CN219521419U - 金属铸件钻孔加工用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属铸件钻孔加工用清理装置，包括支撑架，所述支撑架内侧底部焊接有打孔台，且打孔台内侧焊接有镂空网，所述镂空网的下方焊接有斜板；本实用新型中，通过转动打孔台两侧螺纹连接的螺纹杆，促使两个螺纹杆通过轴承座带动对应的夹座相向移动，使得夹座底部的导向板在导向槽的作用下沿着镂空网表面焊接的导向条滑动，实现金属铸件的夹持，使得金属铸件处于打孔台的镂空网表面，当打孔装置打孔时，金属铸件打孔产生的碎屑一部分直接穿过镂空网后由倾斜焊接的斜板导出，另一部分可采用清扫的方式穿过矩形口落入斜板导出，相较于传统金属铸件打孔装置，能够为金属碎屑提供可供清理的场所，增加金属碎屑清理便捷度。

Description

金属铸件钻孔加工用清理装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及金属铸件钻孔加工用清理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在成型后需要通过钻孔设备进行打孔加工。

经检索，专利号CN216858333U公开了一种金属铸件用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部设有打孔台，底板的顶部于打孔台的两侧对应设有支撑杆，两个支撑杆的顶端固接有同一个横梁，横梁上安装有打孔机构；打孔台的顶部对应开设有移动槽，移动槽内滑动设有移动板，移动板朝向支撑杆的一侧固接有齿条，另一侧固接有夹持块；齿条的顶部设有导向件，且导向件的一端与支撑杆固接；底板的顶部于齿条的下方固接有安装架，安装架内安装有辊轴，且辊轴的表面呈环形阵列设置有凸棱，且凸棱与齿条啮合连接；安装架的前侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与辊轴的一端固接；本实用新型能够对金属铸件进行固定，提高了金属铸件生产的合格率。

上述方案中，通过设有的打孔台实现金属铸件打孔的加工平台，由于打孔台上设置开设移动槽，且未设置吸尘和金属碎屑收集机构，导致打孔过程中飞溅的金属碎屑和粉尘污染工作环境，且一部分金属碎屑落入移动槽，不利于后期清理。

为此，提出了金属铸件钻孔加工用清理装置,具备方便金属粉尘和碎屑清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属铸件钻孔加工用清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属铸件钻孔加工用清理装置，包括支撑架，所述支撑架内侧底部焊接有打孔台，且打孔台内侧焊接有镂空网，所述镂空网的下方焊接有斜板，且斜板的一端延伸至打孔台外侧，所述打孔台的上方焊接有打孔装置，且打孔装置一侧焊接有吸尘罩，所述支撑架上部固定安装有吸尘器，且吸尘器通过管道与吸尘罩相连接，所述打孔台的内侧设置有两个夹座，且两个夹座的底部均焊接有导向板，所述导向板的底面开设有导向槽，所述镂空网的顶面焊接有导向条，且导向条与导向板的导向槽滑动连接，所述打孔台的侧面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座与夹座相连接，所述支撑架内壁面固定安装有粉尘浓度传感器，所述镂空网表面的边缘处开设有矩形口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹座、导向板和螺纹杆设置有两组，且两组夹座、导向板和螺纹杆关于打孔台竖直中线对称，所述夹座的侧面开设有V型夹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板的截面为U型结构，且斜板关于打孔台倾斜设置，所述打孔台的下部侧面对应斜板开设有通过口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述镂空网的表面焊接有两个截面为等腰梯形结构的导向条，所述导向板的底面对应导向条开设有两个截面为等腰梯形结构的导向槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的顶面通过多个支柱与支撑架内壁相焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架下部侧面对应螺纹杆开设有让位口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架上部侧面固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与吸尘器电性连接，所述粉尘浓度传感器与PLC控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过转动打孔台两侧螺纹连接的螺纹杆，促使两个螺纹杆通过轴承座带动对应的夹座相向移动，使得夹座底部的导向板在导向槽的作用下沿着镂空网表面焊接的导向条滑动，实现金属铸件的夹持，使得金属铸件处于打孔台的镂空网表面，当打孔装置打孔时，金属铸件打孔产生的碎屑一部分直接穿过镂空网后由倾斜焊接的斜板导出，另一部分可采用清扫的方式穿过矩形口落入斜板导出，相较于传统金属铸件打孔装置，能够为金属碎屑提供可供清理的场所，增加金属碎屑清理便捷度，通过粉尘浓度传感器能够检测支撑架内粉尘浓度数据，当检测的粉尘浓度大于PLC控制器预设值时，PLC控制器则启动吸尘器，促使吸尘器通过管道和吸尘罩吸收支撑架内产生的金属粉尘，使得飞扬的金属粉尘收集在吸尘器内部的收集腔内，避免金属粉尘污染工作环境的情况，增加金属铸件打孔装置工作状态的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型金属铸件钻孔加工用清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属铸件钻孔加工用清理装置的打孔台结构示意图；

图3为本实用新型金属铸件钻孔加工用清理装置的夹座结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、打孔装置；3、吸尘罩；4、PLC控制器；5、吸尘器；6、粉尘浓度传感器；7、打孔台；8、通过口；9、斜板；10、螺纹杆；11、夹座；12、导向板；13、镂空网；14、导向条；15、矩形口；16、导向槽；17、V型夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了金属铸件钻孔加工用清理装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的金属铸件钻孔加工用清理装置，包括支撑架1，支撑架1内侧底部焊接有打孔台7，且打孔台7内侧焊接有镂空网13，镂空网13的下方焊接有斜板9，且斜板9的一端延伸至打孔台7外侧，打孔台7的上方焊接有打孔装置2，且打孔装置2一侧焊接有吸尘罩3，支撑架1上部固定安装有吸尘器5，且吸尘器5通过管道与吸尘罩3相连接，打孔台7的内侧设置有两个夹座11，且两个夹座11的底部均焊接有导向板12，导向板12的底面开设有导向槽16，镂空网13的顶面焊接有导向条14，且导向条14与导向板12的导向槽16滑动连接，打孔台7的侧面螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端通过轴承座与夹座11相连接，支撑架1内壁面固定安装有粉尘浓度传感器6，镂空网13表面的边缘处开设有矩形口15，通过转动打孔台7两侧螺纹连接的螺纹杆10，促使两个螺纹杆10通过轴承座带动对应的夹座11相向移动，使得夹座11底部的导向板12在导向槽16的作用下沿着镂空网13表面焊接的导向条14滑动，实现金属铸件的夹持，使得金属铸件处于打孔台7的镂空网13表面，当打孔装置2打孔时，金属铸件打孔产生的碎屑一部分直接穿过镂空网13后由倾斜焊接的斜板9导出，另一部分可采用清扫的方式穿过矩形口15落入斜板9导出，增加金属碎屑清理便捷度，通过粉尘浓度传感器6能够检测支撑架1内粉尘浓度数据，当检测的粉尘浓度大于PLC控制器4预设值时，PLC控制器4则启动吸尘器5，促使吸尘器5通过管道和吸尘罩3吸收支撑架1内产生的金属粉尘，使得飞扬的金属粉尘收集在吸尘器5内部的收集腔内，避免金属粉尘污染工作环境的情况，其中打孔装置2包括用于升降的气缸、内置电机的金属箱以及电机输出端固定的打孔钻头，具体为现有技术，不做过多赘述；

在一个实施例中，夹座11、导向板12和螺纹杆10设置有两组，且两组夹座11、导向板12和螺纹杆10关于打孔台7竖直中线对称，夹座11的侧面开设有V型夹槽17，通过两组夹座11、导向板12和螺纹杆10，便于金属铸件的夹固，增加打孔过程中的稳定性。

在一个实施例中，斜板9的截面为U型结构，且斜板9关于打孔台7倾斜设置，打孔台7的下部侧面对应斜板9开设有通过口8，通过斜板9能够对落入的碎屑进行导向，使得金属碎屑排出，方便统一处理。

在一个实施例中，镂空网13的表面焊接有两个截面为等腰梯形结构的导向条14，导向板12的底面对应导向条14开设有两个截面为等腰梯形结构的导向槽16，通过导向条14与导向槽16滑动连接，能够保证夹座11移动的稳定性。

在一个实施例中，吸尘罩3的顶面通过多个支柱与支撑架1内壁相焊接，通过吸尘罩3能够吸收支撑架1内的粉尘，减少工作环境的污染。

在一个实施例中，支撑架1下部侧面对应螺纹杆10开设有让位口，通过让位口能够为螺纹杆10进行让位，有利于夹座11的移动。

在一个实施例中，支撑架1上部侧面固定安装有PLC控制器4，且PLC控制器4的输出端与吸尘器5电性连接，粉尘浓度传感器6与PLC控制器4电性连接，PLC控制器4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，PLC控制器4通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，首先将待打孔金属铸件安置于打孔台7的镂空网13上，通过转动打孔台7两侧螺纹连接的螺纹杆10，促使两个螺纹杆10通过轴承座带动对应的夹座11相向移动，使得夹座11底部的导向板12在导向槽16的作用下沿着镂空网13表面焊接的导向条14滑动，实现金属铸件的夹持，使得金属铸件处于打孔台7的镂空网13表面，当打孔装置2打孔时，金属铸件打孔产生的碎屑一部分直接穿过镂空网13后由倾斜焊接的斜板9导出，另一部分可采用清扫的方式穿过矩形口15落入斜板9导出，增加金属碎屑清理便捷度，通过粉尘浓度传感器6能够检测支撑架1内粉尘浓度数据，当检测的粉尘浓度大于PLC控制器4预设值时，PLC控制器4则启动吸尘器5，促使吸尘器5通过管道和吸尘罩3吸收支撑架1内产生的金属粉尘，使得飞扬的金属粉尘收集在吸尘器5内部的收集腔内，避免金属粉尘污染工作环境的情况，增加金属铸件打孔装置2工作状态的洁净度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属铸件钻孔加工用清理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧底部焊接有打孔台(7)，且打孔台(7)内侧焊接有镂空网(13)，所述镂空网(13)的下方焊接有斜板(9)，且斜板(9)的一端延伸至打孔台(7)外侧，所述打孔台(7)的上方焊接有打孔装置(2)，且打孔装置(2)一侧焊接有吸尘罩(3)，所述支撑架(1)上部固定安装有吸尘器(5)，且吸尘器(5)通过管道与吸尘罩(3)相连接，所述打孔台(7)的内侧设置有两个夹座(11)，且两个夹座(11)的底部均焊接有导向板(12)，所述导向板(12)的底面开设有导向槽(16)，所述镂空网(13)的顶面焊接有导向条(14)，且导向条(14)与导向板(12)的导向槽(16)滑动连接，所述打孔台(7)的侧面螺纹连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的一端通过轴承座与夹座(11)相连接，所述支撑架(1)内壁面固定安装有粉尘浓度传感器(6)，所述镂空网(13)表面的边缘处开设有矩形口(15)。

2.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述夹座(11)、导向板(12)和螺纹杆(10)设置有两组，且两组夹座(11)、导向板(12)和螺纹杆(10)关于打孔台(7)竖直中线对称，所述夹座(11)的侧面开设有V型夹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述斜板(9)的截面为U型结构，且斜板(9)关于打孔台(7)倾斜设置，所述打孔台(7)的下部侧面对应斜板(9)开设有通过口(8)。

4.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述镂空网(13)的表面焊接有两个截面为等腰梯形结构的导向条(14)，所述导向板(12)的底面对应导向条(14)开设有两个截面为等腰梯形结构的导向槽(16)。

5.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述吸尘罩(3)的顶面通过多个支柱与支撑架(1)内壁相焊接。

6.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述支撑架(1)下部侧面对应螺纹杆(10)开设有让位口。

7.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔加工用清理装置，其特征在于：所述支撑架(1)上部侧面固定安装有PLC控制器(4)，且PLC控制器(4)的输出端与吸尘器(5)电性连接，所述粉尘浓度传感器(6)与PLC控制器(4)电性连接。