CN218363728U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备领域，具体涉及一种打磨设备，包括箱体、箱门、夹持组件和打磨组件，还包括清理组件；清理组件包括收集框、第一螺纹杆、驱动电机、螺纹套、清理板和导向构件，箱体内部设置有斜面，打磨时产生的铝屑最终落在斜面上，这样使一部分铝屑能够在重力的作用下落入收集框进行收集，当需要对铝屑进行清理时，启动驱动电机，使驱动电机带动第一螺纹杆进行转动，进而驱动螺纹套进行移动，螺纹套带动清理板移动，清理板与斜面抵接，这样使清理板的移动能够将斜面上的铝屑推入收集框，并通过收集框进行收集，工作人员定期清理收集框内部的铝屑即可，从而实现提升对铝屑清理效率的目的。

Description

一种打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种打磨设备。

背景技术

铝单板是一种建筑装饰材料，铝单板在加工过程中，需要经过打磨处理，传统的打磨方式为人工打磨，这样不仅效率低，而且容易导致安全事故。

现有的一种打磨装置，设置了底座、支撑台、夹持组件、第一电机、打磨轮、螺纹杆、滑板、电推杆和第三电机，支撑套固定安装在底座的一侧，螺纹杆转动安装在支撑台上，滑板螺纹安装在螺纹杆上，电推杆安装在滑板上，第一电机设置在电推杆的输出端上，打磨轮安装在第一电机的输出端上，使用时，通过夹持组件将铝单板进行夹持固定，然后启动电推杆和第一电机，使第一电机带动打磨轮进行转动，然后通过电推杆带动第一电机和打磨轮下降，通过打磨轮对铝单板进行打磨，通过第三电机带动螺纹杆进行转动，进而驱动滑板，电推杆、第一电机和打磨轮进行移动，提升打磨轮的打磨面积，从而实现提升打磨效率、节省人力的目的。

上述装置通过第一电机的工作带动打磨轮进行转动，并通过打磨轮的移动增加打磨面积，但打磨过程中会产生铝屑，上述装置没有设置清理收集组件，打磨产生的铝屑最后会落在底座上，需要人工对底座上的铝屑进行清理，人工清理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨设备，解决了现有的一种打磨装置需要人工对底座上的铝屑进行清理，人工清理效率低，并且不能在打磨的同时进行清理，导致打磨效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种打磨设备，包括箱体、箱门、夹持组件和打磨组件，所述箱门转动安装在所述箱体上，所述夹持组件设置在所述箱体内部，并对铝单板进行夹持，所述打磨组件设置在所述箱体内部，并对铝单板进行打磨，还包括清理组件；所述清理组件包括收集框、第一螺纹杆、驱动电机、螺纹套、清理板和导向构件，所述收集框与所述箱体连接，并位于所述箱体内部，所述第一螺纹杆与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的一侧，所述驱动电机与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆连接，所述螺纹套与所述第一螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第一螺纹杆上，所述清理板与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧，所述导向构件设置在所述箱体上，并对所述清理板的移动进行导向。

其中，所述清理板包括外壳、弹簧和刮板，所述外壳与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧；所述弹簧与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述刮板与所述弹簧连接，并位于所述弹簧远离所述外壳的一端。

其中，所述导向构件包括导向座和导向杆，所述导向杆与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述导向座与所述外壳固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

其中，所述夹持组件包括第一电推杆、夹持座、第一旋转电机、第二螺纹杆和夹持板，所述第一电推杆与所述箱体连接，并位于所述箱体内部；所述夹持座设置在所述第一电推杆上，并与所述第一电推杆的输出端连接；所述第二螺纹杆与所述夹持座转动连接，并设置在所述夹持座上；所述第一旋转电机与所述夹持座连接，并位于所述夹持座的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述第二螺纹杆连接；所述夹持板与所述第二螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第二螺纹杆上。

其中，所述打磨组件包括第二旋转电机、第三螺纹杆、滑块和移动构件，所述第三螺纹杆与所述箱体转动连接，并位于所述箱体内部；所述第二旋转电机与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧；所述滑块与所述第三螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第三螺纹杆上；所述移动构件设置在所述滑块上。

其中，所述移动构件包括第二电推杆、打磨电机和打磨盘，所述第二电推杆与所述滑块连接，并位于所述滑块的一侧；所述打磨电机设置在所述第二电推杆上，并与所述第二电推杆的输出端连接；所述打磨盘设置在所述打磨电机上，并与所述打磨电机的输出端连接。

其中，所述打磨设备还包括移动轮，所述移动轮与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧。

本实用新型的一种打磨设备，所述箱体内部设置有斜面，打磨时产生的铝屑最终落在所述斜面上，这样使一部分铝屑能够在重力的作用下落入所述收集框进行收集，当需要对铝屑进行清理时，启动所述驱动电机，使所述驱动电机带动所述第一螺纹杆进行转动，进而驱动所述螺纹套进行移动，所述螺纹套带动所述清理板移动，所述清理板与所述斜面抵接，这样使所述清理板的移动能够将所述斜面上的铝屑推入所述收集框，并通过所述收集框进行收集，工作人员定期清理所述收集框内部的铝屑即可，从而实现提升对铝屑清理效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的打磨设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的打磨组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的斜面的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的图3的A处放大图。

图5是本实用新型第一实施例的图3的B处放大图。

图6是本实用新型第一实施例的弹簧的安装结构示意图。

图7是本实用新型第一实施例的第二螺纹杆的安装结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例的移动轮的安装结构示意图。

图中：101-箱体、102-箱门、103-夹持组件、104-打磨组件、105-斜面、106-清理组件、107-收集框、108-第一螺纹杆、109-驱动电机、110-螺纹套、111-清理板、112-导向构件、113-外壳、114-弹簧、115-刮板、116-导向座、117-导向杆、118-第一电推杆、119-夹持座、120-第一旋转电机、121-第二螺纹杆、122-夹持板、123-第二旋转电机、124-第三螺纹杆、125-滑块、126-移动构件、127-第二电推杆、128-打磨电机、129-打磨盘、201-移动轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图7，其中图1是打磨设备的整体结构示意图，图2是打磨组件的结构示意图，图3是斜面的结构示意图，图4是图3的A处放大图，图5是图3的B处放大图，图6是弹簧的安装结构示意图，图7是第二螺纹杆的安装结构示意图，本实用新型提供一种打磨设备，包括箱体101、箱门102、夹持组件103、打磨组件104和清理组件106，所述清理组件106包括收集框107、第一螺纹杆108、驱动电机109、螺纹套110、清理板111和导向构件112，所述清理板111包括外壳113、弹簧114和刮板115，所述导向构件112包括导向座116和导向杆117，所述夹持组件103包括第一电推杆118、夹持座119、第一旋转电机120、第二螺纹杆121和夹持板122，所述打磨组件104包括第二旋转电机123、第三螺纹杆124、滑块125和移动构件126，所述移动构件126包括第二电推杆127、打磨电机128和打磨盘129。

针对本具体实施方式，所述箱门102转动安装在所述箱体101上，所述夹持组件103设置在所述箱体101内部，并对铝单板进行夹持，所述打磨组件104设置在所述箱体101内部，并对铝单板进行打磨，使用时，先打开所述箱门102，将铝单板通过所述夹持组件103进行夹持，然后关闭所述箱门102，通过所述打磨组件104对铝单板进行打磨，通过所述箱门102的关闭，使打磨时产生的铝屑留在所述箱体101内部，避免铝屑四处飞溅，进而方便收集和清理铝屑。

其中，所述收集框107与所述箱体101连接，并位于所述箱体101内部，所述第一螺纹杆108与所述箱体101转动连接，并位于所述箱体101的一侧，所述驱动电机109与所述箱体101连接，并位于所述箱体101的一侧，所述驱动电机109的输出端与所述第一螺纹杆108连接，所述螺纹套110与所述第一螺纹杆108螺纹连接，并套设在所述第一螺纹杆108上，所述清理板111与所述螺纹套110固定连接，并位于所述螺纹套110的一侧，所述导向构件112设置在所述箱体101上，并对所述清理板111的移动进行导向，所述箱体101内部设置有斜面105，所述斜面105较低的一侧靠近所述收集框107，打磨时产生的铝屑最终落在所述斜面105上，这样使一部分铝屑能够在重力的作用下落入所述收集框107进行收集，当需要对铝屑进行清理时，启动所述驱动电机109，使所述驱动电机109带动所述第一螺纹杆108进行转动，进而驱动所述螺纹套110进行移动，所述螺纹套110带动所述清理板111移动，所述清理板111与所述斜面105抵接，这样使所述清理板111的移动能够将所述斜面105上的铝屑推入所述收集框107，并通过所述收集框107进行收集，工作人员定期清理所述收集框107内部的铝屑即可，从而实现提升对铝屑清理效率的目的。

其次，所述外壳113与所述螺纹套110固定连接，并位于所述螺纹套110的一侧；所述弹簧114与所述外壳113连接，并位于所述外壳113内部；所述刮板115与所述弹簧114连接，并位于所述弹簧114远离所述外壳113的一端，所述弹簧114设置有多个，并均匀分布在所述外壳113内部，通过所述弹簧114向所述刮板115施加力，使所述刮板115能够更好的与所述斜面105抵接，进而提升清理效果。

同时，所述导向杆117与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内部；所述导向座116与所述外壳113固定连接，并与所述导向杆117滑动连接，且套设在所述导向杆117上，通过所述导向杆117对所述导向座116的移动进行导向，进而对所述外壳113的移动进行导向，使所述外壳113只能沿所述导向杆117的方向进行移动，从而实现对所述外壳113进行导向的目的。

另外，所述第一电推杆118与所述箱体101连接，并位于所述箱体101内部；所述夹持座119设置在所述第一电推杆118上，并与所述第一电推杆118的输出端连接；所述第二螺纹杆121与所述夹持座119转动连接，并设置在所述夹持座119上；所述第一旋转电机120与所述夹持座119连接，并位于所述夹持座119的一侧，所述第一旋转电机120的输出端与所述第二螺纹杆121连接；所述夹持板122与所述第二螺纹杆121螺纹连接，并套设在所述第二螺纹杆121上，所述夹持组件103设置有两个，并分别位于所述箱体101的两侧，这样使其能够对铝单板的两侧进行夹持，对铝单板进行夹持时，先将铝单板放置在两个所述夹持座119上，通过所述第一电推杆118的工作带动所述夹持座119进行移动，进而适应不同尺寸的铝单板，通过所述第一旋转电机120的工作带动所述第二螺纹杆121进行转动，进而驱动所述夹持板122向下移动，通过所述夹持板122将铝单板夹持在所述夹持座119上，从而实现对铝单板进行夹持固定的目的。

最后，所述第三螺纹杆124与所述箱体101转动连接，并位于所述箱体101内部；所述第二旋转电机123与所述箱体101连接，并位于所述箱体101的一侧；所述滑块125与所述第三螺纹杆124螺纹连接，并套设在所述第三螺纹杆124上；所述移动构件126设置在所述滑块125上。

所述第二电推杆127与所述滑块125连接，并位于所述滑块125的一侧；所述打磨电机128设置在所述第二电推杆127上，并与所述第二电推杆127的输出端连接；所述打磨盘129设置在所述打磨电机128上，并与所述打磨电机128的输出端连接。

将铝单板夹持固定之后，启动所述第二电推杆127和所述打磨电机128，使所述第二电推杆127带动所述打磨电机128和所述打磨盘129下降，进而使所述打磨盘129与铝单板抵接，同时所述打磨电机128带动所述打磨盘129进行转动，对铝单板进行打磨，通过所述第二旋转电机123的工作带动所述第三螺纹杆124进行转动，进而驱动所述滑块125进行移动，所述滑块125带动所述第二电推杆127、所述打磨电机128和所述打磨盘129进行移动，使所述打磨盘129能够在铝单板上进行移动，从而实现增加打磨面积的目的。

使用本实施例的打磨设备时，当需要对打磨产生的铝屑进行清理时，启动所述驱动电机109，使所述驱动电机109带动所述第一螺纹杆108进行转动，进而驱动所述螺纹套110进行移动，所述螺纹套110带动所述外壳113、所述弹簧114和所述刮板115进行移动，所述刮板115在所述弹簧114的弹力下与所述斜面105抵接，进而使所述刮板115的移动能够推动所述斜面105上的铝屑进行移动，使其将铝屑推至所述收集框107处，并最后落入所述收集框107进行收集，通过设置的所述箱门102防止铝屑四处飞溅，通过所述刮板115的移动对所述斜面105上的铝屑进行清理，从而实现代替人工对铝屑进行清理，提升清理效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图8，图8是第二实施例的移动轮的安装结构示意图，本实施例的所述打磨设备还包括移动轮201。

针对本具体实施方式，所述移动轮201与所述箱体101连接，并位于所述箱体101的一侧，所述移动轮201设置有四个，并分别设置在所述箱体101底部的四角处，通过所述移动轮201带动所述箱体101进行移动，进而带动所述打磨设备进行移动，方便工作人员移动所述打磨设备。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种打磨设备，包括箱体、箱门、夹持组件和打磨组件，所述箱门转动安装在所述箱体上，所述夹持组件设置在所述箱体内部，并对铝单板进行夹持，所述打磨组件设置在所述箱体内部，并对铝单板进行打磨，其特征在于，

还包括清理组件；

所述清理组件包括收集框、第一螺纹杆、驱动电机、螺纹套、清理板和导向构件，所述收集框与所述箱体连接，并位于所述箱体内部，所述第一螺纹杆与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的一侧，所述驱动电机与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧，所述驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆连接，所述螺纹套与所述第一螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第一螺纹杆上，所述清理板与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧，所述导向构件设置在所述箱体上，并对所述清理板的移动进行导向。

2.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，

所述清理板包括外壳、弹簧和刮板，所述外壳与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧；所述弹簧与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述刮板与所述弹簧连接，并位于所述弹簧远离所述外壳的一端。

3.如权利要求2所述的打磨设备，其特征在于，

所述导向构件包括导向座和导向杆，所述导向杆与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述导向座与所述外壳固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

4.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，

所述夹持组件包括第一电推杆、夹持座、第一旋转电机、第二螺纹杆和夹持板，所述第一电推杆与所述箱体连接，并位于所述箱体内部；所述夹持座设置在所述第一电推杆上，并与所述第一电推杆的输出端连接；所述第二螺纹杆与所述夹持座转动连接，并设置在所述夹持座上；所述第一旋转电机与所述夹持座连接，并位于所述夹持座的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述第二螺纹杆连接；所述夹持板与所述第二螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第二螺纹杆上。

5.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，

所述打磨组件包括第二旋转电机、第三螺纹杆、滑块和移动构件，所述第三螺纹杆与所述箱体转动连接，并位于所述箱体内部；所述第二旋转电机与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧；所述滑块与所述第三螺纹杆螺纹连接，并套设在所述第三螺纹杆上；所述移动构件设置在所述滑块上。

6.如权利要求5所述的打磨设备，其特征在于，

所述移动构件包括第二电推杆、打磨电机和打磨盘，所述第二电推杆与所述滑块连接，并位于所述滑块的一侧；所述打磨电机设置在所述第二电推杆上，并与所述第二电推杆的输出端连接；所述打磨盘设置在所述打磨电机上，并与所述打磨电机的输出端连接。

7.如权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，

所述打磨设备还包括移动轮，所述移动轮与所述箱体连接，并位于所述箱体的一侧。

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