CN116587056B - 一种用于数控机床的切削屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控机床的切削屑收集装置，涉及切削屑收集装置领域，包括箱体，箱体内侧设有用于与机床导轨连接的滑道，箱体两侧设有升降防护板，箱体左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板上升或下降，箱体顶部盖合有箱盖组件，由箱盖组件、箱体和两个升降防护板形成一个独立的空间，独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上，本发明通过将箱盖组件盖合在箱体上，通过多组清理组件对位于该独立空间内的导轨、刀具等机床部件上的切削废屑进行清理，具有较好的清理效果，能够防止废屑飞溅。

Description

一种用于数控机床的切削屑收集装置

技术领域

本发明涉及切削屑收集装置技术领域，具体为一种用于数控机床的切削屑收集装置。

背景技术

切削屑清理装置是一种用于清除机械加工过程中产生的金属切屑的设备，在大多数机械加工场所，传统的切削屑清理方法通常是手工操作，即人员使用铲子或扫帚将切屑收集到一个容器中，并进行处理。这种方式取决于人力，费时费力且效率低下。为了提高效率和减少人力成本，出现了一些使用机械清理的方式。例如，有些机床配备了带有负压吸力的集尘器、磁性切削屑清扫器和气动输送系统等。这些设备可以在加工完成后立即将切削屑吸走并自动存储和清理，但是当前的机械清理方式，例如采用气动方式经切削屑吹落则存在废屑飞溅现象，不仅造成更大的清理难度，而且还会给工作人员带来安全隐患，为此我们提出一种用于数控机床的切削屑收集装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于数控机床的切削屑收集装置，以解决如何在清理切削屑时防止其飞溅的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体，所述箱体内侧设有用于与机床导轨连接的滑道，箱体两侧设有升降防护板，升降防护板为两组，且箱体左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板上升或下降，箱体顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在所述箱体上且两个升降防护板上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体和两个升降防护板形成一个独立的空间，切削工作台位于所述独立的空间内；所述独立的空间内设有清理组件，所述清理组件经所述切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体内；所述清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上。

作为本发明一个优选地实施方式，所述箱盖组件包括侧板，侧板的数量为两个，两个侧板之间一体成型设置有顶板，两个侧板卡合在箱体的两侧，所述侧板的底部设有与箱体侧部固定的连接单元，清理组件用于连接在所述顶板上。

作为本发明一个优选地实施方式，所述清理组件为三组，其中一组连接于所述箱盖组件上，另外两组分别连接在两组升降防护板上，三组清理组件可选择同时运行或各自独立运行。

作为本发明一个优选地实施方式，连接在升降防护板上的清理组件包括喷气组件a，喷气组件a为多组且等距排列。

作为本发明一个优选地实施方式，连接在所述顶板上的清理组件包括安装在两个侧板上的转轴，侧板上安装有第二电机，第二电机的输出端与所述转轴连接，转轴上连接有多个摆杆，多个摆杆置于所述独立的空间内，每个所述摆杆底部设置有高压喷头。

作为本发明一个优选地实施方式，所述顶板上开设有第二通槽和第三通槽，其中摆杆活动设置在第三通槽内，第二通槽内通过轴承转动连接有导向板，所述摆杆的顶端两侧连接有第二销座，导向板靠近所述摆杆的一侧连接有第一销座，第一销座和第二销座之间转动设置有连杆。

作为本发明一个优选地实施方式，所述摆杆的顶部连接有阀门组件，所述阀门组件的输出端通过管道与所述高压喷头连通。

作为本发明一个优选地实施方式，所述升降防护板为L形板，所述驱动装置包括安装在箱体侧部的第一支板、第二支板、第三支板和第四支板，所述第一支板和第二支板上转动设置有与所述升降防护板螺纹连接的螺杆，所述第一支板底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺杆连接，所述第三支板和第四支板的数量均为两个且上下对称设置，第三支板和第四支板之间固定连接有滑杆，所述升降防护板与所述滑杆滑动连接。

作为本发明一个优选地实施方式，所述第四支板的顶部固定连接有支撑块，所述旋转板与所述支撑块相抵时呈水平状态。

作为本发明一个优选地实施方式，所述升降防护板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设有滚轮，在升降防护板向上运动时，滚轮与旋转板的底部相抵并驱动所述旋转板向上旋转，所述旋转板上设有第一通槽，所述升降防护板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动连接在所述第一通槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将箱盖组件盖合在箱体上，在通过驱动装置驱动箱体两侧的升降防护板向上运动与箱盖组件贴合，此时由箱盖组件、箱体和两个升降防护板形成一个独立的空间，然后通过多组清理组件对位于该独立空间内的导轨、刀具等机床部件上的切削废屑进行清理，通过将旋转板设置与升降防护板配合，从而能够在升降防护板上升的同时驱动旋转板同步旋转，避免卫生死角便于废屑下料。

附图说明

图1为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的结构示意图一；

图2为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的结构示意图二；

图3为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的结构示意图三；

图4为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的结构示意图四；

图5为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的主视图；

图6为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的左视图；

图7为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置的俯视图；

图8为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置箱盖组件的结构示意图；

图9为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置箱体的结构示意图；

图10为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置旋转板的旋转结构示意图；

图11为本发明一种用于数控机床的切削屑收集装置图4中A部分的结构示意图。

图中：

100、箱体；

101、清料盒；1011、把手；102、滑道；103、旋转板；1031、第一通槽；

200、升降防护板；

201、第一支板；2011、第一电机；2012、螺杆；2013、第二支板；202、第三支板；2021、滑杆；2022、第四支板；2023、支撑块；203、支撑杆；204、喷气组件a；205、支撑座；206、滚轮；

300、侧板；

301、连接单元；302、顶板；303、导向板；304、转轴；305、摆杆；306、高压喷头；307、第二电机；308、第二通槽；309、第一销座；310、第三通槽；311、第二销座；312、连杆；313、阀门组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-图11，本发明提供的一种实施例：一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；

采用这样的方案，在切削完成后，通过将箱盖组件盖合在箱体100上，在通过驱动装置驱动箱体100两侧的升降防护板200向上运动与箱盖组件贴合，此时由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，然后通过多组清理组件对位于该独立空间内的导轨、刀具等机床部件上的切削废屑进行清理。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：箱盖组件包括侧板300，侧板300的数量为两个，两个侧板300之间一体成型设置有顶板302，两个侧板300卡合在箱体100的两侧，侧板300的底部设有与箱体100侧部固定的连接单元301，清理组件用于连接在顶板302上，连接单元301可以采用磁力吸附或卡扣方式连接。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：清理组件为三组，其中一组连接于箱盖组件上，另外两组分别连接在两组升降防护板200上，三组清理组件可选择同时运行或各自独立运行，清理组件可以为高压气体，也可以采用清洗液清洗。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：连接在升降防护板200上的清理组件包括喷气组件a204，喷气组件a204为多组且等距排列。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：连接在顶板302上的清理组件包括安装在两个侧板300上的转轴304，侧板300上安装有第二电机307，第二电机307的输出端与转轴304连接，转轴304上连接有多个摆杆305，多个摆杆305置于独立的空间内，每个摆杆305底部设置有高压喷头306，第二电机307仅做一定角度的正反转，可以为在30度-60度范围内往复旋转，从而通过转轴304带动多个摆杆305往复摆动，通过摆杆305底部的高压喷头306对所述独立的空间内进行高压冲洗，使废屑掉落在箱体100内。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：顶板302上开设有第二通槽308和第三通槽310，其中摆杆305活动设置在第三通槽310内，第二通槽308内通过轴承转动连接有导向板303，摆杆305的顶端两侧连接有第二销座311，导向板303靠近摆杆305的一侧连接有第一销座309，第一销座309和第二销座311之间转动设置有连杆312，在本实施例中，摆杆305的上端沿第三通槽310向外伸出，当摆杆305摆动时可在第三通槽310内自由活动，而随着摆杆305的往复摆动，则通过连杆312带动导向板303运动，导向板303的数量为两个，且分别位于摆杆305的两侧，导向板303转动设置在第二通槽308内、下端延伸至所述独立的空间内，导向板303的具体作用用于改变喷气组件a204的喷射方向。

可以选择的是，请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：摆杆305的顶部连接有阀门组件313，阀门组件313的输出端通过管道与高压喷头306连通。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：升降防护板200为L形板，驱动装置包括安装在箱体100侧部的第一支板201、第二支板2013、第三支板202和第四支板2022，第一支板201和第二支板2013上转动设置有与升降防护板200螺纹连接的螺杆2012，第一支板201底部安装有第一电机2011，第一电机2011的输出端与螺杆2012连接，第三支板202和第四支板2022的数量均为两个且上下对称设置，第三支板202和第四支板2022之间固定连接有滑杆2021，升降防护板200与滑杆2021滑动连接。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：第四支板2022的顶部固定连接有支撑块2023，旋转板103与支撑块2023相抵时呈水平状态。

请参阅图1-图11，一种用于数控机床的切削屑收集装置，包括箱体100，箱体100底部两侧开设有槽，在该槽内设有抽拉式的清料盒101，清料盒101外侧连接有把手1011，通过把手1011可以将清料盒101抽出对废屑进行清理，箱体100内侧设有用于与机床导轨连接的滑道102，滑道102卡接在机床导轨上，可以将箱体100与机床的驱动丝杆连接，也可以选择手动推动箱体100移动至需要清理的对应位置，为了在清理时防止废屑飞溅，因此在箱体100两侧设有升降防护板200，升降防护板200为两组，而在不进行清理是则需要将升降防护板200隐藏，因此在箱体100左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板200上升或下降，这样设置的好处在于，能够满足人工从单方向进行清理，例如采用高压气体向单个方向进行清理，则人工所在方向不易发生飞溅，因此为了便于人工操作，则将位于人工方向的升降防护板200隐藏，箱体100顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在箱体100上且两个升降防护板200上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，切削工作台位于独立的空间内；独立的空间内设有清理组件，清理组件经切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体100内；清理组件为多组，其中至少一组清理组件连接于箱盖组件上；本发明提供的一种实施例：升降防护板200的顶部安装有支撑座205，支撑座205的顶部设有滚轮206，在升降防护板200向上运动时，滚轮206与旋转板103的底部相抵并驱动旋转板103向上旋转，旋转板103上设有第一通槽1031，升降防护板200上固定连接有支撑杆203，支撑杆203活动连接在第一通槽1031内，旋转板103的设置主要用于避免卫生死角，升降防护板200在向上运动时能够驱动旋转板103呈倾斜状态，进而便于废屑下料。

本发明通过将箱盖组件盖合在箱体100上，在通过驱动装置驱动箱体100两侧的升降防护板200向上运动与箱盖组件贴合，此时由箱盖组件、箱体100和两个升降防护板200形成一个独立的空间，然后通过多组清理组件对位于该独立空间内的导轨、刀具等机床部件上的切削废屑进行清理，通过将旋转板103设置与升降防护板200配合，从而能够在升降防护板200上升的同时驱动旋转板103同步旋转，避免卫生死角便于废屑下料，摆杆305的上端沿第三通槽310向外伸出，当摆杆305摆动时可在第三通槽310内自由活动，而随着摆杆305的往复摆动，则通过连杆312带动导向板303运动，导向板303的数量为两个，且分别位于摆杆305的两侧，导向板303转动设置在第二通槽308内、下端延伸至所述独立的空间内，导向板303的具体作用用于改变喷气组件a204的喷射方向。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于数控机床的切削屑收集装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)内侧设有用于与机床导轨连接的滑道(102)，箱体(100)两侧设有升降防护板(200)，升降防护板(200)为两组，且箱体(100)左右两侧分别设有相互独立的驱动装置，驱动装置可独立驱动其中一组升降防护板(200)上升或下降，箱体(100)顶部盖合有箱盖组件，箱盖组件盖合在所述箱体(100)上且两个升降防护板(200)上升至极限位置时，由箱盖组件、箱体(100)和两个升降防护板(200)形成一个独立的空间，切削工作台位于所述独立的空间内；所述独立的空间内设有清理组件，所述清理组件将所述切削工作台上的切削屑吹落或冲刷至箱体(100)内；

所述箱盖组件包括侧板(300)，侧板(300)的数量为两个，两个侧板(300)之间一体成型设置有顶板(302)，两个侧板(300)卡合在箱体(100)的两侧，所述侧板(300)的底部设有与箱体(100)侧部固定的连接单元(301)，清理组件用于连接在所述顶板(302)上；

所述清理组件为三组，其中一组连接于所述箱盖组件上，另外两组分别连接在两组升降防护板(200)上，三组清理组件可选择同时运行或各自独立运行；

连接在升降防护板(200)上的清理组件包括喷气组件a(204)，喷气组件a(204)为多组且等距排列；

连接在所述顶板(302)上的清理组件包括安装在两个侧板(300)上的转轴(304)，侧板(300)上安装有第二电机(307)，第二电机(307)的输出端与所述转轴(304)连接，转轴(304)上连接有多个摆杆(305)，多个摆杆(305)置于所述独立的空间内，每个所述摆杆(305)底部设置有高压喷头(306)；

所述顶板(302)上开设有第二通槽(308)和第三通槽(310)，其中摆杆(305)活动设置在第三通槽(310)内，第二通槽(308)内通过轴承转动连接有导向板(303)，所述摆杆(305)的顶端两侧连接有第二销座(311)，导向板(303)靠近所述摆杆(305)的一侧连接有第一销座(309)，第一销座(309)和第二销座(311)之间转动设置有连杆(312)；

所述升降防护板(200)为L形板，所述升降防护板(200)的底部上方安装有支撑座(205)，所述支撑座(205)的顶部设有滚轮(206)，在升降防护板(200)向上运动时，滚轮(206)与旋转板(103)的底部相抵并驱动所述旋转板(103)向上旋转，所述旋转板(103)上设有第一通槽(1031)，所述升降防护板(200)上固定连接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)活动连接在所述第一通槽(1031)内。

2.如权利要求1所述的用于数控机床的切削屑收集装置，其特征在于：所述摆杆(305)的顶部连接有阀门组件(313)，所述阀门组件(313)的输出端通过管道与所述高压喷头(306)连通。

3.如权利要求1-2任意一项所述的用于数控机床的切削屑收集装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装在箱体(100)侧部的第一支板(201)、第二支板(2013)、第三支板(202)和第四支板(2022)，所述第一支板(201)和第二支板(2013)上转动设置有与所述升降防护板(200)螺纹连接的螺杆(2012)，所述第一支板(201)底部安装有第一电机(2011)，所述第一电机(2011)的输出端与所述螺杆(2012)连接，所述第三支板(202)和第四支板(2022)的数量均为两个且上下对称设置，第三支板(202)和第四支板(2022)之间固定连接有滑杆(2021)，所述升降防护板(200)与所述滑杆(2021)滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于数控机床的切削屑收集装置，其特征在于：所述第四支板(2022)的顶部固定连接有支撑块(2023)，所述旋转板(103)与所述支撑块(2023)相抵时呈水平状态。