CN110788628A - T型钢管切割、焊接一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T型钢管切割、焊接一体装置,包括支架,所述支架上位于其中心处设有横向夹紧组件,所述横向夹紧组件的一侧设有与其互相垂直的活动安装于支架上的纵向夹紧组件,所述支架上活动安装有由驱动机构驱动的活动连接于开设在支架上的轨道上的“ㄇ”型安装架,所述“ㄇ”型安装架的底部固定安装有切割组件,所述切割组件的一侧设有固定于“ㄇ”型安装架底部的焊接组件;本发明将切割与焊接一起完成,简化焊接工序,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种T型钢管切割、焊接一体装置,属于钢管加工设备技术领域。
背景技术
T型钢管在钢结构领域应用广泛,T型钢管在生产过程中大多是由两个根钢管垂直焊接而成的,而在焊接之前需要在在其中一根钢管上切割出一个圆孔,目前都是先将钢管批量切割好圆孔后,再进行焊接,这样需要进行两次固定,费时费力,加工效率低。为此,我们提出一种T型钢管切割、焊接一体装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种T型钢管切割、焊接一体装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种T型钢管切割、焊接一体装置,包括支架,所述支架上位于其中心处设有横向夹紧组件,所述横向夹紧组件的一侧设有与其互相垂直的活动安装于支架上的纵向夹紧组件,所述支架上活动安装有由驱动机构驱动的活动连接于开设在支架上的轨道上的“ㄇ”型安装架,所述“ㄇ”型安装架的底部固定安装有切割组件,所述切割组件的一侧设有固定于“ㄇ”型安装架底部的焊接组件。
进一步的,所述横向夹紧组件包括固定于支架上的两块横向支板,一块所述横向支板的外侧固定设有限位套筒,另一块横向支板的外侧通过螺钉固定设有限位板。
进一步的,所述纵向夹紧组件包括两块滑动连接于支架上的由气缸驱动的纵向支板,所述纵向支板的底部设有与其一体成型的且与开设于支架上的滑槽相配合的滑块,一块所述纵向支板上通过螺钉固定设有限位板。
进一步的,所述限位板包括开设有进管口的板体,所述板体上位于进管口处滑动连接有密封门,所述密封门的两侧设有与板体上的卡槽相配合的卡条。
进一步的,所述驱动机构包括固定于“ㄇ”型安装架上的齿条,所述齿条上啮合有由电机驱动的固定于齿轮架上的齿轮。
进一步的,所述切割组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的切割底座,所述切割底座上固定安装有安装杆,所述安装杆的底部设有由电机驱动的刀座,所述刀座的末端固定安装有切割刀。
进一步的,所述焊接组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的焊接底座,所述焊接底座上固定安装有连接杆,所述连接杆的底部设有由电机驱动的锡焊安装座,所述锡焊安装座的末端固定安装有锡棒。
本发明使用时将一根钢管从进管口处放入横向支板之间,放下密封门,将钢管夹紧,另一根钢管从进管口处放入纵向支板之间,放下密封门将钢管夹紧,电机驱动“ㄇ”型安装架沿着轨道移动使切割刀处于横向支板之间的钢管上方,电机驱动刀座转动对钢管进行切割,切割完成后,拉起横向支板上的板体上的密封门,将切割好的钢管轴向旋转90°,气缸驱动纵向支板沿着滑槽移动,将纵向支板上的钢管的末端与另一根钢管上的切口处进行拼接,电机驱动齿轮转动在齿条的传动下使“ㄇ”型安装架沿着轨道移动使锡棒处于横向支板之间的钢管的上方,电机驱动锡焊安装座转动对钢管进行焊接,将切割与焊接一起完成,简化焊接工序,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的部分结构示意图;
图3为本发明切割组件和焊接组件的结构示意图;
图4为本发明图3的部分结构示意图;
图5为本发明限位板的结构示意图。
图中:1、支架;2、轨道;3、螺钉;4、密封门;5、“ㄇ”型安装架;6、横向支板;7、连接杆;8、锡焊安装座;9、切割刀;10、锡棒;11、纵向支板;12、齿条;13、电机;14、齿轮架;15、齿轮;16、钢管;18、板体;19、滑块;20、滑槽;21、气缸;22、限位套筒;23、焊接底座;24、切割底座;25、安装杆;27、刀座;28、卡条;29、进管口;30、卡槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至5所示,本实施例提供一种T型钢管切割、焊接一体装置,包括支架,所述支架上位于其中心处设有横向夹紧组件,所述横向夹紧组件的一侧设有与其互相垂直的活动安装于支架上的纵向夹紧组件,所述支架上活动安装有由驱动机构驱动的活动连接于开设在支架上的轨道上的“ㄇ”型安装架,所述“ㄇ”型安装架的底部固定安装有切割组件,所述切割组件的一侧设有固定于“ㄇ”型安装架底部的焊接组件。
进一步的,所述横向夹紧组件包括固定于支架上的两块横向支板,一块所述横向支板的外侧固定设有限位套筒,另一块横向支板的外侧通过螺钉固定设有限位板。
进一步的,所述纵向夹紧组件包括两块滑动连接于支架上的由气缸驱动的纵向支板,所述纵向支板的底部设有与其一体成型的且与开设于支架上的滑槽相配合的滑块,一块所述纵向支板上通过螺钉固定设有限位板。
进一步的,所述限位板包括开设有进管口的板体,所述板体上位于进管口处滑动连接有密封门,所述密封门的两侧设有与板体上的卡槽相配合的卡条。
进一步的,所述驱动机构包括固定于“ㄇ”型安装架上的齿条,所述齿条上啮合有由电机驱动的固定于齿轮架上的齿轮。
进一步的,所述切割组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的切割底座,所述切割底座上固定安装有安装杆,所述安装杆的底部设有由电机驱动的刀座,所述刀座的末端固定安装有切割刀。
进一步的,所述焊接组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的焊接底座,所述焊接底座上固定安装有连接杆,所述连接杆的底部设有由电机驱动的锡焊安装座,所述锡焊安装座的末端固定安装有锡棒。
将一根钢管从进管口处放入横向支板之间,放下密封门,将钢管夹紧,另一根钢管从进管口处放入纵向支板之间,放下密封门将钢管夹紧,电机驱动“ㄇ”型安装架沿着轨道移动使切割刀处于横向支板之间的钢管上方,电机驱动刀座转动对钢管进行切割,切割完成后,拉起横向支板上的板体上的密封门,将切割好的钢管轴向旋转90°,气缸驱动纵向支板沿着滑槽移动,将纵向支板上的钢管的末端与另一根钢管上的切口处进行拼接,电机驱动齿轮转动在齿条的传动下使“ㄇ”型安装架沿着轨道移动使锡棒处于横向支板之间的钢管的上方,电机驱动锡焊安装座转动对钢管进行焊接,将切割与焊接一起完成,简化焊接工序,工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种T型钢管切割、焊接一体装置,包括支架,其特征在于:所述支架上位于其中心处设有横向夹紧组件,所述横向夹紧组件的一侧设有与其互相垂直的活动安装于支架上的纵向夹紧组件,所述支架上活动安装有由驱动机构驱动的活动连接于开设在支架上的轨道上的“ㄇ”型安装架,所述“ㄇ”型安装架的底部固定安装有切割组件,所述切割组件的一侧设有固定于“ㄇ”型安装架底部的焊接组件。
2.根据权利要求1所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述横向夹紧组件包括固定于支架上的两块横向支板,一块所述横向支板的外侧固定设有限位套筒,另一块横向支板的外侧通过螺钉固定设有限位板。
3.根据权利要求2所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述纵向夹紧组件包括两块滑动连接于支架上的由气缸驱动的纵向支板,所述纵向支板的底部设有与其一体成型的且与开设于支架上的滑槽相配合的滑块,一块所述纵向支板上通过螺钉固定设有限位板。
4.根据权利要求3所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述限位板包括开设有进管口的板体,所述板体上位于进管口处滑动连接有密封门,所述密封门的两侧设有与板体上的卡槽相配合的卡条。
5.根据权利要求1所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定于“ㄇ”型安装架上的齿条,所述齿条上啮合有由电机驱动的固定于齿轮架上的齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述切割组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的切割底座,所述切割底座上固定安装有安装杆,所述安装杆的底部设有由电机驱动的刀座,所述刀座的末端固定安装有切割刀。
7.根据权利要求1所述的一种T型钢管切割、焊接一体装置,其特征在于:所述焊接组件包括固定于“ㄇ”型安装架上的焊接底座,所述焊接底座上固定安装有连接杆,所述连接杆的底部设有由电机驱动的锡焊安装座,所述锡焊安装座的末端固定安装有锡棒。
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