CN114536187B - 一种磁盒清理机及其制作方法以及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种磁盒清理机，包括：打磨机构，其通过打磨轮来实现对工件吸附底面的清理；驱动装置，驱动打磨轮旋转；机架总成，包括箱体、于箱体顶部能枢转打开的工件装载台，该工件装载台的一端枢转接于箱体，而另一端则被悬空支撑于箱体，箱体顶部设置容纳孔以容设所述打磨轮，而工件则被装载于工件装载台并于打磨轮之上来回移动，且在来回移动过程中其吸附底面压触打磨轮；箱体形成有第一室体，该第一室体的顶吸口对接容纳孔后形成封闭的收集室以承接并收集清理过程中产生的灰尘杂质，而箱体内的剩余空间则形成独立于第一室体的部件安装室，该清理机具备高效、清理平整、均匀的特性。在此基础上还提供了该磁盒清理机的制作及使用方法。

Description

一种磁盒清理机及其制作方法以及使用方法

技术领域

本发明涉及磁盒清理技术领域，特别涉及一种磁盒清理机以及该清理机的制作方法及使用方法。

背景技术

磁盒，指的是在混凝土预制构件的生产制作过程中，将用于生产制作混凝土预制构件的模具固定在工作模台上的磁性固定装置。该磁性固定装置包括外壳，所述的外壳内设有安装腔，所述的安装腔内设有可被驱动的磁铁组件，所述的外壳上设有用于驱动磁铁组件上下移动的磁力开关，且所述外壳底边的一端设有限位槽以与模具的模板配合，这样在需要固定模具时，先使限位槽的周边部压住模板，接着下压启动磁力开关使磁铁组件接触工作模台，使得磁铁组件的吸附底面紧紧吸附于工作模台，由此限位槽周边部位对模板实现紧压，在模具的多处进行磁盒的多点设置，进而实现对整个模具的整体固定。其中磁盒内部的具体结构可参见公告号为CN209257204U、CN209190963U的中国实用新型专利。

随着使用时间的延长，加上磁盒的特殊使用工况环境(混凝土环境)，磁盒的底部，特别是磁铁组件的吸附底面，会出现生锈的现象，并粘附有泥浆、铁渣等，严重影响吸附底面的平整度及干净度。而吸附底面与工作模台两者越平整干净，则磁盒越能紧紧吸附于工作模台，以此来保障磁盒的固定功能。

由此可见，对于磁盒的吸附底面进行有效清理是非常必要的。而目前对于本技术领域而言，并没有非常有效的专业设备进行清理。大都数仅通过一个手动磨光机进行手动打磨。而由于磁盒本身的特殊性，具有强磁性的磁铁组件存在，在操作时，手动磨光机自带的部件容易被磁盒吸附，影响打磨，且手动打磨不仅效率低，还存在人为因素，吸附底面经打磨后易出现不平整的问题，直接影响磁盒的固定效果。

由此可见，提供一种对磁盒进行专业清理的设备，以解决打磨的高效性、平整度、有效性、吸附性等，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种新结构的磁盒清理机以及如何制作该清理机的方法和如何使用该清理机的方法。

作为第一方面，本发明提出一种磁盒清理机，包括：

打磨机构，其通过旋转但不与工件发生磁性吸附的打磨轮来实现对工件吸附底面的清理；

驱动装置，通过传动部件的传动连接来带动打磨轮的旋转；

机架总成，包括箱体、于箱体顶部能枢转打开的工件装载台，该工件装载台的一端枢转接于箱体，而另一端则被悬空支撑于箱体，箱体顶部设置容纳孔以容设所述打磨轮，而工件则被装载于工件装载台并于打磨轮之上来回移动，且在来回移动过程中其吸附底面压触打磨轮；

所述箱体形成有第一室体，该第一室体的顶吸口对接容纳孔后形成封闭的收集室以承接并收集清理过程中产生的灰尘杂质，而所述箱体内的剩余空间则形成独立于第一室体的部件安装室。

优选地，所述工件装载台包括底枢转台，所述底枢转台上设置通过滑轨、滑块来回滑移于打磨轮之上的装载机构，所述装载机构整体集装于滑块，该装载机构设置工件装载腔，该工件装载腔形成有供工件壳体侧边底部搭置的承载边，工件装载腔及底枢转台还形成有避让打磨轮的通孔。

优选地，所述装载机构还设置压触件，该压触件铰接于工件装载腔的实体部并对应于工件的启动开关设置，施力于压触件，压触件压于工件启动开关使得吸附底面下移而压触于转动的打磨轮。

优选地，所述第一室体设置有斜坡壁，该斜坡壁从顶吸口逐渐向室体中心方向倾斜以形成聚拢收集效果。

优选地，所述第一室体设置可打开的侧门，该侧门上安装有过滤风机，而所述第一室体的底部则配置有顶开口的集尘盒。

本发明提出的磁盒清理机，整体结构简洁，通过来回移动并施加压力后，吸附底面能被有效打磨干净，且通过滑轨、滑块的来回移动，能保证吸附底面打磨均匀、平整，且能实现高效打磨。在打磨过程中，打磨轮不会与工件发生吸附，保证打磨能顺利、高效的进行。

本发明的磁盒清理机，工件装载台能打开，可在打磨轮及传动部件需要检修时进行打开，而同时工件装载台在工作时，其自由端又可被支撑悬空设置，保证了其整体的装载效果，又有适合的悬空高度而不干涉传动部件的安装。

本发明的磁盒清理机，其第一室体的顶吸口在与容纳孔对接后便形成了封闭的收集室，灰尘杂质得到封闭处理收集。不会四逸出，也不会进入到部件安装室。

作为第二方面，本发明提出一种上述磁盒清理机的制作方法，该磁盒清理机包括以下部分：打磨机构、驱动装置和机架总成；每部分分别如下制作和装配：

打磨机构，设置不锈钢打磨轮，该打磨轮配装于一转动轴；

驱动装置，设置驱动电机、传动带、主动轮、从动轴承，传动带传动连接驱动电机输出端及主动轮，而主动轮和从动轴承则分装于转动轴两端；

机架总成，设置箱体，于箱体顶部配置工件装载台，将工件装载台一端枢转连接于箱体，另一端悬空支撑于箱体；设置工件装载台的工件装载部分、工件来回移动部分及工件压触部分，被装载的工件在来回移动时吸附底面被压触于打磨轮以获得清理；

箱体顶部开设容纳孔，于容纳孔处对接连接向箱体内延伸的封闭式的收集室以收集灰尘杂质，而箱体的其余空间则形成部件安装室；

于部件安装室配装所述驱动电机，于容纳孔容置所述打磨轮，于容纳孔两侧的箱体顶部分别配装主动轮、从动轴承，所述收集室的侧部向内缩进以留出传动带避让空间。

设置工件装载部分的装载板和限位搭载件，在装载板上开设工件容纳孔，将限位搭载件固接于容纳孔两侧的装载板底部，并使限位搭载件设置向容纳孔方向水平延伸的承载边以供工件壳体侧边底部搭置。

同侧的承载边与打磨轮侧部之间预留距离。

本发明的磁盒清理机在制作过程中，因机架总成设计巧妙，布局合理，易于各部件的配装，如驱动电机可快速安装于部件安装室，而收集室侧部内缩后既不影响本身的灰尘杂质收集，同时还能有效保证传动带在传动连接驱动电机输出端后还有空间能向上传动连接所述的主动轮。另外由容纳孔直接对接连接一的收集室，该收集室除了顶吸口与容纳孔对接外，其余为封闭的模式，对于收集的灰尘杂质不会外逸，也不会达到驱动电机输出端、传动带、主动轮、从动轴承等转动部件上，对于整个打磨轮的顺畅、高速运转，提供了有效的保障，减少了故障的发生。

作为第三方面，本发明提供一种上述磁盒清理机的使用方法，该磁盒清理机在使用时，主要包括以下步骤：

(1).装载工件，将工件装载于工件装载腔，使工件壳体的两侧边底部搭置于承载边上，由此完成工件的装载；

(2).下压并来回滑移工件，施力于压触件，使工件的吸附底面接触到打磨轮，并使得工件于打磨轮之上来回滑移以实现清理。

使用本发明的磁盒清理机时，整体比较省力，只需要工件吸附底面接触到打磨轮轮面，并来回滑移，则可实现吸附底面的平整、完全清理，加上打磨轮在驱动电机的带动下可高速转动，从而实现高速清理，而在清理过程中，灰尘杂质可被收集室收集，还可根据需要随时被清理出收集室。

附图说明

图1为本发明一具体实施例提供的磁盒清理机的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的磁盒清理机的局部结构示意图；

图3为本发明一具体实施例中工件装载台的局部结构示意图；

图4为本发明一具体实施例中限位搭载件的结构示意图。

附图标记

打磨轮1，驱动电机2，工件3，容纳孔4，主动轮5，罩体6，防尘罩7，收集室8，部件安装室9，斜坡壁10，过滤风机11，安装底座12，微调杆13，底枢转台14，装载板15，限位搭载件16，承载边17，压触件18，挡灰板19。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参考图1-2，本发明具体实施例提供了一种磁盒清理机，其包括打磨机构、驱动装置和机架总成，其中机架总成包括箱体和工件装载台，打磨机构包括一打磨轮1，该打磨轮1在本实施例中采用不锈钢制作而成，不会吸附于工件的磁铁组件，而驱动装置则包括一驱动电机2，驱动电机2可通过传动部件来驱动打磨轮1高速旋转。在打磨时，工件3被装载于工件装载台并于打磨轮1之上来回移动，在来回移动过程中其吸附底面接触到打磨轮1，由此获得高速、平整、均匀的清理。

下面就附图1-4来详细介绍本发明的磁盒清理机，在本实施例中，所述箱体呈大致的矩形体状，底部设置四个支脚(未标记)来支撑。该箱体的顶部设置有容纳孔4，该容纳孔4主要用于容纳所述的打磨轮1，打磨轮1穿装于一转动轴(未标记)，该转动轴的两端还装有轴承(未标记)，其中与传动部件的主动轮5相远离的轴承被定义为从动轴承。两轴承及主动轮5则均装于箱体的顶部，并在容纳孔4的两侧合理设置。为防止打磨时所产生的灰尘杂质，所述轴承、主动轮5均设置有防尘罩7。

箱体内部基本上被分隔成两个空间，一个形成了收集室8，一个形成了部件安装室9，其中收集室8设有顶吸口，该顶吸口的周边部与容纳孔4的周边部相对接，而收集室8的主体部分则沿着顶吸口向下继续延伸而形成了封闭的所述收集室8，而箱体的剩余部分则形成了所述的部件安装室9。而驱动电机2则整体安装于所述的部件安装室9中。在本实施例中，所述收集室8基本主体位于箱体的右侧(此处的右侧可参考图1所示的左右方位)，而部件安装室9则主体位于箱体的左侧，并还向箱体的右侧过来一部分。由此为快速、集中收集并为部件安装室9，特别是驱动电机2提供安装空间，所述收集室8设置有斜坡壁10，该斜坡壁10从顶吸口逐渐向收集室8的中心方向倾斜以形成聚拢收集效果。

在本实施例中，收集室8还设置可打开的侧门(未标记)，该侧门上安装有过滤风机11，而所述收集室8的底部则配置有顶开口的集尘盒(未标记)。需要说明的是，过滤风机11不仅有引导灰尘及杂质快速进入收集室的效果，同时还设置有过滤器，可过滤大部分的灰尘，而具有较重重量的大颗粒杂质则被掉落收集至集尘盒里。在侧面可被打开的设计下，可按需要打开侧门而取出集尘盒来清理掉杂质。其中过滤风机11可以直接外购。

为充分利用部件安装室9的空间，在图2所示的箱体的左侧还安装有操作盒(未标记)及电控盒(未标记)，操作盒上有按键可伸出箱体侧壁而供按压操作。

对于驱动电机2、操作盒及电控盒的安装，不是直接安装在箱体壁面上，在本实施例中，都设置了相应的安装件(未标记)来加固安装，如用于安装驱动电机2的安装底座12等。需要说明的是，该安装底座12设计得非常巧妙，设置有倾斜安装坡面及与该倾斜安装坡面相连接的竖直支撑面，整体形成了非常稳固的安装结构。且在倾斜安装坡面上开设有条形安装孔来安装驱动电机2，并在倾斜安装坡面上还设置有微调杆13来调节驱动电机2的安装高度，以适合传动部件的传动带(未标记)来传动安装于驱动电机的输出端上。在本实施例中，所述微调杆13采用的是螺杆，螺杆螺接于安装底座12，而螺杆的底端则紧抵于驱动电机2的安装座(未标记)，通过调节螺杆，加上安装孔为条形安装孔，则可调节驱动电机2的安装高度，从而使得传动皮带能匹配连接。参考图2。

对于本发明的工件装载台的设计，在附图1-4所示的实施例中，该工件装载台包括底枢转台14，该底枢转台14上设置对称的两滑轨(未标记)，两滑轨上分别滑动配装有滑块(未标记)。在两滑块上共装有一装载板15，该装载板15上开设工件容纳孔(未标记)。而在两滑块与装载板15之间还设置有两限位搭载件16，该两限位搭载件16分别对称装于两滑块上，至此，限位搭载件16、装载板15都固定装于滑块，故而随着滑块的移动，可跟着一起动作。

需要说明的是，限位搭载件16还设置有向容纳孔4方向水平延伸的承载边17以供工件壳体的侧边底部搭置。而限位搭载件16整体为一个折弯件，包括有固定安装的平边、沿平边向下垂直弯折的竖直边、沿竖直边水平延伸的承载边17，由此，工件容纳孔、竖直边及承载边17共同形成了装载工件的工件装载腔(未标记)，其中两承载边17之间的间隔则相当于给打磨轮1形成了避让的通孔，使得打磨轮1能刚刚好进入到间隔之中，但又不会超出承载边17的高度，可保障吸附底面能接触到打磨轮1的轮面。

当然，对于承载边17而言，其上还间隔设置有限位挡块(未标记)，以对搭置的工件进行外侧部的限位，防止不同尺寸的工件侧部与竖直边之间无限位挡块而移位。

需要注意的是，在装载工件时，需要的是工件壳体侧边底部搭置即可，避免吸附底面被大面积搭置。

在本实施例中，所述底枢转台14的一端枢转接于箱体顶部，而另一端则被悬空支撑于箱体顶部，由此可实现整个工件装载台的枢转打开。这样底枢转台14则可相对箱体而打开，可根据需要检修打磨轮1及传动部件。

当然，为了避让打磨轮1，所述底枢转台14也同样设置有避让的通孔(未标记)。

在本实施例中，对于底枢转台14的悬空支撑，采用的是螺母及螺杆来实现，其中螺母沿径向向外延伸出较大距离而形成了支撑面较大的螺母结构，整体支撑面积增加，支撑力度增强。

为实现对工件的下压，在本实施例中，参考附图1-2，所述装载板15的端部还枢转连接有压触件18，该压触件18设置为槽钢结构，开口向下，为方便施力，该槽钢的施力端还连接有按压手柄(未标记)。使用时，槽钢的内顶壁压触到工件的启动开关，从而带动磁铁组件向下运行，使得吸附底面接触到打磨轮1的轮面，随着打磨轮1的高速旋转，在下压及来回移动的过程中，高效、平整、均匀的打磨吸附底面。

为将防尘外逸做到最优化，所述压触件18的顶部还设置有挡灰板19，挡灰板19整体面积较大，基本与装载板15大小类似。同时为了尽量减少箱体顶部容纳孔4往外逸出灰尘，在容纳孔4的外端部还设置罩体6以防止灰尘外逸。

本发明的磁盒清理机，其工件装载台可形成集装，集装后可相对箱体而枢转打开，方便了配装及检修。

同时在清理时，采用打磨的方式进行，并结合来回移动的模式，可实现高效、平整、均匀的打磨。

在加工制作时，特别注意工件装载台的一端枢转连接及另一端的悬空支撑，同时还需要注意收集室的顶吸口与容纳孔的对接连接，并注意收集室从顶吸口往下的封闭设置。同时注意收集室的侧部向内缩进以留出传动带避让空间。注意两承载边之间的间隔距离，以确保打磨轮能伸入该距离所形成的空间内，同时注意打磨轮的最高轮面高度尽量不要伸出承载边的顶部太高，尽量保持齐平。

在使用时：装载工件时，使得工件壳体的侧边底部进行搭置，而不是吸附底面搭置；打磨时需施力于压触件，使其下压工件的启动开关，并来回移动于打磨轮之上。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种磁盒清理机，其特征在于，包括：

打磨机构，其通过旋转但不与工件发生磁性吸附的打磨轮来实现对工件吸附底面的清理；

驱动装置，通过传动部件的传动连接来带动打磨轮的旋转；

机架总成，包括箱体、于箱体顶部能枢转打开的工件装载台，该工件装载台的一端枢转接于箱体，而另一端则被悬空支撑于箱体，箱体顶部设置容纳孔以容设所述打磨轮，而工件则被装载于工件装载台并于打磨轮之上来回移动，且在来回移动过程中其吸附底面压触打磨轮；

所述箱体形成有第一室体，该第一室体的顶吸口对接容纳孔后形成封闭的收集室以承接并收集清理过程中产生的灰尘杂质，而所述箱体内的剩余空间则形成独立于第一室体的部件安装室。

2.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述工件装载台包括底枢转台，所述底枢转台上设置通过滑轨、滑块来回滑移于打磨轮之上的装载机构，所述装载机构整体集装于滑块，该装载机构设置工件装载腔，该工件装载腔形成有供工件壳体侧边底部搭置的承载边，工件装载腔及底枢转台还形成有避让打磨轮的通孔。

3.根据权利要求2所述的磁盒清理机，其特征在于，所述装载机构还设置压触件，该压触件铰接于工件装载腔的实体部并对应于工件的启动开关设置，施力于压触件，压触件压于工件启动开关使得吸附底面下移而压触于转动的打磨轮。

4.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述第一室体设置有斜坡壁，该斜坡壁从顶吸口逐渐向室体中心方向倾斜以形成聚拢收集。

5.根据权利要求1或4所述的磁盒清理机，其特征在于，所述第一室体设置可打开的侧门，该侧门上安装有过滤风机，而所述第一室体的底部则配置有顶开口的集尘盒。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的磁盒清理机的制作方法，其特征在于，该磁盒清理机包括以下部分：打磨机构、驱动装置和机架总成；每部分分别如下制作和装配：

打磨机构，设置不锈钢打磨轮，该打磨轮配装于一转动轴；

驱动装置，设置驱动电机、传动带、主动轮、从动轴承，传动带传动连接驱动电机输出端及主动轮，而主动轮和从动轴承则分装于转动轴两端；

机架总成，设置箱体，于箱体顶部配置工件装载台，将工件装载台一端枢转连接于箱体，另一端悬空支撑于箱体；设置工件装载台的工件装载部分、工件来回移动部分及工件压触部分，被装载的工件在来回移动时吸附底面被压触于打磨轮以获得清理；

箱体顶部开设容纳孔，于容纳孔处对接连接向箱体内延伸的封闭式的收集室以收集灰尘杂质，而箱体的其余空间则形成部件安装室；

于部件安装室配装所述驱动电机，于容纳孔容置所述打磨轮，于容纳孔两侧的箱体顶部分别配装主动轮、从动轴承，所述收集室的侧部向内缩进以留出传动带避让空间。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，设置工件装载部分的装载板和限位搭载件，在装载板上开设工件容纳孔，将限位搭载件固接于容纳孔两侧的装载板底部，并使限位搭载件设置向容纳孔方向水平延伸的承载边以供工件壳体侧边底部搭置。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，同侧的承载边与打磨轮侧部之间预留距离。

9.一种如权利要求3所述的磁盒清理机的使用方法，其特征在于，该磁盒清理机在使用时，主要包括以下步骤：

(1).装载工件，将工件装载于工件装载腔，使工件壳体的两侧边底部搭置于承载边上，由此完成工件的装载；

(2).下压并来回滑移工件，施力于压触件，使工件的吸附底面接触到打磨轮，并使得工件于打磨轮之上来回滑移以实现清理。

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