CN214054859U - 一种印版辊加工用双头研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印版辊加工用双头研磨机，包括研磨箱和研磨组件，所述研磨箱的右侧设置有驱动机构，所述研磨箱内部的右侧设置有固定机构，并且研磨箱内部的左侧设置有限位机构，本实用新型涉及研磨机技术领域。该印版辊加工用双头研磨机，第一电机的输出端通过转动杆固定连接有固定夹，丝杆位于研磨箱内部的一端转动连接有限位框，通过第一电机工作，即可使印版辊转动，使前后两个研磨头可以对印版辊表面不同的位置进行研磨，不需要人工调整研磨面，提高了自动化程度，使用更方便，实用性较高，通过驱动机构工作能够带动两个研磨组件左右来回运动，可实现对工件表面的全方位打磨，研磨速度快，提高了工作效率。

Description

一种印版辊加工用双头研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种印版辊加工用双头研磨机。

背景技术

研磨也是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，在印版辊加工的过程中，需要对成型后的印版辊的表面进行研磨处理，从而使印版辊表面更光滑。

现有的研磨机，如公告号为CN209754879U的专利公开了一种应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，该方案虽然可以在对辊筒加工抛光研磨的时候进行粗抛光和细抛光，提高工作效率，同时也减少因多次安装辊筒时产生的定位误差，增加抛光的精度，但是由于固定后的印版辊无法转动，导致研磨头只能对印版辊一条直线上的位置进行研磨，无法做到自动调整研磨面，需要人工来回调整，使用不方便，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印版辊加工用双头研磨机，解决了固定后的印版辊无法转动，无法自动调整研磨面，需要人工来回调整，使用不方便，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印版辊加工用双头研磨机，包括研磨箱和研磨组件，所述研磨箱的右侧设置有驱动机构，所述研磨箱内部的右侧设置有固定机构，并且研磨箱内部的左侧设置有限位机构。

所述固定机构包括固定在研磨箱右侧的第一电机，所述第一电机的输出端通过转动杆固定连接有固定夹，所述研磨箱内壁的右侧固定连接有套设在固定夹表面的固定框，并且固定夹的表面通过滑轨与固定框的内壁滑动连接。

所述限位机构包括与研磨箱的左侧螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的内部，所述丝杆位于研磨箱内部的一端转动连接有限位框，并且限位框内壁的顶部与底部之间通过滑轨转动连接有限位夹。

优选的，所述丝杆位于研磨箱外部的一端固定连接有转动盘，所述限位框左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆远离限位框的一端均贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的外部，两个所述导向杆位于研磨箱外部的一端均固定连接有挡块。

优选的，所述驱动机构包括固定在研磨箱右侧的防护框，所述防护框的右侧固定连接有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端贯穿防护框和研磨箱并延伸至研磨箱的内部。

优选的，所述防护框内壁的右侧且位于第一螺纹杆的正前方转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端贯穿防护框并延伸至防护框的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于研磨箱内部的一端均通过轴承与研磨箱内壁的左侧转动连接，所述研磨组件共有两个，分别设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于防护框内部的表面均固定连接有皮带轮，并且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

优选的，所述研磨组件包括与第一螺纹杆表面螺纹连接的活动块，并且活动块的一侧通过滑轨与研磨箱的内壁滑动连接，所述活动块的正面固定连接有液压缸。

优选的，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，并且连接板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接杆固定连接有研磨头。

优选的，所述研磨箱的底部固定连接有集尘斗，并且集尘斗的底部滑动连接有集尘框。

有益效果

本实用新型提供了一种印版辊加工用双头研磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该印版辊加工用双头研磨机，通过研磨箱内部的右侧设置有固定机构，并且研磨箱内部的左侧设置有限位机构，固定机构包括固定在研磨箱右侧的第一电机，第一电机的输出端通过转动杆固定连接有固定夹，限位机构包括与研磨箱的左侧螺纹连接的丝杆，丝杆位于研磨箱内部的一端转动连接有限位框，并且限位框内壁的顶部与底部之间通过滑轨转动连接有限位夹，限位机构与固定机构相互配合将印版辊夹紧固定，然后第一电机工作，即可使印版辊转动，使前后两个研磨头可以对印版辊表面不同的位置进行研磨，不需要人工调整研磨面，提高了自动化程度，使用更方便。

(2)、该印版辊加工用双头研磨机，通过研磨箱的右侧设置有驱动机构，驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，防护框内壁的右侧且位于第一螺纹杆的正前方转动连接有第二螺纹杆，研磨组件共有两个，分别设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面，驱动机构工作能够带动两个研磨组件左右来回运动，即可实现对工件表面的全方位打磨，研磨速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型限位组件的立体图；

图4为本实用新型研磨组件的立体图；

图5为本实用新型集尘斗和集尘框的剖视图。

图中：1研磨箱、2研磨组件、21活动块、22液压缸、23连接板、24第二电机、25研磨头、3驱动机构、31防护框、32驱动电机、33第一螺纹杆、34第二螺纹杆、35皮带轮、4固定机构、41第一电机、42固定夹、43固定框、5限位机构、51丝杆、52限位框、53限位夹、54转动盘、55导向杆、6集尘斗、7集尘框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印版辊加工用双头研磨机，包括研磨箱1和研磨组件2，研磨箱1的顶部通过合页铰接有箱门，且研磨箱1的两侧均固定连接有支撑腿，研磨箱1的底部固定连接有集尘斗6，并且集尘斗6的底部滑动连接有集尘框7，研磨箱1的右侧设置有驱动机构3，研磨箱1内部的右侧设置有固定机构4，并且研磨箱1内部的左侧设置有限位机构5。

请参阅图2，固定机构4包括固定在研磨箱1右侧的第一电机41，第一电机41通过导线与控制开关及外部电源连接，第一电机41的输出端通过转动杆固定连接有固定夹42，研磨箱1内壁的右侧固定连接有套设在固定夹42表面的固定框43，并且固定夹42的表面通过滑轨与固定框43的内壁滑动连接。

请参阅图2和图4，限位机构5包括与研磨箱1的左侧螺纹连接的丝杆51，丝杆51位于研磨箱1外部的一端固定连接有转动盘54，限位框52左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆55，两个导向杆55远离限位框52的一端均贯穿研磨箱1并延伸至研磨箱1的外部，两个导向杆55位于研磨箱1外部的一端均固定连接有挡块，丝杆51的一端贯穿研磨箱1并延伸至研磨箱1的内部，丝杆51位于研磨箱1内部的一端转动连接有限位框52，并且限位框52内壁的顶部与底部之间通过滑轨转动连接有限位夹53。

请参阅图2，驱动机构3包括固定在研磨箱1右侧的防护框31，防护框31的右侧固定连接有驱动电机32，驱动电机32为伺服电机，型号为JSF60-15-30-CF-1000，通过导线与控制开关及外部电源连接，并且驱动电机32的输出端固定连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33远离第一电机41的一端贯穿防护框31和研磨箱1并延伸至研磨箱1的内部，防护框31内壁的右侧且位于第一螺纹杆33的正前方转动连接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34的另一端贯穿防护框31并延伸至防护框31的内部，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34位于研磨箱1内部的一端均通过轴承与研磨箱1内壁的左侧转动连接，研磨组件2共有两个，分别设置在第一螺纹杆33和第二螺纹杆34的表面，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34位于防护框31内部的表面均固定连接有皮带轮35，并且两个皮带轮35的表面之间通过皮带传动连接。

请参阅图3，研磨组件2包括与第一螺纹杆33表面螺纹连接的活动块21，并且活动块21的一侧通过滑轨与研磨箱1的内壁滑动连接，活动块21的正面固定连接有液压缸22，液压缸22通过管道与外部液压组件形成液压循环系统，用于控制液压缸22的伸缩，液压缸22的输出端固定连接有连接板23，并且连接板23的正面固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端通过连接杆固定连接有研磨头25。

使用时，打开研磨箱1顶部的箱门，将待研磨的印版辊一端安插进固定夹42内，然后转动转动盘54，带动丝杆51转动，进而通过限位框52带动限位夹53向右运动，使限位夹53与固定夹42相互配合将印版辊夹紧固定，此过程中，导向杆55随着限位框52向右运动，能够对限位框52起到导向作用，防止其发生偏移，然后通过外部控制开关使液压缸22工作，通过连接板23推动第二电机24和研磨头25向印版辊表面运动，将研磨头25调整至合适的位置后，使液压缸22停止工作。

关闭箱门，通过控制开关启动该研磨机，第二电机24工作，带动研磨头25转动，开始对工件的表面进行研磨，同时驱动电机32工作，带动第一螺纹杆33转动，并通过皮带轮35和皮带相互配合带动第二螺纹杆34转动，进而带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆34表面的活动块21左右运动，使研磨头25左右运动，对工件的表面左右来回进行研磨，一段时间后，第一电机41工作，通过转动杆带动固定夹42在固定框43的内部转动，进而带动工件转动，进一步带动限位夹53在限位框52内部转动，即可自动调整工件的研磨面，对工件的表面进行全方位的研磨，研磨完成后，关闭该研磨机，打开箱门，转动转动盘54，使限位夹53脱离工件，即可将工件取出，研磨过程中产生的碎屑通过集尘斗6落入底部的集尘框7，研磨结束后麻将集尘框7从集尘斗6底部抽离，即可清理收集的碎屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印版辊加工用双头研磨机，包括研磨箱(1)和研磨组件(2)，其特征在于：所述研磨箱(1)的右侧设置有驱动机构(3)，所述研磨箱(1)内部的右侧设置有固定机构(4)，并且研磨箱(1)内部的左侧设置有限位机构(5)；

所述固定机构(4)包括固定在研磨箱(1)右侧的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端通过转动杆固定连接有固定夹(42)，所述研磨箱(1)内壁的右侧固定连接有套设在固定夹(42)表面的固定框(43)，并且固定夹(42)的表面通过滑轨与固定框(43)的内壁滑动连接；

所述限位机构(5)包括与研磨箱(1)的左侧螺纹连接的丝杆(51)，所述丝杆(51)的一端贯穿研磨箱(1)并延伸至研磨箱(1)的内部，所述丝杆(51)位于研磨箱(1)内部的一端转动连接有限位框(52)，并且限位框(52)内壁的顶部与底部之间通过滑轨转动连接有限位夹(53)。

2.根据权利要求1所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述丝杆(51)位于研磨箱(1)外部的一端固定连接有转动盘(54)，所述限位框(52)左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆(55)，两个所述导向杆(55)远离限位框(52)的一端均贯穿研磨箱(1)并延伸至研磨箱(1)的外部，两个所述导向杆(55)位于研磨箱(1)外部的一端均固定连接有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定在研磨箱(1)右侧的防护框(31)，所述防护框(31)的右侧固定连接有驱动电机(32)，并且驱动电机(32)的输出端固定连接有第一螺纹杆(33)，所述第一螺纹杆(33)远离第一电机(41)的一端贯穿防护框(31)和研磨箱(1)并延伸至研磨箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述防护框(31)内壁的右侧且位于第一螺纹杆(33)的正前方转动连接有第二螺纹杆(34)，所述第二螺纹杆(34)的另一端贯穿防护框(31)并延伸至防护框(31)的内部，所述第一螺纹杆(33)和第二螺纹杆(34)位于研磨箱(1)内部的一端均通过轴承与研磨箱(1)内壁的左侧转动连接，所述研磨组件(2)共有两个，分别设置在第一螺纹杆(33)和第二螺纹杆(34)的表面，所述第一螺纹杆(33)和第二螺纹杆(34)位于防护框(31)内部的表面均固定连接有皮带轮(35)，并且两个皮带轮(35)的表面之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述研磨组件(2)包括与第一螺纹杆(33)表面螺纹连接的活动块(21)，并且活动块(21)的一侧通过滑轨与研磨箱(1)的内壁滑动连接，所述活动块(21)的正面固定连接有液压缸(22)。

6.根据权利要求5所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述液压缸(22)的输出端固定连接有连接板(23)，并且连接板(23)的正面固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端通过连接杆固定连接有研磨头(25)。

7.根据权利要求1所述的一种印版辊加工用双头研磨机，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部固定连接有集尘斗(6)，并且集尘斗(6)的底部滑动连接有集尘框(7)。

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