CN215239227U - 一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座和固定块，所述底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，所述底座的两侧分别设置有固定块，所述固定块的外侧固定连接连接有伺服电机，所述底座两侧的内部分别设置有滑槽。该具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床通过在外壳与电动滑轨之间设置有清理机构，当铣刀在气缸的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮一齐旋转，同理其内部固定的筒体及毛刷亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机启动，将粉尘通过吸风口、筒体及皮管送至收集箱中进行存放，解决了未对加工粉尘进行有效的收集处理的问题。

Description

一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，具体为一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床。

背景技术

铣床是一种通过安装不同的铣刀对部件进行沟槽、孔洞的车削加工用设备，而龙门铣床则是于工作台上安装可来回多次移动的滑动轨道以及方便铣刀运作的电动滑轨与气缸等物，从而提升了铣床的加工效率，现需要一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，但现有的数控龙门铣床还存在着一些缺陷：

传统的数控龙门铣床加工途中亦存在待车削部件滑脱、棱角较为锋利等缺点，尤其是未对粉尘物料进行收集处理，既污染环境又危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出未对加工粉尘进行有效的收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座和固定块，所述底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，所述底座的两侧分别设置有固定块，所述固定块的外侧固定连接连接有伺服电机，所述底座两侧的内部分别设置有滑槽，所述伺服电机的输出端穿过固定块于滑槽的内部固定连接有导向轮，所述固定块一端的两侧之间设置有打磨结构，所述固定块顶端的一侧之间固定连接有龙门架，所述龙门架的外侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有外壳，所述外壳底部的中间位置处固定连接有铣刀，所述外壳与电动滑轨之间设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括收集箱，所述收集箱固定来连接在电动滑轨与连接块之间的外侧，所述外壳内部的两侧分别固定连接有筒体，所述筒体的顶端穿过外壳所述筒体的底端固定连接有毛刷，所述毛刷的中间位置处设置有吸风口，所述筒体的外侧固定连接有侧齿轮，所述外壳内部的中间位置处活动连接有中心齿轮，所述筒体的顶端与收集箱之间固定拉结有皮管，所述收集箱的一端设置有抽风机。

优选的，所述压制结构由横向槽、内置套筒、螺纹旋杆、挤压板、转杆、联动齿轮和传动齿轮组成，所述横向槽分别设置在底座内部的两端，所述横向槽内部的两侧之间活动连接有转杆，所述横向槽内部的两侧分别活动连接有内置套筒，所述内置套筒外侧的顶端固定连接有联动齿轮，所述内置套筒的内部穿过底座活动连接有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆顶端的一侧之间固定连接有挤压板。

优选的，所述螺纹旋杆的直径小于内置套筒的内径，所述内置套筒与螺纹旋杆呈同心圆排列。

优选的，所述打磨结构由安装框、支撑杆、抛光筒、滑块和压缩弹簧组成，所述安装框分别固定连接在固定块一端的顶部，所述安装框的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的一侧之间活动连接有抛光筒，所述滑块与安装框之间固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述气缸的活塞杆嵌在中心齿轮的内部，所述中心齿轮与侧齿轮处于同一水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床不仅实现了便于处理加工粉尘，实现了对板材等部件进行有效压制，而且实现了对加工后的表面进行打磨抛光；

（1）通过在外壳与电动滑轨之间设置有清理机构，清理机构包括收集箱，当铣刀在气缸的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮一齐旋转，同理其内部固定的筒体及毛刷亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机启动，将粉尘通过吸风口、筒体及皮管送至收集箱中进行存放，从而避免污染工作环境，以便后续处理；

（2）通过在底座两端的两侧之间分别设置有压制结构，压制结构由横向槽、内置套筒、螺纹旋杆、挤压板、转杆、联动齿轮和传动齿轮组成，转动横向槽中的转杆，以其两侧的传动齿轮驱使联动齿轮致其中心处固定的内置套筒对向旋转，即可凭借内部升降的螺纹旋杆带动顶端挤压板对置于底座上的部件进行压实固定，防止其于加工途中产生滑脱而影响加工质量；

（3）通过固定块一端的两侧之间设置有打磨结构，打磨结构由安装框、支撑杆、抛光筒、滑块和压缩弹簧组成，在龙门架移动的过程中，抛光筒遇加工部件后便凭借滑块沿支撑杆外侧上下滑动，从而调整其于安装框内部的高低位置，以便贴合部件表面并对其尖角处进行精致的打磨抛光。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压制结构后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的打磨结构后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、压制结构；201、横向槽；202、内置套筒；203、螺纹旋杆；204、挤压板；205、转杆；206、联动齿轮；207、传动齿轮；3、滑槽；4、固定块；5、导向轮；6、伺服电机；7、打磨结构；701、安装框；702、支撑杆；703、抛光筒；704、滑块；705、压缩弹簧；8、抽风机；9、电动滑轨；10、连接块；11、龙门架；12、气缸；13、毛刷；14、吸风口；15、铣刀；16、筒体；17、外壳；18、侧齿轮；19、中心齿轮；20、皮管；21、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座1和固定块4，底座1两端的两侧之间分别设置有压制结构2，底座1的两侧分别设置有固定块4，固定块4的外侧固定连接连接有伺服电机6，底座1两侧的内部分别设置有滑槽3，伺服电机6的输出端穿过固定块4于滑槽3的内部固定连接有导向轮5，固定块4一端的两侧之间设置有打磨结构7，固定块4顶端的一侧之间固定连接有龙门架11，龙门架11的外侧设置有电动滑轨9，电动滑轨9的底部固定连接有连接块10，连接块10的底端固定连接有气缸12，气缸12的底端固定连接有外壳17，外壳17底部的中间位置处固定连接有铣刀15，外壳17与电动滑轨9之间设置有清理机构；

气缸12的活塞杆嵌在中心齿轮19的内部，中心齿轮19与侧齿轮18处于同一水平，以伸缩个活塞杆通过中心齿轮19，驱使两边侧齿轮18固定的筒体16及毛刷13旋转，提升清洁效果；

请参阅图1-4，一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床还包括清理机构，清理机构包括收集箱21，收集箱21固定来连接在电动滑轨9与连接块10之间的外侧，外壳17内部的两侧分别固定连接有筒体16，筒体16的顶端穿过外壳17筒体16的底端固定连接有毛刷13，毛刷13的中间位置处设置有吸风口14，筒体16的外侧固定连接有侧齿轮18，外壳17内部的中间位置处活动连接有中心齿轮19，筒体16的顶端与收集箱21之间固定拉结有皮管20，收集箱21的一端设置有抽风机8；

具体地，如图1和图4所示，当铣刀15在气缸12的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮19的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮18一齐旋转，同理其内部固定的筒体16及毛刷13亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机8启动，将粉尘通过吸风口14、筒体16及皮管20送至收集箱21中进行存放，从而避免污染工作环境，以便后续处理。

实施例2：压制结构2由横向槽201、内置套筒202、螺纹旋杆203、挤压板204、转杆205、联动齿轮206和传动齿轮207组成，横向槽201分别设置在底座1内部的两端，横向槽201内部的两侧之间活动连接有转杆205，横向槽201内部的两侧分别活动连接有内置套筒202，内置套筒202外侧的顶端固定连接有联动齿轮206，内置套筒202的内部穿过底座1活动连接有螺纹旋杆203，螺纹旋杆203顶端的一侧之间固定连接有挤压板204；

螺纹旋杆203的直径小于内置套筒202的内径，内置套筒202与螺纹旋杆203呈同心圆排列，减少二者之间的摩擦阻力，避免摩擦过大而卡死内置套筒202内部的螺纹旋杆203；

具体地，如图1和图2所示，转动横向槽201中的转杆205，以其两侧的传动齿轮207驱使联动齿轮206致其中心处固定的内置套筒202对向旋转，即可凭借内部升降的螺纹旋杆203带动顶端挤压板204对置于底座1上的部件进行压实固定，防止其于加工途中产生滑脱而影响加工质量。

实施例3：打磨结构7由安装框701、支撑杆702、抛光筒703、滑块704和压缩弹簧705组成，安装框701分别固定连接在固定块4一端的顶部，安装框701的内部固定连接有支撑杆702，支撑杆702的外侧活动连接有滑块704，滑块704的一侧之间活动连接有抛光筒703，滑块704与安装框701之间固定连接有压缩弹簧705；

具体地，如图1和图3所示，在龙门架11移动的过程中，抛光筒703遇加工部件后便凭借滑块704沿支撑杆702外侧上下滑动，从而调整其于安装框701内部的高低位置，以便贴合部件表面并对其尖角处进行精致的打磨抛光。

工作原理：本实用新型在使用时，首先转动横向槽201中的转杆205，以其两侧的传动齿轮207驱使联动齿轮206致其中心处固定的内置套筒202对向旋转，即可凭借内部升降的螺纹旋杆203带动顶端挤压板204对置于底座1上的部件进行压实固定，防止其于加工途中产生滑脱而影响加工质量，开启伺服电机6，以导向轮5带动固定块4及其顶端之间连接的龙门架11于滑槽3内部移动，通过电动滑轨9的调节，当铣刀15在气缸12的作用下接近部件进行加工时，路过中心齿轮19的活塞杆便驱使其联动两边的侧齿轮18一齐旋转，同理其内部固定的筒体16及毛刷13亦随之转动对车削处的四周进行清扫，顶部的抽风机8启动，将粉尘通过吸风口14、筒体16及皮管20送至收集箱21中进行存放，与此同时，抛光筒703遇加工部件后便凭借滑块704沿支撑杆702外侧上下滑动，从而调整其于安装框701内部的高低位置，以便贴合部件表面并对其尖角处进行精致的打磨抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，包括底座（1）和固定块（4），其特征在于：所述底座（1）两端的两侧之间分别设置有压制结构（2），所述底座（1）的两侧分别设置有固定块（4），所述固定块（4）的外侧固定连接连接有伺服电机（6），所述底座（1）两侧的内部分别设置有滑槽（3），所述伺服电机（6）的输出端穿过固定块（4）于滑槽（3）的内部固定连接有导向轮（5），所述固定块（4）一端的两侧之间设置有打磨结构（7），所述固定块（4）顶端的一侧之间固定连接有龙门架（11），所述龙门架（11）的外侧设置有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）的底部固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的底端固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的底端固定连接有外壳（17），所述外壳（17）底部的中间位置处固定连接有铣刀（15），所述外壳（17）与电动滑轨（9）之间设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述清理机构包括收集箱（21），所述收集箱（21）固定来连接在电动滑轨（9）与连接块（10）之间的外侧，所述外壳（17）内部的两侧分别固定连接有筒体（16），所述筒体（16）的顶端穿过外壳（17）所述筒体（16）的底端固定连接有毛刷（13），所述毛刷（13）的中间位置处设置有吸风口（14），所述筒体（16）的外侧固定连接有侧齿轮（18），所述外壳（17）内部的中间位置处活动连接有中心齿轮（19），所述筒体（16）的顶端与收集箱（21）之间固定拉结有皮管（20），所述收集箱（21）的一端设置有抽风机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述压制结构（2）由横向槽（201）、内置套筒（202）、螺纹旋杆（203）、挤压板（204）、转杆（205）、联动齿轮（206）和传动齿轮（207）组成，所述横向槽（201）分别设置在底座（1）内部的两端，所述横向槽（201）内部的两侧之间活动连接有转杆（205），所述横向槽（201）内部的两侧分别活动连接有内置套筒（202），所述内置套筒（202）外侧的顶端固定连接有联动齿轮（206），所述内置套筒（202）的内部穿过底座（1）活动连接有螺纹旋杆（203），所述螺纹旋杆（203）顶端的一侧之间固定连接有挤压板（204）。

4.根据权利要求3所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述螺纹旋杆（203）的直径小于内置套筒（202）的内径，所述内置套筒（202）与螺纹旋杆（203）呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述打磨结构（7）由安装框（701）、支撑杆（702）、抛光筒（703）、滑块（704）和压缩弹簧（705）组成，所述安装框（701）分别固定连接在固定块（4）一端的顶部，所述安装框（701）的内部固定连接有支撑杆（702），所述支撑杆（702）的外侧活动连接有滑块（704），所述滑块（704）的一侧之间活动连接有抛光筒（703），所述滑块（704）与安装框（701）之间固定连接有压缩弹簧（705）。

6.根据权利要求2所述的一种具有压实功能的可靠性高的数控龙门铣床，其特征在于：所述气缸（12）的活塞杆嵌在中心齿轮（19）的内部，所述中心齿轮（19）与侧齿轮（18）处于同一水平。

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