CN213318795U - 一种负压抽吸件及具有排屑功能的机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压抽吸件及具有排屑功能的机械加工装置，负压抽吸件设置有中空通道、进气口和出气口；中空通道的两端分别设置有吸入口和排出口；进气口设置在负压抽吸件的外侧壁上；出气口设置在中空通道内，出气口和进气口连通，出气口朝向排出口方向；负压抽吸件的内部设置有气路，气路的两端分别与进气口和出气口连通；机械加工装置包括机械加工单元、吹气装置和负压抽吸件，吹气装置向进气口内吹气，机械加工单元设置在吸入口的一端，机械加工单元至少包括以下的一种：剪切单元、车削单元、钻孔单元、铣削单元、磨削单元。本实用新型能吸入并排走废屑，具有防止堵塞、保证排屑能长时间持续进行的优点。

Description

一种负压抽吸件及具有排屑功能的机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及排屑设备领域，具体是涉及一种负压抽吸件及具有排屑功能的机械加工装置。

背景技术

注塑成型的管类塑胶产品都会留有水口，一般先通过人工手动剪去水口，然后用刀片将多余的胶削平，这样的水口处理方式不仅会浪费人力，生产成本增加，并且工作效率低下。而且，对于添加铅材料的管类塑胶产品来说，其硬度大，人工剪切难度高，即使能剪掉水口，也很难控制其尺寸，影响管类塑胶产品的质量。

现有技术中也有通过铣水口机自动铣水口，但是在铣头铣水口的过程中，会产生大量的水口丝和废屑，水口丝和废屑堆积在设备和铣头上，严重影响设备和铣头的持续运行。

现有的排屑装置通过泵与管道连接，使管道内形成负压，废屑在负压作用下被吸入管道内。由于泵内电机的一端直接与管道连通，为了防止废屑进入电机，一般需要设置滤网。长时间工作后，滤网上会堆积较多废屑，影响管道内气流正常流动，导致排屑装置吸入能力减弱，对后续排屑作业造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种吸入能力稳定，能长时间持续吸入废屑的负压抽吸件。

本实用新型的第二目的是提供一种包含负压抽吸件的具有排屑功能的机械加工装置。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种负压抽吸件，负压抽吸件设置有中空通道、进气口和出气口；中空通道的两端分别设置有吸入口和排出口；进气口设置在负压抽吸件的外侧壁上；出气口设置在中空通道内，出气口和进气口连通，出气口朝向排出口方向；负压抽吸件的内部设置有气路，气路的两端分别与进气口和出气口连通。

由上述方案可见，通过设置出气口向排出口方向吹气，使得中空通道的外部气压大于其内部气压，使得中空通道内部形成负压，位于吸入口的废屑被吸入中空通道内并从排出口排出，有利于实现负压抽吸排屑功能；本实用新型废屑的移动方向与出气口的吹气方向相同，避免废屑堵塞出气口，使得负压抽吸件能长时间持续运行；通过在负压抽吸件的内部设置气路，既能将进气口与出气口连接，又能最大限度地减少对废屑的阻挡，保证中空通道内气流的顺畅度。

进一步的方案是，中空通道的一端设置有端壁，端壁上设置有两个吸入口，出气口设置在端壁上并位于两个吸入口之间。

由上述方案可见，通过设置两个吸入口并在两个吸入口之间设置出气口，方便同时对两个加工位置进行负压抽吸废屑作业。

进一步的方案是，气路设置在吸入口的四周。

进一步的方案是，出气口的数量设置为两个，出气口设置在中空通道的两侧，出气口位于吸入口和排出口之间。

进一步的方案是，负压抽吸件的一端设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板和第二弧形挡板均朝向排出口方向凸起，第二弧形挡板位于第一弧形挡板的上方，第二弧形挡板的直径大于第一弧形挡板的直径，第一弧形挡板和第二弧形挡板之间形成吸入口。

由上述方案可见，通过在第一弧形挡板和第二弧形挡板之间设置吸入口，在车削加工过程中，工件和车削头能最大限度地靠近吸入口，使得全部废屑均能吸入中空通道内，而且，在负压抽吸件端部设置第一弧形挡板和第二弧形挡板，能减少中空通道端部的大小，使气流集中至吸入口内，有利于提高负压抽吸件的吸屑能力。

进一步的方案是，气路包括第一气路段和两个第二气路段，第一气路段连通在两个第二气路段之间，第二气路段沿负压抽吸件的厚度方向延伸，第一气路段沿第一弧形挡板或沿第二弧形挡板延伸。

进一步的方案是，出气口的直径沿其气流方向逐渐减少。

进一步的方案是，进气口朝向吸入口方向布置。

进一步的方案是，在负压抽吸件的厚度方向上，吸入口的所在高度高于中空通道的中部的高度。

由上述方案可见，通过设置吸入口的高度高于中空通道中部的高度，使得吸入口与中空通道的中部形成高度差，避免进入中空通道的废屑堆积在吸入口附近，影响后续废屑的吸入。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的具有排屑功能的机械加工装置，包括机械加工单元、吹气装置和如上的负压抽吸件，吹气装置向进气口内吹气，机械加工单元设置在吸入口的一端，机械加工单元至少包括以下的一种：剪切单元、车削单元、钻孔单元、铣削单元、磨削单元。

由上述方案可见，本实用新型的负压抽吸件可应用于多种机械加工装置，例如用于剪切水口的剪切单元、用于车削水口的车削单元、在塑胶件或金属件上进行钻孔加工的钻孔单元等等，本实用新型能吸入并排走机械加工过程中产生的水口丝和废屑。

附图说明

图1是应用本实用新型机械加工装置实施例去除水口料的工件的结构图。

图2是本实用新型机械加工装置实施例的结构图。

图3是本实用新型机械加工装置实施例中进料单元的结构图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图2中B处的放大图。

图6是本实用新型负压抽吸件第一实施例第一视角的结构图。

图7是本实用新型负压抽吸件第一实施例第二视角的结构图。

图8是本实用新型负压抽吸件第一实施例的剖视图。

图9是图2中C处的放大图。

图10是本实用新型负压抽吸件第二实施例第一视角的结构图。

图11是本实用新型负压抽吸件第二实施例的第一剖视图。

图12是本实用新型负压抽吸件第二实施例的第二剖视图。

图13是本实用新型机械加工装置实施例中车削头的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的工件1包括水口料和产品14，水口料包括第一水口柱11、两个第二水口柱12和两个水口盖13，水口盖13设置在产品14的顶部，产品14为内部中空的管件。第二水口柱12与水口盖13连接，第一水口柱11分别与两个第二水口柱12连接。两个产品14之间相距第一预设距离。

参见图2，本实施例的机械加工装置用于去除工件1的水口料，本实施例的机械加工装置包括机械加工单元、负压抽吸件和吹气装置(图中未画出)，机械加工单元设置在负压抽吸件的一端，吹气装置向负压抽吸件内部吹气。在本实施例中，负压抽吸件的数量设为两个，为了方便说明，将两个负压抽吸件分别命名为第一负压抽吸件63和第二负压抽吸件51。

机械加工单元至少包括以下的一种：剪切单元、车削单元、钻孔单元、铣削单元、磨削单元。本实施例的机械加工单元包括机架2、进料单元3、夹紧单元4、剪切单元5和车削单元6，进料单元3、剪切单元5和车削单元6均设置在机架2上，剪切单元5和车削单元6沿横向排列布置，进料单元3位于剪切单元5和车削单元6的同一侧，夹紧单元4设置在进料单元3上，工件1设置在夹紧单元4上。第一负压抽吸件63设置在车削单元6的下方，第二负压抽吸件51设置在剪切单元5的下方。

参见图3，并结合图2，进料单元3包括竖向进料组件31、横向进料组件32和纵向进料组件33。竖向进料组件31包括第一进料驱动组件311和竖向移动底座312，横向进料组件32设置在竖向移动底座312上，第一进料驱动组件311驱动竖向移动底座312和横向进料组件32沿竖向移动。横向进料组件32包括第二进料驱动组件321和横向移动底座322，纵向进料组件33设置在横向移动底座322上，第二进料驱动组件321驱动横向移动底座322和纵向进料组件33沿横向移动。纵向进料组件33包括第三进料驱动组件331和纵向移动底座332，夹紧单元4设置在纵向移动底座332上，第三进料驱动组件331驱动纵向移动底座332和夹紧单元4沿纵向移动。第一进料驱动组件311包括电机、丝杠和螺母座，丝杠沿竖向布置，螺母座设置在丝杆上并与丝杠螺纹连接，电机驱动丝杆绕其自身轴向旋转，进而带动螺母座沿丝杆的轴向移动。电机可直接与丝杠连接，或者电机通过带传动机构61或链传动机构与丝杆连接。

第二进料驱动组件321和第三进料驱动组件331均与第一进料驱动组件311基本相同，三者主要区别在于：第二进料驱动组件321的丝杆沿横向布置，第二进料驱动组件321的丝杆沿竖向布置。

参见图4，并结合图3，夹紧单元4包括安装座41、两个固定座42、两个活动座43和两个夹紧驱动组件44，安装座41设置在纵向移动底座332上。固定座42可拆卸地设置在安装座41上，两个固定座42沿横向排列布置在安装座41的中部。活动座43位于固定座42远离安装座41中部的一侧上，夹紧驱动组件44驱动活动座43向固定座42靠近或远离运动。

固定座42上设置有第一半圆轴421，活动座43上设置有第二半圆轴431，第一半圆轴421的圆心和第二半圆轴431的圆心共圆，使得第一半圆轴421与第二半圆轴431组合成圆柱状的定位轴。在垂直安装座41的方向上，两个定位轴具有相同的高度位置，两个定位轴沿横向排列设置，并相距第二预设距离，第二预设距离与第一预设距离相等，使得产品14能安装至对应的定位轴上，产品14与定位轴间隙配合。当产品14与定位轴的间隙过大，导致产品14在定位轴上晃动时，可通过夹紧驱动组件44驱动活动座43向远离固定座42的方向移动一小段距离，此时第一半圆轴421和第二半圆轴431从产品14内部夹持并固定产品14。

在图4中，定位轴的顶壁上设置有第一防尘盖45和第二防尘盖46，第一防尘盖45上设置有凸出部，在定位轴的轴向上，凸出部的高度位置高于第二防尘盖46的高度位置，凸出部与第二防尘盖46上下堆叠，使得第一防尘盖45和第二防尘盖46的截面能组成圆形。第一防尘盖45设置在第一半圆轴421上，第二防尘盖46设置在第二半圆轴431上，或者，第一防尘盖45设置在第二半圆轴431上，第二防尘盖46设置在第一半圆轴421上。防尘盖的设置主要用于防止杂物落入第一半圆轴421和第二半圆轴431之间，避免因存在杂物导致第一半圆轴421和第二半圆轴431无法完全组合，影响产品14的正常安装。

安装座41上设置有吹气组件7，吹气组件7与吹气装置连通。吹气组件7位于定位轴远离剪切单元5和车削单元6的一侧。吹气组件7包括安装架71和两个吹气头72，安装架71的底部与安装座41固定连接，安装架71的顶部平行地设置有两个分支架，吹气头72设置在分支架上并朝向定位轴吹气。

参见图5至图7，剪切单元5包括沿横向排列设置的两个水口剪52，水口剪52为气动剪。第二负压抽吸件51设置在水口剪52的下方，第二负压抽吸件51设置有第二中空通道511、第二进气口512和第二出气口513。第二中空通道511的第一端设置有端壁517，端壁517上沿横向排列地设置有两个第二吸入口514，第二吸入口514与水口剪52一一对应设置，第二中空通道511的第二端设置有第二排出口518。第二进气口512设置在第二负压抽吸件51的外侧壁上，第二进气口512朝向第二吸入口514方向布置，吹气装置的管道从第二排出口518一端向第二吸入口514方向延伸并与第二进气口512连通。第二出气口513设置在端壁517上并位于两个第二吸入口514之间，第二进气口512与第二出气口513连通。在第二负压抽吸件51的厚度方向上，第二进气口512和第二出气口513均位于第二负压抽吸件51的中部。在本实施例中，第二负压抽吸件51的长度方向为第二中空通道511的延伸方向，第二负压抽吸件51的宽度方向为两个第二吸入口514的排列方向，第二负压抽吸件51的厚度方向为同时垂直于第二中空通道511的长度方向和宽度方向的方向。

第二出气口513沿第二中空通道511的延伸方向向第二排出口518吹气，第二出气口513的直径沿其气流方向逐渐减小，使得第二中空通道511外部的气压大于第二中空通道511内部的气压，使得第二中空通道511内部形成负压。水口剪52从第二水口柱12与水口盖13的连接处剪切，通过外置的机械手单元取走剪断的水口料，在剪切过程中会产生少量水口丝，水口丝在第二中空通道511的负压作用下，自动吸入第二中空通道511内并向第二排出口518移动。

在图6中，第二负压抽吸件51的中部设置有弧形部515，第二中空通道511的中部设置有弧形流道，弧形流道设置在弧形部515内并沿第二中空通道511的延伸方向布置。在第二负压抽吸件51的厚度方向上，第二吸入口514的高度高于弧形流道的高度，避免废屑堆积在第二吸入口514附近。

参见图8，第二负压抽吸件51内部设置有第二气路516，第二气路516的两端分别与第二进气口512和第二出气口513连通。第二气路516设置在端壁517内部，第二气路516设置为方形环结构或半方形环结构，第二气路516设置在第二吸入口514的四周，实现气体在第二负压抽吸件51的内部运动，无需额外设置气管将第二进气口512和第二出气口513连通。

在其它实施例中，第二出气口513的数量可设置为两个或两个以上，所有第二出气口513均设置在第二吸入口514的四周，以提高第二中空通道511的吸入能力。

参见图9至图12，并结合图2，车削单元6包括车削驱动组件和车削头62，车削驱动组件驱动车削头62绕竖向旋转。车削驱动组件包括电机、带传动机构61和转轴，转轴沿竖向布置，车削头62设置在转轴的下端，电机通过带传动机构61与转轴的上端连接。第一负压抽吸件63设置在车削头62的下方。

在图10和图11中，第一负压抽吸件63设置有第一中空通道631、第一进气口632和两个第一出气口633，第一中空通道631的两端分别设置有第一吸入口638和第一排出口639。第一进气口632设置在第一负压抽吸件63的外侧壁上并朝向第一吸入口638布置，两个第一出气口633设置在第一中空通道631左右两侧的内侧壁上并朝向第一排出口639布置，第一进气口632分别与两个第一出气口633连通，第一出气口633位于第一吸入口638和第一排出口639之间。第一出气口633沿第一中空通道631的延伸方向向第一排出口639吹气，使第一中空通道631外部的气压大于第一中空通道631内部的气压，使得第一中空通道631内形成负压。第一出气口633的直径沿其气流方向逐渐减少。在第一负压抽吸件63的厚度方向上，第一进气口632和第一出气口633均位于第一负压抽吸件63的中部。本实施例中，第一负压抽吸件63的长度方向为第一中空通道631的延伸方向，第一负压抽吸件63的宽度方向为两个第一出气口633的排列方向，第一负压抽吸件63的厚度方向为同时垂直于第一负压抽吸件63的长度方向和宽度方向的方向。在其他实施例中，第一出气口633的数量可设为一个或三个以上，所有第一出气口633设置在第一中空通道631的内侧壁上。

车削头62在车削水口盖13时会产品大量的水口丝和废屑，水口丝和废屑在第一中空通道631的负压作用下，自动吸入第二中空通道511内并沿第二中空通道511的延伸方向排走。

第一负压抽吸件63的一端设置有第一弧形挡板634和第二弧形挡板635，第一弧形挡板634和第二弧形挡板635均朝向第一排出口639方向凸起。第二弧形挡板635位于第一弧形挡板634的上方且两者同轴布置，第一弧形挡板634沿第一负压抽吸件63的底壁向上凸起，第二弧形挡板635沿第一负压抽吸件63的顶壁向下凸起，第一弧形挡板634和第二弧形挡板635之间形成弧形的第一吸入口638。在第一负压抽吸件63的厚度方向上，第一吸入口638与两个第一出气口633的所在平面具有高度差。第一弧形挡板634的直径大于工件1中产品14的直径，第二弧形挡板635的直径大于第一弧形挡板634的直径，用于避让产品14和车削头62。

参见图11和图12，第一负压抽吸件63的内部设置有第一气路，第一气路的两端分别与第一进气口632和第一出气口633连通。第一气路包括第一气路段637和两个第二气路段636，第一气路段637连通在两个第二气路段636之间。第一气路段637设置在第二弧形挡板635内部并沿其延伸方向弧形延伸。第二气路段636沿第一负压抽吸件63的厚度方向延伸。本实施例的第一进气口632和两个第一出气口633处于同一平面内，第一进气口632通过第一个第二气路段636与第一个第一出气口636连通，同时第一进气口632依次通过第一个第二气路段636、第一气路段637和第二个第二气路段636与第二个第一出气口633连通。

参见图13，车削头62上设置有容纳槽621和三个凸台部622，凸台部622设置在容纳槽621的四周，容纳槽621的直径大于产品14的外径。容纳槽621的腔壁上设置有切断刀623、内倒刀624和外倒刀625，切断刀623、内倒刀624和外倒刀625分别设置在对应的凸台部622上。切断刀623的刀刃沿平行与容纳槽621的槽底向容纳槽621的中心凸出，用于从产品14的外侧壁切断水口盖13。内倒刀624的刀刃向容纳槽621的槽口倾斜向容纳槽621的中心布置，用于伸入产品14内部并对产品14的内侧壁进行内倒角处理。外倒刀625的刀刃向容纳槽621的槽口倾斜背向容纳槽621的中心布置，用于对产品14的外侧壁进行外倒角处理。在垂直与容纳槽621槽底的方向上，切断刀623刀刃的高度位置高于内倒刀624的高度位置，内倒刀624的高度位置高于外倒刀625的高度位置。

以下对机械加工装置的工作过程进行说明：

当工件1安装至夹紧单元4的定位轴上时，进料单元3启动，将工件1移动至剪切单元5；接着，剪切单元5从第二水口柱12与水口盖13的连接处剪断水口料，在剪切过程产生的水口丝被吸入第二中空通道511内并向后排走，与此同时，通过外置的机械手单元抓取并取出剪断的水口料；接着，进料单元3再次启动，将工件1移动至车削单元6；接着，外倒刀625、内倒刀624和切断刀623同时作业，切断刀623用于切断水口盖13，内倒刀624和外倒刀625分别与产品14的内外侧壁进行倒角处理，在车削过程产生的水口丝和废屑被吸入第一中空通道631内并向后排走；待产品14车削完成后，进料单元3自动回原位，方便操作人员取下加工完成产品14，并安装待加工的工件1，等待下一次剪水口和车削水口加工。

综上可见，本实用新型提供的负压抽吸件用于吸屑排屑，具有防止废屑堆积、避免堵塞的优点；本实施例的负压抽吸件可与多种加工过程中会产生废屑的机械加工单元进行配合使用，例如：钻孔单元、铣削单元、磨削单元等，具有适用性强的优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压抽吸件，其特征在于：

所述负压抽吸件设置有中空通道、进气口和出气口；

所述中空通道的两端分别设置有吸入口和排出口；

所述进气口设置在所述负压抽吸件的外侧壁上；

所述出气口设置在所述中空通道内，所述出气口和所述进气口连通，所述出气口朝向所述排出口方向；

所述负压抽吸件的内部设置有气路，所述气路的两端分别与所述进气口和所述出气口连通。

2.根据权利要求1所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述中空通道的一端设置有端壁，所述端壁上设置有两个所述吸入口，所述出气口设置在所述端壁上并位于两个所述吸入口之间。

3.根据权利要求2所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述气路设置在所述吸入口的四周。

4.根据权利要求1所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述出气口的数量设置为两个，所述出气口设置在所述中空通道的两侧，所述出气口位于所述吸入口和所述排出口之间。

5.根据权利要求4所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述负压抽吸件的一端设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述第一弧形挡板和所述第二弧形挡板均朝向所述排出口方向凸起，所述第二弧形挡板位于所述第一弧形挡板的上方，所述第二弧形挡板的直径大于所述第一弧形挡板的直径，所述第一弧形挡板和所述第二弧形挡板之间形成所述吸入口。

6.根据权利要求5所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述气路包括第一气路段和两个第二气路段，所述第一气路段连通在两个所述第二气路段之间，所述第二气路段沿所述负压抽吸件的厚度方向延伸，所述第一气路段沿所述第一弧形挡板或沿所述第二弧形挡板延伸。

7.根据权利要求1至6任一项所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述出气口的直径沿其气流方向逐渐减少。

8.根据权利要求1至6任一项所述的负压抽吸件，其特征在于：

所述进气口朝向所述吸入口方向布置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的负压抽吸件，其特征在于：

在所述负压抽吸件的厚度方向上，所述吸入口的所在高度高于所述中空通道的中部的高度。

10.具有排屑功能的机械加工装置，其特征在于，包括机械加工单元、吹气装置和如上权利要求1至9任一项所述的负压抽吸件，所述吹气装置向所述进气口内吹气，所述机械加工单元设置在所述吸入口的一端，所述机械加工单元至少包括以下的一种：剪切单元、车削单元、钻孔单元、铣削单元、磨削单元。

Images