CN217393877U - 一种板材裁断机 - Google Patents

Abstract

一种板材裁断机，包括箱体，箱体内设置有板材裁断装置；箱体由框架和多个门板组成上箱体和下箱体，位于上箱体和下箱体之间设置有裁断操作平台；在上箱体内设置有板材固定装置，切割装置，上吸尘装置，用于带动切割装置上下移动的升降装置，用于带动切割装置、升降装置和上吸尘装置沿切割轨迹运行的传动装置；所述下箱体的内部设置有下吸尘组件，在操作平台上，与切割刀片切割轨迹相对应的位置处设置有与下吸尘组件连通的下吸尘口；位于下箱体的底部安装有板材追随装置，板材追随装置的运行速度和运行方向与板材的运行速度和运行方向一致，使得板材与箱体处于相对静止的状态。本实用新型便于裁断装置对板材进行切割，并使得切割部位呈平整的直线。

Description

一种板材裁断机

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板材切割设备领域，具体涉及一种板材裁断机。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的 板材，亦称蜂窝夹层结构。具有质轻、有隔音效果、弹性好等特点，应用范围广泛，不同领域需要的蜂窝板大小不同，需要切割机进行切割。蜂窝板材在使用时需要裁剪成合适的尺寸，现有技术中的裁剪或切割装置有很多，例如：

中国专利 201820218058.7公开的一种铝蜂窝板切割成型装置包括装置外壳，所述装置外壳内部顶部固定安装有电动旋转柱，所述电动旋转柱下端固定安装有支柱，所述支柱前端固定安装有刀片固定器，所述支柱下端固定安装有固定棒，所述装置外壳内表面中间部分开设有卡槽，所述装置外壳外部前表面固定安装有按钮，所述刀片固定器顶部中间开设有凹槽，所述凹槽中间固定安装有刀片，所述刀片固定器前表面固定安装有滑道，所述滑道前方固定安装有滑盒，所述滑盒上表面固定安装有卡柱，所述卡柱上端固定安装有卡块，所述滑轮固定棒右端固定安装有滑轮。

中国专利201821276099.8公开的一种铁路客车用铝蜂窝板切割用固定机构包括支撑台，所述支撑台的后侧设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上侧固定连接有第一支撑板，铝蜂窝板放置在第二支撑板的上侧，使用气缸带动限位板下压，从而将铝蜂窝板与第二支撑板固定紧，使用第二气缸带动电机支架、电机和切割片下降，打开电机的电源，电机带动切割片切割铝蜂窝板，在切割的过程中减速电机能带动丝杆转动，丝杆与滑块通过丝杆轴承连接，从而带动滑块和第二支撑板移动，继而带动铝蜂窝板移动。

中国专利201811432453.6公开的一种蜂窝材料全自动切割分条机包括工作台、产品切割系统和产品定位系统，产品定位系统安装在工作台上，工作台上设有机架，所述产品切割系统安装在机架上，产品切割系统包括安装在机架上的横梁、安装在横梁底部的切割支架、安装在切割支架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的切割头，切割支架通过升降机构安装在横梁底部，切割支架的底部设有压板，压板与切割支架弹性连接。

上述专利产品在裁剪或切割铝蜂窝板材时，存在定位滑动、切割不均匀和尺寸不精确的问题，使得切割效率低下和材料浪费严重的问题。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种板材裁断机，在箱体的底部设置了板材追随装置，使得板材与箱体处于相对静止的状态；并通过与板材固定装置、切割装置、升降装置、上吸尘装置、传动装置和下吸尘组件的相互配合，可以达到便于裁断装置对板材进行切割，并使得切割部位呈平整的直线；能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种板材裁断机，包括箱体，箱体内设置有板材裁断装置；所述的箱体由框架和多个门板组成上箱体和下箱体，位于上箱体和下箱体之间设置有裁断操作平台；所述的上箱体内设置有用于固定板材的板材固定装置，用于对板材进行切割的切割装置，用于带动切割装置上下移动的升降装置，设置在切割装置的外侧用于吸尘的上吸尘装置，用于带动切割装置、升降装置和上吸尘装置沿切割轨迹运行的传动装置；所述下箱体的内部设置有下吸尘组件，所述的操作平台上，与切割刀片切割轨迹相对应的位置处设置有与下吸尘组件连通的下吸尘口；位于下箱体的底部安装有板材追随装置，所述的板材追随装置的运行速度和运行方向与板材的运行速度和运行方向一致，使得板材与箱体处于相对静止的状态。

进一步的，所述的下吸尘组件包括设置在下箱体内部的吸尘箱体，吸尘箱体沿切割轨迹排列；所述吸尘箱体顶部的开口与下吸尘口连通，吸尘箱体底部的出口与下出尘管道连通，下出尘管道的一端封闭，另一端延伸出下箱体的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。

进一步的，所述的板材固定装置包括固定在框架之间的加固梁，加固梁的中部固定安装有伸缩杆向下设置的立式气缸一，立式气缸一中的伸缩杆一贯穿加固梁后，端部与压块的顶面固定连接。

进一步的，位于所述立式气缸一的任一侧，设置有用于压块运行导向的导向装置；所述的导向装置包括通过紧固件固定在压块顶面的导向柱，以及固定在加固梁顶部和底部的加厚块；所述加固梁与加厚块的中部设置有贯穿的通孔，形成导向柱上下移动的导轨；通孔的直径与导向柱的直径一致，导向柱穿过加固梁和加厚块的通孔后与伸缩杆一平行。

进一步的，所述压块的底面固定有橡胶或硅胶层。

进一步的，所述的切割装置包括切割电机，切割刀片安装在切割电机的输出轴上，根据电机的工作，带动切割刀片转动，对板材进行切割；所述的切割电机固定安装在电机托壳内与升降装置固定连接。

进一步的，所述的升降装置包括立式滑轨，立式滑轨的背面设置有用于固定立式气缸二的气缸固定板，立式气缸二通过固定件安装在气缸固定板上后，其伸缩杆二贯穿气缸固定板向上设置；在立式滑轨上滑动安装有滑板，滑板的底面与电机托壳固定连接，滑板的侧壁与立式滑轨平行设置且滑板通过滑块安装在立式滑轨上；位于滑板与立式滑轨接触面的中部设置有连接块，所述立式滑轨的中部设置有与滑轨平行的条形状贯穿孔，连接块贯穿条形状贯穿孔后，通过紧固件与伸缩杆二的端部固定连接。

进一步的，所述的上吸尘装置包括设置在切割刀片外侧的吸尘罩，在安装切割电机的一侧，吸尘罩的侧壁上设置有可让切割电机上下移动的竖向设置条形贯穿孔；位于吸尘罩的底部固定连接有围绕吸尘口设置的一圈毛刷，吸尘罩的顶部通过吸尘管道与设置在上箱体顶面的吸风软管连通，吸风软管通过吸风软管托架安装在上箱体的顶部，吸风软管的另一端伸出上箱体的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。

进一步的，所述的传动装置包括固定在上箱体的顶部、且沿切割轨迹设置的直行轨道，和与直行轨道平行的传动带，位于传动带的两端安装有主动轮和从动轮，所述的主动轮与传动电机传动连接；位于直行轨道和传动带的下侧设置有总成，升降装置和上吸尘装置通过连接件固定安装在总成的底面；总成的顶面与传动带固定连接，且通过滑块安装在直行轨道内可沿直行轨道方向滑动。

进一步的，所述的板材追随装置包括固定在地面上的固定框架，固定框架的顶面设置有沿板材运行方向设置的运行轨道，运行轨道上安装有通过滑块安装在运行轨道上的固定板，固定板与下箱体的底部固定连接；位于固定框架中部的顶面设置有与运行轨道平行的丝杆，丝杆通过支撑座和轴承安装在固定框架上，丝杆的一端固定安装有传动轮，传动轮通过传动带与伺服电机的输出轴传动连接；所述丝杆的中部通过螺纹安装有丝母，丝母通过衔接板固定安装在下箱体的底部。

进一步的，所述的固定框架的指定位置，通过接近开关安装板固定安装有接近开关。

进一步的，位于固定框架的侧壁上，焊接固定有将装置整体固定于地面的地面固定板，地面固定板上设置有固定孔。

有益效果

本实用新型提出的一种板材裁断机，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案在箱体的底部设置了板材追随装置，使得板材与箱体处于相对静止的状态；并通过与板材固定装置、切割装置、升降装置、上吸尘装置、传动装置和下吸尘组件的相互配合，可以达到便于裁断装置对板材进行切割，并使得切割部位呈平整的直线。

（2）本技术方案中的下吸尘组件在板材被切割时产生的较大碎屑可通过自身的重力和下吸力落入到下吸尘组件中，可快速的将切割时产生的碎屑吸走；上吸尘装置中的毛刷可以在切割时，挡住碎屑和灰尘，可有效避免碎屑和灰尘外溢，同时在沿切割轨迹运行吸尘罩时，毛刷还能起到清洁平台的效果，上吸尘装置和下吸尘组件的配合，可进一步的保持裁断操作平台的清洁度。

（3）本技术方案中板材固定装置的设置，可以在切割板材时将板材固定在裁断操作平台上，便于切割装置对板材进行切割。压块底面的橡胶或硅胶层；在压块接触板材时，能起到缓冲作用，且橡胶或硅胶层的质地较软，可对板材起到保护作用；避免板材被压坏受损。同时，导向装置的设置，可以使得压块在上下移动时只能直上直下的移动，且压块的两端只能同时上下运行；避免压块出现偏移或两端不同步的情况发生。可以确保压块的底面能同时整体的压住板材，有效确保板材在被切割时可以切割出规整的直线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构的前视图。

图3为本实用新型整体结构的后视图。

图4为本实用新型中上箱体的内部结构示意图。

图5为本实用新型中上箱体内需移位部件的结构示意图。

图6为本实用新型中传动装置的相关结构示意图。

图7为本实用新型中板材追随装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体、11-框架、111-加固梁、12-门板、13-上箱体、14-下箱体、15-裁断操作平台、151-下吸尘口、2-下吸尘组件、21-漏斗形吸尘箱体、22-下出尘管道、3-板材固定装置、31-立式气缸一、32-伸缩杆一、33-压块、331-橡胶或硅胶层、34-导向柱、35-加厚块、4-切割装置、41-切割电机输出轴、42-切割刀片、43-电机托壳、5-升降装置、51-立式滑轨、511-条形状贯穿孔、52-气缸固定板、53-立式气缸二、54-伸缩杆二、55-滑板、551-水平板、552-纵向板、553-连接块、6-上吸尘装置、61-吸尘罩、62-毛刷、63-吸尘管道、64-吸风软管、65-吸风软管托架、7-传动装置、71-直行轨道、72-传动带一、73-主动轮、74-从动轮、75-传动电机、76-总成、77-连接件、78-滑块、79-固定块、8-板材追随装置、81-固定框架、82-运行轨道、83-接近开关安装板、84-固定板、85-支撑座、86-丝杆、87-丝母、88-衔接板、89-传动带二、810-伺服电机、811-传动轮、9-地面固定板、91-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图7所示，一种板材裁断机，包括作用于板材，对板材进行裁断的裁断装置，裁断装置的相关部件安装在箱体1内。以及设置在箱体1的底部，对板材的运行进行追随的板材追随装置8，板材追随装置8的运行速度和运行方向与板材的运行速度和运行方向一致，使得板材与箱体处于相对静止的状态，便于裁断装置对板材进行切割，并使得切割部位呈平整的直线。

所述的箱体1由框架11和多个门板12组成上箱体13和下箱体14，位于上箱体13和下箱体14之间设置有裁断操作平台15。

所述的操作平台15上，与切割刀片切割轨迹相对应的位置处设置有与下吸尘组件2连通的下吸尘口151。所述的下吸尘组件2包括设置在下箱体14内部的多个漏斗形吸尘箱体21，多个漏斗形吸尘箱体21沿切割刀片42的切割轨迹排列；所述多个漏斗形吸尘箱体21顶部的开口依次与下吸尘口151连通，多个漏斗形吸尘箱体21底部的出口依次与下出尘管道22连通，下出尘管道22的一端封闭，另一端延伸出下箱体14的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。在板材被切割时产生的较大碎屑可通过自身的重力和下吸力落入到下吸尘组件中，可快速的将切割时产生的碎屑吸走，保持裁断操作平台的清洁度。

所述的上箱体13内设置有用于固定板材的板材固定装置3，用于对板材进行切割的切割装置4，用于带动切割装置上下移动的升降装置5，设置在切割装置的外侧用于吸尘的上吸尘装置6，用于带动切割装置4、升降装置5和上吸尘装置6沿切割轨迹运行的传动装置7。

所述的板材固定装置3包括固定在框架11之间的加固梁111，加固梁111的中部固定安装有伸缩杆向下设置的两组立式气缸一31，立式气缸一31中的伸缩杆一32贯穿加固梁111后，端部与压块33的顶面固定连接。当板材运行到切割的指定位置后，立式气缸一31工作，使得伸缩杆一32向下伸出，带动压块33向下移动，压住板材；将板材固定在裁断操作平台15上。便于切割装置4对板材进行切割，当切割结束后，立式气缸一31工作，将伸缩杆一32向上缩回，带动压块33向上移动，松开板材。

压块33的底面固定有橡胶或硅胶层331；在压块33接触板材时，能起到缓冲作用，且橡胶或硅胶层331的质地较软，可对板材起到保护作用；避免板材被压坏受损。

位于立式气缸一31的任一侧，设置有用于压块33运行导向的导向装置。所述的导向装置包括通过紧固件固定在压块33顶面的导向柱34，以及固定在加固梁111顶部和底部的加厚块35；所述加固梁111与加厚块35的中部设置有贯穿的通孔，形成导向柱34上下移动的导轨。通孔的直径与导向柱34的直径一致，导向柱34穿过加固梁111和加厚块35的通孔后与伸缩杆一32平行。使得压块33在上下移动时只能直上直下的移动，且压块33的两端只能同时上下运行；避免压块33出现偏移或两端不同步的情况发生。可以确保压块33的底面能同时整体的压住板材，有效确保板材在被切割时可以切割出规整的直线。

所述的切割装置4包括切割电机，切割刀片42安装在切割电机的输出轴41上，根据切割电机的工作，带动切割刀片42转动，对板材进行切割。所述的切割电机通过紧固件安装在电机托壳43的内部，电机托壳43的顶部通过紧固件固定安装在升降装置5上。

所述的升降装置5包括立式滑轨51，立式滑轨51的背面一体化设置有用于固定立式气缸二53的气缸固定板52，立式气缸二53通过固定件安装在气缸固定板52上后，其伸缩杆二54贯穿气缸固定板52向上设置。所述立式滑轨51的中部设置有沿立式滑轨51方向设置的条形状贯穿孔511。在立式滑轨51上滑动安装有滑板55，所述的滑板55包括与电机托壳43固定连接的水平板551，以及与立式滑轨51平行设置的纵向板552，纵向板552上安装有滑块，滑块滑动连接于立式滑轨51上；位于纵向板552的中部，其与固定电机托壳43相对的一面一体化设置有连接块553，连接块553贯穿立式滑轨51中部的条形状贯穿孔511后，通过紧固件与伸缩杆二54的端部固定连接。

在需要向上抬起切割刀片42时，立式气缸二53工作，使伸缩杆二54向上伸出，带动滑板55在立式滑轨51上向上滑动，从而带动固定在水平板551底面的电机托壳43向上移动，电机托壳43内的切割电机，以及安装在切割电机输出轴41上的切割刀片42同时向上移动。

同理，在需要向下移动切割刀片42时，立式气缸二工53作，使伸缩杆二54向下回缩，带动滑板55在立式滑轨51上向下滑动，从而带动固定在水平板551底面的电机托壳43向下移动，电机托壳43内的切割电机，以及安装在切割电机输出轴41上的切割刀片42同时向下移动。

所述的上吸尘装置6包括设置在切割刀片42外侧的吸尘罩61，位于吸尘罩61的底部固定连接有围绕吸尘口设置的一圈毛刷62，吸尘罩61的顶部与吸尘管道63连通，吸尘管道63贯穿总成76后与设置在上箱体13顶面的吸风软管64连通，吸风软管64通过吸风软管托架65安装在上箱体13的顶部，吸风软管64的另一端伸出上箱体13的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。吸风软管64的设置，便于吸尘罩61和吸尘管道63随着切割刀片42沿切割轨迹运行。

在安装切割电机的一侧，吸尘罩61的侧壁上设置有可让切割电机上下移动的竖向设置条形贯穿孔。便于切割刀片42上下移动。

毛刷62的设置，可以在切割刀片42切割时，挡住碎屑和灰尘，可有效避免碎屑和灰尘外溢，同时在沿切割轨迹运行吸尘罩61时，毛刷62还能起到清洁平台的效果。

所述的传动装置7包括固定在上箱体13的顶部、且沿切割轨迹设置的两条直行轨道71，和设置在两条直行轨道71中间并与其平行的传动带一72，位于传动带一72的两端分别设置有主动轮73和从动轮74，所述的主动轮73与传动电机75传动连接。位于直行轨道71和传动带一72的下侧设置有总成76，升降装置5和上吸尘装置6通过连接件77固定安装在总成76的底面；总成76顶面的两端通过紧固件安装有滑块78，滑块78安装在直行轨道71内可沿直行轨道71方向滑动；位于总成76的中部通过固定块79和紧固件与传动带一72固定连接。

传动电机75运行时，通过传动电机75、主动轮73、传动带一72和从动轮74的配合，使得传动带一72移位，带动固定在传动带一72上的总成76移位，从而带动固定安装在总成76底面的升降装置5、切割装置4和上吸尘装置6沿切割轨迹移位。

所述的板材追随装置8包括固定在地面上的固定框架81，在固定框架81两侧的顶面上设置有沿板材运行方向设置的运行轨道82，运行轨道82上安装有通过滑块安装在运行轨道82上的固定板84，下箱体14的底部通过紧固件固定安装在固定板84上，使得箱体14可沿运行轨道82方向移位。位于两条运行轨道82的中间位置处，固定框架81的顶面通过支撑座85和轴承安装有丝杆86，丝杆86的中部通过螺纹安装有丝母87，所述的丝母87通过衔接板88固定安装在下箱体13的底部，丝杆86的一端固定安装有传动轮811，传动轮811通过传动带二89与伺服电机810的输出轴传动连接。

在需要带动箱体1沿板材的前进方向移动时，伺服电机810工作，带动输出轴正转，输出轴通过传动带二89带动传动轮811和丝杆86正向转动，丝杆86上的丝母87带动箱体1向前移动，当箱体1向前移动时，带动箱体1中下箱体14底部的固定板84在运行轨道82上移动。

当板材切割结束后，箱体1和内部的裁断装置需要回归到原位。位于固定框架81的指定位置，通过接近开关安装板83固定安装有接近开关。箱体1触碰到接近开关，接近开关发出信号至伺服电机810。伺服电机810在接收到接近开关发出的信号后，开始带动其输出轴反转，输出轴通过传动带二89带动传动轮811和丝杆86反向转动，丝杆86上的丝母87带动箱体1向回移动，带动箱体1回归到原点。

位于固定框架81的侧壁上，焊接固定有将装置整体固定于地面的地面固定板9，地面固定板9上设置有作用于紧固件的固定孔91。

Claims (10)

1.一种板材裁断机，包括箱体（1），箱体（1）内设置有板材裁断装置；所述的箱体（1）由框架（11）和多个门板（12）组成上箱体（13）和下箱体（14），位于上箱体（13）和下箱体（14）之间设置有裁断操作平台（15）；其特征在于：所述的上箱体（13）内设置有用于固定板材的板材固定装置（3），用于对板材进行切割的切割装置（4），用于带动切割装置（4）上下移动的升降装置（5），设置在切割装置（4）的外侧用于吸尘的上吸尘装置（6），用于带动切割装置（4）、升降装置（5）和上吸尘装置（6）沿切割轨迹运行的传动装置（7）；所述下箱体（14）的内部设置有下吸尘组件（2），所述的裁断操作平台（15）上，与切割轨迹相对应的位置处设置有与下吸尘组件（2）连通的下吸尘口（151）；位于下箱体（14）的底部安装有板材追随装置（8），所述的板材追随装置（8）的运行速度和运行方向与板材的运行速度和运行方向一致，使得板材与箱体（1）处于相对静止的状态。

2.根据权利要求1所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的下吸尘组件（2）包括设置在下箱体（14）内部的吸尘箱体（21），吸尘箱体（21）沿切割轨迹排列；所述吸尘箱体（21）顶部的开口与下吸尘口（151）连通，吸尘箱体（21）底部的出口与下出尘管道（22）连通，下出尘管道（22）的一端封闭，另一端延伸出下箱体（14）的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的板材固定装置（3）包括固定在框架（11）之间的加固梁（111），加固梁（111）的中部固定安装有伸缩杆向下设置的立式气缸一（31），立式气缸一（31）中的伸缩杆一（32）贯穿加固梁（111）后，端部与压块（33）的顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材裁断机,其特征在于：位于所述立式气缸一（31）的任一侧，设置有用于压块（33）运行导向的导向装置；所述的导向装置包括固定在压块（33）顶面的导向柱（34），以及固定在加固梁（111）上的加厚块（35）；所述加固梁（111）与加厚块（35）的中部设置有贯穿的通孔，形成导向柱（34）上下移动的导轨；通孔的直径与导向柱（34）的直径一致，导向柱（34）穿过加固梁（111）和加厚块（35）的通孔后与伸缩杆一（32）平行。

5.根据权利要求1所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的切割装置（4）包括切割电机，切割刀片（42）安装在切割电机的输出轴（41）上，根据切割电机的工作，带动切割刀片（42）转动，对板材进行切割；所述的切割电机固定安装在电机托壳（43）内与升降装置（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的升降装置（5）包括立式滑轨（51），立式滑轨（51）的背面设置有用于固定立式气缸二（53）的气缸固定板（52），立式气缸二（53）通过固定件安装在气缸固定板（52）上后，其伸缩杆二（54）贯穿气缸固定板（52）向上设置；在立式滑轨（51）上滑动安装有滑板（55），滑板（55）的底面与电机托壳（43）固定连接，滑板（55）的侧壁与立式滑轨（51）平行设置且滑板（55）通过滑块安装在立式滑轨（51）上；位于滑板（55）与立式滑轨（51）接触面的中部设置有连接块（553），所述立式滑轨（51）的中部设置有与滑轨平行的条形状贯穿孔（511），连接块（553）贯穿条形状贯穿孔（511）后，通过紧固件与伸缩杆二（54）的端部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的上吸尘装置（6）包括设置在切割刀片（42）外侧的吸尘罩（61），在安装切割电机的一侧，吸尘罩（61）的侧壁上设置有可让切割电机上下移动的竖向设置条形贯穿孔；位于吸尘罩（61）的底部固定连接有围绕吸尘口设置的一圈毛刷（62），吸尘罩（61）的顶部通过吸尘管道（63）与设置在上箱体（13）顶面的吸风软管（64）连通，吸风软管（64）通过吸风软管托架（65）安装在上箱体（13）的顶部，吸风软管（64）的另一端伸出上箱体（13）的外侧与吸尘装置和集尘箱连接。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种板材裁断机,其特征在于：

所述的传动装置（7）包括固定在上箱体（13）的顶部、且沿切割轨迹设置的直行轨道（71），和与直行轨道（71）平行的传动带一（72），位于传动带一（72）的两端安装有主动轮（73）和从动轮（74），所述的主动轮（73）与传动电机（75）传动连接；位于直行轨道（71）和传动带一（72）的下侧设置有总成（76），升降装置（5）和上吸尘装置（6）通过连接件（77）固定安装在总成（76）的底面；总成（76）的顶面与传动带一（72）固定连接，且通过滑块（78）安装在直行轨道（71）内可沿直行轨道（71）方向滑动。

9.根据权利要求1所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的板材追随装置（8）包括固定在地面上的固定框架（81），固定框架（81）的顶面设置有沿板材运行方向设置的运行轨道（82），运行轨道（82）上安装有通过滑块安装在运行轨道（82）上的固定板（84），固定板（84）与下箱体（14）的底部固定连接；位于固定框架（81）中部的顶面设置有与运行轨道（82）平行的丝杆（86），丝杆（86）通过支撑座（85）和轴承安装在固定框架（81）上，丝杆（86）的一端固定安装有传动轮（811），传动轮（811）通过传动带二（89）与伺服电机（810）的输出轴传动连接；所述丝杆（86）的中部通过螺纹安装有丝母（87），丝母（87）通过衔接板（88）固定安装在下箱体（14）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种板材裁断机,其特征在于：所述的固定框架（81）的指定位置，通过接近开关安装板（83）固定安装有接近开关。

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