KR20170139834A - 선반(旋盤)용 동환봉 연삭장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수평 연속주조기에서 주조되어 나온 동환봉의 거친 표면을 가공하는 선반(旋盤)용 동환봉 연삭장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작기계 중의 하나인 선반의 전후이송대의 상부에 핸드 그라인더형태의 동환봉 연삭장치를 설치하되, 동환봉 연삭장치의 중앙 하부를 전후이송대 상에 설치되는 힌지브래킷에 힌지식으로 설치한 뒤에, 동환봉 연삭장치의 선단부에 회전되게 설치되는 회전연삭판이 회전하는 동환봉의 상부를 스프링의 탄력 의해 탄력적으로 접촉되도록 설치함으로써, 수평 연속주조과정을 거쳐 나와서 표면이 평탄하지 않고 휘어진 긴 동환봉의 거친 표면을 최소의 절삭두께로 연삭 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 선반(1)의 전후이송대(7) 상에 설치되어서 주축대(4)와 심압대(5) 사이에 설치되어 회전하는 동환봉(10)의 외주면을 연삭가공하는 선반용 동환봉 연삭장치에 있어서,
상기 동환봉 연삭장치(100)는 전후이송대(7) 상에 힌지브래킷(11)이 설치되고,
상기 힌지브래킷(11)에는 연삭기(101)의 중앙 하부를 힌지식으로 설치하되, 이 연삭기(101)는 전후방향으로 긴 프레임(13)의 중앙하부에 힌지브래킷(11)의 핀구멍(11c)과 함께 힌지핀(12)이 삽입되는 힌지관(14)이 수평 설치되고, 이 프레임(13)의 후방에는 구동풀리(16)가 설치된 모터(15)가 설치되며, 이 프레임(13)의 전방에는 축관(17)이 상하방향으로 설치되고,
상기 축관(17)에는 상측에 종동풀리(19)가 설치되고 하단부에 회전연삭판(20)이 설치된 회전축(18)이 상하방향으로 설치되며, 구동풀리(16)와 종동풀리(19)의 사이에는 모터(15)의 동력으로 회전연삭판(20)을 회전되게 하는 밸트(21)가 감겨지게 설치되고,
힌지브래킷(11) 전방의 전후이송대(7) 상면과 그에 대응하는 프레임(13)의 사이에는 회전연삭판(20)을 포함한 프레임(13)의 선단부를 하측으로 당기는 스프링(22)이 탄력적으로 설치되는 구성이 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

선반(旋盤)용 동환봉 연삭장치{A copper round bar grinding apparetus for lathe}

본 발명은 수평 연속주조기에서 주조되어 나온 동환봉의 거친 표면을 가공하는 선반(旋盤)용 동환봉 연삭장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작기계 중의 하나인 선반의 전후이송대의 상부에 핸드 그라인더형태의 동환봉 연삭장치를 설치하되, 동환봉 연삭장치의 중앙 하부를 전후이송대 상에 설치되는 힌지브래킷에 힌지식으로 설치한 뒤에, 동환봉 연삭장치의 선단부에 회전되게 설치되는 회전연삭판이 회전하는 동환봉의 상부를 스프링의 탄력 의해 탄력적으로 접촉되도록 설치함으로써, 수평 연속주조과정을 거쳐 나와서 표면이 평탄하지 않고 휘어진 긴 동환봉의 거친 표면을 최소의 절삭두께로 연삭 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 수평 연속주조기에서 주조되어 나오는 동환봉은, 가래떡이 가래떡 성형기에서 길게 뽑아져 나오는 상태로 나오는데, 이렇게 긴 길이로 수평 연속주조기에서 주조되어 나오는 동환봉이 완전히 냉각되지 않은 상태로 길게 수평방향으로 나옴에 따라 긴 동환봉이 휘어지게 되고 표면은 갈라지는 형태로 나오게 되며, 시간이 지남에 따라 표면이 부식되게 된다.

이러한 동환봉으로써 필요로 하는 제품을 형성하기 위해서는 사용목적에 따라 여러 종류의 전처리 작업이 필요하겠으나, 그 중에서 전처리 작업을 인발가공을 실시하는 경우에는 인발가공작업 전에 동환봉의 갈라져서 거친 요철부나 부식된 부분을 절삭가공에 의해 제거하게 되며, 그 절삭가공은 절삭기계중의 하나인 선반(旋盤)에서 절삭가공 작업이 이루어진다.

이때, 수평 연속주조기에서 주조되어 나오는 동환봉을 선반에서 절삭 가공하고자 하는 경우에는 동환봉의 양단부를 선반의 주축대와 심압대에 척킹한 상태에서 동환봉의 외주면을 절삭공구로 절삭가공하게 된다.

위와 같이 선반에서 절삭가공을 할 때, 동환봉의 휘어진 부분은 편심 회전하여 회전하는 궤적이 크고 휘어지지 않은 부분은 제자리에서 중심 회전하게 되어 편심 회전하는 부분의 절삭 깊이가 깊어서 재료비가 고가인 동환봉의 재료손실이 많은 문제뿐만 아니라, 휘어진 부분에서 중심선과 거리가 먼 부분은 깊이 절삭되고 중심선과 가까운 부분은 절삭되지 않게 되지 않게 되는 문제가 있었다.

본 발명의 출원인은 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 절삭기계중의 하나인 선반에 동환봉 가공장치를 설치한 선반(旋盤)용 동환봉가공장치를 개발하고 특허출원하여 특허등록 받은 바 있다.

상기 선등록된 종래발명은 특허등록 제10-1441053호(발명의 명칭 : 선반(旋盤)용 동환봉가공장치)로 등록되어 특허공보에 의해 알려지고 있다.

상기 종래발명은 선반에 척킹된 동환봉의 후면을 지지롤러로서 탄력적으로 지지하고 있으면서 지지롤러 반대편의 동환봉의 전면은 절삭공구가 탄력적으로 밀어붙이도록 함으로써, 휘어진 환봉의 외주면을 절삭 가공하는 경우에 환봉이 휜 만큼 전후방향으로 출입하면서 휜 동환봉의 외주연을 균일한 절삭깊이로 절삭할 수 있게 되어 고가의 동재료의 손실을 최소화할 수 있도록 하였다.

그러나, 이는 절삭공구가 밀링의 엔드밀(end mill)과 같이 금속 원판 둘레에 기어나 나사산 형태의 다수의 절삭날이 형성된 형태로 형성되어서, 좁은 날 두께 만큼의 홈을 파거나 좁은 평면을 다듬는 형태로 형성되어서 절삭깊이가 깊어져서 깍여져 나가는 재료의 손실이 많아지는 문제와, 절삭날의 폭이 좁음에 따라 절삭 가공하는데 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

또한, 종래발명은 동환봉의 후면을 탄력적으로 지지하는 지지롤러를 설치하는 등 종래발명의 구조가 복잡해져서 종래발명의 제작 및 설치비용이 상승되는 문제가 있었다.

특허등록 제10-1441053호(발명의 명칭 : 선반(旋盤)용 동환봉가공장치)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공작기계 중의 하나인 선반의 전후이송대의 상부에 핸드 그라인더형태의 동환봉 연삭장치를 설치하되, 동환봉 연삭장치의 선단부에 회전되게 설치되는 회전연삭판이 주축대와 심압대에 물려 회전하는 동환봉의 상부를 스프링의 탄력 의해 탄력적으로 접촉되도록 설치함으로써, 원판형 회전연삭판과 동환봉이 넓은 접촉면적으로 접촉하면서 연삭 가공되어 수평 연속주조과정을 거쳐 나와서 표면이 평탄하지 않고 휘어진 긴 동환봉의 거친 표면을 빠른 시간 내에 최소의 절삭두께로 연삭 가공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선반의 전후이송대 상에 설치되어서 주축대와 심압대 사이에 설치되어 회전하는 동환봉의 외주면을 연삭가공하는 선반용 동환봉 연삭장치에 있어서,

상기 동환봉 연삭장치는 전후이송대 상에 힌지브래킷이 설치되고,

상기 힌지브래킷에는 연삭기의 중앙 하부를 힌지식으로 설치하되, 이 연삭기는 전후방향으로 긴 프레임의 중앙하부에 힌지브래킷의 핀구멍과 함께 힌지핀이 삽입되는 힌지관이 수평 설치되고, 이 프레임의 후방에는 구동풀리가 설치된 모터가 설치되며, 이 프레임의 전방에는 축관이 상하방향으로 설치되고,

상기 축관에는 상측에 종동풀리가 설치되고 하단부에 회전연삭판이 설치된 회전축이 상하방향으로 설치되며, 구동풀리와 종동풀리의 사이에는 모터의 동력으로 회전연삭판을 회전되게 하는 밸트가 감겨지게 설치되고,

힌지브래킷 전방의 전후이송대 상면과 그에 대응하는 프레임의 사이에는 회전연삭판을 포함한 프레임의 선단부를 하측으로 당기는 스프링이 탄력적으로 설치되는 구성이 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 선반용 동환봉 연삭장치는, 공작기계 중의 하나인 선반의 전후이송대의 상부에 핸드 그라인더형태의 동환봉 연삭장치를 설치하되, 동환봉 연삭장치의 선단부에 회전되게 설치되는 회전연삭판이 주축대와 심압대에 물려 회전하는 동환봉의 상부를 스프링의 탄력 의해 탄력적으로 접촉되도록 설치함으로써, 원판형 회전연삭판과 동환봉이 넓은 접촉면적으로 접촉하면서 연삭 가공되어 수평 연속주조과정을 거쳐 나와서 표면이 평탄하지 않고 휘어진 긴 동환봉의 거친 표면을 빠른 시간 내에 최소의 절삭두께로 연삭 가공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명이 설치된 선반의 정면도.
도 2는 본 발명이 선반의 베드상에 설치된 상태를 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명이 선반의 베드상에 설치된 상태를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 포함되는 프레임이 선반의 전후이송대 상에 힌지식으로 설치된 상태를 나타내는 정단면도.
도 5는 도 2의 "A"부를 확대도시한 단면도.

이하, 본 발명에 따른 본 발명의 선반용 동환봉 연삭장치에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 5를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 동환봉 연삭장치(100)는 도 1에서 보는 바와 같이 공지된 선반(1)의 베드(2) 상에서 좌우길이방향으로 수평 이동하게 설치되는 왕복대(3)에 설치되어 회전하는 주축대(4)와 심압대(5) 사이에 물려서 회전하는 동환봉(10)의 외부면을 연삭 가공하는 것이다.

먼저, 본 발명에 의한 선반용 동환봉 연삭장치는 도 1에서 보는 바와 같이 공지된 선반(旋盤)의 왕복대(3)에 설치되어 있는 절삭장치부(바이트 및 바이트를 설치하는 바이트설치부)를 제거한 뒤에, 그 자리에 본 발명에 의한 동환봉 연삭장치(100)를 설치하여 사용하는 것이다.

상기 동환봉 연삭장치(100)를 설명하는데 있어서, 동환봉이라고 칭한 것은, 주로 동환봉의 외주면을 일정한 절삭(연삭)깊이로 연삭하는 것임에 따라 동환봉이라고 칭하였으나, 동(Cu)환봉 뿐만 아니라 모든 철(Fe)과 알루미늄과 다른 종류의 금속도 가공이 가능한 것임을 밝혀둔다.

즉, 본 발명에 의한 동환봉 연삭장치(100)는 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 왕복대(3) 상에서 전후이송핸들(6)에 의해 전후방향으로 슬라이딩되게 설치되는 전후이송대(7) 상에 힌지브래킷(11)이 설치된다.

이때, 전후이송핸들(6)과 전후이송대(7)도 종래의 선반에 설치된 구성과 동일한 것으로써 전후이송핸들(6)을 돌리는 방향에 따라 내부에 설치되는 스크류 작용에 의해 전후이송대(7)가 전후방향으로 슬라이딩 동작되는 것이다

상기 힌지브래킷(11)은 전후이송대(7)의 상면에 설치되는 수평부(11a) 상에 3개의 수직부(11b)가 간격을 두고 수직 설치되며, 이들 수직부(11b)에는 핀구멍(11c)이 형성되어 힌지핀(12)과, 프레임(13)의 하측에 수평방향으로 고정 설치된 힌지관(14)이 끼워진다.

위에서 수평부(11a) 상에 3개의 수직부(11b)가 간격을 두고 수직 설치되는 것으로 설명하였으나, 이는 2대의 핸드 그라인더형 연삭기(101)를 설치하는 경우에 대한 설명이고, 핸드 그라인더형 연삭기(101)를 1대만 설치하는 경우에는 수평부(11a) 상에 수직부(11b)를 1개나 또는 2개를 설치할 수 있음을 밝혀둔다.

위에서 설명한 핸드 그라인더형 연삭기(101)는 1개의 모터(15)에 의해 1개의 회전연삭판(20)이 회전되게 설치된 핸드 그라인더형 연삭기를 칭한 것이며, 이러한 1개 또는 2개의 핸드 그라인더형 연삭기(101)가 힌지브래킷(11) 상에 힌지식으로 설치된 구성 전체를 동환봉 연삭장치(100)라고 칭하는 것이다.

상기 연삭기(101)는 전후 길이방향으로 길게 형성된 프레임(13)의 중앙하부에 힌지브래킷(11)의 핀구멍(11c)과 함께 힌지핀(12)이 삽입되는 힌지관(14)이 수평 설치되고, 이 프레임(13)의 후방에는 구동풀리(16)가 설치된 모터(15)가 설치되며, 이 프레임(13)의 전방에는 축관(17)이 상하방향으로 설치되어 있다.

상기 축관(17)에는 상측에 종동풀리(19)가 설치되고 하단부에 회전연삭판(20)이 설치된 회전축(18)이 상하방향으로 설치되며, 구동풀리(16)와 종동풀리(19)의 사이에는 모터(15)의 동력으로 회전연삭판(20)을 회전되게 하는 밸트(21)가 감겨지게 설치되어 있다.

그리고, 도 2 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 힌지브래킷(11) 전방의 전후이송대(7) 상면과 그에 대응하는 프레임(13)의 사이에는 회전연삭판(20)을 포함한 프레임(13)의 선단부를 하측으로 내려서 회전연삭판(20)의 저면이 동환봉(10)의 상면에 탄력적으로 접촉하게 하는 스프링(22)이 탄력적으로 설치되어 있다.

이때, 상기 스프링(22)에 대응하는 프레임(13)의 수평부(13a)에는 통공(13b)이 형성되고, 이 통공(13b)에는 스프링(22)의 상단부가 걸어지는 스프링 걸이볼트(23)의 나사부가 상측으로 관통되게 설치되며, 수평부(13a) 상하측 나사부에는 스프링 걸이볼트(23)의 승하강 높이를 조절하는 너트가 설치되어 있다.

도면 부호중 미설명부호 "24"는 연삭기(101)를 힌지핀(12)을 중심으로 상하로 각운동하게 하는 손잡이이고, "25"는 칩(chip)비산 차단판이다.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용관계를 도 1 내지 도 5를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 설치된 선반(1)에서 길이가 길면서 휘어진 동환봉(10)의 외주면을 연삭 가공하고자 하는 경우에는 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 동환봉(10)을 선반(1)의 주축대(4)와 심압대(5)의 사이에 수평방향으로 설치한 뒤에, 동환봉(10)의 상면에 동환봉 연삭장치(100)에 설치된 회전연삭판(20)의 저면을 접촉되게 해야 한다.

먼저, 본 발명이 설치되는 선반(1)은 종래의 공지된 선반에서 바이트를 포함한 절삭장치부만 제거하고, 그 자리에 본 발명에 따른 동환봉 연삭장치(100)를 설치한 것임에 따라 선반이 동작되는 것은 종래의 공지된 선반과 동일함을 밝혀둔다.

이와 같은 상태에서 왕복대(3) 상에 설치된 전후이송핸들(6)을 돌려서 전후이송대(7)가 수평이동하게 하되, 전후이송대(7)의 최상부에 설치된 동환봉 연삭장치(100)의 회전연삭판(20) 저면이 동환봉(10)의 상면에 접촉할 때 까지 전후이송대(7)를 이동시킨다.

이렇게 회전연삭판(20)의 저면이 동환봉(10)의 상면에 접촉할 때 까지 전후이송대(7)를 이동시킬 때, 전후이송대(7)와 동환봉 연삭장치(100)의 전방측 프레임(13) 사이에는 스프링(22)이 탄력적으로 설치되어서 회전연삭판(20)의 선단부가 동환봉(10)으로 접근할 때는 손잡이(24)를 하측으로 눌러서 회전연삭판(20)이 설치된 동환봉 연삭장치(100)의 선단부가 상측으로 들리게 한 상태에서 전후이송대(7)를 동환봉(10)측으로 이동시켜야 한다.

위와 같이 손잡이(24)를 하측으로 누르면, 동환봉 연삭장치(100)에 포함되어 있는 프레임(13)의 중앙부 하방이 도 2에서와 같이 힌지핀(12)에 의해 힌지브래킷(11)에 힌지식으로 설치되었기 때문에 힌지핀(12)을 중심으로 후방측에 설치된 손잡이(24)를 하측으로 내리는 동작에 의해 회전연삭판(20)이 설치된 전방측은 지렛대와 같이 상측으로 들려올라가게 되는 것이다.

이렇게 회전연삭판(20)이 동환봉(10)의 상측으로 들려 올라간 뒤에는 손잡이(24)를 하측으로 내리 누르는 동작을 해제하고, 회전연삭판(20)의 저면이 동환봉(10)의 상면에 충분히 얹히도록 전후이송대(7)를 이동시키다가 회전연삭판(20)이 동환봉(10)의 상면에 충분히 얹혀서 넓은 접촉면이 형성되면 전후이송대(7)의 이동을 정지한다.

위와 같이 전후이송대(7)의 이동을 정지하면, 전후이송대(7)와 동환봉 연삭장치(100)의 전방측 프레임(13) 사이에 탄력적으로 설치된 스프링(22)의 탄력에 의해 회전연삭판(20)의 저면이 동환봉(10)의 상면과 탄력적으로 접촉하게 된다.

이 상태에서 선반(1)의 주축대(4)를 회전시키면 주축대(4)와 심압대(5) 사이에서 수평방향으로 물려진 동환봉(10)이 회전하게 되고, 동환봉 연삭장치(100)의 모터(15)를 구동시키게 되면 모터(15)의 회전력이 밸트(21)를 통하여 축관(17)에 설치된 회전축(18)을 회전시키게 되어 회전축(18)의 하단부에 설치된 회전연삭판(20)이 회전축(18)과 동일하게 회전하게 된다.

이렇게 동환봉(10)이 시계방향으로 회전하고 있는 상태에서 회전연삭판(20)은 동환봉(10)의 직각방향 상면에서 넓은 접촉면적으로 접촉한 상태에서 회전하므로 동환봉(10)의 외주면을 빠르게 연삭가공하게 되는 것이다.

이때, 동환봉 연삭장치(100)가 전후이송대(7) 상에 설치되고, 전후이송대(7) 상에 설치된 왕복대(3)는 베드(2)상에서 도 1 및 도 3의 도면상 좌우길이방향으로 이동하게 되므로 동환봉(10)의 외주면이 전길이에 걸쳐 자동으로 연삭 가공되게 되는 것이다,

위와 같이 회전하는 동환봉(10)에 대한 외주면 절삭가공이 이루어지는 과정에서 동환봉(10)의 휘어진 경우에는 주축대(4)의 중심부와 심압대(5)의 센터(중심선)를 중심으로 회전하는 동환봉(10)의 외부면이 휘어진 만큼 큰 궤적으로 그리며 편심회전하게 된다.

이때, 위에서 언급한 바와 같이 프레임(13)이 중앙부가 힌지브래킷(11)과 힌지식으로 설치되고, 힌지결합부 전방측의 프레임(13)과 전후이송대(7)의 사이에 스프링(22)이 탄력적으로 설치되어서 동환봉(10)이 휘어진 부분에서도 동일한 탄력으로 회전연삭판(20)이 동환봉(10)의 외주면과 접촉하여 동환봉(10)을 전길이에 걸쳐 균일한 연삭깊이로 연삭하게 되는 것이다.

그리고, 본 발명에서는 도 2 및 도 5에서와 같이 스프링(22)의 탄력을 조절할 수 있으며, 스프링(22)의 탄력을 조절하는 것에 따라 회전연삭판(20)이 동환봉(10)의 외주면을 탄력적으로 누르는 힘이 조절되는 것임에 따라 연삭깊이를 조절할 수 있는 것이다.

위와 같은 연삭 깊이의 조절은 프레임(13)의 통공(13b)을 관통한 스프링 걸이볼트(23)의 위치를 너트로서 승하강조절하는 것에 따라 조절되는 것이다.

또한, 본 발명에는 도 3에서 보는 바와 같이 칩비산 차단판(25)이 설치되어서 회전연삭판(20)이 핸드그라인더 형태로 동환봉(10)의 외주면을 연삭할 때 비산되는 칩이 비산되는 것을 차단하여 작업자를 보호하고, 주변환경을 해치는 것을 예방할 수 있는 것이다.

1 : 선반 2 : 베드 3 : 왕복대
4 : 주축대 5 : 심압대 6 : 전후이송핸들
7 : 전후이송대 10 : 동환봉 11 : 힌지브래킷
12 : 힌지핀 13 : 프레임 14 : 힌지관
15 : 모터 16 : 구동풀리 17 : 축관
18 : 회전축 19 : 종동풀리 20 : 회전연삭판
21 : 밸트 22 : 스프링 23 : 스프링 걸이볼트
24 : 손잡이 25 : 칩비산 차단판 100 : 동환봉 연삭장치
101 : 연삭기

Claims (2)

1. 선반(1)의 전후이송대(7) 상에 설치되어서 주축대(4)와 심압대(5) 사이에 설치되어 회전하는 동환봉(10)의 외주면을 연삭가공하는 선반용 동환봉 연삭장치에 있어서,
   상기 동환봉 연삭장치(100)는 전후이송대(7) 상에 힌지브래킷(11)이 설치되고,
   상기 힌지브래킷(11)에는 연삭기(101)의 중앙 하부를 힌지식으로 설치하되, 이 연삭기(101)는 전후방향으로 긴 프레임(13)의 중앙하부에 힌지브래킷(11)의 핀구멍(11c)과 함께 힌지핀(12)이 삽입되는 힌지관(14)이 수평 설치되고, 이 프레임(13)의 후방에는 구동풀리(16)가 설치된 모터(15)가 설치되며, 이 프레임(13)의 전방에는 축관(17)이 상하방향으로 설치되고,
   상기 축관(17)에는 상측에 종동풀리(19)가 설치되고 하단부에 회전연삭판(20)이 설치된 회전축(18)이 상하방향으로 설치되며, 구동풀리(16)와 종동풀리(19)의 사이에는 모터(15)의 동력으로 회전연삭판(20)을 회전되게 하는 밸트(21)가 감겨지게 설치되고,
   힌지브래킷(11) 전방의 전후이송대(7) 상면과 그에 대응하는 프레임(13)의 사이에는 회전연삭판(20)을 포함한 프레임(13)의 선단부를 하측으로 당기는 스프링(22)이 탄력적으로 설치되는 구성이 포함하는 것을 특징으로 하는 선반용 동환봉 연삭장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 프레임(13)의 수평부(13a)에는 통공(13b)이 형성되고, 이 통공(13b)에는 스프링(22)의 상단부가 걸어지는 스프링 걸이볼트(23)의 나사부가 상측으로 관통되게 설치되며, 수평부(13a) 상하측 나사부에는 스프링 걸이볼트(23)의 승하강 높이를 조절하는 너트가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 하는 선반용 동환봉 연삭장치.

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