CN214559355U - 一种过滤器辅件下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器辅件下料装置，包括底座、支撑板和锯片箱，所述底座上方中部固定安装有支撑板，且支撑板上竖直设置有两组第一丝杆，所述第一丝杆两端与支撑板内壁转动连接，且第一丝杆顶部设置有从动轮，所述冷却箱上方设置有进水端，且冷却箱出水端与锯片箱内部喷嘴相连通，所述底座左侧一端中部设置有V形滑轨，且V形滑轨上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块左侧固定连接有接料槽，所述第二滑动块右侧固定连接有送料槽。上述技术方案，能够确保过滤器盘形零件下料的切截面质量和厚度，为过滤器高质高效生产打下基础。

Description

一种过滤器辅件下料装置

技术领域

本实用新型属于过滤器生产技术领域，具体为一种过滤器辅件下料装置。

背景技术

过滤器通常具有多个盘形零件，如法兰盘、滤芯端盖等辅件，在过滤器生产过程中，为了加工盘形零件，需要将一根金属圆棒料切割成一定长度的宽度的圆盘形，再进行下一步加工。

但是，目前的过滤器辅件下料装置通常是用相同的锯切进给速度与行程锯切不同规格盘形的方式，该方式容易造成小直径产品过切，大直径产品切不透现象，而且会造成锯切截面质量差的缺陷，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器辅件下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前的过滤器辅件下料装置用相同的锯切进给速度与行程锯切不同规格产品的方式，该方式容易造成小直径产品过切，大直径产品切不透现象，而且会造成锯切截面质量差，影响盘形零件后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器辅件下料装置，包括外壳，包括底座、支撑板和锯片箱，所述底座上方中部固定安装有支撑板，且支撑板上竖直设置有两组第一丝杆，所述第一丝杆两端与支撑板内壁转动连接，且第一丝杆顶部设置有从动轮，所述支撑板上右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上设置有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，所述第一丝杆上设置有安装座，且安装座底部固定安装有锯片箱，所述锯片箱内部转动连接有锯片，且安装箱左右两侧均设置有冷却箱，所述冷却箱上方设置有进水端，且冷却箱出水端与锯片箱内部喷嘴相连通，所述底座上方左侧设置有固定块，且底座右侧设置有第二滑动块，所述底座左侧一端中部设置有V形滑轨，且V形滑轨上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块左侧固定连接有接料槽，所述第二滑动块右侧固定连接有送料槽。

优选的，所述固定块内部设置有第一气缸，第一气缸内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆顶部一端与第一压板底部表面固定连接。

优选的，所述底座左侧内部设置有第二丝杆，第二丝杆左右两侧设置有第一导向柱，且第二丝杆与第一滑动块底部中间螺纹连接，第一滑动块底部左右两侧与第一导向柱滑动连接。

优选的，所述底座右侧一端设置有两组第三丝杆，第三丝杆右侧一端设置有传动轮，且第三丝杆右侧一端与第三驱动电机输出端固定连接，传动轮之间通过链条连接。

优选的，所述第一滑动块与第二滑动块上均设置有倒U字形支撑架，支撑架上方中部设置有第二气缸，第二气缸内部设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆另一端固定连接有第二压板，第二压板顶部左右两侧固定安装有第二导向柱。

优选的，所述第一滑动块、第二滑动块与固定块顶部上方均设置有安装槽，且安装槽呈V字形结构。

优选的，所述底座顶部中间开设有漏料口，且漏料口下方设置有收集箱，收集箱两端与底座内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤器辅件下料装置，实现对锯切进给速度与行程调整的智能化控制，确保产品锯切截面质量，极大的减少了资源的浪费；

1、设有第一丝杆、冷却箱和收集箱，通过第一驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动第一丝杆转动，第一丝杆通过安装座带动锯片上下移动，通过调整第一驱动电机的速率从而实现对锯切进给速度的控制，冷却箱通过锯片箱内部的喷嘴对锯片进行冷却，防止冷却液飞溅；

2、设有第一滑动块、固定块和第二滑动块，使用时，将圆棒放置在第一滑动块的安装槽上，第一滑动块上的第二气缸带动第二压板对圆棒进行夹持，第二驱动电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一滑动块向右移动，第一导向柱增加圆棒进给过程中的稳定性，当圆棒前端伸入至锯切位置时，第一气缸带动第一压板对圆棒进行夹持，第二驱动电机通过第二丝杆带动第一滑块向左移动，锯片下移对圆棒端部进行切割，切割的碎屑和有瑕疵的端部掉入收集箱中被收集，然后第一滑块通过第二压板夹持圆棒，第一滑块进给行程与圆棒切割长度相一致，提高送料精度，第三驱动电机通过第三丝杆带动第二滑动块前后移动，第二滑动块上的第二气缸带动第二压板对圆棒的夹持，确保圆棒切割过程中的不偏移，确保产品锯切截面质量，当需要切割长度过长的圆棒时，当第一滑动块第一次送料后，第二滑动块夹持圆棒向右侧移动进行第二次送料，达到精确切割长度过长的圆棒，从而确保下料的质量，方便后续加工，为过滤器的高质高效生产打下基础。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一滑动块侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导向柱；3、接料槽；4、第一滑动块；5、锯片；6、冷却箱；7、支撑板；8、第一丝杆；9、从动轮；10、传动杆；11、安装座；12、锯片箱；13、第三丝杆；14、第二滑动块；15、收集箱；16、固定块；17、第二丝杆；18、送料槽；19、安装槽；20、第二压板；21、第二气缸；22、漏料口；23、传动轮；24、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种过滤器辅件下料装置，包括底座1、支撑板7和锯片箱12，底座1上方中部固定安装有支撑板7，且支撑板7上竖直设置有两组第一丝杆8，第一丝杆8两端与支撑板7内壁转动连接，且第一丝杆8顶部设置有从动轮9，支撑板7上右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定连接有传动杆10，传动杆10上设置有主动轮，且主动轮与从动轮9啮合连接，第一丝杆8上设置有安装座11，且安装座11底部固定安装有锯片箱12，锯片箱12内部转动连接有锯片5，且安装箱12左右两侧均设置有冷却箱6，冷却箱6上方设置有进水端，且冷却箱6出水端与锯片箱12内部喷嘴相连通，底座1上方左侧设置有固定块16，且底座1右侧设置有第二滑动块14，底座1左侧一端中部设置有V形滑轨，且V形滑轨上滑动连接有第一滑动块4，第一滑动块4左侧固定连接有接料槽3，第二滑动块14右侧固定连接有送料槽18。

如图1、图2和图3中固定块16内部设置有第一气缸24，第一气缸24内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆顶部一端与第一压板底部表面固定连接，底座1左侧内部设置有第二丝杆17，第二丝杆17左右两侧设置有第一导向柱2，且第二丝杆17与第一滑动块4底部中间螺纹连接，第一滑动块4底部左右两侧与第一导向柱2滑动连接，底座1顶部中间开设有漏料口22，且漏料口22下方设置有收集箱15，收集箱15两端与底座1内壁滑动连接，通过第一驱动电机带动传动杆10转动，传动杆10带动主动轮转动，主动轮通过从动轮9带动第一丝杆8转动，第一丝杆8通过安装座11带动锯片5上下移动，通过调整第一驱动电机的速率从而实现对锯切进给速度的控制，冷却箱6通过锯片箱12内部的喷嘴对锯片进行冷却，防止冷却液飞溅，使用时，将圆棒放置在第一滑动块4的安装槽19上，第一滑动块4上的第二气缸21带动第二压板20对圆棒进行夹持，第二驱动电机带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动第一滑动块4向右移动，第一导向柱2增加圆棒进给过程中的稳定性。

如图1、图3和图4中底座1右侧一端设置有两组第三丝杆13，第三丝杆13右侧一端设置有传动轮23，且第三丝杆13右侧一端与第三驱动电机输出端固定连接，传动轮23之间通过链条连接，第一滑动块4与第二滑动块14上均设置有倒U字形支撑架，支撑架上方中部设置有第二气缸21，第二气缸21内部设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆另一端固定连接有第二压板20，第二压板20顶部左右两侧固定安装有第二导向柱，当圆棒前端伸入至锯切位置时，第一气缸24带动第一压板对圆棒进行夹持，第二驱动电机通过第二丝杆17带动第一滑块4向左移动，锯片下移对圆棒端部进行切割，切割的碎屑和有瑕疵的端部掉入收集箱15中被收集，然后第一滑块4通过第二压板20夹持圆棒，第一滑块4进给行程与圆棒切割长度相一致，提高送料精度，第三驱动电机通过第三丝杆13带动第二滑动块14前后移动，第二滑动块14上的第二气缸21带动第二压板20对圆棒的夹持，确保圆棒切割过程中的不偏移，确保产品锯切截面质量，当需要切割长度过长的圆棒时，当第一滑动块4第一次送料后，第二滑动块14夹持圆棒向右侧移动进行第二次送料，达到精确切割长度过长的圆棒，装置占地空间小的效果。

工作原理：在使用该过滤器辅件下料装置进行下料时，通过第一驱动电机带动传动杆10转动，传动杆10带动主动轮转动，主动轮通过从动轮9带动第一丝杆8转动，第一丝杆8通过安装座11带动锯片5上下移动，通过调整第一驱动电机的速率从而实现对锯切进给速度的控制，冷却箱6通过锯片箱12内部的喷嘴对锯片进行冷却，防止冷却液飞溅，使用时，将圆棒放置在第一滑动块4的安装槽19上，第一滑动块4上的第二气缸21带动第二压板20对圆棒进行夹持，第二驱动电机带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动第一滑动块4向右移动，第一导向柱2增加圆棒进给过程中的稳定性，当圆棒前端伸入至锯切位置时，第一气缸24带动第一压板对圆棒进行夹持，第二驱动电机通过第二丝杆17带动第一滑块4向左移动，锯片下移对圆棒端部进行切割，切割的碎屑和有瑕疵的端部掉入收集箱15中被收集，然后第一滑块4通过第二压板20夹持圆棒，第一滑块4进给行程与圆棒切割长度相一致，提高送料精度，第三驱动电机通过第三丝杆13带动第二滑动块14前后移动，第二滑动块14上的第二气缸21带动第二压板20对圆棒的夹持，确保圆棒切割过程中的不偏移，确保产品锯切截面质量，当需要切割长度过长的圆棒时，当第一滑动块4第一次送料后，第二滑动块14夹持圆棒向右侧移动进行第二次送料，达到精确切割长度过长的圆棒，这就是过滤器辅件下料装置使用的整个过程。

使用本实用新型过滤器辅件下料装置进行下料，能够有效保障切面质量，且能够保证切割的长度，也就是切割下来的盘形构件的厚度，为后续加工过滤器盘形零件提供方便，为过滤器生产厂家高质高效的加工生产过滤器打下坚实的基础，且设计合理、使用方便，实用性强，易于推广实施。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种过滤器辅件下料装置，包括底座（1）、支撑板（7）和锯片箱（12），其特征在于：所述底座（1）上方中部固定安装有支撑板（7），且支撑板（7）上竖直设置有两组第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）两端与支撑板（7）内壁转动连接，且第一丝杆（8）顶部设置有从动轮（9），所述支撑板（7）上右侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）上设置有主动轮，且主动轮与从动轮（9）啮合连接，所述第一丝杆（8）上设置有安装座（11），且安装座（11）底部固定安装有锯片箱（12），所述锯片箱（12）内部转动连接有锯片（5），且锯片箱（12）左右两侧均设置有冷却箱（6），所述冷却箱（6）上方设置有进水端，且冷却箱（6）出水端与锯片箱（12）内部喷嘴相连通，所述底座（1）上方左侧设置有固定块（16），且底座（1）右侧设置有第二滑动块（14），所述底座（1）左侧一端中部设置有V形滑轨，且V形滑轨上滑动连接有第一滑动块（4），第一滑动块（4）左侧固定连接有接料槽（3），所述第二滑动块（14）右侧固定连接有送料槽（18）。

2.根据权利要求1所述的过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述固定块（16）内部设置有第一气缸（24），第一气缸（24）内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆顶部一端与第一压板底部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述底座（1）左侧内部设置有第二丝杆（17），第二丝杆（17）左右两侧设置有第一导向柱（2），且第二丝杆（17）与第一滑动块（4）底部中间螺纹连接，第一滑动块（4）底部左右两侧与第一导向柱（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述底座（1）右侧一端设置有两组第三丝杆（13），第三丝杆（13）右侧一端设置有传动轮（23），且第三丝杆（13）右侧一端与第三驱动电机输出端固定连接，传动轮（23）之间通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述第一滑动块（4）与第二滑动块（14）上均设置有倒U字形支撑架，支撑架上方中部设置有第二气缸（21），第二气缸（21）内部设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆另一端固定连接有第二压板（20），第二压板（20）顶部左右两侧固定安装有第二导向柱。

6.根据权利要求1所述的过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述第一滑动块（4）、第二滑动块（14）与固定块（16）顶部上方均设置有安装槽（19），且安装槽（19）呈V字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种过滤器辅件下料装置，其特征在于：所述底座（1）顶部中间开设有漏料口（22），且漏料口（22）下方设置有收集箱（15），收集箱（15）两端与底座（1）内壁滑动连接。

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