CN215612163U - 一种用于焊接机的焊渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接机的焊渣清理装置，所述焊渣清理装置包括支撑架，以及设置于所述支撑架上的破碎机构、磨削机构和吸渣机构；其中，所述支撑架包括底座，竖直设置于所述底座上的立杆，以及设置于所述立杆中远离所述底座一端的横杆，所述横杆上沿水平方向形成有滑轨，所述滑轨上可滑移地设置有伸缩杆；所述破碎机构包括设置于所述伸缩杆上的安装块，以及振动设置于所述安装块上的碎渣块；所述磨削机构包括可转动地设置于所述安装块上的转动打磨轮；所述吸渣机构至少包括吸风口朝向所述转动打磨轮的吸风管。实现了能够适应多种情况的焊渣，无需人力打磨，并能在处理过程中进一步清理焊渣的效果。

Description

一种用于焊接机的焊渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地，涉及一种用于焊接机的焊渣清理装置。

背景技术

焊接是非常常见和普遍使用的一种加工方法，不论是生活中的桌椅等小物品，还是轮船、钢构件等大结构，都可以采用焊接的方式对各个部件之间进行连接。

虽然其使用方便，应用范围广泛，然而，由于在焊接完成后会有部分焊料或是焊条表面的药皮等形成焊渣，因此，就导致焊接后的成品美观度不够，并且，部分焊渣表面往往还会形成为尖刺，若不处理，则后期使用中的安全隐患则更大。

现有技术中，由于焊渣的大小形状等均不相同，因此，一般是采用人工打磨的方式进行焊渣的处理。而这样的处理方式不仅费时费力，且由于人工处理过程中的人工成本等问题，因此，一般是对打磨后的焊渣碎屑在后期进行集中的处理，因此，也容易造成打磨后成为粉尘状的焊渣碎屑对人体健康的进一步损害。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中焊渣的清理方式不仅费时费力，且给操作人员带来较大的安全隐患和对健康上的损害等问题，从而提供一种能够适应多种情况的焊渣，无需人力打磨，并能在处理过程中进一步清理焊渣的用于焊接机的焊渣清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焊接机的焊渣清理装置，所述焊渣清理装置包括支撑架，以及设置于所述支撑架上的破碎机构、磨削机构和吸渣机构；其中，

所述支撑架包括底座，竖直设置于所述底座上的立杆，以及设置于所述立杆中远离所述底座一端的横杆，所述横杆上沿水平方向形成有滑轨，所述滑轨上可滑移地设置有伸缩杆；

所述破碎机构包括设置于所述伸缩杆上的安装块，以及振动设置于所述安装块上的碎渣块；

所述磨削机构包括可转动地设置于所述安装块上的转动打磨轮；

所述吸渣机构至少包括吸风口朝向所述转动打磨轮的吸风管。

优选地，所述安装块上沿竖直方向形成有振动轨道，所述碎渣块通过弹性复位原件设置于所述振动轨道上；

所述安装块上还设置有偏心推动组件，且所述偏心推动通过转动能够抵触所述碎渣块并推动所述碎渣块沿所述振动轨道运动。

优选地，所述偏心推动组件包括可自转地设置于所述安装块上的转动轴，以及通过所述转动轴带动进行转动的偏心轮，且所述偏心轮位于所述碎渣块的上方。

优选地，所述碎渣块的上表面向内凹陷形成有契合所述偏心轮端部的引导槽。

优选地，所述碎渣块的下表面形成有多个锥形凸起，且所述锥形凸起的尖端朝向下方设置。

优选地，所述安装块中位于设置有所述振动轨道的侧面上还设置有转动电机，所述转动电机的转轴背向所述安装块延伸，且所述转轴上连接有所述转动打磨轮；

所述破碎机构和所述磨削机构沿所述滑轨的延伸方向顺次设置。

优选地，所述转动打磨轮包括可转动地设置于所述转动轴上的轮体，以及可拆卸地设置于所述轮体上的打磨片。

优选地，所述吸渣机构还包括设置于所述支撑架上的废渣盛装箱，所述吸风管与所述废渣盛装箱相连通，吸气结构连通设置于所述废渣盛装箱中远离所述吸风管的一侧，且所述吸气结构与所述废渣盛装箱之间通过透气隔板分隔设置。

优选地，所述吸风管上形成有多个吸风口，且多个所述吸风口环绕所述转动打磨轮设置。

通过上述技术方案，本实用新型基于支撑架的设置，使得破碎机构、磨削机构和吸渣机构能够根据实际情况进行相应的位置调节，适应于不同的焊接环境；进一步通过振动设置的碎渣块，对焊渣进行初步破碎，使得大颗粒的焊渣破碎后形成为小颗粒的焊渣，便于后续吸渣机构对焊渣的清理，同时能够将焊接面表面的焊渣暴露，降低打磨强度，便于不同环境下的打磨强度的相对统一；再进一步通过磨削机构对统一后的打磨面进行打磨，有效实现不同环境下的适应性操作。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的焊渣清理装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的转动打磨轮和吸风口的局部剖视图；

图4是本实用新型提供的碎渣块的局部结构示意图。

附图标记说明

1-支撑架 2-破碎机构

3-磨削机构 4-吸渣机构

5-底座 6-立杆

7-横杆 8-滑轨

9-伸缩杆 10-安装块

11-碎渣块 12-吸风管

13-振动轨道 14-弹性复位原件

15-转动轴 16-偏心轮

17-引导槽 18-锥形凸起

19-转轴 20-轮体

21-打磨片 22-废渣盛装箱

23-吸风口。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于焊接机的焊渣清理装置，其特征在于，所述焊渣清理装置包括支撑架1，以及设置于所述支撑架1上的破碎机构2、磨削机构3和吸渣机构4；其中，

所述支撑架1包括底座5，竖直设置于所述底座5上的立杆6，以及设置于所述立杆6中远离所述底座5一端的横杆7，所述横杆7上沿水平方向形成有滑轨8，所述滑轨8上可滑移地设置有伸缩杆9；

所述破碎机构2包括设置于所述伸缩杆9上的安装块10，以及振动设置于所述安装块10上的碎渣块11；

所述磨削机构3包括可转动地设置于所述安装块10上的转动打磨轮；

所述吸渣机构4至少包括吸风口23朝向所述转动打磨轮的吸风管12。

本实用新型基于支撑架1的设置，使得破碎机构2、磨削机构3和吸渣机构4能够根据实际情况进行相应的位置调节，适应于不同的焊接环境；进一步通过振动设置的碎渣块11，对焊渣进行初步破碎，使得大颗粒的焊渣破碎后形成为小颗粒的焊渣，便于后续吸渣机构4对焊渣的清理，同时能够将焊接面表面的焊渣暴露，降低打磨强度，便于不同环境下的打磨强度的相对统一；再进一步通过磨削机构3对统一后的打磨面进行打磨，有效实现不同环境下的适应性操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更好地实现碎渣块11的相对振动，从而实现其对于焊渣的破碎，所述安装块10上沿竖直方向形成有振动轨道13，所述碎渣块11通过弹性复位原件14设置于所述振动轨道13上。具体地，这里的弹性复位原件14可以选择为弹簧。

所述安装块10上还设置有偏心推动组件，且所述偏心推动通过转动能够抵触所述碎渣块11并推动所述碎渣块11沿所述振动轨道13运动。进一步地，所述偏心推动组件包括可自转地设置于所述安装块10上的转动轴15，以及通过所述转动轴15带动进行转动的偏心轮16，且所述偏心轮16位于所述碎渣块11的上方。

通过转动轴15的转动，来带动偏心轮16的转动，由于偏心轮相对的两端与转动轴15之间的距离不同，因此，当长端向下抵触按压碎渣块11时，弹簧处于拉伸状态，而当短端位于靠近碎渣块11的一侧时，则弹簧带动碎渣块11向上拉伸，从而通过偏心轮16的转动实现碎渣块11的往复振动，并进一步实现振动破碎。

进一步优选的实施方式中，为了便于偏心轮16与碎渣块11之间的抵触，实现二者的有效接触，从而更好地完成向下抵触按压的效果，所述碎渣块11的上表面向内凹陷形成有契合所述偏心轮16端部的引导槽17。

一种更为优选的实施方式中，为了更好地达到破碎效果，所述碎渣块11的下表面形成有多个锥形凸起18，且所述锥形凸起18的尖端朝向下方设置。

进一步优选的实施方式中，所述安装块10中位于设置有所述振动轨道13的侧面上还设置有转动电机，所述转动电机的转轴19背向所述安装块10延伸，且所述转轴19上连接有所述转动打磨轮；

所述破碎机构2和所述磨削机构3沿所述滑轨8的延伸方向顺次设置。

通过破碎机构2与磨削机构3的顺次设置，实现二者之间的顺次操作，即破碎机构2破碎焊渣后，由于破碎后掉落的焊渣通过吸渣机构4进行了吸附，因此，磨削机构3能够对经过破碎后暴露的焊接表面进行焊渣的进一步磨削处理。

进一步优选的实施方式中，为了提高利用效率，所述转动打磨轮包括可转动地设置于所述转动轴15上的轮体20，以及可拆卸地设置于所述轮体20上的打磨片21。

这里的吸渣机构4只要能够实现对焊渣的吸附即可，本领域技术人员能够使用的任意吸附清理结构在此均可以使用，例如，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述吸渣机构4还包括设置于所述支撑架1上的废渣盛装箱22，所述吸风管12与所述废渣盛装箱22相连通，吸气结构连通设置于所述废渣盛装箱22中远离所述吸风管12的一侧，且所述吸气结构与所述废渣盛装箱22之间通过透气隔板分隔设置。通过吸气结构提供吸力，进而对吸风管12上的吸风口23附近的焊渣进行吸附并转移至废渣盛装箱22中进行收集。

为了更好地提高对焊渣的清理效果，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述吸风管12上形成有多个所述吸风口23，且多个所述吸风口23环绕所述转动打磨轮设置。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于焊接机的焊渣清理装置，其特征在于，所述焊渣清理装置包括支撑架(1)，以及设置于所述支撑架(1)上的破碎机构(2)、磨削机构(3)和吸渣机构(4)；其中，

所述支撑架(1)包括底座(5)，竖直设置于所述底座(5)上的立杆(6)，以及设置于所述立杆(6)中远离所述底座(5)一端的横杆(7)，所述横杆(7)上沿水平方向形成有滑轨(8)，所述滑轨(8)上可滑移地设置有伸缩杆(9)；

所述破碎机构(2)包括设置于所述伸缩杆(9)上的安装块(10)，以及振动设置于所述安装块(10)上的碎渣块(11)；

所述磨削机构(3)包括可转动地设置于所述安装块(10)上的转动打磨轮；

所述吸渣机构(4)至少包括吸风口(23)朝向所述转动打磨轮的吸风管(12)。

2.根据权利要求1所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述安装块(10)上沿竖直方向形成有振动轨道(13)，所述碎渣块(11)通过弹性复位原件(14)设置于所述振动轨道(13)上；

所述安装块(10)上还设置有偏心推动组件，且所述偏心推动通过转动能够抵触所述碎渣块(11)并推动所述碎渣块(11)沿所述振动轨道(13)运动。

3.根据权利要求2所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述偏心推动组件包括可自转地设置于所述安装块(10)上的转动轴(15)，以及通过所述转动轴(15)带动进行转动的偏心轮(16)，且所述偏心轮(16)位于所述碎渣块(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述碎渣块(11)的上表面向内凹陷形成有契合所述偏心轮(16)端部的引导槽(17)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述碎渣块(11)的下表面形成有多个锥形凸起(18)，且所述锥形凸起(18)的尖端朝向下方设置。

6.根据权利要求2所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述安装块(10)中位于设置有所述振动轨道(13)的侧面上还设置有转动电机，所述转动电机的转轴(19)背向所述安装块(10)延伸，且所述转轴(19)上连接有所述转动打磨轮；

所述破碎机构(2)和所述磨削机构(3)沿所述滑轨(8)的延伸方向顺次设置。

7.根据权利要求3所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述转动打磨轮包括可转动地设置于所述转动轴(15)上的轮体(20)，以及可拆卸地设置于所述轮体(20)上的打磨片(21)。

8.根据权利要求1所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述吸渣机构(4)还包括设置于所述支撑架(1)上的废渣盛装箱(22)，所述吸风管(12)与所述废渣盛装箱(22)相连通，吸气结构连通设置于所述废渣盛装箱(22)中远离所述吸风管(12)的一侧，且所述吸气结构与所述废渣盛装箱(22)之间通过透气隔板分隔设置。

9.根据权利要求8所述的焊渣清理装置，其特征在于，所述吸风管(12)上形成有多个所述吸风口(23)，且多个所述吸风口(23)环绕所述转动打磨轮设置。

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