CN217668516U - 一种壳体加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种壳体加工用打磨装置，包括：包括：底板、旋转台、打磨机构、驱动电机和压紧机构，所述旋转台用于放置待打磨壳体，所述旋转台可转动的安装在所述底板上，所述驱动电机安装在所述底板上并与所述旋转台驱动连接，所述压紧机构包括固定板、第二电动推杆以及压板，所述固定板设置在底板上，所述压板转动连接在所述第二电动推杆上，所述第二电动推杆安装在所述固定板上，并用于驱动压板靠近或远离所述旋转台，本申请通过驱动电机、旋转台以及压紧机构的配合，在对壳体进行调整的同时可以对壳体保持压紧固定的状态，不仅提高了了打磨机的打磨范围，使用起来也更加方便，工作效率更高。

Description

一种壳体加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及壳体打磨技术领域，特别涉及一种壳体加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨近似“抛光”，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小粒度越细，号数越大就越粗。

在壳体的初加工过程中，为了提高壳体表面的光滑程度，通常需要对成型的壳体进行打磨工作，但是现有的壳体加工用的打磨装置在使用过程中不能对壳体进行调整，只能对固定的范围进行打磨，并且在对壳体进行位置调整时，需要对壳体进行反复夹持，降低了打磨的效率。

针对上述问题，现在设计一种壳体加工用打磨装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种壳体加工用打磨装置，以解决相关技术中现有的壳体加工用的打磨装置在使用过程中不能对壳体进行调整，只能对固定的范围进行打磨，并且在对壳体进行位置调整时，需要对壳体进行反复夹持的问题

第一方面，提供了一种壳体加工用打磨装置，包括：

底板；

旋转台，所述旋转台用于放置待打磨壳体，所述旋转台可转动的安装在所述底板上；

打磨机构，所述打磨机构安装在所述底板上，并用于对待打磨的壳体打磨；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述底板上并与所述旋转台驱动连接；

压紧机构，所述压紧机构包括固定板、第二电动推杆以及压板，所述固定板设置在底板上，所述压板转动连接在所述第二电动推杆上，所述第二电动推杆安装在所述固定板上，并用于驱动压板靠近或远离所述旋转台。

一些实施例中，所述打磨机构包括连接块、打磨机、以及相互连接的固定块和第一电动推杆，所述固定块设置底板上，所述连接块设置在第一电动推杆远离连接块的一端，所述打磨机设置在连接块的远离第一电动推杆的一侧。

一些实施例中，还包括引导机构；

所述引导机构包括支柱、放置槽、滑杆、以及相互连接的滑块和引导杆，所述放置槽开设在支柱内部，所述滑杆设置在放置槽的内侧，所述滑块套接在滑杆的外侧；

所述引导杆远离滑块的一端与连接块连接。

一些实施例中，还包括除尘机构；

所述除尘机构包括固定箱、抽风机、废料盒、以及相互连接的连接管和集气罩，所述固定箱设置在底板的顶部，所述连接管与固定箱的顶部连通，所述抽风机设置在固定箱的外侧，所述废料盒插接在固定箱的内侧。

一些实施例中，所述压板的顶部设置有轴承，所述第二电动推杆远离底板的一端与轴承内侧连接。

一些实施例中，所述固定箱的外侧铰接有侧门，所述抽风机底部设置有排风管，且排风管的内侧设置有无纺布过滤网。

一些实施例中，所述压板远离轴承的一端设置有轻质海绵垫。

本申请实施例提供了一种壳体加工用打磨装置，将壳体放置在旋转台上，启动驱动电机，驱动电机带动旋转台进行旋转，从而可以对壳体进行调节，同时启动第二电动推杆，第二电动推杆带动压板进行上下移动，由于压板与电动推杆转动连接，在对壳体进行调整的同时可以对壳体保持压紧固定的状态，不仅提高了了打磨机的打磨范围，使用起来也更加方便，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的正视剖视图；

图3为本申请实施例提供的固定箱左视剖视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、支柱；100、打磨机构；101、固定块；102、第一电动推杆；103、连接块；104、打磨机；21、旋转台；22、驱动电机；300、压紧机构；302、第二电动推杆；303、压板；400、引导机构；401、放置槽；402、滑杆；403、滑块；404、引导杆；500、除尘机构；501、固定箱；502、连接管；503、集气罩；504、抽风机；505、废料盒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种壳体加工用打磨装置，其能解决相关技术中现有的壳体加工用的打磨装置在使用过程中不能对壳体进行调整，只能对固定的范围进行打磨，并且在对壳体进行位置调整时，需要对壳体进行反复夹持的问题。

请参阅图1-图3，一种壳体加工用打磨装置，包括：底板1、旋转台21、打磨机构100、驱动电机22和压紧机构300，所述旋转台21用于放置待打磨壳体，所述旋转台21可转动的安装在所述底板1上，所述驱动电机22安装在所述底板1上并与所述旋转台驱动连接，在实际使用过程中，通过启动驱动电机22，驱动电机22带动带动旋转台21进行旋转，从而可以带动壳体旋转，以此对壳体进行自动调整，减少人工调整位置的次数，提高工作效率；

压紧机构300，所述压紧机构300包括固定板2、第二电动推杆302以及压板303，所述固定板2设置在底板1上，所述压板303转动连接在所述第二电动推杆302上，所述第二电动推杆302安装在所述固定板上，并用于驱动压板303靠近或远离所述旋转台21，其中压板303的顶部设置有轴承，第二电动推杆302远离底板1的一端与轴承的内侧连接，在实际使用过程中，通过启动第二电动推杆302，第二电动推杆302带动压板303进行上下移动，让压板303可以对不同高度的壳体进行压紧固定的工作，在壳体进行旋转的过程中，压板303仍然可以对壳体进行压紧工作，不仅操作方便，同时结构简单便于维护。

需要说明的是，本实施方案中的固定板2可以设置在支柱3远离底板1的一端，通过固定板2与支柱3连接，可以减少固定板2安装需要的材料，以此节省成本。

需要说明的是，本实施方案中，所述压板303的底部连接有轻质海绵垫，通过轻质海绵的缓冲，可以对壳体上方进行保护，避免壳体上方出现刮痕。

具体的，本实施方案中，所述打磨机构100包括连接块103、打磨机104、以及相互连接的固定块101和第一电动推杆102，所述固定块101设置底板1上，所述连接块103设置在第一电动推杆102远离连接块103的一端，所述打磨机104设置在连接块103的远离第一电动推杆102的一侧，通过启动第一电动推杆102，第一电动推杆102可以带动打磨机104进行上下移动，从而方便对壳体上不同位置进行打磨工作，提高该装置使用的实用性。

优选的，本实施方案中，还包括引导机构400，所述引导机构400包括支柱3、放置槽401、滑杆402、以及相互连接的滑块403和引导杆404，所述放置槽401开设在支柱3内部，所述滑杆402设置在放置槽401的内侧，所述滑块403套接在滑杆402的外侧，所述引导杆404远离滑块403的一端与连接块103连接，在实际使用过程中，通过引导杆404与连接块103连接，在打磨机104进行上下移动时，引导杆404跟随打磨机104进行上下移动，同时带动滑块403在滑杆402的外侧进行滑动，因此，打磨机104在移动时，引导杆404可以对打磨机104起到限位作用，可以避免打磨机104在工作过程中发生晃动，保持打磨机104工作的平稳性。

进一步的，本实施方案中，还包括除尘机构500，所述除尘机构500包括固定箱501、抽风机504、废料盒505、以及相互连接的连接管502和集气罩503，所述固定箱501设置在底板1的顶部，所述连接管502与固定箱501的顶部连通，所述抽风机504设置在固定箱501的外侧，所述废料盒505插接在固定箱501的内侧，在实际使用过程中，启动抽风机504，通过集气罩503和连接管502可以对加工过程中产生的颗粒杂质进行吸附，并将吸附的颗粒杂质送入到固定箱501内部，从而达到除尘的效果。

优选的，本实施方案中，所述固定箱501的外侧铰接有侧门，所述抽风机504底部设置有排风管，且排风管的内侧设置有无纺布过滤网，通过无纺布过滤网可以对排出的气体进行过滤，避免灰尘直接排出，造成二次污染。

本申请的工作原理如下：

将壳体放置在旋转台21上，让壳体的一侧与打磨机104的打磨砂轮接触之后，启动第二电动推杆302，第二电动推杆302带动压板303进行上下移动，使得轻质海绵垫与壳体的上方接触，对壳体进行压紧固定，再启动打磨机104，通过打磨机104对壳体进行打磨工作，同时启动第一电动推杆102，第一电动推杆102可以带动打磨机104进行上下移动，提高打磨机104的打磨效果，在打磨机104上下移动的同时，引导杆404跟随打磨机104上下移动，在滑块403和滑杆402的滑动作用下，对打磨机104起到限位效果，减少打磨机104移动过程中的晃动，再启动驱动电机22，驱动电机22带动旋转台21进行选旋转，从而带动壳体进行转动，以此对壳体自动进行调节，使得打磨机104可以对壳体上不同面进行打磨，提高打磨的效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种壳体加工用打磨装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

旋转台(21)，所述旋转台(21)用于放置待打磨壳体，所述旋转台(21)可转动的安装在所述底板(1)上；

打磨机构(100)，所述打磨机构(100)安装在所述底板(1)上，并用于对待打磨的壳体打磨；

驱动电机(22)，所述驱动电机(22)安装在所述底板(1)上并与所述旋转台(21)驱动连接；

压紧机构(300)，所述压紧机构(300)包括固定板(2)、第二电动推杆(302)以及压板(303)，所述固定板(2)设置在底板(1)上，所述压板(303)转动连接在所述第二电动推杆(302)上，所述第二电动推杆(302)安装在所述固定板上，并用于驱动压板(303)靠近或远离所述旋转台(21)。

2.如权利要求1所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

所述打磨机构(100)包括连接块(103)、打磨机(104)、以及相互连接的固定块(101)和第一电动推杆(102)，所述固定块(101)设置底板(1)上，所述连接块(103)设置在第一电动推杆(102)远离连接块(103)的一端，所述打磨机(104)设置在连接块(103)的远离第一电动推杆(102)的一侧。

3.如权利要求1所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

还包括引导机构(400)；

所述引导机构(400)包括支柱(3)、放置槽(401)、滑杆(402)、以及相互连接的滑块(403)和引导杆(404)，所述放置槽(401)开设在支柱(3)内部，所述滑杆(402)设置在放置槽(401)的内侧，所述滑块(403)套接在滑杆(402)的外侧；

所述引导杆(404)远离滑块(403)的一端与连接块(103)连接。

4.如权利要求1所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

还包括除尘机构(500)；

所述除尘机构(500)包括固定箱(501)、抽风机(504)、废料盒(505)、以及相互连接的连接管(502)和集气罩(503)，所述固定箱(501)设置在底板(1)的顶部，所述连接管(502)与固定箱(501)的顶部连通，所述抽风机(504)设置在固定箱(501)的外侧，所述废料盒(505)插接在固定箱(501)的内侧。

5.如权利要求1所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

所述压板(303)的顶部设置有轴承，所述第二电动推杆(302)远离底板(1)的一端与轴承内侧连接。

6.如权利要求4所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

所述固定箱(501)的外侧铰接有侧门，所述抽风机(504)底部设置有排风管，且排风管的内侧设置有无纺布过滤网。

7.如权利要求5所述的壳体加工用打磨装置，其特征在于：

所述压板(303)远离轴承的一端设置有轻质海绵垫。

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