有可旋转的防护罩38。防护罩38和保护罩32同材料制成，防护罩38通过常见铰接方式安装在保护罩32上，通过防护罩38可以实现刀具31切割线材的时候，减少火花朝外射的情况，在不使用的时候还可以盖住刀具31保护刀具31。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工件台2、切割机构3、夹持机构4、预直机构5、支撑台51、下驱动滚筒组52、上从动滚筒组53、垂直驱动件54、第一驱动组件55、传动组件551、驱动电机552、底座41、夹持板件42、旋转把手43、第一切刀缝44、移动座421、夹板422、调节腰孔4221、安装孔4211、吸尘机构6、导向罩61、集尘箱62、吸气泵63、第二切刀缝64、减震缓冲装置65、底板651、压缩弹簧652、弹簧柱653、刀具31、保护罩32、切割电机33、进刀驱动件34、支撑架35、刀架36、连杆架37、防护罩38等专用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于实验室的高精度线材切割机，包括机架（1）、设于机架（1）上的工作台（2）、用于对线材进行切割的切割机构（3）及设于工作台上的夹持机构（4），其特征在于，还包括用于对线材进行预直的预直机构（5）；所述预直机构（5）包括设于机架（1）一侧的支撑台（51）、设于支撑台（51）上的下驱动滚筒组（52）、设于下驱动滚筒组（52）上方的上从动滚筒组（53）、用于驱动上从动滚筒组（53）沿支撑台（51）高度方向上下运动的垂直驱动件（54）及用于驱动下驱动滚筒组（52）旋转实现线材进料和预直的第一驱动组件（55）。

2.根据权利要求1所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述支撑台（51）与机架（1）分体设置，且所述垂直驱动件（54）与支撑台（51）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述第一驱动组件（55）包括传动组件（551）和驱动传动组件（551）的驱动电机（552），所述传动组件（551）连接下驱动滚筒组（52）和驱动电机（552），且所述传动组件（551）为带传动或者齿轮传动的其中一种。

4.根据权利要求1所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述夹持机构（4）包括与工作台可拆卸连接的底座（41）、活动设于底座（41）上的两个夹持板件（42）及用于驱动两个夹持板件（42）夹紧或者分开的旋转把手（43），两个所述夹持板件（42）上均设有第一切刀缝（44）。

5.根据权利要求4所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，每个所述夹持板件（42）包括移动座（421）和两个可拆卸设于移动座（421）上的夹板（422），所述夹板（422）上设有水平设置的调节腰孔（4221），所述移动座（421）上设有与调节腰孔（4221）配合的安装孔（4211），相邻两个夹板（422）之间形成第一切刀缝（44）。

6.根据权利要求4所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述机架（1）上设有吸尘机构（6），所述吸尘机构（6）包括开口朝向第一切刀缝（44）设置的导向罩（61）、通过气管和导向罩（61）连通的集尘箱（62）及与集尘箱（62）连通的吸气泵（63），所述导向罩（61）上设有第二切刀缝（64）。

7.根据权利要求6所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述吸气泵（63）底部设有减震缓冲装置（65），所述减震缓冲装置（65）包括与机架（1）可拆卸连接的底板（651）、设于底板（651）上方的顶板（654）及设于底板（651）和顶板（654）之间的若干压缩弹簧（652），所述底板（651）和顶板（654）之间均设有用于安装压缩弹簧（652）的多个弹簧柱（653）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述切割机构（3）包括刀具（31）、设于刀具（31）外的保护罩（32）、用于驱动刀具（31）对线材进行切割的切割电机（33）及用于驱动刀具（31）位移实现进刀操作的进刀驱动件（34）。

9.根据权利要求8所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所切割机构（3）还包括与工作台连接的支撑架（35）、与支撑架（35）旋转连接的刀架（36）及与进刀驱动件（34）旋转连接的连杆架（37），所述连杆架（37）与刀架（36）可拆卸连接，所述刀具（31）、保护罩（32）及切割电机（33）均设于刀架（36）上。

10.根据权利要求9所述一种用于实验室的高精度线材切割机，其特征在于，所述保护罩（32）上设有可旋转的防护罩（38）。

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