CN218253174U - 一种铝合金门窗生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座，轨道底座的顶部固定安装有定切割台、动切割台，定切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构，动切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构，定切割台的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，动切割台的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，本实用新型一种铝合金门窗生产用切割装置，通过设置斜角升降切割机构可对定切割台与轨道底座的切口缝处，吹出向上流动的气流并不对斜角升降切割机构与竖直升降切割机构升降造成影响，从而在铝合金门窗生产中，对铝合金型材进行切割时产生的铝合金碎屑，欲要掉落穿过切口缝时，通过向上流动的气流可有效将铝合金碎屑吹出。

Description

一种铝合金门窗生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金切割领域，特别涉及一种铝合金门窗生产用切割装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金门窗生产中需要使用切割装置，将铝合金型材根据生产的门窗尺寸进行切割，在将切割后的铝合金型材拼装成铝合金门窗的框架，铝合金门窗生产用的切割装置主要由：定切割台、动切割台（通过控制定切割台与动切割台之间距离确保切除出的铝合金型材尺寸长度）、轨道底座（控制动切割台移动）组成，定切割台内设有斜角升降切割机构（通过控制切割刀盘升降对铝合金型材进行切割，并使切割出的铝合金型材具有四十五度切角，便于门窗的框架拼装），动切割台内部具有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构（用于将铝合金型材进行水平切断，便于下一段的铝合金型材切割），定切割台与动切割台上均安装有气压夹具。

在铝合金门窗生产中使用的切割装置存在一些缺陷；

其一，切割台上开设有切口缝，切割刀盘由切割台内部上升穿过切口缝对铝合金型材进行切割，在切割过程中产生的铝合金碎屑容易穿过切口缝进入切割台内部，进入切割台内部的铝合金碎屑难以清理，清理时需要将切割台拆卸非常麻烦；

其二，铝合金型材在进行型材在进行切割时会产生铝合金碎屑，铝合金碎屑在切割刀盘的作用下回出现弹飞的状况，弹飞的铝合金碎屑容易对人的眼部造成伤害，其次铝合金碎屑体积较小数量较多在地面及切割台面上堆积难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出铝合金碎屑容易穿过切口缝进入切割台内部不易清理、切割时弹出的铝合金碎屑容易对眼部造成伤害，其次铝合金碎屑难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座，所述轨道底座的顶部固定安装有定切割台、动切割台，所述定切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构，所述动切割台的内部固定安装有斜角升降切割机构与竖直升降切割机构，所述定切割台的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，所述动切割台的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，所述定切割台与动切割台的顶部均固定安装有多个气压夹具，所述定切割台与动切割台的顶部均固定安装有背板组件，所述定切割台与动切割台的顶部放置有铝合金型材，所述定切割台与动切割台的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽，其方形凹槽内均固定安装有吹气垫板，所述定切割台、动切割台的顶部均固定安装有顶罩，所述顶罩的正面开设有槽口，其槽口内壁安装有收集盒；

所述吹气垫板包括有主垫板，所述主垫板的中部开设有穿槽，其穿槽与切口缝重叠，所述主垫板的内部固定安装有两个V型通道，两个所述主垫板的内侧贯穿至穿槽内壁两侧，所述主垫板的内部位于两个V型通道的外侧固定安装有两个气管，两个所述气管的侧壁均固定连接有多个喷气口，多个所述喷气头分别与两个V型通道内部对接，两个所述气管的背端固定连接有三通管，所述定切割台与动切割台的背部均固定安装有风机，所述风机的出气口通过软管与三通管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板组件包括有主背板，所述主背板的内部固定安装有多个风筒，多个所述风筒的正面均固定安装有出风嘴，所述出风嘴的内部与风筒的内部相连通，所述风筒的内部活动套接有风扇，所述风筒的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴贯穿风筒与风扇连接，所述风筒的背部凸出于主背板的背部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的正面设有透气槽，其透气槽内壁固定安装有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒的背部开设有贯穿至内部气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主垫板的顶部与定切割台、动切割台顶部齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述V型通道的垂直高度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述V型通道的内侧端与主垫板中部的穿槽内壁齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置斜角升降切割机构可对定切割台与轨道底座的切口缝处，吹出向上流动的气流并不对斜角升降切割机构与竖直升降切割机构升降造成影响，从而在铝合金门窗生产中，对铝合金型材进行切割时产生的铝合金碎屑，欲要掉落穿过切口缝时，通过向上流动的气流可有效将铝合金碎屑吹出，从而避免铝合金碎屑穿过切口缝进入定切割台或动切割台的内部。

2、本实用新型通过设置两个顶罩分别将定切割台与动切割台顶部罩住，此时通过斜角升降切割机构、竖直升降切割机构对铝合金型材切割时弹飞的铝合金碎屑可被顶罩阻隔，从而避免飞弹的铝合金碎屑对眼部造成伤害，同时防止铝合金碎屑掉落至地面不易处理，铝合金碎屑在定切割台、动切割台的顶部堆积，清理时通过背板组件进行吹风，风流带动碎屑进入收集盒的内部收集，从而达到快捷清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中的吹气垫板结构示意图；

图4为本实用新型图2中的背板组件结构示意图。

图中：1、定切割台；2、动切割台；3、轨道底座；4、斜角升降切割机构；5、竖直升降切割机构；6、吹气垫板；7、背板组件；8、气压夹具；9、顶罩；10、收集盒；11、铝合金型材；61、主垫板；62、V型通道；63、气管；64、三通管；65、风机；66、软管；71、主背板；72、出风嘴；73、风筒；74、电动机；75、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用切割装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座3，轨道底座3的顶部固定安装有定切割台1、动切割台2，定切割台1的内部固定安装有斜角升降切割机构4，动切割台2的内部固定安装有斜角升降切割机构4与竖直升降切割机构5，定切割台1的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，动切割台2的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，定切割台1与动切割台2的顶部均固定安装有多个气压夹具8，定切割台1与动切割台2的顶部均固定安装有背板组件7，定切割台1与动切割台2的顶部放置有铝合金型材11，定切割台1与动切割台2的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽，其方形凹槽内均固定安装有吹气垫板6，定切割台1、动切割台2的顶部均固定安装有顶罩9，顶罩9的正面开设有槽口，其槽口内壁安装有收集盒10，吹气垫板6包括有主垫板61，主垫板61的中部开设有穿槽，其穿槽与切口缝重叠，主垫板61的内部固定安装有两个V型通道62，两个主垫板61的内侧贯穿至穿槽内壁两侧，主垫板61的内部位于两个V型通道62的外侧固定安装有两个气管63，两个气管63的侧壁均固定连接有多个喷气口，多个喷气头分别与两个V型通道62内部对接，两个气管63的背端固定连接有三通管64，定切割台1与动切割台2的背部均固定安装有风机65，风机65的出气口通过软管66与三通管64连接，主垫板61的顶部与定切割台1、动切割台2顶部齐平，防止吹气垫板6对推进的铝合金型材11造成阻挡效果，两个V型通道62的垂直高度相等，当两个V型通道62垂直高度相等时，向斜上方吹出的气流发生对撞形成向上流动的气流，两个V型通道62的内侧端与主垫板61中部的穿槽内壁齐平，避免V型通道62对穿槽造成遮挡效果，造成斜角升降切割机构4、竖直升降切割机构5切割时对V型通道62造成破坏。

具体使用时，本实用新型一种铝合金门窗生产用切割装置，通过风机65进行鼓风，产生的气流通过软管66进入三通管64的内部进行分流，此时气流分别进入两个气管63内部，通过两个气管63侧壁的喷气口分别向两个V型通道62内部吹风，此时根据两个V型通道62V型造型，可使两个V型通道62内部的气流分别向内侧斜上方喷出，此时两股气流碰撞向上流动形成向上吹动的风，预防铝合金碎屑进入切口缝内。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2和图4所示，背板组件7包括有主背板71，主背板71的内部固定安装有多个风筒73，多个风筒73的正面均固定安装有出风嘴72，出风嘴72的内部与风筒73的内部相连通，风筒73的内部活动套接有风扇75，风筒73的内部固定连接有电动机74，电动机74的输出轴贯穿风筒73与风扇75连接，风筒73的背部凸出于主背板71的背部，收集盒10的正面设有透气槽，其透气槽内壁固定安装有滤网，当通过背板组件7吹出气流进入收集盒10的内部后，可通过透气槽流出，避免气流在收集盒10的内部产生回旋流，导致收集盒10内部收集的铝合金碎屑吹出，风筒73的背部开设有贯穿至内部气孔，当风扇75高速转动时可使风筒73外部空气通过气孔进入风筒73内部，形成吹出的气流。

具体使用时，本实用新型一种铝合金门窗生产用切割装置，两个顶罩9分别将定切割台1与动切割台2顶部罩住，此时通过斜角升降切割机构4、竖直升降切割机构5对铝合金型材11切割时弹飞的铝合金碎屑可被顶罩9阻隔掉落至定切割台1或动切割台2的顶部堆积，清理时通过电动机74驱动风扇75高速转动，吹出风流，风流由风筒73的内部流入出风嘴72的内部吹出，从而对定切割台1、动切割台2的顶部向正面方向吹风，此时铝合金碎屑在风流的带动下移动至收集盒10的内部收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗生产用切割装置，包括轨道底座（3），所述轨道底座（3）的顶部固定安装有定切割台（1）、动切割台（2），所述定切割台（1）的内部固定安装有斜角升降切割机构（4），所述动切割台（2）的内部固定安装有斜角升降切割机构（4）与竖直升降切割机构（5），所述定切割台（1）的顶部开设有一个贯穿至内部切口缝，所述动切割台（2）的顶部开设有两个贯穿至内部的切口缝，所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部均固定安装有多个气压夹具（8），所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部均固定安装有背板组件（7），所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部放置有铝合金型材（11），其特征在于：所述定切割台（1）与动切割台（2）的顶部与切口缝重叠位置均开设有方形凹槽，其方形凹槽内均固定安装有吹气垫板（6），所述定切割台（1）、动切割台（2）的顶部均固定安装有顶罩（9），所述顶罩（9）的正面开设有槽口，其槽口内壁安装有收集盒（10）；

所述吹气垫板（6）包括有主垫板（61），所述主垫板（61）的中部开设有穿槽，其穿槽与切口缝重叠，所述主垫板（61）的内部固定安装有两个V型通道（62），两个所述主垫板（61）的内侧贯穿至穿槽内壁两侧，所述主垫板（61）的内部位于两个V型通道（62）的外侧固定安装有两个气管（63），两个所述气管（63）的侧壁均固定连接有多个喷气口，多个所述喷气口分别与两个V型通道（62）内部对接，两个所述气管（63）的背端固定连接有三通管（64），所述定切割台（1）与动切割台（2）的背部均固定安装有风机（65），所述风机（65）的出气口通过软管（66）与三通管（64）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：所述背板组件（7）包括有主背板（71），所述主背板（71）的内部固定安装有多个风筒（73），多个所述风筒（73）的正面均固定安装有出风嘴（72），所述出风嘴（72）的内部与风筒（73）的内部相连通，所述风筒（73）的内部活动套接有风扇（75），所述风筒（73）的内部固定连接有电动机（74），所述电动机（74）的输出轴贯穿风筒（73）与风扇（75）连接，所述风筒（73）的背部凸出于主背板（71）的背部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：所述收集盒（10）的正面设有透气槽，其透气槽内壁固定安装有滤网。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：所述风筒（73）的背部开设有贯穿至内部气孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：所述主垫板（61）的顶部与定切割台（1）、动切割台（2）顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：两个所述V型通道（62）的垂直高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切割装置，其特征在于：两个所述V型通道（62）的内侧端与主垫板（61）中部的穿槽内壁齐平。

Images