CN116551223B - 一种全自动卷材激光切割生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动卷材激光切割生产线，涉及卷材激光切割技术领域。该全自动卷材激光切割生产线，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的外壁活动连接有激光装置，所述切割台的外壁固定连接有处理装置。该全自动卷材激光切割生产线，通过三角块的设置，在磁块与三角块相互拨动后进而使磁块晃动，球状块撞击到卡接块上，也会对球状块拨动，继而使磁块产生晃动，磁块的晃动进行改变磁吸的方向，磁吸方向的改变进而从不同的方向对碎屑和成品磁性吸附，进而带动成品发生活动，加速了成品与整块材料的分离，而且磁性位置的改变也会从不同的方向对碎屑吸附，不同位置的吸附继而使碎屑掉落。
Description
技术领域
本发明涉及卷材激光切割技术领域，具体为一种全自动卷材激光切割生产线。
背景技术
在生产加工时，将卷料进行开卷和校平后形成板材，再将板材导入到激光切割设备进行切割。
引用中国的实用新型，专利号为CN110900013B，该专利公开了一种卷材激光切割机，该专利通过减少人工开料、上下料和机床启停的时间成本，进而减少了材料的浪费，但是在切割过程中，没有考虑到切割后板材产生碎屑的问题。
卷材在激光切割后，切割后的成品材料还会卡在整块的卷材中，而且激光的切割也会产生一部分的碎屑，碎屑存在于板材与切割后的成品之间，影响成品的掉落。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动卷材激光切割生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动卷材激光切割生产线，包括切割台，所述切割台的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的外壁活动连接有激光装置，所述切割台的外壁固定连接有处理装置，激光装置是市面上现有的装置，在启动过程中会对板材进行切割；
所述处理装置包括：
滑杆，所述滑杆为圆形结构，所述滑杆固定连接在切割台的内壁，所述滑杆的外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块为市面上现有的装置，在启动过程中可以位于滑杆上移动；
吸附装置，所述吸附装置固定连接在切割台的内壁，所述吸附装置用于吸附碎屑，吸附装置在启动过程中对碎屑吸附，进而加速了碎屑的掉落；
清理装置，所述清理装置固定连接在切割台的内壁，所述清理装置用于对吸附装置进行清理，清理装置对磁块起到了清理碎屑的效果。
优选的，所述吸附装置包括轴承，所述轴承固定连接在电动滑块的外壁，所述轴承的外壁转动连接有磁块，多个磁块之间固定连接有第二弹簧，所述磁块的末端固定连接有球状块，所述磁块与电动滑块之间固定连接有第一弹簧，电动滑块在移动过程中会带动磁块跟随移动，磁块通过轴承与电动滑块的连接，所以通过第一弹簧对磁块的弹性拉扯。
优选的，所述切割台的内底部固定连接有三角块，所述磁块与三角块活动接触，所述切割台的内侧壁固定连接有卡接块，所述球状块与卡接块活动接触，多个磁块之间也设置了第二弹簧，所以在电动滑块活动过程中，电动滑块的活动会带动磁块的晃动，磁块位于切割台中，板材放置在切割台上，所以磁块产生的磁性会对板材进行磁性吸附，因为磁性的吸附，使切割台上的碎屑掉落。
优选的，所述清理装置包括弧形块，所述弧形块固定连接在切割台的内底部，所述弧形块的外壁固定连接有第一清理块，所述切割台内底部相邻于弧形块的位置固定连接有斜块，所述斜块的外壁固定连接有第二清理块，磁块的晃动进行改变磁吸的方向，磁吸方向的改变进而从不同的方向对碎屑和成品磁性吸附，进而带动成品发生活动，加速了成品与整块材料的分离，电动滑块移动到弧形块的位置时，弧形块对磁块的挤压继而使磁块发生弯曲，第一清理块对磁块外壁上吸附的碎屑进行清理，使碎屑掉落。
优选的，所述斜块与磁块活动接触，所述弧形块与磁块活动接触，磁块沿着斜块的斜向移动，然后磁块移动到斜块的左侧后，磁块移动到第二清理块的位置，然后第二清理块对磁块的另一侧进行清理。
优选的，所述切割台的右侧固定连接有气流装置，所述气流装置包括支架，所述支架固定连接在切割台的右侧，所述支架的外壁固定连接有风机，所述切割台的内右侧固定连接有曲折管，所述曲折管与风机连通，所述曲折管的左侧固定连接有出气管，所述出气管底部与切割台之间固定连接有第三弹簧，所述曲折管的内壁固定连接有环形块，所述切割台内壁位于曲折管内部的位置固定连接有圆柱，所述圆柱插接在环形块中，且圆柱外壁与环形块内壁之间存在间隙，磁块移动到出气管的位置时，磁块对出气管进行挤压，进而使曲折管发生收缩，曲折管的收缩进而使环形块朝着右侧移动，环形块套在圆柱上，继而使风机吹出的气流通过环形块和圆柱的间隙。
本发明提供了一种全自动卷材激光切割生产线。具备以下有益效果：
1、该全自动卷材激光切割生产线，通过电动滑块的活动会改变磁块的位置，进而使磁块对多个位置进行磁吸，磁块产生的磁性会对板材进行磁性吸附，磁性对碎屑的吸附，进而使碎屑加速掉落，避免了堆积在切割台上面，而且磁块的磁性对成品进行吸附，加速了成品的分离，便于后续的收集。
2、该全自动卷材激光切割生产线，通过三角块的设置，在磁块与三角块相互拨动后进而使磁块晃动，球状块撞击到卡接块上，也会对球状块拨动，继而使磁块产生晃动，磁块的晃动进行改变磁吸的方向，磁吸方向的改变进而从不同的方向对碎屑和成品磁性吸附，进而带动成品发生活动，加速了成品与整块材料的分离，而且磁性位置的改变也会从不同的方向对碎屑吸附，不同位置的吸附继而使碎屑掉落，确保了对碎屑的处理。
3、该全自动卷材激光切割生产线，通过弧形块形状的设置，弧形块对磁块的挤压继而使磁块发生弯曲，第一清理块对磁块外壁上吸附的碎屑起到了清理的效果，使碎屑掉落，确保了磁块后续继续对碎屑进行磁性吸附，避免了磁块上碎屑的过多粘附，第二清理块对磁块的另一侧进行清理，确保了磁块外壁的清理。
4、该全自动卷材激光切割生产线，通过气流的设置，气流在吹出时起到了清理切割台上的碎屑，使碎屑加速掉落的效果，而且配合磁块的挤压，使气流流速增大，使出气管吹出气流到板材上，气流的冲击下进而使成品从板材上分离，确保了成品的分离，便捷于后续的工序。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明爆炸结构示意图；
图3为本发明处理装置运动流程结构示意图；
图4为本发明吸附装置运动流程结构示意图；
图5为本发明气流装置运动流程结构示意图；
图6为本发明斜块局部结构示意图；
图7为本发明电动滑块局部结构示意图。
图中：1、移动装置；2、激光装置；3、切割台；4、处理装置；41、电动滑块；42、滑杆；43、吸附装置；431、第一弹簧；432、三角块；433、轴承；434、第二弹簧；435、磁块；436、球状块；437、卡接块；44、清理装置；441、弧形块；442、第一清理块；443、斜块；444、第二清理块；45、气流装置；451、风机；452、支架；453、曲折管；454、圆柱；455、环形块；456、出气管；457、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动卷材激光切割生产线，包括切割台3，切割台3的顶部固定连接有移动装置1，移动装置1的外壁活动连接有激光装置2，切割台3的外壁固定连接有处理装置4；
处理装置4包括：
滑杆42，滑杆42为圆形结构，滑杆42固定连接在切割台3的内壁，滑杆42的外壁滑动连接有电动滑块41；
吸附装置43，吸附装置43固定连接在切割台3的内壁，吸附装置43用于吸附碎屑；
清理装置44，清理装置44固定连接在切割台3的内壁，清理装置44用于对吸附装置43进行清理。
吸附装置43包括轴承433，轴承433固定连接在电动滑块41的外壁，轴承433的外壁转动连接有磁块435，多个磁块435之间固定连接有第二弹簧434，磁块435的末端固定连接有球状块436，磁块435与电动滑块41之间固定连接有第一弹簧431。
切割台3的内底部固定连接有三角块432，磁块435与三角块432活动接触，切割台3的内侧壁固定连接有卡接块437，球状块436与卡接块437活动接触。
清理装置44包括弧形块441，弧形块441固定连接在切割台3的内底部，弧形块441的外壁固定连接有第一清理块442，切割台3内底部相邻于弧形块441的位置固定连接有斜块443，斜块443的外壁固定连接有第二清理块444。
斜块443与磁块435活动接触，弧形块441与磁块435活动接触。
使用时，切割台3安装在所需的位置，板材放置到切割台3上，板材位于切割台3上朝着右侧移动，在移动过程中移动装置1带动激光装置2对板材进行切割，切割后的板材往右侧移动，电动滑块41通电启动时位于滑杆42上移动，电动滑块41在移动过程中会带动磁块435跟随移动，磁块435通过轴承433与电动滑块41的连接，所以通过第一弹簧431对磁块435的弹性拉扯，而且多个磁块435之间也设置了第二弹簧434，所以在电动滑块41活动过程中，电动滑块41的活动会带动磁块435的晃动，磁块435位于切割台3中，板材放置在切割台3上，所以磁块435产生的磁性会对板材进行磁性吸附，因为磁性的吸附，使切割台3上的碎屑掉落，而且磁性对切割掉落的成品进行吸附，切割后的成品尺寸小于整块材料的尺寸，所以在磁性的吸附下使成品活动，继而分离成品和整块材料，磁块435活动过程中会挤压到三角块432后，在磁块435与三角块432相互拨动过程中会使多个磁块435通过第二弹簧434发生弯曲，然后磁块435离开三角块432后，第二弹簧434的弹性拉扯下进而使磁块435晃动，球状块436撞击到卡接块437上，也会对球状块436拨动，继而使磁块435产生晃动，磁块435的晃动进行改变磁吸的方向，磁吸方向的改变进而从不同的方向对碎屑和成品磁性吸附，进而带动成品发生活动，加速了成品与整块材料的分离，电动滑块41移动到弧形块441的位置时，弧形块441对磁块435的挤压继而使磁块435发生弯曲，第一清理块442对磁块435外壁上吸附的碎屑进行清理，使碎屑掉落，继而使磁块435可以继续对碎屑进行磁性吸附，磁块435沿着斜块443的斜向移动，然后磁块435移动到斜块443的左侧后，磁块435移动到第二清理块444的位置，然后第二清理块444对磁块435的另一侧进行清理。
实施例二
请参阅图1-7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：
切割台3的右侧固定连接有气流装置45，气流装置45包括支架452，支架452固定连接在切割台3的右侧，支架452的外壁固定连接有风机451，切割台3的内右侧固定连接有曲折管453，曲折管453与风机451连通，曲折管453的左侧固定连接有出气管456，出气管456底部与切割台3之间固定连接有第三弹簧457，曲折管453的内壁固定连接有环形块455，切割台3内壁位于曲折管453内部的位置固定连接有圆柱454，圆柱454插接在环形块455中，且圆柱454外壁与环形块455内壁之间存在间隙。
使用时，激光装置2在工作过程中，风机451通电启动，风机451通过曲折管453和出气管456吹出气流，气流由切割台3的内底部吹出，然后清理切割台3上的碎屑，使碎屑加速掉落，磁块435移动到出气管456的位置时，磁块435对出气管456进行挤压，进而使曲折管453发生收缩，曲折管453的收缩进而使环形块455朝着右侧移动，环形块455套在圆柱454上，继而使风机451吹出的气流通过环形块455和圆柱454的间隙，风机451吹出的气流量不变，吹出的孔洞缩小，继而使气流流速增大，使出气管456吹出气流到板材上，气流的冲击下进而使成品从板材上分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种全自动卷材激光切割生产线，包括切割台（3），其特征在于：所述切割台（3）的顶部固定连接有移动装置（1），所述移动装置（1）的外壁活动连接有激光装置（2），所述切割台（3）的外壁固定连接有处理装置（4）；
所述处理装置（4）包括：
滑杆（42），所述滑杆（42）为圆形结构，所述滑杆（42）固定连接在切割台（3）的内壁，所述滑杆（42）的外壁滑动连接有电动滑块（41）；
吸附装置（43），所述吸附装置（43）固定连接在切割台（3）的内壁，所述吸附装置（43）用于吸附碎屑；
清理装置（44），所述清理装置（44）固定连接在切割台（3）的内壁，所述清理装置（44）用于对吸附装置（43）进行清理，所述吸附装置（43）包括轴承（433），所述轴承（433）固定连接在电动滑块（41）的外壁，所述轴承（433）的外壁转动连接有磁块（435），多个磁块（435）之间固定连接有第二弹簧（434），所述磁块（435）的末端固定连接有球状块（436），所述磁块（435）与电动滑块（41）之间固定连接有第一弹簧（431），所述切割台（3）的内底部固定连接有三角块（432），所述磁块（435）与三角块（432）活动接触，所述切割台（3）的内侧壁固定连接有卡接块（437），所述球状块（436）与卡接块（437）活动接触，所述清理装置（44）包括弧形块（441），所述弧形块（441）固定连接在切割台（3）的内底部，所述弧形块（441）的外壁固定连接有第一清理块（442），所述切割台（3）内底部相邻于弧形块（441）的位置固定连接有斜块（443），所述斜块（443）的外壁固定连接有第二清理块（444），所述斜块（443）与磁块（435）活动接触，所述弧形块（441）与磁块（435）活动接触，所述切割台（3）的右侧固定连接有气流装置（45），所述气流装置（45）包括支架（452），所述支架（452）固定连接在切割台（3）的右侧，所述支架（452）的外壁固定连接有风机（451），所述切割台（3）的内右侧固定连接有曲折管（453），所述曲折管（453）与风机（451）连通，所述曲折管（453）的左侧固定连接有出气管（456），所述出气管（456）底部与切割台（3）之间固定连接有第三弹簧（457），所述曲折管（453）的内壁固定连接有环形块（455），所述切割台（3）内壁位于曲折管（453）内部的位置固定连接有圆柱（454），所述圆柱（454）插接在环形块（455）中，且圆柱（454）外壁与环形块（455）内壁之间存在间隙。
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