CN207930049U - 一种自动夹紧切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动夹紧切割机，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，工作台上表面的右侧固定连接有切割机，切割机的外表面固定连接握把，握把的底面固定连接有支撑杆，支撑杆的底面固定连接有第一齿条，工作台的上表面开设有通孔，第一齿条远离支撑杆的一端贯穿通孔并延伸至空腔的内部，空腔的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的外表面固定连接有与第一齿条相适配的第一齿轮，第一齿轮和第一齿条相啮合，第一轴承的外表面还固定连接有第一转轮，第一转轮位于第一齿轮的正前方。该自动夹紧切割机，具备了可以对不同类型的钢材进行自动夹紧，不需要人为夹紧，降低了劳力支出，提高了工作效率能够满足社会的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动夹紧切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。
目前传统切割机在使用过程中，难以根据不同的钢材进行自动夹紧，均需要人为夹紧，加大了劳力支出，影响故作效率，无法满足社会的要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动夹紧切割机，解决了传统切割机在使用过程中，难以根据不同的钢材进行自动夹紧，均需要人为夹紧，加大了劳力支出，影响故作效率，无法满足社会的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧切割机，包括工作台，工作台的内部开设有空腔，工作台上表面的右侧固定连接有切割机，切割机的外表面固定连接握把，握把的底面固定连接有支撑杆，支撑杆的底面固定连接有第一齿条，工作台的上表面开设有通孔，第一齿条远离支撑杆的一端贯穿通孔并延伸至空腔的内部，空腔的内壁固定连接有第一轴承，第一轴承的外表面固定连接有与第一齿条相适配的第一齿轮，第一齿轮和第一齿条相啮合，第一轴承的外表面还固定连接有第一转轮，第一转轮位于第一齿轮的正前方。
空腔的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承位于第一轴承的右侧，第二轴承的外表面固定连接有第二转轮，第一转轮和第二转轮通过钢索传动连接，空腔的内壁固定连接有第三轴承，第三轴承位于第一轴承的右下方，第三轴承的外表面固定连接有第二齿轮，第三轴承的外表面固定连接有第三转轮，第三转轮位于第二齿轮的正前方，第三转轮和第一转轮通过皮带传动连接。
工作台的上表面固定连接有第一固定块，第一固定块的上表面设有固定架，固定架的底面依次贯穿第一固定块和工作台并延伸至空腔的内部，固定架的底部固定连接有与第二齿轮相适配的第二齿条，第二齿条和第二齿轮相啮合，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部设有与滑槽相适配的滑块，滑块的顶端固定连接有第二固定块，滑块的底面与钢索的外表面固定连接。
优选的，第一齿条的底部固定连接有的第一限位柱，第二齿条的底部固定连接有第二限位柱。
优选的，握把的外表面固定连接有防滑垫，固定架的外表面固定连接有胶垫,且胶垫呈长方状。
优选的，第一固定块的大小和第二固定块的大小相等，第一齿轮的直径值与第二齿轮的直径值相等。
优选的，工作台底面四个边角处均固定连接有地脚，每个地脚的底面均固定连接有底座。
优选的，第一转轮的直径值与第二转轮的直径值相等，且第一转轮和第二转轮位于同一水平高度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动夹紧切割机，具备以下有益效果：
(1)该自动夹紧切割机，通过支撑杆的底面固定连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合，第一轴承的外表面固定连接有第一转轮，第二轴承的外表面固定连接有第二转轮，第一转轮和第二转轮通过钢索传动连接，工作台的上表面能开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的顶端固定连接有第二固定块，滑块的底面与钢索的外表面固定连接，使第二固定块能够水平移动，达到了对不同宽度钢材的固定。
(2)该自动夹紧切割机，通过第三轴承的外表面固定连接有第二齿轮，第三轴承的外表面固定连接有第三转轮，第三转轮位于第二齿轮的正前方，第三转轮和第一转轮通过皮带传动连接，固定架的底面依次贯穿第一固定块和工作台并延伸至空腔的内部，支撑架的底部固定连接有与第二齿轮相适配的第二齿条，第二齿条和第二齿轮相啮合，使支撑架能够伸缩运动，达到了对不同厚度钢材的固定，使其整体可以对不同类型的钢材进行自动夹紧，不需要人为夹紧，降低了劳力支出，提高了工作效率能够满足社会的需求。
附图说明
图1为本实用新型工作台正视图的剖视图；
图2为本实用新型工作台局部俯视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1、工作台、2空腔、3切割机、4握把、5防滑垫、6支撑杆、7第一齿条、8第一轴承、9第一固定块、10支撑架、11钢索、12第二固定块、13 滑块、14第二转轮、15第二轴承、16第一齿轮、17第一限位柱、18第一转轮、 19第二齿条、20地脚、21底座、22滑槽、23第二限位柱、24第三轴承、25第三转轮、26第二齿轮、27通孔、28皮带、29胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧切割机，包括工作台1，工作台1底面四个边角处均固定连接有地脚20，每个地脚20的底面均固定连接有底座21，使其更加稳定，避免在使用过程中因意外导致其整体倾倒，工作台1的内部开设有空腔2，工作台1上表面的右侧固定连接有切割机本体3，切割机本体3的外表面固定连接握把4，握把4的外表面固定连接有防滑垫5，固定架10的外表面固定连接有胶垫29,且胶垫29呈长方状，便于工作人员进行切割作业，握把4的底面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底面固定连接有第一齿条7，工作台1的上表面开设有通孔27，第一齿条7远离支撑杆6的一端贯穿通孔27并延伸至空腔2的内部，空腔2的内壁固定连接有第一轴承8，第一轴承8的外表面固定连接有与第一齿条7相适配的第一齿轮16，第一齿轮 16和第一齿条7相啮合，第一轴承8的外表面还固定连接有第一转轮18，第一转轮18位于第一齿轮16的正前方。
空腔2的内壁固定连接有第二轴承15，第二轴承15位于第一轴承8的右侧，第二轴承15的外表面固定连接有第二转轮14，第一转轮18和第二转轮14通过钢索11传动连接，第一转轮18的直径值与第二转轮14的直径值相等，且第一转轮18和第二转轮14位于同一水平高度，提高整体实用性，空腔2的内壁固定连接有第三轴承24，第三轴承24位于第一轴承8的右下方，第三轴承24的外表面固定连接有第二齿轮26，第三轴承24的外表面固定连接有第三转轮25，第三转轮25位于第二齿轮26的正前方，第三转轮25和第一转轮18通过皮带 28传动连接。
工作台1的上表面固定连接有第一固定块9，第一固定块9的上表面设有固定架10，固定架10的底面依次贯穿第一固定块9和工作台1并延伸至空腔2的内部，固定架10的底部固定连接有与第二齿轮26相适配的第二齿条19，第一齿条7的底部固定连接有的第一限位柱17，第二齿条19的底部固定连接有第二限位柱23，防止第一齿轮16滑出第一齿条7的外表面，防止第二齿轮26滑出第二齿条19的外表面，提高整体实用性，第二齿条19和第二齿轮26相啮合，工作台1的上表面开设有滑槽22，滑槽22的内部设有与滑槽22相适配的滑块 13，滑块13的顶端固定连接有第二固定块12，第一固定块9的大小和第二固定块12的大小相等，第一齿轮16的直径值与第二齿轮26的直径值相等，使整体结构更加紧凑，滑块13的底面与钢索11的外表面固定连接。
工作原理：通过支撑杆6的底面固定连接有第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮16相啮合，第一轴承8的外表面固定连接有第一转轮18，第二轴承15的外表面固定连接有第二转轮14，第一转轮18和第二转轮14通过钢索11传动连接，工作台1的上表面能开设有滑槽22，滑槽22的内部设有滑块13，滑块13 的顶端固定连接有第二固定块12，滑块13的底面与钢索11的外表面固定连接，使第二固定块12能够水平移动，完成第一步夹紧作业，通过第三轴承24的外表面固定连接有第二齿轮26，第三轴承24的外表面固定连接有第三转轮25，第三转轮25位于第二齿轮26的正前方，第三转轮25和第一转轮18通过皮带传动连接，固定架21的底面依次贯穿第一固定块9和工作台1并延伸至空腔2 的内部，支撑架10的底部固定连接有与第二齿轮26相适配的第二齿条19，第二齿条19和第二齿轮26相啮合，使支撑架10能够伸缩运动，完成第二部夹紧作业。
综上所述，该自动夹紧切割机，通过工作台1底面四个边角处均固定连接有地脚20，每个地脚20的底面均固定连接有底座21，通过握把4的外表面固定连接有防滑垫5，固定架10的外表面固定连接有胶垫29,且胶垫29呈长方状，便于工作人员进行切割作业，使其更加稳定，避免在使用过程中因意外导致其整体倾倒，通过第一转轮18的直径值与第二转轮14的直径值相等，且第一转轮18和第二转轮14位于同一水平高度，提高整体实用性，第一齿条7的底部固定连接有的第一限位柱17，第二齿条19的底部固定连接有第二限位柱23，防止第一齿轮16滑出第一齿条7的外表面，防止第二齿轮26滑出第二齿条19 的外表面，提高整体实用性，通过第一固定块9的大小与第二固定块12的大小相等，第一齿轮16的直径值与第二齿轮26的直径值相等，使整体结构更加紧凑，通过支撑杆6的底面固定连接有第一齿条7，第一齿条7与第一齿轮16相啮合，第一轴承8的外表面固定连接有第一转轮18，第二轴承15的外表面固定连接有第二转轮14，第一转轮18和第二转轮14通过钢索11传动连接，工作台1的上表面能开设有滑槽22，滑槽22的内部设有滑块13，滑块13的顶端固定连接有第二固定块12，滑块13的底面与第二固定块12的外表面固定连接，使第二固定块12能够水平移动，能够实现对不同宽度钢材的自动夹紧，通过第三轴承24的外表面固定连接有第二齿轮26，第三轴承24的外表面固定连接有第三转轮25，第三转轮25位于第二齿轮26的正前方，第三转轮25和第一转轮 18通过皮带传动连接，固定架21的底面依次贯穿第一固定块9和工作台1并延伸至空腔2的内部，支撑架10的底部固定连接有与第二齿轮26相适配的第二齿条19，第二齿条19和第二齿轮26相啮合，使支撑架10能够伸缩运动，能够实现对不同厚度钢材的自动夹紧，解决了传统切割机在使用过程中，难以根据不同的钢材进行自动夹紧，均需要人为夹紧，加大了劳力支出，影响故作效率，无法满足社会的要求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动夹紧切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔(2)，所述工作台(1)上表面的右侧固定连接有切割机本体(3)，所述切割机本体(3)的外表面固定连接握把(4)，所述握把(4)的底面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底面固定连接有第一齿条(7)，所述工作台(1)的上表面开设有通孔(27)，所述第一齿条(7)远离支撑杆(6)的一端贯穿通孔(27)并延伸至空腔(2)的内部，所述空腔(2)的内壁固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的外表面固定连接有与第一齿条(7)相适配的第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)和第一齿条(7)相啮合，所述第一轴承(8)的外表面还固定连接有第一转轮(18)，所述第一转轮(18)位于第一齿轮(16)的正前方；
所述空腔(2)的内壁固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于第一轴承(8)的右侧，所述第二轴承(15)的外表面固定连接有第二转轮(14)，所述第一转轮(18)和第二转轮(14)通过钢索(11)传动连接，所述空腔(2)的内壁固定连接有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)位于第一轴承(8)的右下方，所述第三轴承(24)的外表面固定连接有第二齿轮(26)，所述第三轴承(24)的外表面固定连接有第三转轮(25)，所述第三转轮(25)位于第二齿轮(26)的正前方，所述第三转轮(25)和第一转轮(18)通过皮带(28)传动连接；
所述工作台(1)的上表面固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的上表面设有固定架(10)，所述固定架(10)的底面依次贯穿第一固定块(9)和工作台(1)并延伸至空腔(2)的内部，所述固定架(10)的底部固定连接有与第二齿轮(26)相适配的第二齿条(19)，所述第二齿条(19)和第二齿轮(26)相啮合，所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22) 的内部设有与滑槽(22)相适配的滑块(13)，所述滑块(13)的顶端固定连接有第二固定块(12)，所述滑块(13)的底面与钢索(11)的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割机，其特征在于：所述第一齿条(7)的底部固定连接有的第一限位柱(17)，所述第二齿条(19)的底部固定连接有第二限位柱(23)。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割机，其特征在于：所述握把(4)的外表面固定连接有防滑垫(5)，固定架(10)的外表面固定连接有胶垫(29),且胶垫(29)呈长方状。
4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割机，其特征在于：所述第一固定块(9)的大小和第二固定块(12)的大小相等，所述第一齿轮(16)的直径值与第二齿轮(26)的直径值相等。
5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割机，其特征在于：所述工作台(1)底面四个边角处均固定连接有地脚(20)，每个所述地脚(20)的底面均固定连接有底座(21)。
6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧切割机，其特征在于：所述第一转轮(18)的直径值与第二转轮(14)的直径值相等，且第一转轮(18)和第二转轮(14)位于同一水平高度。
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