CN219581454U - 一种金属结构件加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属结构件加工用成型装置，包括成型台，成型台的上方设置有加工机构，加工机构的侧面设置有遮挡机构，通过在加工机构设置的遮挡机构，可以对金属结构件冲压成型材料加工产生较多的飞溅金属屑和碎片进行遮挡，便于对周围的工作人员进行防护，降低工作人员受到伤害，同时在遮挡机构设置的调节机构，可以需要加工的金属结构件材料的尺寸进行调节固定，提高金属结构件材料的成型效果，在遮挡机构设置的缓冲机构，可以在加工成型时起到缓冲作用，降低成型模具的损伤，提高成型模具的使用寿命，同时在支撑柱设置的放置板与收集盒，可以对加工产生的金属屑和碎片进行收集，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种金属结构件加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属结构件加工技术领域，具体来说，涉及一种金属结构件加工用成型装置。

背景技术

金属结构件是以金属为原材料制做成的可组合标准工件，使用金属结构件可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，在对金属结构件进行加工时，会使用冲压方式对金属材料进行冲压成型，为了便于更好的进行对金属结构件加工，因此提出一种金属结构件加工用成型装置。

经检索如中国专利公开号为CN 213495883 U公开了一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括工作台、支撑架、液压伸缩杆和成型模，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有冲压头，所述工作台的顶端设置有缓冲结构，且缓冲结构的顶端活动连接有成型模，所述成型模的两侧均设置有固定结构。本实用新型通过固定结构的设置，实现了夹持固定功能，旋转螺帽能够带动螺纹杆在固定架的内部转动，螺纹杆的一侧会推动夹板对成型模进行夹持固定，能够根据不同需求，对不同尺寸的模具进行夹持固定，且限位杆的设置，有效的增加了夹持的稳定性，从而使金属结构件加工用成型装置的适用性更强。

但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以有效的增加了夹持的稳定性，从而使金属结构件加工用成型装置的适用性更强，但是金属结构件在冲压过程中加工材料产生较多的金属屑和碎片，而金属结构件产生金属屑和碎片在高速运动中会产生飞溅现象，容易对周围的人造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属结构件加工用成型装置，具备对产生的金属屑和碎片进行遮挡的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述对产生的金属屑和碎片进行遮挡的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属结构件加工用成型装置，包括成型台，成型台的上方设置有加工机构，加工机构的侧面设置有遮挡机构，遮挡机构包括与加工机构侧面设置的辅助板，辅助板的下方设置有遮挡板一，遮挡板一的下方滑动连接有遮挡板二，遮挡板二的下方设置有固定板；

遮挡机构的内壁设置有缓冲机构，遮挡机构的下方靠近缓冲机构设置有调节机构，调节机构包括与成型台两侧设置的安装板，安装板的侧面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端靠近固定板设置有调节座，调节座的下方设置有多个滑动块，多个滑动块的滑动端与成型台的上方滑动连接。

进一步的，为了便于对金属结构件进行辅助加工，提高工作效率，加工机构包括与成型台上方设置的加工架，加工架的上方内部设置的气缸，气缸的输出端设置有安装座一，安装座一的内壁通过螺杆连接有成型模具一，成型模具一的下方连接有成型模具二，成型模具二的下方与成型台的上方连接。

进一步的，为了对成型模具二进行固定，提高成型模具的二的稳定性，成型模具二的上方通过螺杆连接有与成型台上方连接的安装座二，安装座二的上方与成型模具一的下方连接。

进一步的，为了对加工产生的金属屑和碎片进行收集，成型台的上方开设有多个漏屑口，多个漏屑口靠近安装座二的侧面、调节座的侧面。

进一步的，为了对加工成型进行缓冲，缓冲机构包括与遮挡板一下方设置的多个伸缩杆，多个伸缩杆的下方与遮挡板二的下方内壁连接，多个伸缩杆的表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端远离安装座二、漏屑口与遮挡板一下方连接，缓冲弹簧的另一端与遮挡板二内壁下方连接。

进一步的，为了提高成型台工作时的稳定性，成型台的下方远离伸缩杆设置有多个支撑柱，多个支撑柱的下方设置有支撑座，支撑座的下方设置有防滑垫。

进一步的，为了对加工时产生的金属屑和碎片进行收集，减轻工作人员的工作量，多个支撑柱的相对一侧设置有放置板，放置板的上方设置有与漏屑口、成型台位置相对的收集盒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在加工机构设置的遮挡机构，可以对金属结构件冲压成型材料加工产生较多的飞溅金属屑和碎片进行遮挡，便于对周围的工作人员进行防护，降低工作人员受到伤害，同时在遮挡机构设置的调节机构，可以需要加工的金属结构件材料的尺寸进行调节固定，提高金属结构件材料的成型效果。

(2)、通过在成型台设置的加工机构，可以对需要加工的金属结构件材料进行加工成型处理，提高工作效率，同时在遮挡机构设置的缓冲机构，可以在加工成型时起到缓冲作用，降低成型模具的损伤，提高成型模具的使用寿命，同时在支撑柱设置的放置板与收集盒，可以对加工产生的金属屑和碎片进行收集，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属结构件加工用成型装置的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属结构件加工用成型装置的收集盒结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种金属结构件加工用成型装置的调节机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种金属结构件加工用成型装置的遮挡机构结构示意图。

图中：

1、成型台；2、加工机构；201、加工架；202、气缸；203、安装座一；204、成型模具一；205、成型模具二；3、遮挡机构；301、辅助板；302、遮挡板一；303、遮挡板二；304、固定板；4、缓冲机构；401、伸缩杆；402、缓冲弹簧；5、调节机构；501、安装板；502、电动伸缩杆；503、调节座；504、滑动块；6、安装座二；7、漏屑口；8、支撑柱；9、支撑座；10、防滑垫；11、放置板；12、收集盒。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种金属结构件加工用成型装置技术方案：一种金属结构件加工用成型装置，包括呈矩形结构的成型台1，用于放置需要加工的金属结构件材料，成型台1的上方设置有加工机构2，加工机构2包括与成型台1上方设置的侧面呈凵字型结构的加工架201，加工架201的上方内部设置的呈垂直设置的气缸202，气缸202的输出端设置有剖面呈凹字型结构的安装座一203，安装座一203的内壁通过螺杆连接有成型模具一204，成型模具一204的下方连接有成型模具二205，且成型模具二205与成型模具一204位置相对，成型模具二205的下方与成型台1的上方连接；

成型模具二205的上方通过螺杆连接有与成型台1上方连接的呈凹字型结构的安装座二6，且安装座二6的凹槽处开设有加工口，安装座二6的上方与成型模具一204的下方连接，成型台1的上方开设有两个呈矩形结构的漏屑口7，两个漏屑口7靠近安装座二6的侧面、调节座503的侧面；

加工机构2的侧面设置有遮挡机构3，遮挡机构3包括与加工机构2侧面设置的呈凵字型水平设置的辅助板301，辅助板301的下方设置有呈凵字型垂直设置的遮挡板一302，遮挡板一302的下方滑动连接有呈凵字型垂直设置的遮挡板二303，且遮挡板二303的内壁为镂空结构，便于在加工时对遮挡板一302进行收纳，遮挡板二303的下方设置有呈矩形水平设置的固定板304，用于对金属结构件材料进行固定。

具体地，工作时经过工作人员根据加工情况更换或安装所需的模具，安装时工作人员将成型模具一204通过螺杆与安装座一203的内壁连接，然后工作人员将成型模具二205与成型台1的上方连接，然后工作人员再经过螺杆与安装座二6相互配合，便于对成型模具二205进行固定；

固定后工作人员将需要加工的金属结构件材料放置在成型模具二205的上方，然后经过气缸202带动安装座一203与成型模具一204向下移动，使成型模具一204与安装座二6固定的成型模具二205连接，便于对成型模具二205上放置的材料进行加工成型冲压处理；

同时在安装座一203向下移动时带动辅助板301与遮挡板一302向下移动，使遮挡板一302的下方在遮挡板二303内壁滑动连接，便于对加工产生的碎屑进行遮挡，降低碎屑对工作人员会造成伤害，同时在遮挡板二303设置的固定板304对成型模具二205上放置的材料进行固定，降低加工出现晃动的情况。

如图1－图4所示，遮挡机构3的内壁设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括与遮挡板一302下方设置的九个伸缩杆401，九个伸缩杆401的下方与遮挡板二303的下方内壁连接，九个伸缩杆401的表面设置有缓冲弹簧402，缓冲弹簧402的一端远离安装座二6、漏屑口7与遮挡板一302下方连接，缓冲弹簧402的另一端与遮挡板二303内壁下方连接；

遮挡机构3的下方靠近缓冲机构4设置有调节机构5，调节机构5包括与成型台1两侧设置的呈矩形垂直设置的安装板501，安装板501的侧面设置有电动伸缩杆502，且电动伸缩杆502、气缸202电性连接有外接电源与开关，电动伸缩杆502的输出端靠近固定板304设置有剖面呈L型结构的调节座503，用于根据金属结构件材料的尺寸进行调节放置，调节座503的下方设置有两个呈矩形水平设置的滑动块504，两个滑动块504的滑动端与成型台1的上方滑动连接；

成型台1的下方远离伸缩杆401设置有四个呈矩形垂直设置的支撑柱8，四个支撑柱8的下方设置有呈圆形结构的支撑座9，支撑座9的下方设置有呈圆形结构的防滑垫10，四个支撑柱8的相对一侧设置有呈矩形水平设置的放置板11，放置板11的上方设置有与漏屑口7、成型台1位置相对的剖面呈凹字型结构的收集盒12，用于对加工产生的金属屑和碎片进行收集。

具体地，同时经过遮挡板一302设置的伸缩杆401与缓冲弹簧402相互配合，便于遮挡板一302在遮挡板二303内壁滑动连接时进行缓冲防护；

在放置加工材料时工作人员经过电动伸缩杆502带动调节座503与滑动块二504在成型台1上方滑动连接，便于根据加工材料的尺寸进行调节，有利于更好的对加工材料进行固定；

加工时产生的碎屑经过成型台1开设的漏屑口7掉落到支撑柱8与放置板11设置的收集盒12内，便于更好对碎屑进行收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时经过工作人员根据加工情况更换或安装所需的模具，安装时工作人员将成型模具一204通过螺杆与安装座一203的内壁连接，然后工作人员将成型模具二205与成型台1的上方连接，然后工作人员再经过螺杆与安装座二6相互配合，便于对成型模具二205进行固定，固定后工作人员将需要加工的金属结构件材料放置在成型模具二205的上方，然后工作人员经过电动伸缩杆502带动调节座503与滑动块504在成型台1上方滑动连接，便于根据加工材料的尺寸进行调节，有利于更好的对加工材料进行固定，固定后经过气缸202带动安装座一203与成型模具一204向下移动，使成型模具一204与安装座二6固定的成型模具二205连接，便于对成型模具二205上放置的材料进行加工成型冲压处理，同时在安装座一203向下移动时带动辅助板301与遮挡板一302向下移动，使遮挡板一302的下方在遮挡板二303内壁滑动连接，不仅便于对加工产生的碎屑进行遮挡，降低碎屑对工作人员会造成伤害，还可以对起到加工时的缓冲作用，同时在遮挡板二303设置的固定板304对成型模具二205与调节座503上放置的材料进行固定，降低加工出现晃动的情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，包括成型台(1)，所述成型台(1)的上方设置有加工机构(2)，所述加工机构(2)的侧面设置有遮挡机构(3)，所述遮挡机构(3)包括与加工机构(2)侧面设置的辅助板(301)，所述辅助板(301)的下方设置有遮挡板一(302)，所述遮挡板一(302)的下方滑动连接有遮挡板二(303)，所述遮挡板二(303)的下方设置有固定板(304)；

所述遮挡机构(3)的内壁设置有缓冲机构(4)，所述遮挡机构(3)的下方靠近缓冲机构(4)设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括与成型台(1)两侧设置的安装板(501)，所述安装板(501)的侧面设置有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的输出端靠近固定板(304)设置有调节座(503)，所述调节座(503)的下方设置有多个滑动块(504)，多个所述滑动块(504)的滑动端与成型台(1)的上方滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述加工机构(2)包括与成型台(1)上方设置的加工架(201)，所述加工架(201)的上方内部设置的气缸(202)，所述气缸(202)的输出端设置有安装座一(203)，所述安装座一(203)的内壁通过螺杆连接有成型模具一(204)，所述成型模具一(204)的下方连接有成型模具二(205)，所述成型模具二(205)的下方与成型台(1)的上方连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述成型模具二(205)的上方通过螺杆连接有与成型台(1)上方连接的安装座二(6)，所述安装座二(6)的上方与成型模具一(204)的下方连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述成型台(1)的上方开设有多个漏屑口(7)，多个所述漏屑口(7)靠近安装座二(6)的侧面、调节座(503)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括与遮挡板一(302)下方设置的多个伸缩杆(401)，多个所述伸缩杆(401)的下方与遮挡板二(303)的下方内壁连接，多个所述伸缩杆(401)的表面设置有缓冲弹簧(402)，所述缓冲弹簧(402)的一端远离安装座二(6)、漏屑口(7)与遮挡板一(302)下方连接，所述缓冲弹簧(402)的另一端与遮挡板二(303)内壁下方连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，所述成型台(1)的下方远离伸缩杆(401)设置有多个支撑柱(8)，多个所述支撑柱(8)的下方设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的下方设置有防滑垫(10)。

7.根据权利要求6所述的一种金属结构件加工用成型装置，其特征在于，多个所述支撑柱(8)的相对一侧设置有放置板(11)，所述放置板(11)的上方设置有与漏屑口(7)、成型台(1)位置相对的收集盒(12)。