CN210476340U - 一种三轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三轴加工中心，包括加工中心的本体以及用于固定待加工件的操作台，所述操作台的台面上设有若干通孔，所述操作台的下方设有以操作台为顶壁的回收腔，所述操作台两侧沿长度方向设有两条安装槽，所述安装槽的底壁上设有若干对称的清洁部件，所述清洁部件包括清扫操作台面的摆动组件、驱动摆动组件的驱动组件、控制摆动组件伸出的弹出组件以及控制摆动组件收入安装槽中的复位组件；本实用新型通过在操作台上设置可以对台面进行清扫的清洁组件，以达到对三轴加工中心操作的操作台面进行清洁的效果。

Description

一种三轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心的技术领域，尤其是涉及一种三轴加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，它的综合加工能力较强，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

但在龙门加工中心对大型金属加工件的加工的过程中，易在操作台上堆积大量的金属废屑，影响加工件的装夹、易对加工件表面产生划伤，堆积严重还会影响钻、铣等加工动作，影响产品的加工效率，因此提供一种能够清扫操作台面的三轴加工中心是十分具有实用价值的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三轴加工中心，以实现对三轴加工中心操作台面的清洁，降低废屑对生产加工造成的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三轴加工中心，包括加工中心的基座以及基座上用于固定待加工件的操作台，所述操作台的台面上设有若干通孔，所述基座内设有以操作台的台面为顶壁的回收腔，所述操作台两侧沿长度方向设有两条安装槽，所述安装槽内设有若干对称的清洁部件，所述清洁部件包括清扫操作台台面的摆动组件和控制摆动组件升高的弹出组件，所述操作台的一端设有驱动摆动组件摆动的驱动组件，所述基座的侧壁上设有控制摆动组件收纳在安装槽中的复位组件。

通过采用上述技术方案，当三轴加工中心工作时，复位组件将摆动组件限制在安装槽中，当加工中心停止工作时，复位组件升高、弹出组件与其同步将摆动组件顶起，顶起至最高位时，摆动组件在驱动组件的驱动下进行往复摆动，以实现对操作台进行清扫，将操作台上的金属碎屑通过通孔扫入操作台面下方的回收腔中，在清扫完毕后，通过复位组件控制将清洁部件收纳到操作台两侧的安装槽中，防止清洁部件对产品加工造成干涉，提高清洁部件的使用性，通过摆动组件和驱动组件的相互配合达到对三轴加工中心的操作台面进行清洁的效果，降低废屑对生产加工造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述摆动组件包括L形的摆动臂、清洁刷，所述摆动臂的短臂一端竖直转动连接在安装槽的底壁上，所述清洁刷固接在摆动臂的水平长臂下表面上，所述清洁刷的刷毛向下且底端抵接在操作台的上表面上。

通过采用上述技术方案，将摆动臂设置成L型，以方便其从安装槽转向操作台上方，利用固接在摆动臂上的清洁刷对操作台的台面进行清扫，以实现对操作台表面的金属废屑进行清扫，达到清洁操作台面的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连杆、驱动电机和驱动盘,所述连杆沿长度方向与同侧的若干摆动臂的移动端等距铰接，所述连杆的一端设有与驱动盘配合的限位长孔，所述驱动电机竖直安装在操作台的一端并与驱动盘同心连接，所述驱动盘的上表面靠近边沿处竖直连接有驱动柱，所述驱动柱的顶端插入限位长孔中且驱动柱的侧壁与限位长孔的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动柱与连杆上的限位长孔配合，以实现连杆的水平滑移，通过连杆的水平滑移带动同侧的若干摆动臂往复摆动，以达到对操作台表面不同位置的清扫，提高摆动臂的清洁效果与清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹出组件包括套筒、支撑弹簧，所述套筒固接在安装槽的底壁上，所述摆动臂的短臂竖直插入套筒中，所述支撑弹簧安装在套筒的内底壁与摆动臂的短臂底面之间。

通过采用上述技术方案，将摆动臂的短臂插入套筒中，以实现摆动臂的稳定转动，通过在套筒内摆动臂的短臂下方设置支撑弹簧，以实现摆动臂在转动过程中的被支撑弹簧升高，防止摆动臂的长臂在摆动清洁的过程中与操作台上的模具产生干涉，也可使清洁刷的刷毛对模具进行清扫，防止模具的死角内留存碎屑，提高清洁的效果。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括伸缩套筒、限位杆以及气缸，所述伸缩套筒竖直固接在基座的侧壁上，所述限位杆为L形且限位杆的长杆竖直滑移在伸缩套筒内，所述限位杆的短杆位于长杆的顶端且短杆远离长杆的一端延伸向操作台上方，所述气缸竖直安装在伸缩套筒底端的基座侧壁上，所述气缸的活塞端与限位杆的底端连接。

通过采用上述技术方案，当三轴加工中心的操作台被清理干净时，驱动电机驱动连杆与摆动臂的长臂重合，且连杆的两端水平滑移进入限位杆的短杆下方，此时气缸驱动限位杆下移，将连杆与摆动臂收入安装槽内，防止摆动臂与连杆露出安装槽影响三轴加工中心的正常加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的短杆下表面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，采用橡胶垫减小限位杆对连杆进行下移限位时的冲击，对限位杆横杆的下表面与连杆的上表面起到缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：所述回收腔的底壁向其一角倾斜，所述回收腔底壁靠近一角的最低处设有出料口。

通过采用上述技术方案，被摆动臂上的清洁刷扫入通孔中的金属废屑沿通孔进入回收腔，并沿着回收腔的底壁向出料口移动，方便操作人员对金属废屑的回收与处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料口下方设有废料箱。

通过采用上述技术方案，通过废料箱将滑入回收腔中的金属废屑收集起来，便于对金属废屑的加工再利用，提高三轴加工中心的经济性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.提高加工环境：通过来回摆动的摆动臂驱动清洁刷，将操作台上的金属碎屑从通孔扫入回收腔中，达到清洁操作台表面的效果，提高加工环境；

2.良好的使用性：通过弹出组件与复位组件共同配合，实现释放与收纳摆动臂，当无需清洁时，摆动臂收纳在两侧的安装槽内，防止摆动臂在三轴加工中心加工的过程中，对加工造成干涉。

3.可对金属废屑进行回收：通过底壁倾斜的回收腔将金属废屑倒入出料口下方的废料箱中，以方便对金属废屑的回收和利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构局部剖面示意图。

图3是本实用新型弹出组件与操作台的连接结构剖面图。

图4是本实用新型驱动组件与操作台的连接结构示意图。

图5是图4中A的放大示意图。

图中，1、基座；2、操作台；21、通孔；22、回收腔；221、出料口；23、安装槽；3、清洁部件；31、摆动组件；311、摆动臂；312、清洁刷；32、驱动组件；321、连杆；3211、限位长孔；322、驱动电机；323、驱动盘；324、驱动柱；33、弹出组件；331、套筒；332、支撑弹簧；34、复位组件；341、伸缩套筒；342、限位杆；3421、橡胶垫；343、气缸；4、废料箱；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种三轴加工中心，包括加工中心的基座1以及用于固定待加工件的操作台2，操作台2的两侧沿长度方向设有两条安装槽23，安装槽23的底壁上设有若干对称的清洁部件3，操作台2的台面上设有若干通孔21，基座1内设有以操作台2的操作面为顶壁的回收腔22，通过清洁部件3将操作台2上的金属废屑扫入通孔21并落入回收腔22中，以实现对操作台2上表面的清洁，回收腔22的底壁向其一角倾斜，回收腔22的底壁的最低处设有出料口221，出料口221的下方设有废料箱4，通过倾斜的回收腔22的底壁将金属废屑经出料口221导入废料箱4中，以实现对金属废屑的回收利用。

参照图1和图2，清洁部件3包括若干摆动组件31和弹出组件33，弹出组件33安装在安装槽23的底壁上，摆动组件31的底端转动连接在弹出组件33上，操作台2的一端设有驱动摆动组件31的驱动组件32且与摆动组件31转动连接，基座1的侧壁上固接有控制摆动组件31收入安装槽23中的复位组件34。

参照图3，弹出组件33包括固接在安装槽23底壁上的套筒331和设置在套筒331底壁上的支撑弹簧332，摆动组件31包括L形的摆动臂311和固接在摆动臂311的水平长臂下表面的清洁刷312，摆动臂311的竖直短臂插入套筒331中并与套筒331转动连接，摆动臂311的短臂底端与支撑弹簧332连接，清洁刷312的刷毛竖直向下且刷毛的底端与操作台2的上表面抵接，通过支撑弹簧332将摆动臂311抬高，防止摆动臂311的水平长臂与操作台2上的加工模具发生干涉。

参照图4，驱动组件32包括与若干摆动臂311的摆动端分别铰接的连杆321、驱动连杆321移动的驱动盘323以及竖直安装在加工中心一端的驱动电机322，驱动电机322的电机轴竖直向上且与驱动盘323同轴连接，驱动盘323的上表面靠近边缘处竖直固接有驱动柱324，驱动柱324的最大移动距离与摆动臂311的水平长臂的长度相等，连杆321远离摆动臂311的一端设有与驱动柱324外侧壁抵接的限位长孔3211，通过驱动电机322带动驱动盘323上的驱动柱324转动，实现连杆321的横移以驱动摆动臂311摆动，达到对操作台2面清洁的效果。

参照图5，复位组件34包括竖直固接在基座1的侧壁上的伸缩套筒341、长杆滑移连接在伸缩套筒341内的L形的限位杆342以及固接在操作台2侧壁上且活塞端与限位杆342底端连接的气缸343，限位杆342的短杆位于长杆的顶端且短杆远离长杆的一端延伸向操作台2上方，限位杆342的短杆下表面设有起到缓冲作用的橡胶垫3421，当操作台2的上表面清洁完毕时，摆动臂311转动至安装槽23上方，连杆321移动至限位杆342的短杆下方，气缸343收缩活塞杆拉动限位杆342下移，将连杆321与摆动臂311收缩至安装槽23内。

本实施例的实施原理为：当加工中心加工完毕时，气缸343推动限位杆342上移，驱动电机322通过驱动盘323驱动连杆321横移，使摆动臂311脱离限位杆342的限位，支撑弹簧332将摆动臂311撑起，使摆动臂311的水平长杆的高度高于操作台2上用于夹紧工件模具的高度，通过驱动盘323的不断转动，使摆动臂311不断沿操作台2长度方向摆动，通过固接在摆动臂311上的刷毛将操作台2上表面的金属废屑经通孔21扫入回收腔22中，并通过出料口221落入废料箱4中完成收集。

当完成清洁后，驱动盘323驱动连杆321将摆动臂311转动至安装槽23的上方，此时连杆321位于限位杆342的短杆下方，气缸343的活塞杆收缩，带动限位杆342下移，将连杆321与摆动臂311压入安装槽23中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三轴加工中心，包括加工中心的基座（1）以及基座（1）上用于固定待加工件的操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的台面上设有若干通孔（21），所述基座（1）内设有以操作台（2）的台面为顶壁的回收腔（22），所述操作台（2）两侧沿长度方向设有两条安装槽（23），所述安装槽（23）内设有若干对称的清洁部件（3），所述清洁部件（3）包括清扫操作台（2）台面的摆动组件（31）和控制摆动组件（31）升高的弹出组件（33），所述操作台（2）的一端设有驱动摆动组件（31）摆动的驱动组件（32），所述基座（1）的侧壁上设有控制摆动组件（31）收纳在安装槽（23）中的复位组件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述摆动组件（31）包括L形的摆动臂（311）、清洁刷（312），所述摆动臂（311）的短臂一端竖直转动连接在安装槽（23）的底壁上，所述清洁刷（312）固接在摆动臂（311）的水平长臂下表面上，所述清洁刷（312）的刷毛向下且底端抵接在操作台（2）的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述驱动组件（32）包括连杆（321）、驱动电机（322）和驱动盘（323）,所述连杆（321）沿长度方向与同侧的若干摆动臂（311）的移动端等距铰接，所述连杆（321）的一端设有与驱动盘（323）配合的限位长孔（3211），所述驱动电机（322）竖直安装在操作台（2）的一端并与驱动盘（323）同心连接，所述驱动盘（323）的上表面靠近边沿处竖直连接有驱动柱（324），所述驱动柱（324）的顶端插入限位长孔（3211）中且驱动柱（324）的侧壁与限位长孔（3211）的内侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述弹出组件（33）包括套筒（331）、支撑弹簧（332），所述套筒（331）固接在安装槽（23）的底壁上，所述摆动臂（311）的短臂竖直插入套筒（331）中，所述支撑弹簧（332）安装在套筒（331）的内底壁与摆动臂（311）的短臂底面之间。

5.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述复位组件（34）包括伸缩套筒（341）、限位杆（342）以及气缸（343），所述伸缩套筒（341）竖直固接在基座（1）的侧壁上，所述限位杆（342）为L形且限位杆（342）的长杆竖直滑移在伸缩套筒（341）内，所述限位杆（342）的短杆位于长杆的顶端且短杆远离长杆的一端延伸向操作台（2）上方，所述气缸（343）竖直安装在伸缩套筒（341）底端的基座（1）侧壁上，所述气缸（343）的活塞端与限位杆（342）的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述限位杆（342）的短杆下表面设有橡胶垫（3421）。

7.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述回收腔（22）的底壁向其一角倾斜，所述回收腔（22）底壁靠近一角的最低处设有出料口（221）。

8.根据权利要求7所述的一种三轴加工中心，其特征在于：所述出料口（221）的下方设有废料箱（4）。

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