JPH07256545A - 小口の仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断した加工物の小口のバリ、カエリ、ノッ
チなどを、能率的に取り去る。 【構成】 加工物Ｗを載せる加工台１０を基台４に設
け、基台４上方の可動台１に、モ−タＭ、回転研磨工
具、例えばワイヤホイ−ル２を取付けて、ナット３、送
りネジ６からなる送り手段と、ガイド溝８、ガイド板９
からなるガイド手段とで、回転研磨工具の研磨面である
外周面２′を加工台１０側へ移動させる移動機構を設け
る。加工物Ｗを加工台１０に載せて外周面２′で小口を
仕上げる。外周面２′が磨耗すると、移動機構でワイヤ
ホイ−ル２を加工台側へ移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、とくに作業現場で使
用するのに便利な、パイプ、棒、シ−トなどの剪断され
た断面、即ち小口のバリ、カエリ、ノッチ（ニブリング
で追い抜きしたときに生じる一種のバリ）を取り去って
仕上げるための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプ、角パイプ、丸棒、角棒、アング
ル、平鋼の切断は、砥石やメタルソ−で低速切断をする
が、切断で生じた小口のバリは、丸物であれば旋盤に取
付けてバリ取りをするか、やすりでバリ取りをしてい
た。又丸物以外はやすりでバリ取りをしていた。従っ
て、小口の仕上げには手間がかかっていた。

【０００３】又、鉄やアルミなどのシ−ト、アルミサッ
シなどのアルミ押出形をメタルソ−で切断した場合や、
シ−トをニブリングにより追い抜きした場合には、ワイ
ヤホイ−ル、或いは砥材入りのナイロンワイヤホイ−ル
で、電気ドリル、電気ディスクグラインダなどを利用し
て小口のカエリを取っていた。電気ドリルなどを利用し
たカエリ取りの作業は、極めて作業性が悪いうえ、熟練
を要していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、小口のバリ、カエリ、ノッチを能率的に
仕上げることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、加工
物を載せる加工台を基台に設け、基台の上方に設けた可
動台には、モ−タと前記モ−タで駆動される回転研磨工
具を設けるとともに、前記回転研磨工具の研磨面を前記
加工台側へ移動させて固定する、前記取付台の移動機構
とを備えたことにある。

【０００６】

【作用】加工台に載せた加工物を、回転研磨工具、例え
ばワイヤホイ−ルの研磨面である外周面に押し当てる
と、バリ、カエリを取ることができる。又、ワイヤホイ
−ルが磨耗すると、移動機構により可動台を加工台側へ
移動して、ワイヤホイ−ルの外周面を、取付台に対し研
磨に適した間隔に位置させられる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３は、回転研磨工具としてワイ
ヤホイ−ルを用いた、パイプ、角パイプ、丸棒、角棒、
アングル、平鋼などの小口のバリを取る装置の一実施例
を示す。１はモ−タＭを取付けた可動台で、そのモ−タ
軸にはワイヤホイ−ル２が着脱自在に取付けられてい
る。このワイヤホイ−ル２の外周面２′は、研磨面であ
る。

【０００８】３は可動台１の底面に固定されたナット
で、その中心軸はモ−タＭの回転中心線、即ちワイヤホ
イ−ル２の回転中心線と直交している。５は基台４の上
面に固定されたネジ取付金具であって、この取付金具５
にはノブ６′を有する送りネジ６が枢着されている。送
りネジ６は前記ナット３に螺合している。ナット３、送
りネジ６は移動機構の送り手段を構成する。

【０００９】７は基台４の上面に固定されたガイドブロ
ックで、その側部には、ワイヤホイ−ル２の回転中心線
と直交するガイド溝８が凹設されており、基台４の底面
に上部を固定された、Ｌ字状に屈曲するガイド板９の下
部が、このガイド溝８に摺動自在に嵌め込まれている。
従って送りネジ６を回転させると、基台４に取付けられ
たモ−タＭ、ワイヤホイ−ル２は、ワイヤホイ−ル２の
回転中心線と直交する方向、即ち図１中の矢印ａの方向
へ移動できる。これらガイド溝８とガイド板９とは、移
動機構のガイド手段を構成する。

【００１０】１０はバリを取る加工物Ｗを載せる加工台
で、加工台１０に載せた加工物Ｗａは、ワイヤホイ−ル
２の外周面２′に押し当てられる。１１は支持金具で、
加工台１０の底部から下方へ突設されている。支持金具
１１の下端部は、基台４上に立設した支持枠１２に遊嵌
されて、加工台１０は上下する。そして加工台１０は、
支持枠１２に設けられた雌ネジに螺合するノブ１３′付
き雄ネジ１３により、上下位置調節自在に固定される。
なお加工台１０には、図３で示すようなＶ溝１４を設け
ておけば、丸物のバリ取りに便利である。

【００１１】ここで図示しないが、安全を図るため、送
りネジ６のノブ６′、加工台１０、支持金具１１、ノブ
１３′を残して全体をカバ−で覆い、加工台１０に載せ
た加工物Ｗをワイヤホイ−ル２に押し当てられるよう、
加工台１０に対向する部分のみを開口する。

【００１２】そこでモ−タＭを回転させると、ワイヤホ
イ−ル２は矢印ｂの方向へ回転する。加工台１０に載せ
た加工物Ｗを、矢印ｂの方向へ押して、ワイヤホイ−ル
２の外周面２′に押し当てると、加工物Ｗの小口のバリ
取りができる。バリ取りにより磨耗してワイヤホイ−ル
２の外径が小さくなると、送りネジ６により可動台１を
加工台１０側へ移動させて、ワイヤホイ−ル２の外周面
２′がバリ取りに最もよい位置なるように調節する。

【００１３】次に図４、図５の実施例は、シ−ト状の加
工物Ｗのカエリを取る装置を示す。シ−ト状の加工物Ｗ
のカエリ取りに使用するワイヤホイ−ル１５は、前記の
バリ取りに使用するワイヤホイ−ル２より、外径の大き
いものが好ましい。即ちワイヤホイ−ル１５の外周面１
５′を、モ−タＭから外方へ突出させて、外縁が大きく
出入りする、直線部分や曲線部分のあるシ−ト状の加工
物Ｗのカエリを取るとき、加工物Ｗがモ−タＭに緩衝し
ないようにしている。

【００１４】この実施例では、ワイヤホイ−ル１５にワ
イヤホイ−ルカバ−１６を、又モ−タＭにモ−タカバ−
１７を設けている。１８はワイヤホイ−ルカバ−１６に
開口した横孔で、ワイヤホイ−ル１５の外周面１５′と
連続する前後面とを露出させている。１９は加工台で、
横孔１８の底部に設けられている。横孔１８の上下の幅
は、シ−ト状の加工物Ｗを挿入できる大きさである。図
示しないが、前記実施例と同様、この実施例でもワイヤ
ホイ−ル１５の外周面１５′を加工台１９側へ移動させ
る移動機構を設けている。即ち移動機構を構成する、ナ
ット３、送りネジ６からなる送り手段、ガイド溝８、ガ
イド板９からなるガイド手段が設けられている。

【００１５】なお、ワイヤホイ−ル１５に比べて、相対
的にモ−タＭの外径が大きい場合には、ワイヤホイ−ル
１５から離れた位置、即ち加工物Ｗのカエリ取りに支障
のない位置にモ−タＭを設置する。そしてワイヤホイ−
ル１５の駆動軸に取付けたプ−リを、モ−タ軸に取付け
たプ−リでベルトを介して回転させるとよい。

【００１６】そこで図５で示すように、横孔１８にシ−
ト状の加工物Ｗを挿入して、回転するワイヤホイ−ル１
５の外周面１５′に押し当てれば、加工物Ｗの外縁が大
きく出入りしていても、モ−タカバ−１７に緩衝するこ
となく、加工物Ｗを移動させながら、カエリを取ること
ができる。又、加工物Ｗは横孔１８に上下動を規制され
るため、バリ取りの際の撥ねを押さえることができ、加
工がしやすい。

【００１７】図６ないし図８の実施例は、ワイヤホイ−
ルにかえてペ−パ−ディスクによるバリ取りの装置を示
している。この装置は、ペ−パ−ディスクの移動方向が
異なるのを除いて、その構成は前記の実施例とほぼ同様
である。

【００１８】１は可動台、２０はペ−パ−ディスクで、
可動台１に取付けられたモ−タＭのモ−タ軸に、着脱自
在に取付けられている。３はナットで、その中心軸は、
この実施例ではペ−パ−ディスク２０の回転中心線と平
行して、可動台１の底面に固定されている。５は基台４
上に立設されたネジ取付金具、６はノブ６′付き送りネ
ジで、取付金具５に枢着され、ナット３に螺合する。

【００１９】７はガイドブロックで、ペ−パ−ディスク
２０の回転中心線と平行するガイド溝８が凹設されてい
る。９はガイド板で、ガイド溝８に摺動自在である。ナ
ット３、送りネジ６は移動手段の送り手段を、又ガイド
溝８、ガイド板９はそのガイド手段を構成する。前記の
実施例と異なり、ペ−パ−ディスク２０は、矢印ｃで示
すその回転中心線方向へ移動する。

【００２０】なお、１０は加工台、１１はその支持金
具、１２は支持枠、１３は雄ネジ、１３′はノブで、図
１ないし図３の実施例と構成は同様であり、シ−ト状の
加工物Ｗをペ−パ−ディスク２０の前面２０′、即ち研
磨面に当てるための開口部を除いて、ペ−パ−ディスク
２０、モ−タＭを覆うカバ−も設けられている。但し、
加工台１０の幅は、シ−ト状の加工物Ｗを載せやすいよ
う左右に大きくしてある。

【００２１】ペ−パ−ディスク２０を回転させると、図
８で示すように、矢印ｂの方向へ回転するペ−パ−ディ
スク２０に向かって左側では、シ−ト状の加工物Ｗの小
口の上面及び正面が下降するペ−パ−ディスク２０で研
磨され、ペ−パ−ディスク２０の右側では、上昇するペ
−パ−ディスク２０で正面及び底面が研磨される。従っ
て、加工台１０上で加工物Ｗをペ−パ−ディスク２０の
回転中心の左右に動かせば、小口の３面を研磨してカエ
リを取ることができる。又ペ−パ−ディスク２０が磨耗
すれば、送りネジ６によりペ−パ−ディスク２０を加工
台１０側へ移動できる。

【００２２】なお図８で示すように、加工台１０には、
加工物Ｗのストッパ２１と、ペ−パ−ディスク２０の研
磨面である前面の前端部が通過する凹部２２を設ける
と、加工物Ｗの小口の仕上げが容易となる。

【００２３】

【発明の効果】移動可能な基台上にモ−タ、ワイヤホイ
−ル又はペ−パディスクを取付けているので、現場で小
口の仕上げが可能である。しかも加工物を加工台に載せ
て行なうので、小口の仕上げが熟練を要さず、極めて容
易に、かつ能率的に行なえるので、従来のように、旋盤
ややすりで小口を仕上げる手間がかからず、又携帯用の
モ−タにワイヤホイ−ル等を取付けて小口を仕上げる不
便さがない。

【００２４】又ワイヤホイ−ル、ペ−パ−ディスクの磨
耗に応じて、これらの位置を移動できるので、ワイヤホ
イ−ル等が磨耗しても、小口の仕上げに格別の技術を要
しない。さらにワイヤホイ−ル等を使い切れるので、経
済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイヤホイ−ルを用いた実施例の正面図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】Ｖ溝を設けた取付台の要部拡大正面図である。

【図４】ワイヤホイ−ルを用いた他の実施例の背面図で
ある。

【図５】シ−ト状の加工物の加工状態を示す、一部欠截
要部平面図である。

【図６】ペ−パ−ディスクを用いた実施例の正面図であ
る。

【図７】図６の側面図である。

【図８】シ−ト状の加工物の加工状態を示す要部拡大斜
視図である。

【符号の説明】 １ 可動台 ２、１５ワイヤホイ−ル ３ ナット ４ 基台 ６ 送りネジ ７ ガイドブロック ８ ガイド溝 ９ ガイド板 １０、１９加工台 １６ ワイヤホイ−ルカバ− １７ モ−タカバ− １８ 横孔 ２０ ペ−パ−ディスク Ｍ モ−タ Ｗ 加工物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工物を載せる加工台を基台に設け、基
   台の上方に設けた可動台には、モ−タと前記モ−タで駆
   動される回転研磨工具を設けるとともに、前記回転研磨
   工具の研磨面を前記加工台側へ移動させて固定する、前
   記取付台の移動機構とを備えた小口の仕上げ装置。
2. 【請求項２】 移動機構は、可動台に固定されたナッ
   ト、及び基台側に枢支されて前記ナットに螺合する送り
   ネジとからなる送り手段と、前記可動台の移動をガイド
   するガイド手段とから構成されている請求項１の小口の
   仕上げ装置。
3. 【請求項３】 回転研磨工具はワイヤホイ−ルで、加工
   台は前記ワイヤホイ−ルの外周面側に設置されている請
   求項２の小口の仕上げ装置。
4. 【請求項４】 ワイヤホイ−ルは、ワイヤホイ−ルカバ
   −で覆われており、加工台は、前記ワイヤホイ−ルの外
   周面と連続して前後側面を露出させて、前記ワイヤホイ
   −ルカバ−に開口した、横孔の底部に取付けられている
   請求項３の小口の仕上げ装置。
5. 【請求項５】 回転研磨工具はペ−パ−ディスクで、加
   工台は、前記ペ−パ−ディスクの前面に設けられている
   請求項２の小口の仕上げ装置。