CN113369559A - 一种高度可调节式数控铣床 - Google Patents

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CN113369559A CN202110590785.2A CN202110590785A CN113369559A CN 113369559 A CN113369559 A CN 113369559A CN 202110590785 A CN202110590785 A CN 202110590785A CN 113369559 A CN113369559 A CN 113369559A
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Abstract

本发明属于数控铣床技术领域，具体的说是一种高度可调节式数控铣床，包括底座；所述底座顶端通过调节组件连接有工作台；所述工作台上顶端开设有一组倒T形槽；所述底座侧壁上固接有固定柱；所述固定柱顶端侧壁上设置有机头组件；所述调节组件包括第一凹槽和支撑柱；所述第一凹槽开设在底座底端中心处；所述第一凹槽顶端侧壁上固接有电动机；所述底座内开设有第一空腔；本发明提供一种高度可调节式数控铣床，以解决数控铣床的工作台到机头组件的距离一般都是固定状态，在对于不同大小，厚度的零件加工时，就不能调节工作台到机头的最短合适加工距离，无法减少机头上下的行程距离，就无法进一步提高铣床的工作效率的问题。

Description

一种高度可调节式数控铣床
技术领域
本发明属于数控铣床技术领域，具体的说是一种高度可调节式数控铣床。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床可分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有技术中也出现了一些关于数控铣床技术的技术方案，如申请号为2015210395708的一项中国专利公开了一种数控铣床，包括操作台，操作台上设有电机，操作台上设有防护门与滑槽，防护门与滑槽滑移连接，操作台上设有控制电路，控制电路包括：用于检测防护门是否关上并输出相应第一检测信号的门体开合检测单元，响应于第一检测信号以导通或切断电机供电回路的执行单元，本实用新型的数控铣床，当检测到防护门未关上或者人的手还在操作台内时，数控铣床的电机不能够启动。
目前现有技术中，数控铣床的工作台到机头组件的距离一般都是固定状态，在对于不同大小，厚度的零件加工时，就不能调节工作台到机头的最短合适加工距离，无法减少机头上下的行程距离，就无法进一步提高铣床的工作效率，为此本发明提供一种高度可调节式数控铣床。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决数控铣床的工作台到机头组件的距离一般都是固定状态，在对于不同大小，厚度的零件加工时，就不能调节工作台到机头的最短合适加工距离，无法减少机头上下的行程距离，就无法进一步提高铣床的工作效率的问题，本发明提出的一种高度可调节式数控铣床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高度可调节式数控铣床，包括底座；所述底座顶端通过调节组件连接有工作台；所述工作台上顶端开设有一组倒T形槽；所述底座侧壁上固接有固定柱；所述固定柱顶端侧壁上设置有机头组件；所述调节组件包括第一凹槽和支撑柱；所述第一凹槽开设在底座底端中心处；所述第一凹槽顶端侧壁上固接有电动机；所述底座内开设有第一空腔；所述电动机的输出端固接有第一丝杠；所述第一丝杠远离电动机的端部伸入第一空腔内；所述支撑柱底端开设有第二凹槽；所述第一丝杠通过螺母连接在第二凹槽内；所述第一空腔横截面为圆形；所述第一空腔侧壁上开设有一对对称分布的导向槽；所述支撑柱侧壁上固接有一对对称分布的导向杆；所述导向杆远离支撑柱的端部滑动连接在导向槽内；所述支撑柱顶端贯穿第一空腔，伸出底座外，且固接在工作台底端上；工作时，现有技术中，数控铣床的工作台到机头组件的距离一般都是固定，让机头的上下移动行程都是固定，在对于不同大小，厚度的零件加工时，不能调节工作台到达那个机头组件的距离，就无法缩短机头上下行程的距离，让铣床加工时间大大增大，还降低铣床的工作效率，本发明在需要调节工作台到机头组件之间的距离时，开动电动机，电动机正向转动带动第一丝杠转动，因支撑柱上固接在导向杆只能在导向槽内滑动，第一丝杠在转动时，通过螺母带动支撑柱上移，支撑柱上移同时带动工作台上移动，减少工作台和机头组件之间的距离，在通过反转电动机带动支撑柱下移，同时带动工作台下移，通过电动机的正反转来调节工作台到机头组件的距离，对于大小，厚度不同的零件，调节零件到机头的最短合适加工距离，减少机头上下的行程距离，不仅减少了零件的加工时间，还提高了工作效率。
优选的，所述第一空腔侧壁上开设有第一环形槽；所述导向杆和所述倒T形槽相互平行；所述第一环形槽贯穿导向槽，且位于导向槽底端；所述第一环形槽靠近导向槽的边缘处开设有第三凹槽；所述第三凹槽侧壁上通过弹簧固接有定位块；所述定位块滑动连接在第三凹槽内，且端部为梯形端，伸入第一环形槽内；所述导向杆远离支撑柱的端部为梯形端；所述导向杆梯形端的斜面和定位块梯形端的斜面相互平行；所述导向杆在第一环形槽内反转时，导向杆梯形端和定位块的梯形端相互接触；工作时，在铣床在对工件进行加工的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会积存在工作台上的倒T形槽内，导致装夹杆在槽内活动受阻，使装夹杆装进和取出都非常麻烦，传统的清理方法是工作人员用一把铁耙对每个槽内的铁屑进行清理，如果用铁耙没有清理干净，还需要用毛刷再次清扫，步骤繁琐，浪费人力，工作效率低，本发明在第一空腔内设置有第一环形槽，在零件加工结束后，反转电动机，通过支撑柱带动工作台下移，此时导向杆在下移到底端时，此时进入第一环形槽内进行旋转，带动支撑柱进行旋转，支撑柱旋转会带动工作台进行旋转，旋转产生的离心力会将工作台台面和倒T形槽内的铁屑碎渣从工作台内清理出去，清理快速，且一次性清理干净，不用出现残渣遗留在工作台的情况，本发明在第三凹槽内设置有定位块，因定位块和导向杆在电动机反转时，梯形端斜面相互接触，定位块不会影响导向杆的反转，在清理结束后，导向杆正转，此时定位块会阻挡导向杆正转，此时第一丝杠转动带动支撑柱上升，带动导向杆脱离第一环形槽进入导向槽内，在调节工作台高度时，导向杆和倒T形槽相互平行，所以在导向杆脱离第一环形槽进入导向槽时，工作台处于清理前的位置。
优选的，所述底座顶端上固接有挡料板；所述挡料板为环形，围绕所述工作台；所述底座顶端上开设有第二环形槽；所述第二环形槽靠近挡料板侧壁为斜面壁；工作时，通过离心力在清理铁屑残渣时，为防止铁屑会乱飞，影响工作环境的情况，在工作台周边设置有挡料板，因工作台此时处于最底处，此时挡料板正好能够遮挡工作台的周边，挡料板挡住的残渣会掉落在第二环形槽内，第二环形槽靠近挡料板的侧壁为斜面壁，方便残料的滑落，也方便进行收集。
优选的，所述挡料板靠近工作台的侧壁上固接有一层橡胶层；所述工作台为方形；所述工作台对角线的距离小于挡料板的内径；工作时，在收集残料时，离心力较大，带动残渣冲击挡料板，会产生很大的噪声，影响工作人员的工作环境，在挡料板上固接有一层橡胶层，橡胶层具有弹性，会减缓残渣的冲击力，减少噪声的产生，还可以进一步的防止残渣乱飞的情况，方便第二环形槽进行收集残渣，工作台对角线的距离小于挡料板的内径，防止在工作台转动时，会碰触挡料板内壁。
优选的，所述橡胶层内开设有第二空腔；所述第二空腔靠近工作台的侧壁上开设有一组第一出气孔；工作时，在利用离心力进行清理铁屑残渣时，铁屑残渣会通过橡胶层的缓冲掉落第二环形槽，但是有些铁屑会粘接在橡胶层上，在橡胶层上覆盖铁屑时，不仅不能减少噪声，而且还降低了对残渣的收集率，本发明在橡胶层内设置有第二空腔，第二空腔上设置有第一出气孔，在受到残渣的冲击挤压时，橡胶层会挤压第二空腔，第二空腔内的气体会通过第一出气孔喷出，进一步清理粘接在橡胶层上铁屑，也起到防止铁屑残渣粘接在橡胶层的作用。
优选的，所述底座侧壁上开设有出料口；所述出料口连通第二环形槽；所述第二环形槽的底面为倾斜面；所述出料口和所述第二环形槽相互连通处位于第二环形槽倾斜面低端处；工作时，利用第二环形槽进行收集工作台上铁屑残渣时，长时间会导致第二环形槽内的残渣过多，但是不方便对第二环形槽进行清理，本发明在设置第二环形槽的地面为倾斜面，第二环形槽的底面最低点处和出料口相互连通，让收集的铁屑残渣会顺着倾斜面滑动到第二环形槽的最低点处，再通过出料口排出，免除对第二环形槽的单独清理，直接排出在底座外，节约了对第二环形槽的清理时间。
优选的，所述工作台底端固接有一对对称分布的连接杆；所述连接杆远离工作台的端部固接有圆球；所述底座顶端相对于圆球的位置处开设有第三环形槽；所述第三环形槽靠近第二环形槽的侧壁上开设有一组第四凹槽；所述第四凹槽远离第三环形槽的侧壁上通过弹簧固接有弧形板；所述弧形板密封滑动连接在第四凹槽内壁上，且弧形端伸入第三环形槽内；所述第四凹槽靠近第二环形槽的侧壁上开设有第二出气孔，所述第二出气孔连通第四凹槽和第二环形槽，且第二出气孔正对第二环形槽的斜壁处；工作时，在清理工作台时，此时工作台处于最低点，此时圆球会进入第三环形槽内，在旋转工作台时，圆球在旋转时，会挤压弧形板箱第四凹槽内进行移动，因弧形板是密封滑动在第四凹槽内，挤压的气体会通过第二出气孔喷出，喷出的气体会清理第二环形槽的斜面上的残渣，不仅能够加快残渣的滑落，还能防止铁屑覆盖在第二环形槽的斜面上。
优选的，所述倒T形槽两端侧壁内均开设有第三空腔；所述第三空腔开设在工作台内；所述第三空腔储有润滑油；所述第三空腔通过出油孔和所述倒T形槽相互连通；所述第三空腔和倒T形槽之间开设有第四空腔；所述出油孔贯穿第四空腔；所述第四空腔内滑动连接有挡板；所述挡板两侧均通过弹簧固接在第四空腔内；所述挡板上开设有一组第一通孔；工作时，为了让装夹杆能够方便卡入倒T形槽内，在第三空腔内装有润滑油，在利用离心力旋转工作台时，此时离心力会推动挡板移动，让此时第一通孔和出油孔处于连通状态，此时润滑油会从出油孔喷出，进入倒T槽内，不仅方便残渣的脱落，也方便下次对装夹杆的安装。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高度可调节式数控铣床，通过通过电动机的正反转来调节工作台到机头组件的距离，对于大小，厚度不同的零件，调节零件到机头的最短合适加工距离，减少机头上下的行程距离，不仅减少了零件的加工时间，还提高了工作效率。
2.本发明所述的一种高度可调节式数控铣床，通过旋转工作台，清理工作台台面上和倒T形槽内的铁屑残渣，清理简单快捷，无需人工清扫，节约劳动力，还提高清扫工作效率，也进一步提高了清扫质量。
3.本发明所述的一种高度可调节式数控铣床，通过润滑油在清理工作台时，进行润滑导T形槽，不仅方便倒T形槽内的铁屑残渣能够快速的脱落，还可以进一步润滑整个倒T形槽，方便装夹杆的安装。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的底座正视图；
图3是图2中A-A处截面剖视图；
图4是图2中B区域放大图；
图5是图2中C区域放大图；
图6是本发明的第三环形槽俯视图；
图7是本发明的橡胶层剖视图；
图8是本发明的第四空腔剖视图；
图中：1、底座；11、工作台；12、倒T形槽；13、固定柱；14、机头组件；2、调节组件；21、第一空腔；22、第一凹槽；23、电动机；24、第一丝杠；25、支撑柱；26、第二凹槽；27、导向槽；28、导向杆；3、第一环形槽；31、第三凹槽；32、定位块；4、挡料板；41、橡胶层；42、第二环形槽；43、出料口；44、第二空腔；45、第一出气孔；5、连接杆；51、圆球；52、第三环形槽；53、第四凹槽；54、弧形板；55、第二出气孔；6、第三空腔；61、出油孔；62、第四空腔；63、挡板；64、第一通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种高度可调节式数控铣床，包括底座1；所述底座1顶端通过调节组件2连接有工作台11；所述工作台11上顶端开设有一组倒T形槽12；所述底座1侧壁上固接有固定柱13；所述固定柱13顶端侧壁上设置有机头组件14；所述调节组件2包括第一凹槽22和支撑柱25；所述第一凹槽22开设在底座1底端中心处；所述第一凹槽22顶端侧壁上固接有电动机23；所述底座1内开设有第一空腔21；所述电动机23的输出端固接有第一丝杠24；所述第一丝杠24远离电动机23的端部伸入第一空腔21内；所述支撑柱25底端开设有第二凹槽26；所述第一丝杠24通过螺母连接在第二凹槽26内；所述第一空腔21横截面为圆形；所述第一空腔21侧壁上开设有一对对称分布的导向槽27；所述支撑柱25侧壁上固接有一对对称分布的导向杆28；所述导向杆28远离支撑柱25的端部滑动连接在导向槽27内；所述支撑柱25顶端贯穿第一空腔21，伸出底座1外，且固接在工作台11底端上；工作时，现有技术中，数控铣床的工作台11到机头组件14的距离一般都是固定，让机头的上下移动行程都是固定，在对于不同大小，厚度的零件加工时，不能调节工作台11到达那个机头组件14的距离，就无法缩短机头上下行程的距离，让铣床加工时间大大增大，还降低铣床的工作效率，本发明在需要调节工作台11到机头组件14之间的距离时，开动电动机23，电动机23正向转动带动第一丝杠24转动，因支撑柱25上固接在导向杆28只能在导向槽27内滑动，第一丝杠24在转动时，通过螺母带动支撑柱25上移，支撑柱25上移同时带动工作台11上移动，减少工作台11和机头组件14之间的距离，在通过反转电动机23带动支撑柱25下移，同时带动工作台11下移，通过电动机23的正反转来调节工作台11到机头组件14的距离，对于大小，厚度不同的零件，调节零件到机头的最短合适加工距离，减少机头上下的行程距离，不仅减少了零件的加工时间，还提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一空腔21侧壁上开设有第一环形槽3；所述导向杆28和所述倒T形槽12相互平行；所述第一环形槽3贯穿导向槽27，且位于导向槽27底端；所述第一环形槽3靠近导向槽27的边缘处开设有第三凹槽31；所述第三凹槽31侧壁上通过弹簧固接有定位块32；所述定位块32滑动连接在第三凹槽31内，且端部为梯形端，伸入第一环形槽3内；所述导向杆28远离支撑柱25的端部为梯形端；所述导向杆28梯形端的斜面和定位块32梯形端的斜面相互平行；所述导向杆28在第一环形槽3内反转时，导向杆28梯形端和定位块32的梯形端相互接触；工作时，在铣床在对工件进行加工的过程中，会产生大量铁屑，这些铁屑会积存在工作台11上的倒T形槽12内，导致装夹杆在槽内活动受阻，使装夹杆装进和取出都非常麻烦，传统的清理方法是工作人员用一把铁耙对每个槽内的铁屑进行清理，如果用铁耙没有清理干净，还需要用毛刷再次清扫，步骤繁琐，浪费人力，工作效率低，本发明在第一空腔21内设置有第一环形槽3，在零件加工结束后，反转电动机23，通过支撑柱25带动工作台11下移，此时导向杆28在下移到底端时，此时进入第一环形槽3内进行旋转，带动支撑柱25进行旋转，支撑柱25旋转会带动工作台11进行旋转，旋转产生的离心力会将工作台11台面和倒T形槽12内的铁屑碎渣从工作台11内清理出去，清理快速，且一次性清理干净，不用出现残渣遗留在工作台11的情况，本发明在第三凹槽31内设置有定位块32，因定位块32和导向杆28在电动机23反转时，梯形端斜面相互接触，定位块32不会影响导向杆28的反转，在清理结束后，导向杆28正转，此时定位块32会阻挡导向杆28正转，此时第一丝杠24转动带动支撑柱25上升，带动导向杆28脱离第一环形槽3进入导向槽27内，在调节工作台11高度时，导向杆28和倒T形槽12相互平行，所以在导向杆28脱离第一环形槽3进入导向槽27时，工作台11处于清理前的位置。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1顶端上固接有挡料板4；所述挡料板4为环形，围绕所述工作台11；所述底座1顶端上开设有第二环形槽42；所述第二环形槽42靠近挡料板4侧壁为斜面壁；工作时，通过离心力在清理铁屑残渣时，为防止铁屑会乱飞，影响工作环境的情况，在工作台11周边设置有挡料板4，因工作台11此时处于最底处，此时挡料板4正好能够遮挡工作台11的周边，挡料板4挡住的残渣会掉落在第二环形槽42内，第二环形槽42靠近挡料板4的侧壁为斜面壁，方便残料的滑落，也方便进行收集。
作为本发明的一种实施方式，所述挡料板4靠近工作台11的侧壁上固接有一层橡胶层41；所述工作台11为方形；所述工作台11对角线的距离小于挡料板4的内径；工作时，在收集残料时，离心力较大，带动残渣冲击挡料板4，会产生很大的噪声，影响工作人员的工作环境，在挡料板4上固接有一层橡胶层41，橡胶层41具有弹性，会减缓残渣的冲击力，减少噪声的产生，还可以进一步的防止残渣乱飞的情况，方便第二环形槽42进行收集残渣，工作台11对角线的距离小于挡料板4的内径，防止在工作台11转动时，会碰触挡料板4内壁。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶层41内开设有第二空腔44；所述第二空腔44靠近工作台11的侧壁上开设有一组第一出气孔45；工作时，在利用离心力进行清理铁屑残渣时，铁屑残渣会通过橡胶层41的缓冲掉落第二环形槽42，但是有些铁屑会粘接在橡胶层41上，在橡胶层41上覆盖铁屑时，不仅不能减少噪声，而且还降低了对残渣的收集率，本发明在橡胶层41内设置有第二空腔44，第二空腔44上设置有第一出气孔45，在受到残渣的冲击挤压时，橡胶层41会挤压第二空腔44，第二空腔44内的气体会通过第一出气孔45喷出，进一步清理粘接在橡胶层41上铁屑，也起到防止铁屑残渣粘接在橡胶层41的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1侧壁上开设有出料口43；所述出料口43连通第二环形槽42；所述第二环形槽42的底面为倾斜面；所述出料口43和所述第二环形槽42相互连通处位于第二环形槽42倾斜面低端处；工作时，利用第二环形槽42进行收集工作台11上铁屑残渣时，长时间会导致第二环形槽42内的残渣过多，但是不方便对第二环形槽42进行清理，本发明在设置第二环形槽42的地面为倾斜面，第二环形槽42的底面最低点处和出料口43相互连通，让收集的铁屑残渣会顺着倾斜面滑动到第二环形槽42的最低点处，再通过出料口43排出，免除对第二环形槽42的单独清理，直接排出在底座1外，节约了对第二环形槽42的清理时间。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台11底端固接有一对对称分布的连接杆5；所述连接杆5远离工作台11的端部固接有圆球51；所述底座1顶端相对于圆球51的位置处开设有第三环形槽52；所述第三环形槽52靠近第二环形槽42的侧壁上开设有一组第四凹槽53；所述第四凹槽53远离第三环形槽52的侧壁上通过弹簧固接有弧形板54；所述弧形板54密封滑动连接在第四凹槽53内壁上，且弧形端伸入第三环形槽52内；所述第四凹槽53靠近第二环形槽42的侧壁上开设有第二出气孔55，所述第二出气孔55连通第四凹槽53和第二环形槽42，且第二出气孔55正对第二环形槽42的斜壁处；工作时，在清理工作台11时，此时工作台11处于最低点，此时圆球51会进入第三环形槽52内，在旋转工作台11时，圆球51在旋转时，会挤压弧形板54箱第四凹槽53内进行移动，因弧形板54是密封滑动在第四凹槽53内，挤压的气体会通过第二出气孔55喷出，喷出的气体会清理第二环形槽42的斜面上的残渣，不仅能够加快残渣的滑落，还能防止铁屑覆盖在第二环形槽42的斜面上。
作为本发明的一种实施方式，所述倒T形槽12两端侧壁内均开设有第三空腔6；所述第三空腔6开设在工作台11内；所述第三空腔6储有润滑油；所述第三空腔6通过出油孔61和所述倒T形槽12相互连通；所述第三空腔6和倒T形槽12之间开设有第四空腔62；所述出油孔61贯穿第四空腔62；所述第四空腔62内滑动连接有挡板63；所述挡板63两侧均通过弹簧固接在第四空腔62内；所述挡板63上开设有一组第一通孔64；工作时，为了让装夹杆能够方便卡入倒T形槽12内，在第三空腔6内装有润滑油，在利用离心力旋转工作台11时，此时离心力会推动挡板63移动，让此时第一通孔64和出油孔61处于连通状态，此时润滑油会从出油孔61喷出，进入倒T槽内，不仅方便残渣的脱落，也方便下次对装夹杆的安装。
工作原理：本发明在需要调节工作台11到机头组件14之间的距离时，开动电动机23，电动机23正向转动带动第一丝杠24转动，因支撑柱25上固接在导向杆28只能在导向槽27内滑动，第一丝杠24在转动时，通过螺母带动支撑柱25上移，支撑柱25上移同时带动工作台11上移动，减少工作台11和机头组件14之间的距离，在通过反转电动机23带动支撑柱25下移，同时带动工作台11下移，通过电动机23的正反转来调节工作台11到机头组件14的距离，对于大小，厚度不同的零件，调节零件到机头的最短合适加工距离，减少机头上下的行程距离，不仅减少了零件的加工时间，还提高了工作效率；在需要清理工作台11上的铁屑残渣时，此时反转电动机23将工作台11降至最低点，此时导向杆28进入第一环形槽3转动，带动工作台11转动，利用离心力清理工作台11上的残渣，残渣会被挡料板4挡住，掉落在第二环形槽42，在从出料口43排出，清理过程中，圆球51会推动弧形板54进行移动，再从第二出气孔55喷气，加快残渣的掉落和收集，而且此时挡板63会发生移动，让第一通孔64和出油孔61处于连通状态，让润滑油润滑倒T形槽12内，不仅方便残渣的脱落，也方便下次对装夹杆的安装，清理结束后，导向杆28正转，此时定位块32会阻挡导向杆28正转，此时第一丝杠24转动带动支撑柱25上升，带动导向杆28脱离第一环形槽3进入导向槽27内，在调节工作台11高度时，导向杆28和倒T形槽12相互平行，所以在导向杆28脱离第一环形槽3进入导向槽27时，工作台11处于清理前的位置。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)顶端通过调节组件(2)连接有工作台(11)；所述工作台(11)上顶端开设有一组倒T形槽(12)；所述底座(1)侧壁上固接有固定柱(13)；所述固定柱(13)顶端侧壁上设置有机头组件(14)；所述调节组件(2)包括第一凹槽(22)和支撑柱(25)；所述第一凹槽(22)开设在底座(1)底端中心处；所述第一凹槽(22)顶端侧壁上固接有电动机(23)；所述底座(1)内开设有第一空腔(21)；所述电动机(23)的输出端固接有第一丝杠(24)；所述第一丝杠(24)远离电动机(23)的端部伸入第一空腔(21)内；所述支撑柱(25)底端开设有第二凹槽(26)；所述第一丝杠(24)通过螺母连接在第二凹槽(26)内；所述第一空腔(21)横截面为圆形；所述第一空腔(21)侧壁上开设有一对对称分布的导向槽(27)；所述支撑柱(25)侧壁上固接有一对对称分布的导向杆(28)；所述导向杆(28)远离支撑柱(25)的端部滑动连接在导向槽(27)内；所述支撑柱(25)顶端贯穿第一空腔(21)，伸出底座(1)外，且固接在工作台(11)底端上。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述第一空腔(21)侧壁上开设有第一环形槽(3)；所述导向杆(28)和所述倒T形槽(12)相互平行；所述第一环形槽(3)贯穿导向槽(27)，且位于导向槽(27)底端；所述第一环形槽(3)靠近导向槽(27)的边缘处开设有第三凹槽(31)；所述第三凹槽(31)侧壁上通过弹簧固接有定位块(32)；所述定位块(32)滑动连接在第三凹槽(31)内，且端部为梯形端，伸入第一环形槽(3)内；所述导向杆(28)远离支撑柱(25)的端部为梯形端；所述导向杆(28)梯形端的斜面和定位块(32)梯形端的斜面相互平行；所述导向杆(28)在第一环形槽(3)内反转时，导向杆(28)梯形端和定位块(32)的梯形端相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述底座(1)顶端上固接有挡料板(4)；所述挡料板(4)为环形，围绕所述工作台(11)；所述底座(1)顶端上开设有第二环形槽(42)；所述第二环形槽(42)靠近挡料板(4)侧壁为斜面壁。
4.根据权利要求3所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述挡料板(4)靠近工作台(11)的侧壁上固接有一层橡胶层(41)；所述工作台(11)为方形；所述工作台(11)对角线的距离小于挡料板(4)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述橡胶层(41)内开设有第二空腔(44)；所述第二空腔(44)靠近工作台(11)的侧壁上开设有一组第一出气孔(45)。
6.根据权利要求5所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述底座(1)侧壁上开设有出料口(43)；所述出料口(43)连通第二环形槽(42)；所述第二环形槽(42)的底面为倾斜面；所述出料口(43)和所述第二环形槽(42)相互连通处位于第二环形槽(42)倾斜面低端处。
7.根据权利要求6所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述工作台(11)底端固接有一对对称分布的连接杆(5)；所述连接杆(5)远离工作台(11)的端部固接有圆球(51)；所述底座(1)顶端相对于圆球(51)的位置处开设有第三环形槽(52)；所述第三环形槽(52)靠近第二环形槽(42)的侧壁上开设有一组第四凹槽(53)；所述第四凹槽(53)远离第三环形槽(52)的侧壁上通过弹簧固接有弧形板(54)；所述弧形板(54)密封滑动连接在第四凹槽(53)内壁上，且弧形端伸入第三环形槽(52)内；所述第四凹槽(53)靠近第二环形槽(42)的侧壁上开设有第二出气孔(55)，所述第二出气孔(55)连通第四凹槽(53)和第二环形槽(42)，且第二出气孔(55)正对第二环形槽(42)的斜壁处。
8.根据权利要求7所述的一种高度可调节式数控铣床，其特征在于，所述倒T形槽(12)两端侧壁内均开设有第三空腔(6)；所述第三空腔(6)开设在工作台(11)内；所述第三空腔(6)储有润滑油；所述第三空腔(6)通过出油孔(61)和所述倒T形槽(12)相互连通；所述第三空腔(6)和倒T形槽(12)之间开设有第四空腔(62)；所述出油孔(61)贯穿第四空腔(62)；所述第四空腔(62)内滑动连接有挡板(63)；所述挡板(63)两侧均通过弹簧固接在第四空腔(62)内；所述挡板(63)上开设有一组第一通孔(64)。
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