CN216940023U - 磁盒清理机 - Google Patents

Abstract

一种磁盒清理机，包括机箱及设于机箱顶部的工件装载机构，所述机箱顶部设置容纳孔以容装由电机驱动的打磨轮，该工件装载机构包括枢转连接于机箱顶部的底枢转台，底枢转台上滑动配装有装载板，该装载板底部还固定连接有两搭载件，该两搭载件分别设有搭载边以形成相对设置，所述底枢转台设有供打磨轮伸入的避让孔，所述装载板设有通孔，所述通孔、相对的两搭载边形成工件装载腔，而所述搭载边则供工件壳体的侧底端搭载，而所述装载板上还枢转连接有压触件以压接于工件的启动开关，该清理机能有效、可靠装夹工件，具备清理高效、平整、均匀的特性。

Description

磁盒清理机

技术领域

本实用新型涉及磁盒清理技术领域，特别涉及一种磁盒清理机。

背景技术

磁盒，指的是在混凝土预制构件的生产制作过程中，将用于生产制作混凝土预制构件的模具固定在工作模台上的磁性固定装置。该磁性固定装置包括外壳，所述的外壳内设有安装腔，所述的安装腔内设有可被驱动的磁铁组件，所述的外壳上设有用于驱动磁铁组件上下移动的磁力开关，且所述外壳底边的一端设有限位槽以与模具的模板配合，这样在需要固定模具时，先使限位槽的周边部压住模板，接着下压启动磁力开关使磁铁组件接触工作模台，使得磁铁组件的吸附底面紧紧吸附于工作模台，由此限位槽周边部位对模板实现紧压，在模具的多处进行磁盒的多点设置，进而实现对整个模具的整体固定。其中磁盒内部的具体结构可参见公告号为CN209257204U、CN209190963U的中国实用新型专利。

由于磁盒使用的环境比较特殊，为混凝土环境，在使用过程中，磁盒，特别是其吸附底面会出现生锈的现象，并粘附有泥浆、铁渣等，影响吸附效果，故而一般需要进行清理。而常规的专业打磨设备，并没有专门针对磁盒进行的装夹机构，并不适合直接来打磨磁盒，故大部分厂家则常用手动磨光机来人工清理，但因存在人为因素，整体清理效果并不好，特别是清理后的吸附底面并不平整，很难实现均匀清理。

如何有效解决磁盒被可靠装夹，同时又能实现均匀、平整、高效打磨，是行业内技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种新结构的磁盒清理机。

本实用新型提出一种磁盒清理机，包括机箱及设于机箱顶部的工件装载机构，所述机箱顶部设置容纳孔以容装由电机驱动的打磨轮，该工件装载机构包括枢转连接于机箱顶部的底枢转台，底枢转台上滑动配装有装载板，该装载板底部还固定连接有两搭载件，该两搭载件分别设有搭载边以形成相对设置，所述底枢转台设有供打磨轮伸入的避让孔，所述装载板设有通孔，所述通孔、相对的两搭载边形成工件装载腔，而所述搭载边则供工件壳体的侧底端搭载，而所述装载板上还枢转连接有压触件以压接于工件的启动开关。

优选地，两搭载件由折弯件折弯而成，形成有水平固接部、沿水平固接部向下延伸的竖直部、沿竖直部且朝水平固接部远离的方向水平延伸的搭载边。

优选地，所述竖直部与搭载边的连接处设有多个间隔的限位挡板。

优选地，所述压触件为折弯件，截面呈U形，其槽内顶壁用以压接于启动开关。

优选地，所述压触件的槽外顶壁上设置有挡板。

优选地，所述压触件的施力端还连接有手柄。

优选地，所述打磨轮为不锈钢打磨轮。

优选地，所述底枢转台上设置有滑轨、与滑轨滑动配合的滑块，所述装载板、搭载件集装于所述滑块上。

优选地，所述机箱内设置有用于收集灰尘杂质的收集室，该收集室在与机箱顶部的容纳孔对接后形成封闭的结构，而机箱的剩余部分则形成了部件安装室。

本实用新型提出的磁盒清理机，整体结构简洁，通过底枢转台、装载板及搭载件的设置，可有效、可靠地装夹本实用新型的磁盒，并通过来回滑动以及施加压力后，使得磁盒的磁铁组件下移，而吸附底面能接触到打磨轮，从而使得吸附底面能被有效打磨干净，且通过来回滑动，能保证吸附底面打磨均匀、平整，且能实现高效打磨。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例提供的磁盒清理机的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的磁盒清理机的局部结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中工件装载台的局部结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中限位搭载件的结构示意图。

附图标记

打磨轮1，驱动电机2，工件3，容纳孔4，主动轮5，罩体6，防尘罩7，收集室8，部件安装室9，斜坡壁10，过滤风机11，安装底座12，微调杆13，底枢转台14，装载板15，搭载件16，搭载边17，压触件18，挡灰板19。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参考图1-2，本实用新型具体实施例提供了一种磁盒清理机，其包括打磨机构、驱动装置和机架总成，其中机架总成包括机箱和工件装载机构，打磨机构包括一打磨轮1，该打磨轮1在本实施例中采用不锈钢制作而成，不会吸附于工件的磁铁组件，而驱动装置则包括一驱动电机2，驱动电机2可通过传动部件来驱动打磨轮1高速旋转。在打磨时，工件3被装载于工件装载机构并于打磨轮1之上来回移动，在来回移动过程中其吸附底面接触到打磨轮1，由此获得高速、平整、均匀的清理。

下面就附图1-4来详细介绍本实用新型的磁盒清理机，在本实施例中，所述机箱呈大致的矩形体状，底部设置四个支脚(未标记)来支撑。该机箱的顶部设置有容纳孔4，该容纳孔4主要用于容纳所述的打磨轮1，打磨轮1穿装于一转动轴(未标记)，该转动轴的两端还装有轴承(未标记)，其中与传动部件的主动轮5相远离的轴承被定义为从动轴承。两轴承及主动轮5则均装于机箱的顶部，并在容纳孔4的两侧合理设置。为防止打磨时所产生的灰尘杂质，所述轴承、主动轮5均设置有防尘罩7。

机箱内部基本上被分隔成两个空间，一个形成了收集室8，一个形成了部件安装室9，其中收集室8设有顶吸口，该顶吸口的周边部与容纳孔4的周边部相对接，而收集室8的主体部分则沿着顶吸口向下继续延伸而形成了封闭的所述收集室8，而机箱的剩余部分则形成了所述的部件安装室9。而驱动电机2则整体安装于所述的部件安装室9中。在本实施例中，所述收集室8基本主体位于机箱的右侧(此处的右侧可参考图1所示的左右方位)，而部件安装室9则主体位于机箱的左侧，并还向机箱的右侧过来一部分。由此为快速、集中收集并为部件安装室9，特别是驱动电机2提供安装空间，所述收集室8设置有斜坡壁10，该斜坡壁10从顶吸口逐渐向收集室8的中心方向倾斜以形成聚拢收集效果。

在本实施例中，收集室8还设置可打开的侧门(未标记)，该侧门上安装有过滤风机11，而所述收集室8的底部则配置有顶开口的集尘盒(未标记)。需要说明的是，过滤风机11不仅有引导灰尘及杂质快速进入收集室的效果，同时还设置有过滤器，可过滤大部分的灰尘，而具有较重重量的大颗粒杂质则被掉落收集至集尘盒里。在侧面可被打开的设计下，可按需要打开侧门而取出集尘盒来清理掉杂质。其中过滤风机11可直接外购。

为充分利用部件安装室9的空间，在图2所示的机箱的左侧还安装有操作盒(未标记)及电控盒(未标记)，操作盒上有按键可伸出机箱侧壁而供按压操作。

对于驱动电机2、操作盒及电控盒的安装，不是直接安装在机箱壁面上，在本实施例中，都设置了相应的安装件(未标记)来加固安装，如用于安装驱动电机2的安装底座12等。需要说明的是，该安装底座12设计得非常巧妙，设置有倾斜安装坡面及与该倾斜安装坡面相连接的竖直支撑面，整体形成了非常稳固的安装结构。且在倾斜安装坡面上开设有条形安装孔来安装驱动电机2，并在倾斜安装坡面上还设置有微调杆13来调节驱动电机2的安装高度，以适合传动部件的传动带(未标记)来传动安装于驱动电机的输出端上。在本实施例中，所述微调杆13采用的是螺杆，螺杆螺接于安装底座12，而螺杆的底端则紧抵于驱动电机2的安装座(未标记)，通过调节螺杆，加上安装孔为条形安装孔，则可调节驱动电机2的安装高度，从而使得传动皮带能匹配连接。参考图2。

对于本实用新型的工件装载机构的设计，在附图1-4所示的实施例中，该工件装载机构包括底枢转台14，该底枢转台14上设置对称的两滑轨(未标记)，两滑轨上分别滑动配装有滑块(未标记)。在两滑块上共装有一装载板15，该装载板15上开设通孔(未标记)以容设工件。而在两滑块与装载板15之间还设置有两限位搭载件16，该两限位搭载件16分别对称装于两滑块上，至此，限位搭载件16、装载板15都固定装于滑块，故而随着滑块的移动，可跟着一起动作。

需要说明的是，限位搭载件16还设置有水平延伸的搭载边17以供工件壳体的侧边底部搭置。而限位搭载件16整体为一个折弯件，包括水平固接部、沿水平固接部向下延伸的竖直部、沿竖直部且朝水平固接部远离的方向水平延伸的搭载边17，由此，上述装载板15上的通孔、竖直部及搭载边17共同形成了装载工件的工件装载腔(未标记)，其中两搭载边17之间的间隔则相当于给打磨轮1形成了避让的通道，使得打磨轮1能刚刚好进入到间隔之中，但又不会超出搭载边17的高度，可保障吸附底面能接触到打磨轮1的轮面。

当然，对于搭载边17而言，其上还间隔设置有限位挡板(未标记)，以对搭置的工件进行外侧部的限位，防止不同尺寸的工件侧部与竖直边之间无限位挡板而移位。

需要注意的是，在装载工件时，需要的是工件壳体侧边底部搭置即可，避免吸附底面被大面积搭置。

在本实施例中，所述底枢转台14的一端枢转接于机箱顶部，而另一端则被悬空支撑于机箱顶部，由此可实现整个工件装载机构的枢转打开。这样底枢转台14则可相对机箱而打开，可根据需要检修打磨轮1及传动部件。

当然，为了避让打磨轮1，所述底枢转台14也同样设置有避让孔(未标记)。

在本实施例中，对于底枢转台14的悬空支撑，采用的是螺母及螺杆来实现，其中螺母沿径向向外延伸出较大距离而形成了支撑面较大的螺母结构，整体支撑面积增加，支撑力度增强。

为实现对工件的下压，在本实施例中，参考附图1-2，所述装载板15的端部还枢转连接有压触件18，该压触件18设置为槽钢结构，开口向下，为方便施力，该槽钢的施力端还连接有按压手柄(未标记)。使用时，槽钢的内顶壁压触到工件的启动开关，从而带动磁铁组件向下运行，使得吸附底面接触到打磨轮1的轮面，随着打磨轮1的高速旋转，在下压及来回移动的过程中，高效、平整、均匀的打磨吸附底面。

为将防尘外逸做到最优化，所述压触件18的顶部还设置有挡灰板19，挡灰板19整体面积较大，基本与装载板15大小类似。同时为了尽量减少机箱顶部容纳孔4往外逸出灰尘，在容纳孔4的外端部还设置罩体6以防止灰尘外逸。

本实用新型的磁盒清理机，其工件装载台可形成集装，集装后可相对机箱而枢转打开，方便了配装及检修。

同时在清理时，采用打磨的方式进行，并结合来回移动的模式，可实现高效、平整、均匀的打磨。

在加工制作时，特别注意工件装载台的一端枢转连接及另一端的悬空支撑，同时还需要注意收集室的顶吸口与容纳孔的对接连接，并注意收集室从顶吸口往下的封闭设置。同时注意收集室的侧部向内缩进以留出传动带避让空间。注意两搭载边之间的间隔距离，以确保打磨轮能伸入该距离所形成的空间内，同时注意打磨轮的最高轮面高度尽量不要伸出搭载边的顶部太高，尽量保持齐平。

在使用时：装载工件时，使得工件壳体的侧边底部进行搭置，而不是吸附底面搭置；打磨时需施力于压触件，使其下压工件的启动开关，并来回移动于打磨轮之上。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种磁盒清理机，其特征在于，包括机箱及设于机箱顶部的工件装载机构，所述机箱顶部设置容纳孔以容装由电机驱动的打磨轮，该工件装载机构包括枢转连接于机箱顶部的底枢转台，底枢转台上滑动配装有装载板，该装载板底部还固定连接有两搭载件，该两搭载件分别设有搭载边以形成相对设置，所述底枢转台设有供打磨轮伸入的避让孔，所述装载板设有通孔，所述通孔、相对的两搭载边形成工件装载腔，而所述搭载边则供工件壳体的侧底端搭载，而所述装载板上还枢转连接有压触件以压接于工件的启动开关。

2.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，两搭载件由折弯件折弯而成，形成有水平固接部、沿水平固接部向下延伸的竖直部、沿竖直部且朝水平固接部远离的方向水平延伸的搭载边。

3.根据权利要求2所述的磁盒清理机，其特征在于，所述竖直部与搭载边的连接处设有多个间隔的限位挡板。

4.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述压触件为折弯件，截面呈U形，其槽内顶壁用以压接于启动开关。

5.根据权利要求4所述的磁盒清理机，其特征在于，所述压触件的槽外顶壁上设置有挡板。

6.根据权利要求1或5所述的磁盒清理机，其特征在于，所述压触件的施力端还连接有手柄。

7.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述打磨轮为不锈钢打磨轮。

8.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述底枢转台上设置有滑轨、与滑轨滑动配合的滑块，所述装载板、搭载件集装于所述滑块上。

9.根据权利要求1所述的磁盒清理机，其特征在于，所述机箱内设置有用于收集灰尘杂质的收集室，该收集室在与机箱顶部的容纳孔对接后形成封闭的结构，而机箱的剩余部分则形成了部件安装室。

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