CN112676974A - 一种用于散热器加工的被动避让式磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于散热器加工的被动避让式磨床，涉及散热片加工领域，包括机体，所述机体设置有支撑架、电机、传动组件以及砂轮，所述电机通过传动组件驱动所述砂轮，还包括固定架，其滑动连接于所述支撑架上，其还通过第一弹性组件与所述固定架连接，所述砂轮设置于所述固定架上，所述砂轮与散热器间的磨削压力大于预设值后滑动上移.本发明中当砂轮磨削压力大于预设值后，使固定架向上移动，使第一弹性组件受力压缩，从而使砂轮与散热器之间的磨削压力始终保持为预设值，提高了打磨精度，避免打磨过度。

Description

一种用于散热器加工的被动避让式磨床

技术领域

本发明涉及散热片加工技术，具体涉及一种用于散热器加工的被动避让式磨床。

背景技术

在散热器的制作过程中，散热器需要采用焊接成型，形成单片的散热器片，然后将其组装形成一台完整的散热器。单片的散热器片焊接成型后，需要对其片头的侧面外漏的焊缝进行打磨，打磨后进行喷漆等后续处理；然后充气进行气密性检查。

如授权公告号为CN201810335168.6，授权公告日为2018年9月11日，名称为《201810335168.6》的发明专利，其包括其包括支撑架，支撑架上装有由升降动力机构驱动升降的工作台，工作台上装有沿工作台纵向滑移的支撑座，支撑座上连接有由私服电机动力驱动的转动座，转动座上装有夹具，支撑架上还连接有工作架，工作架上铰接有两个横向打磨摆臂和横向动力机构，横向打磨摆臂上装有两个横向打磨辊且两横向打磨辊上绕装有第一打磨砂带，其中一个横向打磨辊由动力机驱动，工作架上还铰接有两个竖向打磨摆臂和竖向动力机构，竖向打磨摆臂上装有两个竖向打磨辊且两竖向打磨辊上绕装有第二打磨砂带，其中一个竖向打磨辊由动力机驱动，其主要在打磨辊筒上缠绕有打磨砂带，由于打磨砂带具有一定的弹性，因而可以进行柔性打磨，提高了打磨精度以及有效防止刚性打磨带来的打磨过量等问题，但是在打磨的过程中打磨辊筒发生柔性形变，使得打磨的精度不是很高。

在包括上述专利在内的现有技术中，当使用者对散热片进行打磨打磨的过程中，难以精确调节砂轮与焊接点之间的距离，容易对焊接点造成打磨过度，使得焊接点过薄，影响后续使用的气密性。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于散热器加工的被动避让式磨床，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于散热器加工的被动避让式磨床，包括机体，所述机体设置有支撑架、电机、传动组件以及砂轮，所述电机通过传动组件驱动所述砂轮，还包括：固定架，其滑动连接于所述支撑架上，其还通过第一弹性组件与所述支撑架连接，所述砂轮设置于所述固定架上，所述砂轮与散热器间的磨削压力大于预设值后相对所述支撑架滑动上移。

优选的，所述传动组件以及砂轮均设置于所述固定架上。

优选的，所述砂轮通过第一中心轴连接于所述固定架上，第一中心轴上还设置有第二皮带轮。

优选的，所述传动组件包括传送带、第一皮带轮以及涨紧轮，所述传送带套接于所述第一皮带轮、第二皮带轮以及涨紧轮上。

优选的，还包括设置于支撑架上的X形铰接架，所述固定架通过X形铰接架滑动连接于所述支撑架上，所述固定架与X形铰接架的一个支脚的下端转动连接而与另一个支脚的下端滑动连接。

优选的，所述第一弹性组件包括两个第一复位弹簧，两个第一复位弹簧分别连接于所述固定架的两端。

所述X形铰接架的另一个支脚的的端面转动连接有安装座，所述安装座的内部滑动连接有凸形滑块，所述凸形滑块的端面转动连接有涨紧轮，且凸形滑块和安装座之间设置有第二复位弹簧。

优选的，所述安装座上设置有凸形滑槽，所述凸形滑槽的端部设置有限位凸起，所述凸形滑块上设置有凸起部，所述凸起部限位抵接于所述限位凸起上。

优选的，所述第一弹性组件包括两个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别连接X形铰接架两个支杆。

优选的，第一中心轴的端部设置有限位盖，所述限位盖贴合于所述固定架背离所述砂轮的侧面上。

在上述技术方案中，本发明中当砂轮磨削压力大于预设值后，使固定架向上移动，使第一弹性组件受力压缩，从而使砂轮与散热器之间的磨削压力始终保持为预设值，提高了打磨精度，避免打磨过度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磨床整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磨床的侧视图；

图3为本发明实施例提供的第一弧形槽的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的传动组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的X形铰接架的结构示意图

图6为本发明实施例提供的主动轴安装的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的凸形滑块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的安装座的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的主动轴的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的弹性补偿套的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的柔性轴机构的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的柔性轴机构的爆炸结构示意图；

图13为本发明实施例提供的第二弹性组件的A的局部结构放大示意图；

图14为本发明实施例提供的限位槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；1.1、支撑架；1.11、第一弧形槽；2、传动组件；2.1、固定架；2.11、第二弧形槽；2.12、第一铰接孔；2.13、第二铰接孔；2.2、涨紧轮；2.21、凸形滑块；2.3、第一皮带轮；2.4、传送带；2.5、砂轮；2.51、第二皮带轮；2.52、第一中心轴；3、电机；4、X形铰接架；4.1、第二中心轴；4.2、第一复位弹簧；4.3、转轴；4.4、安装座；4.41、凸形滑槽；4.5、第二复位弹簧；5.1、主动轴；5.2、弹性补偿套；5.3、柔性轴机构；5.31、中心柱；5.311、支撑柱；5.312、矩形滑槽；5.313、第三复位弹簧；5.32、弹性伸缩套组件；5.321、V形板；5.322、T形滑块；5.323、限位板；5.3231、限位孔；5.324、T形柱；5.325、第四复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-7，一种用于散热器加工的被动避让式磨床用于散热器加工的磨床，包括机体1，机体1设置有支撑架1.1、电机3、传动组件2以及砂轮2.5，电机3通过传动组件2驱动砂轮2.5，还包括：

固定架2.1，其滑动连接于支撑架1.1上，其还通过第一弹性组件与固定架2.1连接；砂轮2.5设置于固定架2.1上，砂轮2.5与散热器间的磨削压力大于预设值后滑动上移。

具体的，机体1上端固定连接有支撑架1.1，支撑架1.1靠近上端的一侧固定连接有电机3，固定架2.1滑动连接于支撑架1.1上，固定架2.1用于安装砂轮2.5，同时固定架2.1与支撑架1.1之间通过第一弹性组件进行连接，也即固定架2.1在支撑架1.1上发生滑动时会迫使第一弹性组件发生变形，通过第一弹性组件使得固定架2.1具有一个受力均衡的稳定位置，一般而言，此位置即为砂轮2.5常态化的工作位置，由于固定架2.1可以相对支撑架1.1进行滑动，也即当砂轮2.5受到过大的阻力时，其可以跟随固定架2.1发生滑动，而当阻力消失后，可以依靠第一弹性组件的复位力恢复到稳定位置，第一弹性组件采用弹簧，显然的其他具有弹性复位功能的组件也适用于本发明中，电机3的输出轴与传动组件2进行连接，用于驱动砂轮2.5转动以对散热器进行打磨。

当使用者对散热器进行磨削时，砂轮2.5与散热器抵接，此时砂轮2.5受到的压力在预设的磨削压力范围内，当散热器表明部分硬度过大或者焊点较大时，其对砂轮2.5产生一个较大的摩擦阻力，此时砂轮2.5受到的压力大于预设的磨削压力，砂轮2.5被迫向上移动，从而带动固定架2.1整体向上移动，使设置在固定架2.1与支撑架1.1之间的第一弹性组件受力压缩，在砂轮2.5转动的作用下，使砂轮2.5对散热器的表面进行磨削，使砂轮2.5受到的磨削压力组件减小，随后当阻力变小或消失，在第一弹性组件的作用下，使固定架2.1慢慢地向下移动，直至砂轮2.5受到的压力等于预设磨削压力时，此时固定架2.1移动至原来的高度上，砂轮2.5继续对散热器表面进行磨削。显然的，上述的预设值为正常打磨时的打磨压力，可以根据实际需求进行测定并主观设定，对于尺寸过大或过硬的焊点，或者过大的打磨压力会导致打磨的过薄，均可以通过第一弹性组件的选项予以设置，控制砂轮2.5的最大打磨压力。

本发明中当砂轮2.5磨削压力大于预设值后，使固定架2.1向上移动，使第一弹性组件受力压缩，从而使砂轮2.5与散热器之间的磨削压力始终保持为预设值，提高了打磨精度，避免打磨过度。

本发明提供的另一实施例中，如图所示1、4、6、7和8，传动组件2以及砂轮2.5均设置于固定架2.1上，砂轮2.5通过第一中心轴2.52连接于固定架2.1上，第一中心轴2.52上还设置有第二皮带轮2.51，且第一中心轴2.52的端部设置有限位盖，限位盖贴合于固定架2.1背离砂轮2.5的侧面；

传动组件2包括传送带2.4、第一皮带轮2.3以及涨紧轮2.2，传送带2.4套接于第一皮带轮2.3、第二皮带轮2.51以及涨紧轮2.2上。

通过利用电机3驱动传动组件2转动，从而使第二皮带轮2.51带动砂轮2.5转动，当散热器表明部分硬度过大或者焊点较大时，其对砂轮2.5产生一个较大的摩擦阻力，此时砂轮2.5受到的压力大于预设的磨削压力，砂轮2.5被迫向上移动，从而带动固定架2.1整体向上移动同时涨紧轮2.2对传送带2.4进行张紧，使传送带2.4时钟保持在张紧状态，使砂轮2.5时钟处于工作状态。

本发明提供的另一个实施中，如图1、4、5、7和8所示，还包括设置于支撑架1.1上的X形铰接架4，固定架2.1通过X形铰接架4滑动连接于支撑架1.1上，固定架2.1与X形铰接架4的一个支脚的下端转动连接而与另一个支脚的下端滑动连接，其中，X形铰接架4的另一个支脚的的端面转动连接有安装座4.4，安装座4.4的内部滑动连接有凸形滑块2.21，凸形滑块2.21的端面转动连接有涨紧轮2.2，且凸形滑块2.21和安装座4.4之间设置有第二复位弹簧4.5。

具体的，X形铰接架4的底端其中一个支脚固定连接有第二中心轴4.1，且X形铰接架4的底端另一个支脚固定连接有转轴4.3，转轴4.3的一端与安装座4.4转动连接；

支撑架1.1的端面一侧开设有与第二中心轴4.1相适配的第一弧形槽1.11，其中一个第二中心轴4.1位于第一弧形槽1.11，转轴4.3位于第二弧形槽2.11内；

固定架2.1的端面上远离第一铰接孔2.12的一侧开设有与第二中心轴4.1相适配的第二弧形槽2.11，固定架2.1的端面上靠近第一铰接孔2.12的一侧开设有与第二中心轴4.1相适配的第二铰接孔2.13，铰接孔的内部套有其中一个第二中心轴4.1；

安装座4.4端面贯通开设有一与凸形滑块2.21相适配的凸形滑槽4.41，凸形滑槽4.41的内侧壁上固定连接有第二复位弹簧4.5，第二复位弹簧4.5的一端固定连接在凸形滑块2.21的侧壁上。

通过在支撑架1.1和固定架2.1之间连接有X形铰接架4，当散热器表明部分硬度过大或者焊点较大时，其对砂轮2.5产生一个较大的摩擦阻力，此时砂轮2.5受到的压力大于预设的磨削压力，砂轮2.5被迫向上移动，从而带动固定架2.1整体向上移动，使得X形铰接架4整体变形，从而使两个第一复位弹簧4.2受力压缩，此时第二中心轴4.1在第一弧形槽1.11内移动便转动的同时转轴4.3在第二弧形槽2.11内移动转动，使X形铰接架4发生变形带动固定架2.1向上移动的同时带动带动安装座4.4移动，使得涨紧轮2.2带动凸形滑块2.21在安装座4.4内滑动，使第二复位弹簧4.5受力压缩，从而在固定架2.1向上移动的同时使涨紧轮2.2对传送带2.4进行张紧，使砂轮2.5能够始终保持工作的状态。

本发明提供的另一个实施中，如图。所示，第一弹性组件包括两个第一复位弹簧4.2，两个第一复位弹簧4.2分别连接于固定架2.1的两端，其中第一弹性组件包括两个第一复位弹簧4.2，第一复位弹簧4.2的两端分别连接X形铰接架4两个支杆。

当散热器表明部分硬度过大或者焊点较大时，其对砂轮2.5产生一个较大的摩擦阻力，此时砂轮2.5受到的压力大于预设的磨削压力，砂轮2.5被迫向上移动，从而带动固定架2.1整体向上移动，固定架2.1在支撑架1.1上发生滑动时会迫使第一弹性组件发生变形，通过第一弹性组件使得固定架2.1具有一个受力均衡的稳定位置。

工作原理：手动将散热器固定在磨床的工作台上后，对散热器进行对刀后，此时砂轮2.5受到的压力为预设磨削压力，当砂轮2.5运动至散热器的焊接点凸出部时，砂轮2.5受到的压力大于预设磨削压力，此时固定架2.1向上移动，使得X形铰接架4同侧的上下的两个支脚分别在第一弧形滑槽和第二弧形滑槽内移动，使得X形铰接架4带动安装座4.4移动，从而使X形铰接架4发生形变，第一复位弹簧4.2受力压缩，由于限位杆2.6限制了第一皮带轮2.3与涨紧轮2.2之间的距离，在固定架2.1向上移动时，使限位杆2.6推动涨紧轮2.2在安装座4.4内滑动，使得第二复位弹簧4.5受力压缩，从而对传送带2.4进行张紧，在砂轮2.5转动的作用下，使砂轮2.5对散热器的表面进行磨削，使砂轮2.5受到的磨削压力组件减小，此时在第一复位弹簧4.2的作用下，使固定架2.1慢慢地向下移动，直至砂轮2.5受到的压力等于预设磨削压力时，此时固定架2.1移动至原来的高度上，砂轮2.5继续对散热器表面进行磨削，从而使砂轮2.5与散热器之间的磨削压力始终保持为预设值，提高了打磨精度，避免打磨过度。

参照图1、2、4、6以及9至14所示，本实施例提供的磨床，还包括主动轴5.1，固定架2.1通过主动轴5.1连接砂轮2.5，主动轴5.1接受电机3驱动；

柔性轴机构5.3：包括中心柱5.31以及弹性伸缩套组件5.32；

弹性伸缩套组件5.32包括多个轴向件，相邻两轴向件之间通过第二弹性组件连接，多个轴向件以及第二弹性组件围成筒状构造，筒状构造外套于中心柱5.31且内套于主动轴5.1的中心孔内，筒状构造与中心孔间隙配合，砂轮2.5连接于中心柱5.31的一端。

具体的，机体1上设置有支撑架1.1，支撑架1.1靠近上端的一侧固定固定连接有电机3，传动组件2滑动安装在支撑架1.1上，弹性伸缩套组件5.32包括多个轴向件，相邻两轴向件之间通过第二弹性组件连接。在两个相邻两轴向件之间通过第二弹性组件进行连接使得相邻的两个轴向件之间的位置能够发生相对运动，从而能够使弹性伸缩套组件5.32整体发生形变，多个轴向件依次相连且整体形成筒状构造，柔性轴机构5.3还包括中心柱，筒状构造套接于中心柱的外表面上，通过电机3的输出轴与传动组件2连接，传动组件2与主动轴5.1连接，主动轴5.1的内部套接有柔性轴机构5.3的筒状构造，柔性轴机构5.3的中心柱与砂轮2.5连接，通过电动机驱动传动组件2运动，使传动组件2驱动主动轴5.1转动，从而使主动轴5.1带动柔性轴机构5.3转动，从而使柔性轴机构5.3驱动砂轮2.5，在该传动系统中，由于筒状构造与中心孔间隙配合，而且筒状构造能够变形，如此，当砂轮2.5受到向上的挤压力时，如打磨阻力过大时，大于筒状构造的变形阻力时，通过筒状构造的变形，砂轮2.5可以整体上移。

本实施例的创新点之一在于，当使用者对散热器进行磨削时，砂轮2.5与散热器刚好抵接，此时砂轮2.5受到的压力为预设磨削压力，当砂轮2.5移动至散热器表面焊接点凸出部时，当抵接压力大于筒状构造的变形压力时，此时砂轮2.5向上移动，使弹性伸缩套组件5.32发生变形，从而使中心柱5.31带动砂轮2.5始终转动，从而不强行打磨，降低磨损出错的概率。

当砂轮2.5磨削压力大于预设值后，使砂轮2.5向上移动，从而使柔性轴发生形变，从而使砂轮2.5与散热器之间的磨削压力始终保持为预设值，提高了打磨精度，避免打磨过度，本领域技术人员可以理解，预设值为筒状构造能够发生变形时的阻力，其对应于散热器上相应凸起构造的打磨压力，可以根据实际需求在有限的实验内得出，并且根据实际需求选择相应变形阻力的弹簧，从而予以主动调节，不赘述。

本发明提供的另一个实施例中，如图9所示，还包括弹性补偿套5.2，其内套于主动轴5.1的中心孔内，且外套于筒状构造上。

当砂轮2.5移动至散热器表面焊接点凸出部时抵接时，此时砂轮2.5向上移动，使弹性伸缩套组件5.32发生变形，此时弹性补偿套5.2进行自动补偿，维持弹性伸缩套组件5.32的外形，使得其整体上移，避免砂轮2.5在磨削时发生晃动，维持砂轮2.5稳定性。

本发明提供的另一个实施例中，如图12、13和14所示，中心柱5.31的一端通过支撑柱5.311固定连接有砂轮2.5；，中心柱5.31为正多边棱柱；中心柱5.31的端部设置有第一限位部，轴向件的端部设置有与轴向件相限位配合的第二限位部。

具体的，第一限位部为：中心柱5.31相对的两端面开设有若干个与T形滑块5.322相适配的矩形滑槽5.312；第二限位部包括滑动连接在中心柱5.31端面上的T形滑块5.322以及固定连接在T形滑块5.322一端的第三复位弹簧5.313；其中，T形滑块5.322通过矩形滑槽5.312与中心柱5.31的端部滑动连接，T形滑块5.322的一端与轴向件的内壁固定连接，第三复位弹簧5.313的一端固定连接矩形滑槽5.312的内壁上，第三复位弹簧5.313的另一端与T形滑块5.322的侧壁固定连接。

通过设置第一限位部和第二限位部能够限制轴向件的移动方向，在第一限位部和第二限位部之间设有第三复位弹簧5.313，在限制轴向移动后使轴向件能够自动复位，从而提高了砂轮2.5的磨削的精度。

本发明提供的另一个实施例中，如图11、12、13和14所示，轴向件有两个以上，轴向件为覆盖中心柱5.31的板材结构；其中，板材结构包括第一板材和第二板材，第一板材的外形契合正多边棱柱的棱边部分，第二板材的外形契合正多边棱柱的侧边平面部分；具体的，第一板材为限位板5.323，第二板材为V形板5.321。通过将轴向件和弹性补偿套5.2均采用正多边棱柱状结构，在主动轴5.1的中心位置开设有一与弹性补偿套5.2相适配的正多边棱柱孔，使电机3带动主动轴5.1转动时，使柔性轴机构5.3带动砂轮2.5转动，避免柔性轴机构5.3与主动轴5.1之间打滑。

本发明提供的另一个实施例中，如图12、13和14所示，第二弹性组件包括T形柱5.324以及套接在T形柱5.324外周的第四复位弹簧5.325，对于相邻的两个轴向件，T形柱5.324的竖直段的开放端固接于其中一个轴向件上，而水平段活动限位于另一个轴向件上的限位孔5.3231中。

其中，T形柱5.324的竖直段的开放端固接于其中一个轴向件为V形板5.321板，另一个轴向件为限位板5.323；

具体的，限位板5.323的两侧壁均呈线性等距的的开设有若干个与T形柱5.324像相适配的限位孔5.3231，T形柱5.324的一端套接与限位孔5.3231。

通过在相邻两轴向件之间通过第二弹性组件连接，当砂轮2.5移动至散热器表面焊接点凸出部时抵接时，此时砂轮2.5向上移动，使弹性伸缩套组件5.32发生变形，此时弹性补偿套5.2进行自动补偿，使得主动轴5.1与柔性轴机构5.3的始终轴心重合状态，避免砂轮2.5在磨削时发生晃动，从而提高砂轮2.5的磨削效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于散热器加工的被动避让式磨床，包括机体(1)，所述机体(1)设置有支撑架(1.1)、电机(3)、传动组件(2)以及砂轮(2.5)，所述电机(3)通过传动组件(2)驱动所述砂轮(2.5)，其特征在于，还包括：

固定架(2.1)，其滑动连接于所述支撑架(1.1)上，其还通过第一弹性组件与所述支撑架(1.1)连接；

所述砂轮(2.5)设置于所述固定架(2.1)上，所述砂轮(2.5)与散热器间的磨削压力大于预设值后相对所述支撑架(1.1)滑动上移。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述传动组件(2)以及砂轮(2.5)均设置于所述固定架(2.1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述砂轮(2.5)通过第一中心轴(2.52)连接于所述固定架(2.1)上，第一中心轴(2.52)上还设置有第二皮带轮(2.51)。

4.根据权利要求3所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述传动组件(2)包括传送带(2.4)、第一皮带轮(2.3)以及涨紧轮(2.2)，所述传送带(2.4)套接于所述第一皮带轮(2.3)、第二皮带轮(2.51)以及涨紧轮(2.2)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，还包括设置于支撑架(1.1)上的X形铰接架(4)，所述固定架(2.1)通过X形铰接架(4)滑动连接于所述支撑架(1.1)上，所述固定架(2.1)与X形铰接架(4)的一个支脚的下端转动连接而与另一个支脚的下端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述第一弹性组件包括两个第一复位弹簧(4.2)，两个第一复位弹簧(4.2)分别连接于所述固定架(2.1)的两端。

7.根据权利要求5所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床，其特征在于，所述X形铰接架(4)的另一个支脚的的端面转动连接有安装座(4.4)，所述安装座(4.4)的内部滑动连接有凸形滑块(2.21)，所述凸形滑块(2.21)的端面转动连接有涨紧轮(2.2)，且凸形滑块(2.21)和安装座(4.4)之间设置有第二复位弹簧(4.5)。

8.根据权利要求5所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述安装座(4.4)上设置有凸形滑槽(4.41)，所述凸形滑槽的端部设置有限位凸起，所述凸形滑块(2.21)上设置有凸起部，所述凸起部限位抵接于所述限位凸起上。

9.根据权利要求5所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，所述第一弹性组件包括两个第一复位弹簧(4.2)，所述第一复位弹簧(4.2)的两端分别连接X形铰接架两个支杆。

10.根据权利要求1所述的一种用于散热器加工的被动避让式磨床磨床，其特征在于，第一中心轴(2.52)的端部设置有限位盖，所述限位盖贴合于所述固定架背离所述砂轮的侧面上。

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