CN112171522B - 一种机械零件表面喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械零件技术领域，且公开了一种机械零件表面喷砂装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有收集仓；自动线性移动喷砂，使其移动速度保持一致，解放双手，避免手动操作时，其移动速度不恒定，导致除屑程度不均匀，并且利用电容原理，对吸具的磁性状态进行控制，方便除屑操作的进行，增大结构之间的联动性，具有较高的自动化程度，对砂石和铁屑的混合物进行存放，并且使混合物发生翻滚，方便吸具对混合物中的铁屑进行吸附，实现砂石与铁屑的分离，有利于砂石的再次利用，自动将吸附有铁屑的吸具移出收集仓，利用电磁铁的性质，失去磁性的吸具不再对铁屑进行吸附，铁屑受到自身重力作用自动掉落，对铁屑进行集中收集。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件表面喷砂装置。
背景技术
机械零件的使用寿命较长，在使用过程中，大多零件都会受到空气的作用出现锈化的情况，持续使用这样的零件，不仅会降低设备的工作性能，并且会缩减零件的使用寿命，为避免这样的情况，更大化的使用零件，通常会借助喷砂装置对零件的表面进行喷砂处理，高速运动的砂流对零件的表面进行冲击和切削，使零件表面的机械性能得到改善。但是目前的喷砂装置，喷头大多位置固定，需要人工手动移动零件，从而对零件进行全面喷砂，由于手动移动的速度不易把控，使砂流对零件不同部位的清理效果不同，除屑效果不佳。同时使用过的砂石通常和零件表面冲击下来的铁屑混合存放，为了使砂石得到再次利用，通常需要将砂石与铁屑进行分离，但是由于混合物中存在大量的铁屑，这就需要额外的时间进行集中清理，不能在喷砂装置在运作的同时进行分离操作，操作不够便捷。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零件表面喷砂装置，具备移动喷砂、自动砂石与铁削和操作便捷的优点，解决了喷砂效果不佳和操作不便的问题，自动线性移动喷砂，使其移动速度保持一致，解放双手，避免手动操作时，其移动速度不恒定，导致除屑程度不均匀，并且对砂石和铁屑的混合物进行存放，并且使混合物发生翻滚，方便吸具对混合物中的铁屑进行吸附，实现砂石与铁屑的分离，有利于砂石的再次利用，同时还利用电容原理，对吸具的磁性状态进行控制，方便除屑操作的进行，自动将吸附有铁屑的吸具移出收集仓，利用电磁铁的性质，失去磁性的吸具不再对铁屑进行吸附，铁屑受到自身重力作用自动掉落，对铁屑进行集中收集，具有较高的自动化程度。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述移动喷砂、自动砂石与铁削和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：机械零件表面喷砂装置包括外壳、收集仓、搅拌杆、吸棒、锥齿轮、旋板、扇齿轮、极板组、电介质板、第一齿轮、喷头、转板、转盘。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种机械零件表面喷砂装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有收集仓，收集仓的顶部固定连接有操作台，收集仓的右侧固定连接有槽板，收集仓的内部活动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有锥形齿轮，搅拌杆的上方活动连接有吸棒，吸棒为电磁铁材质，其外侧活动连接有弹簧，吸棒的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳的外侧活动连接有旋盘，第一拉绳远离弹簧的一侧与转盘活动连接，收集仓的左侧活动连接有锥齿轮，锥齿轮的外侧活动连接有旋板，旋板的表面活动连接有推杆，推杆的外侧活动连接有弹片，旋板的外侧固定连接有第一转轴，旋板的外侧固定连接有弧条，弧条的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，旋板的外侧活动连接有扇齿轮，扇齿轮靠近旋板的一侧固定连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离棘轮的一侧与电介质板活动连接，旋板远离扇齿轮的一侧固定连接有极板组，极板组的外侧固定连接有外框，极板组由正极板和负极板构成。
极板组的外侧活动连接有电介质板，电介质板与控制中枢和吸棒电连接，电介质板远离第二拉绳的一侧活动连接有弹簧，弹簧与极板组的外框活动连接，扇齿轮的上方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧活动连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有活动杆，活动杆远离旋杆的一侧活动连接有卡块，卡块的底部固定连接有喷头，第一齿轮的右侧活动连接有喷头，收集仓的右侧活动连接有转板，转板的外侧固定连接有第二转轴，转板靠近第二转轴的一侧活动连接有弹簧，转板的外侧活动连接有转盘，转盘的表面固定连接有凸柱，转盘的外侧固定连接有弧形挡条。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种机械零件表面喷砂装置，具备以下有益效果：
1、该机械零件表面喷砂装置，通过吸棒、旋板、扇齿轮、极板组、电介质板、第一齿轮和喷头的共同作用，自动线性移动喷砂，使其移动速度保持一致，解放双手，避免手动操作时，其移动速度不恒定，导致除屑程度不均匀，并且利用电容原理，对吸具的磁性状态进行控制，方便除屑操作的进行，增大结构之间的联动性，具有较高的自动化程度。
2、该机械零件表面喷砂装置，通过收集仓、搅拌杆、吸棒和锥齿轮的共同作用，对砂石和铁屑的混合物进行存放，并且使混合物发生翻滚，方便吸具对混合物中的铁屑进行吸附，实现砂石与铁屑的分离，有利于砂石的再次利用。
3、该机械零件表面喷砂装置，通过吸棒、转板和转盘的共同作用，自动将吸附有铁屑的吸具移出收集仓，利用电磁铁的性质，失去磁性的吸具不再对铁屑进行吸附，铁屑受到自身重力作用自动掉落，对铁屑进行集中收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构转板和转盘连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、收集仓；3、搅拌杆；4、吸棒；5、锥齿轮；6、旋板；7、扇齿轮；8、极板组；9、电介质板；10、第一齿轮；11、喷头；12、转板；13、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种机械零件表面喷砂装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有收集仓2，收集仓2的顶部固定连接有操作台，收集仓2的右侧固定连接有槽板，槽板的表面开设有卡槽，槽板的底部固定连接有废料仓，收集仓2的内部活动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧固定连接有锥形齿轮，其尺寸与锥齿轮5的尺寸相适配，搅拌杆3的上方活动连接有吸棒4，吸棒4为电磁铁材质，其外侧活动连接有弹簧，吸棒4活动卡在收集仓2槽板卡槽的外侧，吸棒4的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳的外侧活动连接有旋盘，第一拉绳远离弹簧的一侧与转盘13活动连接，收集仓2的左侧活动连接有锥齿轮5，锥齿轮5的外侧活动连接有第一拉条，第一拉条远离锥齿轮5的一侧与旋板6的第一转轴活动连接。
锥齿轮5的外侧活动连接有旋板6，旋板6的表面活动连接有推杆，推杆的外侧活动连接有弹片，弹片对推杆的位置具有限位作用，旋板6的外侧固定连接有第一转轴，旋板6的外侧固定连接有弧条，弧条的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，相邻两个凸柱之间的距离相等，旋板6的外侧活动连接有扇齿轮7，扇齿轮7靠近旋板6的一侧固定连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离棘轮的一侧与电介质板9活动连接，扇齿轮7的尺寸与第一齿轮10的尺寸相适配，旋板6远离扇齿轮7的一侧固定连接有极板组8，极板组8的外侧固定连接有外框，极板组8由正极板和负极板构成，极板组8的外侧活动连接有电介质板9，电介质板9与控制中枢和吸棒4电连接，电介质板9远离第二拉绳的一侧活动连接有弹簧，弹簧与极板组8的外框活动连接，电介质板9位于极板组8的正极板和负极板之间。
扇齿轮7的上方活动连接有第一齿轮10，第一齿轮10的外侧活动连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有活动杆，活动杆远离旋杆的一侧活动连接有卡块，卡块的底部固定连接有喷头11，卡块的外侧固定连接有固定板，固定板的表面开设有通槽，其通槽的尺寸与卡块的尺寸相适配，第一齿轮10的右侧活动连接有喷头11，收集仓2的右侧活动连接有转板12，转板12的外侧固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有第二拉条，第二拉条远离第二转轴的一侧与旋板6的第一转轴活动连接，转板12靠近第二转轴的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离转板12的一侧与转盘13活动连接，转板12的外侧活动连接有转盘13，转盘13的表面固定连接有凸柱，转盘13的外侧固定连接有弧形挡条，弧形挡条与转盘13外侧的凸柱位于同一平面。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，旋板6转动带动其外侧的推杆同步运动，推杆转动靠近弧条，受到弧条外侧四个凸柱的阻碍作用，使推杆以其与旋板6的连接处为旋转点转动远离扇齿轮7外侧的棘轮，推杆在运动的同时挤压其外侧的弹片，受到弹片的作用转动靠近棘轮，使推杆在棘轮的表面移动，此时棘轮处于静止状态，后续旋板6带动推杆远离弧条，推杆受到弹片的挤压作用活动卡在棘轮的棘齿之间，使旋板6通过推杆带动棘轮转动，引起棘轮进行间歇转动一百八十度，棘轮带动其外侧的扇齿轮7同步转动，扇齿轮7的锯齿与第一齿轮10相啮合带动其进行间歇转动三百六十度，第一齿轮10带动其外侧的旋杆同步转动，旋杆通过活动杆推动喷头11顶部的卡块在固定板的通槽内进行左右移动，实现移动喷砂。扇齿轮7外侧的棘轮进行间歇转动一百八十度的同时，由于棘轮通过第二拉绳与电介质板9活动，初始时，电介质板9位于最左侧，此时电介质板9与极板组8之间的正对面积最小，控制中枢给吸棒4通电，使其产生磁性，对收集仓2内的铁屑进行吸引收集，随着棘轮转动，通过第二拉绳拉动电介质板9向右移动并且拉伸其外侧的弹簧，电介质板9与极板组8的正对面积逐渐增大，直到达到最大值，电容量C增大，表达式如下：
C＝εS/4πkd
此时电流发生变化使得控制中枢不再给吸棒4同步，吸棒4失去磁性，不再对铁屑进行吸引。
旋板6外侧的第一转轴通过第一拉条带动锥齿轮5转动，锥齿轮5与搅拌杆3外侧的锥形齿轮相啮合，带动搅拌杆3同步转动，搅拌杆3对收集仓2内砂石与铁屑的混合物进行翻滚搅拌，方便对铁屑进行收集。
旋板6外侧的第一转轴通过第二拉条带动转板12外侧的第二转轴转动，转板12同步转动，转板12在弧形挡条的外侧移动并且拉伸其外侧的弹簧，此时转盘13处于静止状态，后续转板12远离弧形挡条，靠近转盘13的凸柱，通过推动转盘13的凸柱带动转盘13进行顺时针转动，转盘13对其外侧的第一拉绳进行收卷，第一拉绳拉动其外侧的旋盘转动，拉动吸棒4向右移动并且压缩其外侧的弹簧，直到吸棒4移动至外壳1外侧废料箱的顶部，此时吸棒4失去磁性，其表面的铁屑受自身重力掉落至废料箱内，实现铁屑的集中收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械零件表面喷砂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有收集仓(2)，收集仓(2)的内部活动连接有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)的上方活动连接有吸棒(4)，收集仓(2)的左侧活动连接有锥齿轮(5)，锥齿轮(5)的外侧活动连接有旋板(6)，旋板(6)的外侧活动连接有扇齿轮(7)，旋板(6)远离扇齿轮(7)的一侧固定连接有极板组(8)，极板组(8)的外侧活动连接有电介质板(9)，扇齿轮(7)的上方活动连接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)的右侧活动连接有喷头(11)，收集仓(2)的右侧活动连接有转板(12)，转板(12)的外侧活动连接有转盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件表面喷砂装置，其特征在于：所述收集仓(2)的顶部固定连接有操作台，收集仓(2)的右侧固定连接有槽板，搅拌杆(3)的外侧固定连接有锥形齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件表面喷砂装置，其特征在于：所述吸棒(4)为电磁铁材质，其外侧活动连接有弹簧，吸棒(4)的外侧活动连接有第一拉绳，第一拉绳的外侧活动连接有旋盘，第一拉绳远离弹簧的一侧与转盘(13)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件表面喷砂装置，其特征在于：所述旋板(6)的表面活动连接有推杆，推杆的外侧活动连接有弹片，旋板(6)的外侧固定连接有第一转轴，旋板(6)的外侧固定连接有弧条，弧条的表面固定连接有四个尺寸相同的凸柱，扇齿轮(7)靠近旋板(6)的一侧固定连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离棘轮的一侧与电介质板(9)活动连接，所述极板组(8)的外侧固定连接有外框，极板组(8)由正极板和负极板构成，电介质板(9)与控制中枢和吸棒(4)电连接，电介质板(9)远离第二拉绳的一侧活动连接有弹簧，弹簧与极板组(8)的外框活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件表面喷砂装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)的外侧活动连接有旋杆，旋杆的外侧活动连接有活动杆，活动杆远离旋杆的一侧活动连接有卡块，卡块的底部固定连接有喷头(11)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件表面喷砂装置，其特征在于：所述转板(12)的外侧固定连接有第二转轴，转板(12)靠近第二转轴的一侧活动连接有弹簧，转盘(13)的表面固定连接有凸柱，转盘(13)的外侧固定连接有弧形挡条。
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