CN115502575A - 一种五金精密切割设备及其方法 - Google Patents

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CN115502575A CN202211189361.6A CN202211189361A CN115502575A CN 115502575 A CN115502575 A CN 115502575A CN 202211189361 A CN202211189361 A CN 202211189361A CN 115502575 A CN115502575 A CN 115502575A
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林鹏
杨勇
杨志强
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Abstract

本发明涉及五金精密切割设备技术领域，具体的说是一种五金精密切割设备及其方法，包括壳体、升降机构、第一固定机构、第二固定机构、擦拭机构、清理机构，通过设置盖板在五金精密切割设备工作的时候盖板可以盖合在外壳的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅，通过伺服电机控制第二滑动块向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持，当两个第二滑动块挤压较厚的五金板块工件时压板会向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持，在切割完成之后第一滑动块会带动清理块向上运动对观察窗进行清理，通过液压缸带动固定块向上运动进而带动活塞向上运动将空气通过出气口对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落。

Description

一种五金精密切割设备及其方法
技术领域
本发明涉及五金精密切割设备技术领域，具体说是一种五金精密切割设备及其方法。
背景技术
五金激光切割是指在五金材料上，使用激光切割机或者激光切割裁床，对适用的不同厚度的五金材料上，进行切割工艺加工，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
然而现有的五金精密切割设备在使用的时候通过数控面板上设置切割轨迹和切割尺寸，从而控制驱动装置对切割件进行切割，由于在激光切割的时候会产生强光与高热会对操作人员产生危险，切割时所产生的碎屑会四处飞溅，切割时所产生的碎屑会在工件的切割部位进行堆积，如果不及时对碎屑进行清理，会对下一次切割的精度产生影响，在五金激光切割设备长时间不使用放置的时候会堆积较多的灰尘，这些灰尘如果直接落在操作台上会影响设备使用的精度，进而影响五金切割设备在切割的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种五金精密切割设备及其方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金精密切割设备及其方法，包括壳体、升降机构、第一固定机构、第二固定机构、擦拭机构、清理机构，所述壳体一端设有升降机构，所述壳体内部设有用于夹持的第一固定机构，所述第一固定机构一端设有第二固定机构，所述第二固定机构一端设有擦拭机构，所述擦拭机构一侧设有用于清理碎屑的清理机构；
优选的，所述壳体包括外壳，所述外壳侧壁固定连接有观察窗，所述外壳一端转动连接有旋转销，所述旋转销侧壁与拉门固定连接，所述拉门侧壁固定连接有把手，所述外壳内部放置有接料槽。
优选的，所述升降机构包括液压缸，液压缸下端与外壳固定连接，所述液压缸上端与激光切割器固定连接，所述激光切割器上端固定连接有第一连接块。
优选的，所述升降机构还包括盖板，所述第一连接块一端固定连接有盖板，所述外壳一端滑动连接有滑动板，所述滑动板下端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧下端与外壳固定连接。
优选的，所述第一固定机构包括固定块，所述固定块侧壁与液压缸固定连接，所述固定块侧壁与第二连接块固定连接，所述第二连接块一端与支撑板固定连接，所述支撑板下端与伺服电机固定连接。
优选的，所述第一固定机构还包括第一转轴)，所述伺服电机下端与第一转轴)固定连接，所述第一转轴侧壁与直齿轮固定连接，所述直齿轮一端与齿条紧密贴合，所述齿条一端与连接杆固定连接，所述连接杆上端与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块一端与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧一端与第二滑动块固定连接。
优选的，所述第二固定机构包括固定杆，所述固定杆一端与第一滑动块固定连接，所述固定杆一端转动连接有滑动轮，所述滑动轮一端与斜滑块紧密贴合，所述斜滑块侧壁开设有滑槽，所述固定杆侧壁与第三连接块固定连接，所述第三连接块一端与第三滑动块固定连接，所述第三滑动块设置于滑槽内部，所述斜滑块一端与压板固定连接，所述压板侧壁固定连接有第四滑动块。
优选的，所述擦拭机构包括清理块，所述清理块一端与第一滑动块固定连接。
优选的，所述清理机构包括滑动杆，所述滑动杆上端与固定块固定连接，所述滑动杆侧壁与橡胶块滑动连接，所述橡胶块侧壁与外壳固定连接，所述滑动杆下端与活塞固定连接，所述橡胶块上端与波纹管固定连接，所述活塞侧壁滑动连接有空心槽。
优选的，所述清理机构还包括进气口，所述空心槽底端侧壁开设有进气口，所述活塞内部设有梯形槽，所述梯形槽内部放置有橡胶球，所述波纹管上端固定连接有连接管，所述连接管一端与储气仓固定连接，所述储气仓一端设有出气口。
优选的，具体包括以下步骤：
S1，首先通过在外壳侧壁设置有观察窗可以观察内部切割的情况，在激光切割器的上端设置有盖板，通过设置盖板在五金精密切割设备工作的时候盖板可以盖合在外壳的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅；
S2，在液压缸将激光切割器升至顶端时，此时将较厚的五金板块工件放置在支撑板的中间处，此时通过控制伺服电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动齿条向内运动，齿条向内运动带动连接杆向内运动，连接杆向内运动带动第一滑动块向内运动，第一滑动块向内运动带动第一弹簧向内运动，第一弹簧向内运动带动第二滑动块向内运动，两个第二滑动块向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持；
S3，当两个第二滑动块挤压较厚的五金板块工件时会压缩第一弹簧，这样固定杆会带动滑动轮挤压斜滑块，斜滑块受到挤压在第四滑动块与第二滑动块侧壁滑轨的束缚下，斜滑块会向下运动，固定杆带动第三滑动块在滑槽内部滑动，这样斜滑块会向下运动进而带动压板向下运动，压板向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持；
S4，当对较厚的五金板块工件切割完成之后液压缸复位进而带动第一滑动块复位至两侧，此时第一弹簧由于没有受到挤压也会复位，第一弹簧复位推动第二滑动块远离第一滑动块，此时第三滑动块在斜滑块上的滑槽内部滑动，进而斜滑块会向上运动，斜滑块会向上运动会带动压板向上运动松开对较厚的五金板块工件的夹持；
S5，在第一滑动块向下运动的过程中会带动清理块向下运动，清理块向下运动对观察窗进行擦拭，这样观察窗的视野更加清晰便于工人观察切割的情况；S6，在切割完成之后第一滑动块会带动清理块向上运动，清理块向上运动会对附着在观察窗内部侧壁附着的碎屑进行清理，在需要切割的时候液压缸带动激光切割器向下运动，激光切割器向下运动带动盖板向下运动，盖板向下运动将外壳上端盖住避免在切割的过程中碎屑飞溅，在激光切割器向下运动的过程中支撑板也会向下运动，这样在激光切割器对五金工件切割完成之后通过液压缸带动固定块向上运动，固定块向上运动带动滑动杆向上运动，滑动杆向上运动带动活塞向上运动，活塞向上运动将空心槽内部气体挤压到波纹管内部，波纹管内部气体进入储气仓，储气仓内部空气通过出气口吹出对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落，碎屑掉落至接料槽内部；
S7，在液压缸带动固定块向下运动的过程中会带动滑动杆向下运动，滑动杆向下运动带动活塞向下运动，新的气体通过进气口进入空心槽内部，活塞向下运动时空心槽内部的气体会将橡胶球向上顶，这样活塞就处于连通状态，避免在储气仓上的出气口处产生倒吸，通过拉动把手将拉门绕着旋转销转动，打开拉门后将外壳内部放置的接料槽进行清理。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种五金精密切割设备及其方法，通过在外壳侧壁设置有观察窗可以观察内部切割的情况，在激光切割器的上端设置有盖板，通过设置盖板在五金精密切割设备工作的时候盖板可以盖合在外壳的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅。
(2)本发明所述的一种五金精密切割设备及其方法，将较厚的五金板块工件放置在支撑板的中间处，此时通过控制伺服电机转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动齿条向内运动，齿条向内运动带动连接杆向内运动，连接杆向内运动带动第一滑动块向内运动，第一滑动块向内运动带动第一弹簧向内运动，第一弹簧向内运动带动第二滑动块向内运动，两个第二滑动块向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持，当两个第二滑动块挤压较厚的五金板块工件时会压缩第一弹簧，这样固定杆会带动滑动轮挤压斜滑块，斜滑块受到挤压在第四滑动块与第二滑动块侧壁滑轨的束缚下，斜滑块会向下运动，固定杆带动第三滑动块在滑槽内部滑动，这样斜滑块会向下运动进而带动压板向下运动，压板向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持。
(3)本发明所述的一种五金精密切割设备及其方法，在第一滑动块向下运动的过程中会带动清理块向下运动，清理块向下运动对观察窗进行擦拭，这样观察窗的视野更加清晰便于工人观察切割的情况，在切割完成之后第一滑动块会带动清理块向上运动，清理块向上运动会对附着在观察窗内部侧壁附着的碎屑进行清理。
(4)本发明所述的一种五金精密切割设备及其方法，在激光切割器对五金工件切割完成之后通过液压缸带动固定块向上运动，固定块向上运动带动滑动杆向上运动，滑动杆向上运动带动活塞向上运动，活塞向上运动将空心槽内部气体挤压到波纹管内部，波纹管内部气体进入储气仓，储气仓内部空气通过出气口吹出对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为图1所示的整体结构剖视图；
图3为图1所示的外壳与液压缸连接机构示意图；
图4为图1所示的外壳与接料槽连接结构示意图；
图5为图1所示的滑动板与第二弹簧连接结构示意图；
图6为图2所示的固定块结构示意图；
图7为图2所示的直齿轮与齿条连接结构示意图；
图8为图2所示的A部放大示意图。
图9为图2所示的活塞与橡胶球连接结构示意图。
图中：1、壳体；11、外壳；12、观察窗；13、旋转销；14、拉门；15、把手；16、接料槽；2、升降机构；21、液压缸；22、激光切割器；23、第一连接块；24、盖板；25、滑动板；26、第二弹簧；3、第一固定机构；31、固定块；32、第二连接块；33、支撑板；34、伺服电机；35、第一转轴；36、直齿轮；37、齿条；38、连接杆；39、第一滑动块；310、第一弹簧；311、第二滑动块；4、第二固定机构；41、固定杆；42、滑动轮；43、斜滑块；44、滑槽；45、第三连接块；46、第三滑动块；47、压板；48、第四滑动块；5、擦拭机构；51、清理块；6、清理机构；61、滑动杆；62、橡胶块；63、活塞；64、波纹管；65、空心槽；66、进气口；67、梯形槽；68、橡胶球；69、连接管；610、储气仓；611、出气口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的一种五金精密切割设备及其方法，包括壳体1、升降机构2、第一固定机构3、第二固定机构4、擦拭机构5、清理机构6，所述壳体1一端设有升降机构2，所述壳体1内部设有用于夹持的第一固定机构3，所述第一固定机构3一端设有第二固定机构4，所述第二固定机构4一端设有擦拭机构5，所述擦拭机构5一侧设有用于清理碎屑的清理机构6；通过设置盖板24在五金精密切割设备工作的时候盖板24可以盖合在外壳11的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅，通过伺服电机34控制第二滑动块311向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持，当两个第二滑动块311挤压较厚的五金板块工件时压板47会向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持，在切割完成之后第一滑动块39会带动清理块51向上运动对观察窗12进行清理，通过液压缸21带动固定块31向上运动进而带动活塞63向上运动将空气通过出气口对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落。
优选的，所述壳体1包括外壳11，所述外壳11侧壁固定连接有观察窗12，所述外壳11一端转动连接有旋转销13，所述旋转销13侧壁与拉门14固定连接，所述拉门14侧壁固定连接有把手15，所述外壳11内部放置有接料槽16；通过在外壳11侧壁设置有观察窗12可以观察内部切割的情况，通过拉动把手15将拉门14绕着旋转销13转动，打开拉门14后将外壳11内部放置的接料槽36进行清理。
优选的，所述升降机构2包括液压缸21，液压缸21下端与外壳11固定连接，所述液压缸21上端与激光切割器22固定连接，所述激光切割器22上端固定连接有第一连接块23，所述第一连接块23一端固定连接有盖板24，所述外壳11一端滑动连接有滑动板25，所述滑动板25下端与第二弹簧26固定连接，所述第二弹簧26下端与外壳11固定连接；在激光切割器22的上端设置有盖板24，通过设置盖板24在五金精密切割设备工作的时候盖板24可以盖合在外壳11的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅。
优选的，所述第一固定机构3包括固定块31，所述固定块31侧壁与液压缸21固定连接，所述固定块31侧壁与第二连接块32固定连接，所述第二连接块32一端与支撑板33固定连接，所述支撑板33下端与伺服电机34固定连接，所述伺服电机34下端与第一转轴35)固定连接，所述第一转轴35侧壁与直齿轮36固定连接，所述直齿轮36一端与齿条37紧密贴合，所述齿条37一端与连接杆38固定连接，所述连接杆38上端与第一滑动块39固定连接，所述第一滑动块39一端与第一弹簧310固定连接，所述第一弹簧310一端与第二滑动块311固定连接；在液压缸21将激光切割器22升至顶端时，此时将较厚的五金板块工件放置在支撑板33的中间处，此时通过控制伺服电机34转动带动第一转轴35转动，第一转轴35转动带动直齿轮36转动，直齿轮36转动带动齿条37向内运动，齿条37向内运动带动连接杆38向内运动，连接杆38向内运动带动第一滑动块39向内运动，第一滑动块39向内运动带动第一弹簧310向内运动，第一弹簧310向内运动带动第二滑动块311向内运动，两个第二滑动块311向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持。
优选的，所述第二固定机构4包括固定杆41，所述固定杆41一端与第一滑动块39固定连接，所述固定杆41一端转动连接有滑动轮42，所述滑动轮42一端与斜滑块43紧密贴合，所述斜滑块43侧壁开设有滑槽44，所述固定杆41侧壁与第三连接块45固定连接，所述第三连接块45一端与第三滑动块46固定连接，所述第三滑动块46设置于滑槽44内部，所述斜滑块43一端与压板47固定连接，所述压板47侧壁固定连接有第四滑动块48；当两个第二滑动块311挤压较厚的五金板块工件时会压缩第一弹簧310，这样固定杆41会带动滑动轮42挤压斜滑块43，斜滑块43受到挤压在第四滑动块48与第二滑动块311侧壁滑轨的束缚下，斜滑块43会向下运动，固定杆41带动第三滑动块43在滑槽44内部滑动，这样斜滑块43会向下运动进而带动压板47向下运动，压板47向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持。
优选的，所述擦拭机构5包括清理块51，所述清理块51一端与第一滑动块39固定连接；在第一滑动块39向下运动的过程中会带动清理块51向下运动，清理块51向下运动对观察窗12进行擦拭，这样观察窗12的视野更加清晰便于工人观察切割的情况。
优选的，所述清理机构6包括滑动杆61，所述滑动杆61上端与固定块31固定连接，所述滑动杆61侧壁与橡胶块62滑动连接，所述橡胶块62侧壁与外壳11固定连接，所述滑动杆61下端与活塞63固定连接，所述橡胶块62上端与波纹管64固定连接，所述活塞63侧壁滑动连接有空心槽65，所述空心槽65底端侧壁开设有进气口66，所述活塞63内部设有梯形槽67，所述梯形槽67内部放置有橡胶球68，所述波纹管64上端固定连接有连接管69，所述连接管69一端与储气仓610固定连接，所述储气仓610一端设有出气口611；激光切割器22向下运动的过程中支撑板33也会向下运动，这样在激光切割器22对五金工件切割完成之后通过液压缸21带动固定块31向上运动，固定块31向上运动带动滑动杆61向上运动，滑动杆61向上运动带动活塞63向上运动，活塞63向上运动将空心槽65内部气体挤压到波纹管64内部，波纹管64内部气体进入储气仓610，储气仓610内部空气通过出气口611吹出对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落，碎屑掉落至接料槽16内部，在液压缸21带动固定块31向下运动的过程中会带动滑动杆61向下运动，滑动杆61向下运动带动活塞63向下运动，新的气体通过进气口66进入空心槽65内部，活塞63向下运动时空心槽65内部的气体会将橡胶球68向上顶，这样活塞63就处于连通状态，避免在储气仓610上的出气口611处产生倒吸。
本发明在使用时首先通过在外壳11侧壁设置有观察窗12可以观察内部切割的情况，在激光切割器22的上端设置有盖板24，通过设置盖板24在五金精密切割设备工作的时候盖板24可以盖合在外壳11的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅，通过设置滑动板25是给第一连接块23下降的空间，使盖板24更加贴合外壳11，液压缸21带动第一连接块23向下运动，第一连接块23向下运动带动滑动板25向下压缩第二弹簧26，这样滑动板25贴合着第一连接块23避免碎屑在滑动板25处飞溅出设备外面，在液压缸21将激光切割器22升至顶端时，此时将较厚的五金板块工件放置在支撑板33的中间处，此时通过控制伺服电机34转动带动第一转轴35转动，第一转轴35转动带动直齿轮36转动，直齿轮36转动带动齿条37向内运动，齿条37向内运动带动连接杆38向内运动，连接杆38向内运动带动第一滑动块39向内运动，第一滑动块39向内运动带动第一弹簧310向内运动，第一弹簧310向内运动带动第二滑动块311向内运动，两个第二滑动块311向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持，当两个第二滑动块311挤压较厚的五金板块工件时会压缩第一弹簧310，这样固定杆41会带动滑动轮42挤压斜滑块43，斜滑块43受到挤压在第四滑动块48与第二滑动块311侧壁滑轨的束缚下，斜滑块43会向下运动，固定杆41带动第三滑动块43在滑槽44内部滑动，这样斜滑块43会向下运动进而带动压板47向下运动，压板47向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持，当对较厚的五金板块工件切割完成之后液压缸21复位进而带动第一滑动块39复位至两侧，此时第一弹簧310由于没有受到挤压也会复位，第一弹簧310复位推动第二滑动块311远离第一滑动块39，此时第三滑动块46在斜滑块43上的滑槽44内部滑动，进而斜滑块43会向上运动，斜滑块43会向上运动会带动压板47向上运动松开对较厚的五金板块工件的夹持，在第一滑动块39向下运动的过程中会带动清理块51向下运动，清理块51向下运动对观察窗12进行擦拭，这样观察窗12的视野更加清晰便于工人观察切割的情况，在切割完成之后第一滑动块39会带动清理块51向上运动，清理块51向上运动会对附着在观察窗12内部侧壁附着的碎屑进行清理，在需要切割的时候液压缸21带动激光切割器22向下运动，激光切割器22向下运动带动盖板24向下运动，盖板24向下运动将外壳11上端盖住避免在切割的过程中碎屑飞溅，在激光切割器22向下运动的过程中支撑板33也会向下运动，这样在激光切割器22对五金工件切割完成之后通过液压缸21带动固定块31向上运动，固定块31向上运动带动滑动杆61向上运动，滑动杆61向上运动带动活塞63向上运动，活塞63向上运动将空心槽65内部气体挤压到波纹管64内部，波纹管64内部气体进入储气仓610，储气仓610内部空气通过出气口611吹出对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落，碎屑掉落至接料槽16内部，在液压缸21带动固定块31向下运动的过程中会带动滑动杆61向下运动，滑动杆61向下运动带动活塞63向下运动，新的气体通过进气口66进入空心槽65内部，活塞63向下运动时空心槽65内部的气体会将橡胶球68向上顶，这样活塞63就处于连通状态，避免在储气仓610上的出气口611处产生倒吸，通过拉动把手15将拉门14绕着旋转销13转动，打开拉门14后将外壳11内部放置的接料槽36进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：包括壳体(1)、升降机构(2)、第一固定机构(3)、第二固定机构(4)、擦拭机构(5)、清理机构(6)，所述壳体(1)一端设有升降机构(2)，所述壳体(1)内部设有用于夹持的第一固定机构(3)，所述第一固定机构(3)一端设有第二固定机构(4)，所述第二固定机构(4)一端设有擦拭机构(5)，所述擦拭机构(5)一侧设有用于清理碎屑的清理机构(6)；
所述壳体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)侧壁固定连接有观察窗(12)，所述外壳(11)一端转动连接有旋转销(13)，所述旋转销(13)侧壁与拉门(14)固定连接，所述拉门(14)侧壁固定连接有把手(15)，所述外壳(11)内部放置有接料槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压缸(21)，液压缸(21)下端与外壳(11)固定连接，所述液压缸(21)上端与激光切割器(22)固定连接，所述激光切割器(22)上端固定连接有第一连接块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述升降机构(2)还包括盖板(24)，所述第一连接块(23)一端固定连接有盖板(24)，所述外壳(11)一端滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)下端与第二弹簧(26)固定连接，所述第二弹簧(26)下端与外壳(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述第一固定机构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)侧壁与液压缸(21)固定连接，所述固定块(31)侧壁与第二连接块(32)固定连接，所述第二连接块(32)一端与支撑板(33)固定连接，所述支撑板(33)下端与伺服电机(34)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述第一固定机构(3)还包括第一转轴(35)，所述伺服电机(34)下端与第一转轴(35)固定连接，所述第一转轴(35)侧壁与直齿轮(36)固定连接，所述直齿轮(36)一端与齿条(37)紧密贴合，所述齿条(37)一端与连接杆(38)固定连接，所述连接杆(38)上端与第一滑动块(39)固定连接，所述第一滑动块(39)一端与第一弹簧(310)固定连接，所述第一弹簧(310)一端与第二滑动块(311)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述第二固定机构(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)一端与第一滑动块(39)固定连接，所述固定杆(41)一端转动连接有滑动轮(42)，所述滑动轮(42)一端与斜滑块(43)紧密贴合，所述斜滑块(43)侧壁开设有滑槽(44)，所述固定杆(41)侧壁与第三连接块(45)固定连接，所述第三连接块(45)一端与第三滑动块(46)固定连接，所述第三滑动块(46)设置于滑槽(44)内部，所述斜滑块(43)一端与压板(47)固定连接，所述压板(47)侧壁固定连接有第四滑动块(48)。
7.根据权利要求6所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述擦拭机构(5)包括清理块(51)，所述清理块(51)一端与第一滑动块(39)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述清理机构(6)包括滑动杆(61)，所述滑动杆(61)上端与固定块(31)固定连接，所述滑动杆(61)侧壁与橡胶块(62)滑动连接，所述橡胶块(62)侧壁与外壳(11)固定连接，所述滑动杆(61)下端与活塞(63)固定连接，所述橡胶块(62)上端与波纹管(64)固定连接，所述活塞(63)侧壁滑动连接有空心槽(65)。
9.根据权利要求8所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：所述清理机构(6)还包括进气口(66)，所述空心槽(65)底端侧壁开设有进气口(66)，所述活塞(63)内部设有梯形槽(67)，所述梯形槽(67)内部放置有橡胶球(68)，所述波纹管(64)上端固定连接有连接管(69)，所述连接管(69)一端与储气仓(610)固定连接，所述储气仓(610)一端设有出气口(611)。
10.根据权利要求9所述的一种五金精密切割设备及其方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1，首先通过在外壳(11)侧壁设置有观察窗(12)可以观察内部切割的情况，在激光切割器(22)的上端设置有盖板(24)，通过设置盖板(24)在五金精密切割设备工作的时候盖板(24)可以盖合在外壳(11)的上端，这样可以避免切割的过程中碎屑到处飞溅；
S2，在液压缸(21)将激光切割器(22)升至顶端时，此时将较厚的五金板块工件放置在支撑板(33)的中间处，此时通过控制伺服电机(34)转动带动第一转轴(35)转动，第一转轴(35)转动带动直齿轮(36)转动，直齿轮(36)转动带动齿条(37)向内运动，齿条(37)向内运动带动连接杆(38)向内运动，连接杆(38)向内运动带动第一滑动块(39)向内运动，第一滑动块(39)向内运动带动第一弹簧(310)向内运动，第一弹簧(310)向内运动带动第二滑动块(311)向内运动，两个第二滑动块(311)向内运动将较厚的五金板块工件进行夹持；
S3，当两个第二滑动块(311)挤压较厚的五金板块工件时会压缩第一弹簧(310)，这样固定杆(41)会带动滑动轮(42)挤压斜滑块(43)，斜滑块(43)受到挤压在第四滑动块(48)与第二滑动块(311)侧壁滑轨的束缚下，斜滑块(43)会向下运动，固定杆(41)带动第三滑动块(43)在滑槽(44)内部滑动，这样斜滑块(43)会向下运动进而带动压板(47)向下运动，压板(47)向下运动对较厚的五金板块工件进行上下位置的夹持；
S4，当对较厚的五金板块工件切割完成之后液压缸(21)复位进而带动第一滑动块(39)复位至两侧，此时第一弹簧(310)由于没有受到挤压也会复位，第一弹簧(310)复位推动第二滑动块(311)远离第一滑动块(39)，此时第三滑动块(46)在斜滑块(43)上的滑槽(44)内部滑动，进而斜滑块(43)会向上运动，斜滑块(43)会向上运动会带动压板(47)向上运动松开对较厚的五金板块工件的夹持；
S5，在第一滑动块(39)向下运动的过程中会带动清理块(51)向下运动，清理块(51)向下运动对观察窗(12)进行擦拭，这样观察窗(12)的视野更加清晰便于工人观察切割的情况；
S6，在切割完成之后第一滑动块(39)会带动清理块(51)向上运动，清理块(51)向上运动会对附着在观察窗(12)内部侧壁附着的碎屑进行清理，在需要切割的时候液压缸(21)带动激光切割器(22)向下运动，激光切割器(22)向下运动带动盖板(24)向下运动，盖板(24)向下运动将外壳(11)上端盖住避免在切割的过程中碎屑飞溅，在激光切割器(22)向下运动的过程中支撑板(33)也会向下运动，这样在激光切割器(22)对五金工件切割完成之后通过液压缸(21)带动固定块(31)向上运动，固定块(31)向上运动带动滑动杆(61)向上运动，滑动杆(61)向上运动带动活塞(63)向上运动，活塞(63)向上运动将空心槽(65)内部气体挤压到波纹管(64)内部，波纹管(64)内部气体进入储气仓(610)，储气仓(610)内部空气通过出气口(611)吹出对五金工件上表面的碎屑吹动到一边的间隙处掉落，碎屑掉落至接料槽(16)内部；
S7，在液压缸(21)带动固定块(31)向下运动的过程中会带动滑动杆(61)向下运动，滑动杆(61)向下运动带动活塞(63)向下运动，新的气体通过进气口(66)进入空心槽(65)内部，活塞(63)向下运动时空心槽(65)内部的气体会将橡胶球(68)向上顶，这样活塞(63)就处于连通状态，避免在储气仓(610)上的出气口(611)处产生倒吸，通过拉动把手(15)将拉门(14)绕着旋转销(13)转动，打开拉门(14)后将外壳(11)内部放置的接料槽(36)进行清理。
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