CN115319524A

CN115319524A - 一种便于清扫的铣床

Info

Publication number: CN115319524A
Application number: CN202211009655.6A
Authority: CN
Inventors: 钱家庆; 陈元春; 王伟
Original assignee: Shanghai Lingguang Elevator Parts Co ltd
Current assignee: Shanghai Lingguang Elevator Parts Co ltd
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2022-11-11

Abstract

本申请涉及机床加工领域，公开了一种便于清扫的铣床，包括底座，底座上设置有操作台，操作台上设置有固定机构，底座上设置有铣削机构，底座上开合设置有挡屑罩，底座位于挡屑罩处开设有碎屑收集口，底座远离挡屑罩的一端设置有与碎屑收集口相连通的碎屑收集斗，碎屑收集斗远离底座的一端设置有碎屑收集盒，碎屑收集斗上设置有吸风件，挡屑罩上开设有多个进气孔，挡屑罩内设置有与进气孔相连通的进气软管，且进气软管远离进气孔的一端朝向操作台。本申请具有能够通过挡屑罩、吸风件、进气孔和进气软管，将碎屑自动清扫至碎屑收集盒内，达到改善因铣床对工件进行加工时易散落大量碎屑导致工作人员需定时对铣床进行清扫的效果。

Description

一种便于清扫的铣床

技术领域

本申请涉及机床加工的领域，尤其是涉及一种便于清扫的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，通过工件或铣刀的移动实现铣刀对工件表面进行加工，铣床不仅可以加工平面、沟槽，还可以加工各种曲面、齿轮等，因此铣床在机械制造领域得到广泛应用。

目前，铣床在对工件表面进行加工时会产生大量的碎屑，由于铣刀转动速度大，加工时产生的碎屑易散落在加工机床上，同时部分碎屑还会飞出铣床并散落在地面上，因此工作人员需要定时对铣床及铣床附近的地面进行清扫。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有因铣床对工件进行加工时易散落大量碎屑导致工作人员需定时对铣床进行清扫的缺陷。

发明内容

为了改善因铣床对工件进行加工时易散落大量碎屑导致工作人员需定时对铣床进行清扫的问题，本申请提供一种便于清扫的铣床。

本申请提供的一种便于清扫的铣床采用如下的技术方案：

一种便于清扫的铣床，包括底座，底座上设置有用于放置工件的操作台，操作台上设置有用于固定工件的固定机构，底座上位于操作台上方处设置有铣削机构，所述底座上开合设置有挡屑罩，所述挡屑罩罩设在操作台上，所述铣削机构穿过挡屑罩并延伸至挡屑罩内，所述底座位于挡屑罩处开设有碎屑收集口，所述底座远离挡屑罩的一端设置有与碎屑收集口相连通的碎屑收集斗，所述碎屑收集斗远离底座的一端设置有碎屑收集盒，所述碎屑收集斗上设置有吸风件，所述挡屑罩上开设有多个进气孔，所述挡屑罩内设置有与进气孔相连通的进气软管，且所述进气软管远离进气孔的一端朝向操作台。

通过采用上述技术方案，在对工件表面进行加工时，先打开挡屑罩将工件放置在操作台上，使用固定机构对工件进行固定，再关闭挡屑罩并启动铣削机构，铣削机构对工件表面进行加工，工件在加工过程中产生大量碎屑，此时挡屑罩罩设在操作台上并对产生的碎屑进行隔档，使得碎屑不易飞出铣床，与此同时，吸风件通过碎屑收集斗与碎屑收集口对挡屑罩内部进行吸气，铣床外部的空气通过进气孔进入挡屑罩内并经过碎屑收集口进入碎屑收集斗内，从进气孔进入的空气经过进气软管吹向操作台，从而吹起铣床上的碎屑，并带动碎屑从碎屑收集口进入碎屑收集斗内，最后碎屑从碎屑收集斗内掉落至碎屑收集盒内。如此设置，工件加工产生的碎屑被隔档在挡屑罩内，通过吸风件、进气孔和进气软管配合将挡屑罩内的碎屑吸入至碎屑收集盒内，从而使铣床能够自动对工件加工后的碎屑进行清扫。

优选的，所述铣削机构包括支撑架、升降件、转动件和铣刀，所述支撑架固定设置在底座上，所述升降件设置在支撑架上，且所述升降件的固定端穿过挡屑罩，所述升降件的升降端位于挡屑罩内，所述转动件设置在升降件的升降端，所述铣刀设置在转动件的驱动端。

通过采用上述技术方案，当工件固定完成后，支撑架上的升降件带动转动件在挡屑罩内进行升降，转动件带动铣刀进行转动，当铣刀移动并抵接至工件表面时，升降件停止运作，转动的铣刀对工件表面进行加工，采用升降件带动铣刀自动进行升降，从而使得铣削加工更加方便。

优选的，所述操作台包括第一移动板、第一驱动件、第二移动板和第二驱动件，所述第一驱动件设置在底座上，所述第一移动板沿垂直铣刀升降方向滑动设置在底座上，所述第一移动板与第一驱动件的驱动端固定连接，所述第二驱动件设置在第一移动板上，所述第二移动板沿垂直第一移动板移动方向滑动设置在第一移动板上，所述第二移动板与第二驱动件的驱动端固定连接，且所述固定机构设置在第二移动板上。

通过采用上述技术方案，当铣刀抵接在工件表面进行铣削加工时，第一驱动件带动第一移动板进行移动，第一移动板带动第二移动板和固定机构进行移动，从而带动工件沿第一移动板移动方向进行移动，第二驱动件带动第二移动板沿垂直第一移动板移动方向进行移动，从而带动工件沿垂直第一移动板移动方向进行移动。如此设置，使得工件在沿垂直铣刀的平面上可多角度移动，从而便于对铣刀表面进行加工。

优选的，所述底座上开设有第一限位槽，所述第一移动板上设置有第一限位块，所述第一限位块沿第一移动板滑动方向相适配滑动设置在第一限位槽内，所述第一移动板上开设有第二限位槽，所述第二限位板上设置有第二限位块，且所述第二限位块沿第二移动板滑动方向相适配滑动设置在第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，第一移动板移动时带动第一限位块在第一限位槽内进行移动，通过第一限位槽与第一限位块配合使得第一移动板移动时更加稳定，第二移动板移动时带动第二限位块在第二限位槽内进行移动，通过第二限位槽与第二限位块配合使得第二移动板移动时更加稳定。

优选的，所述固定机构包括固定座、夹块和调节杆，所述固定座固定设置在第二移动板上，所述夹块滑动设置在固定座内，所述调节杆螺纹设置在固定座内并与夹块转动连接。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，先将工件放置在固定座内，转动调节杆，调节杆带动夹块在固定座内进行移动，夹块移动并对工件进行夹持固定，从而快速完成工件的固定。

优选的，所述挡屑罩的相对两侧壁上均开设有通孔，所述挡屑罩位于通孔处滑动设置有拉杆，所述拉杆位于挡屑罩内的一端与若干进气软管固定连接。

通过采用上述技术方案，在工件进行加工的过程中，拉动通孔内的拉杆，拉杆带动进气软管进行移动，从而改变进气软管的吹气方向，便于将操作台上死角处的碎屑吹至碎屑收集口内。

优选的，所述拉杆上沿自身长度方向开设有滑动条孔，所述挡屑罩位于通孔处固定设置有定位柱，所述定位柱滑动设置在拉杆的滑动条孔内，且所述拉杆与挡屑罩通孔的内侧壁之间存在有转动间隙。

通过采用上述技术方案，在拉杆移动的过程中，拉杆带动滑动条孔在定位柱上进行移动，拉杆与挡屑罩通孔的内侧壁之间的转动间隙供拉杆进行转动，在拉杆转动的过程中，拉杆带动滑动条孔在定位柱上进行转动。如此设置，拉杆在移动的同时还可进行转动，从而增加了拉杆带动进气软管调节吹气方向的范围。

优选的，所述挡屑罩以铣刀为圆心转动设置在底座上，所述挡屑罩靠近底座的一端设置有弹性密封罩，且所述弹性密封罩与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，在工件进行加工的过程中，转动挡屑罩，挡屑罩转动带动进气软管进行转动，从而进一步增加进气软管吹气方向的可调节范围，且弹性密封罩对挡屑罩转动处进行密封，从而减少挡屑罩转动处漏气的现象。

优选的，所述碎屑收集斗与吸风件连通处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网对碎屑收集斗内的碎屑进行过滤，从而减少因碎屑进入吸风件导致其出现损坏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用挡屑罩、吸风件、进气孔和进气软管，工件加工产生的碎屑被隔档在挡屑罩内，吸风件、进气孔和进气软管配合将挡屑罩内的碎屑从碎屑收集口吸入至碎屑收集盒内，从而使铣床能够自动对工件加工后的碎屑进行清扫；

2.通过采用拉杆，拉动拉杆进行移动，拉杆移动的同时带动进气软管进行移动，从而改变进气软管的吹气方向，便于将操作台上死角处的碎屑吹至碎屑收集口内；

3.通过采用挡屑罩转动设置在底座上，增加了进气软管吹风方向的可调节范围，从而进一步增加了进气软管吹起碎屑的效果。

附图说明

图1是本申请便于清扫的铣床的整体结构示意图；

图2是本申请便于清扫的铣床挡屑罩打开状态的整体结构示意图；

图3是本申请便于清扫的铣床为突出展示固定机构的部分结构示意图；

图4是本申请便于清扫的铣床为突出展示操作台的部分结构爆炸示意图；

图5是本申请便于清扫的铣床为突出展示拉杆的部分结构示意图；

图6是本申请便于清扫的铣床为突出展示滤网的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、挡屑罩；3、操作台；31、第一移动板；32、第一驱动件；33、第二移动板；34、第二驱动件；4、固定机构；41、固定座；42、夹块；43、调节杆；5、铣削机构；51、支撑架；52、升降件；53、转动件；54、铣刀；6、碎屑收集口；7、碎屑收集斗；8、碎屑收集盒；9、吸风件；10、进气孔；11、进气软管；12、第一限位槽；13、第一限位块；14、第二限位槽；15、第二限位块；16、通孔；17、拉杆；18、滑动条孔；19、定位柱；20、转动间隙；21、弹性密封罩；22、滤网；23、限位套；24、调节把手；25、转动轨道。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清扫的铣床。

参照图1和2，一种便于清扫的铣床包括底座1，底座1上安装有操作台3，操作台3上安装有固定机构4，底座1上位于固定机构4的上方安装有铣削机构5，底座1上安装有矩形挡屑罩2，挡屑罩2的一侧壁通过铰链开合设置，挡屑罩2罩设在操作台3上，且铣削机构5穿过挡屑罩2。在对工件进行加工时，先打开挡屑罩2，将工件放置在固定机构4上，使用固定机构4对工件进行固定，再关闭挡屑罩2，操作台3可带动固定机构4进行平移，从而带动工件进行移动，铣削机构5再对工件表面进行加工，且在工件加工过程中散落的碎屑被挡屑罩2隔档，从而使得碎屑不易飞出铣床。

参照图3和4，固定机构4包括凹型固定座41、夹块42和调节杆43，固定座41固定安装在第二移动板33远离第一移动板31的侧壁中部，夹块42沿第一移动板31滑动方向滑动安装在固定座41内，调节杆43沿夹块42滑动方向螺纹安装在固定座41内，且调节杆43通过轴承与夹块42转动连接，调节杆43远离夹块42的一端固定安装有调节把手24。在对工件进行加工时，先将工件放置在固定座41内，转动调节把手24，调节把手24带动调节杆43进行转动，调节杆43在固定座41内转动的同时带动夹块42进行移动，从而使夹块42对工件进行夹持固定。

参照图1和3，铣削机构5包括L型支撑架51、升降件52、转动件53和铣刀54，支撑架51固定安装在底座1上并位于挡屑罩2外，支撑架51的另一端位于挡屑罩2的上方，支撑架51位于挡屑罩2上方的端部并靠近挡屑罩2的侧壁上固定安装有限位套23，且限位套23穿过挡屑罩2的中心位置处。升降件52沿竖直方向固定安装在支撑架51的端部并位于限位套23内，升降件52的固定端与支撑架51固定连接，升降件52的升降端穿过限位套23并延伸至挡屑罩2内。转动件53固定安装在升降件52的升降端，转动件53的驱动端朝向底座1，且铣刀54固定安装在转动件53的驱动端。本申请中，升降件52可选用为伸缩杆，转动件53可选用为电机。当工件固定完成后，升降件52通过转动件53带动铣刀54进行升降，同时转动件53带动铣刀54进行转动，当铣刀54抵接工件表面后，升降件52停止运作，此时铣刀54转动并对工件进行加工，且限位套23对升降件52进行限位，使铣刀54升降更加稳定。

参照图3和4，操作台3包括第一移动板31、第一驱动件32、第二移动板33和第二驱动件34，第一移动板31沿水平并垂直自身长度方向滑动安装在底座1上，第一驱动件32固定安装在底座1上，且第一移动板31与第一驱动件32的驱动端固定连接，第二驱动板沿水平并平行于第一移动板31长度方向滑动安装在第一移动板31远离底座1的侧壁上，第二驱动件34固定安装在第一移动板31远离底座1的侧壁上，且第二移动板33与第二驱动件34的驱动端固定连接。本申请中，第一驱动件32和第二驱动件34均可选用为伸缩杆。且固定机构4安装在第二移动板33远离第一移动板31的侧壁上。在对工件进行加工时，第二驱动件34带动第二移动板33进行移动并通过固定组件带动工件进行移动，第一驱动件32带动第一移动板31进行移动，第一移动板31移动的同时带动第二移动板33进行移动并带动工件进行移动，如此使得工件在沿垂直铣刀54的平面上可多角度进行移动，从而便于对铣刀54表面进行加工。

第一移动板31靠近底座1的侧壁上固定安装有梯形第一限位块13，底座1靠近第一移动板31的侧壁上开设有梯形第一限位槽12，且第一限位块13沿第一移动板31移动方向相适配滑动安装在第一限位槽12内。第二移动板33靠近第一移动板31的侧壁上固定安装有梯形第二限位块15，第一移动板31靠近第二移动板33的侧壁上开设有梯形第二限位槽14，且所述第二限位块15沿第二移动板33移动方向相适配滑动安装在第二限位槽14内。使用操作台3驱动工件进行移动时，第一限位槽12与第一限位块13配合使得第一移动板31移动时更加稳定，第二限位槽14与第二限位块15配合使得第二移动板33移动时更加稳定，从而使得工件移动更加稳定。

第一限位槽12沿竖直方向贯穿底座1并与碎屑收集斗7相连通，第二限位槽14的两端开口设置，当碎屑进入第一限位槽12内时，碎屑从第一限位槽12掉落至碎屑收集斗7内，当碎屑进入第二限位槽14时，随着第二限位块15的移动，第二限位槽14内的碎屑从第二限位槽14两端的开口处滑动第二限位槽14，从而使得第一限位槽12和第二限位槽14内不易聚集碎屑。

参照图2和3，挡屑罩2远离底座1的侧壁上开设有二十八个进气孔10，二十八个进气孔10分为四排，每排设有七个，且四排进气孔10对称开设在挡屑罩2位于限位套23的两侧处。挡屑罩2的内侧壁上固定安装有二十八个进气软管11，二十八个进气软管11分别与二十八个进气孔10相连通，且进气软管11远离进气孔10的一端朝向操作台3。底座1上位于挡屑罩2处开设欧四个扇形碎屑收集口6，底座1远离挡屑罩2的侧壁上固定安装有漏斗状碎屑收集斗7，且碎屑收集斗7与四个碎屑收集口6相连通，碎屑收集斗7远离底座1的一端的侧壁上固定安装有吸风件9，本申请中，吸风件9可选用为风机。碎屑收集斗7远离底座1的端部安装有碎屑收料盒，碎屑收料盒放置在地面上并抵接在碎屑收料斗的端部。在工件进行加工时，碎屑被隔档在挡屑罩2内，部分碎屑从碎屑收集口6处经碎屑收集斗7掉落至碎屑收集盒8内，另一部分碎屑散落在操作台3及底座1上，此时吸风件9通过碎屑收集斗7与碎屑收集口6对挡屑罩2内部进行吸气，挡屑罩2外部的空气通过进气孔10进入挡屑罩2内并经过碎屑收集口6进入碎屑收集斗7内，从进气孔10进入的空气经过进气软管11吹向操作台3和底座1，从而吹起操作台3和底座1上的碎屑，并带动碎屑从碎屑收集口6进入碎屑收集斗7内，最后碎屑从碎屑收集斗7内掉落至碎屑收集盒8内。通过吸风件9、进气孔10和进气软管11配合将挡屑罩2内的碎屑吸入至碎屑收集盒8内，从而使铣床能够自动对工件加工后的碎屑进行清扫。

参照图6，碎屑收集斗7与吸风件9连通处安装有滤网22，滤网22对碎屑收集斗7内的碎屑进行过滤，从而减少因碎屑进入吸风件9导致其出现损坏的情况。

参照图2和5，挡屑罩2沿水平方向的相对两侧壁上均开设有矩形通孔16，挡屑罩2位于通孔16内滑动安装有拉杆17，拉杆17的一端位于挡屑罩2外，另一端位于挡屑罩2内，且拉杆17位于挡屑罩2内的一端延伸有七个分支，拉杆17的七个分支与两排进气软管11固定连接。拉动拉杆17，拉杆17带动进气软管11进行移动，从而改变进气软管11的吹气方向，便于将操作台3及底座1上的碎屑吹起。拉杆17沿自身长度方向开设有滑动条孔18，挡屑罩2位于通孔16内沿竖直方向固定安装有定位柱19，定位柱19位于拉杆17的滑动条孔18内并滑动在滑动条孔18内，拉杆17水平方向的相对两侧壁与挡屑罩2通孔16的两侧壁之间均形成有转动间隙20。拉杆17在移动过程中带动滑动条孔18在定位柱19上移动，在移动过程中拉杆17可在水平方向上以定位柱19为圆心进行转动，从而进一步增加拉杆17带动进气软管11调节吹气方向的范围，便于将操作台3及底座1上死角处的碎屑吹起。

参照图2和3，底座1上固定安装有圆形转动轨道25，四个碎屑收集口6位于转动轨道25内，挡屑罩2靠近底座1的四个底角滑动安装在转动轨道25上，且挡屑罩2以限位套23为圆心转动安装在转动轨道25上。挡屑罩2靠近底座1的周侧壁上固定安装有弹性密封罩21，弹性密封罩21远离挡屑罩2的一端与底座1固定连接，且弹性密封罩21罩设在转动轨道25上。在进气软管11进行吹气时，通过转动挡屑罩2带动进气软管11进行转动，从而进一步增加进气软管11吹气方向的可调节范围，且弹性密封罩21对挡屑罩2转动处进行密封，从而减少挡屑罩2转动处漏气的现象。

本申请实施例的实施原理为：在对工件进行加工时，先将工件放置在固定座41内，转动调节把手24，调节把手24带动调节杆43进行转动，调节杆43在固定座41内转动的同时带动夹块42进行移动，从而使夹块42对工件进行夹持固定，再使用升降件52带动铣刀54进行升降，同时转动件53带动铣刀54进行转动，从而对工件进行加工。在工件加工过程中散落的碎屑被挡屑罩2隔档，使得碎屑不易飞出铣床，且部分碎屑从碎屑收集口6处经碎屑收集斗7掉落至碎屑收集盒8内，另一部分碎屑散落在操作台3及底座1上，此时吸风件9通过碎屑收集斗7与碎屑收集口6对挡屑罩2内部进行吸气，挡屑罩2外部的空气通过进气孔10进入挡屑罩2内，从进气孔10进入的空气经过进气软管11吹向操作台3和底座1，从而吹起操作台3和底座1上的碎屑，并带动碎屑从碎屑收集口6进入碎屑收集斗7内，最后碎屑从碎屑收集斗7内掉落至碎屑收集盒8内。通过吸风件9、进气孔10和进气软管11配合将挡屑罩2内的碎屑吸入至碎屑收集盒8内，从而使铣床能够自动对工件加工后的碎屑进行清扫。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种便于清扫的铣床，包括底座（1），底座（1）上设置有用于放置工件的操作台（3），操作台（3）上设置有用于固定工件的固定机构（4），底座（1）上位于操作台（3）上方处设置有铣削机构（5），其特征在于：所述底座（1）上开合设置有挡屑罩（2），所述挡屑罩（2）罩设在操作台（3）上，所述铣削机构（5）穿过挡屑罩（2）并延伸至挡屑罩（2）内，所述底座（1）位于挡屑罩（2）处开设有碎屑收集口（6），所述底座（1）远离挡屑罩（2）的一端设置有与碎屑收集口（6）相连通的碎屑收集斗（7），所述碎屑收集斗（7）远离底座（1）的一端设置有碎屑收集盒（8），所述碎屑收集斗（7）上设置有吸风件（9），所述挡屑罩（2）上开设有多个进气孔（10），所述挡屑罩（2）内设置有与进气孔（10）相连通的进气软管（11），且所述进气软管（11）远离进气孔（10）的一端朝向操作台（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述铣削机构（5）包括支撑架（51）、升降件（52）、转动件（53）和铣刀（54），所述支撑架（51）固定设置在底座（1）上，所述升降件（52）设置在支撑架（51）上，且所述升降件（52）的固定端穿过挡屑罩（2），所述升降件（52）的升降端位于挡屑罩（2）内，所述转动件（53）设置在升降件（52）的升降端，所述铣刀（54）设置在转动件（53）的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述操作台（3）包括第一移动板（31）、第一驱动件（32）、第二移动板（33）和第二驱动件（34），所述第一驱动件（32）设置在底座（1）上，所述第一移动板（31）沿垂直铣刀（54）升降方向滑动设置在底座（1）上，所述第一移动板（31）与第一驱动件（32）的驱动端固定连接，所述第二驱动件（34）设置在第一移动板（31）上，所述第二移动板（33）沿垂直第一移动板（31）移动方向滑动设置在第一移动板（31）上，所述第二移动板（33）与第二驱动件（34）的驱动端固定连接，且所述固定机构（4）设置在第二移动板（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述底座（1）上开设有第一限位槽（12），所述第一移动板（31）上设置有第一限位块（13），所述第一限位块（13）沿第一移动板（31）滑动方向相适配滑动设置在第一限位槽（12）内，所述第一移动板（31）上开设有第二限位槽（14），所述第二限位板上设置有第二限位块（15），且所述第二限位块（15）沿第二移动板（33）滑动方向相适配滑动设置在第二限位槽（14）内。

5.根据权利要求3所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定座（41）、夹块（42）和调节杆（43），所述固定座（41）固定设置在第二移动板（33）上，所述夹块（42）滑动设置在固定座（41）内，所述调节杆（43）螺纹设置在固定座（41）内并与夹块（42）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述挡屑罩（2）的相对两侧壁上均开设有通孔（16），所述挡屑罩（2）位于通孔（16）处滑动设置有拉杆（17），所述拉杆（17）位于挡屑罩（2）内的一端与若干进气软管（11）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述拉杆（17）上沿自身长度方向开设有滑动条孔（18），所述挡屑罩（2）位于通孔（16）处固定设置有定位柱（19），所述定位柱（19）滑动设置在拉杆（17）的滑动条孔（18）内，且所述拉杆（17）与挡屑罩（2）通孔（16）的内侧壁之间存在有转动间隙（20）。

8.根据权利要求1所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述挡屑罩（2）以铣刀（54）为圆心转动设置在底座（1）上，所述挡屑罩（2）靠近底座（1）的一端设置有弹性密封罩（21），且所述弹性密封罩（21）与底座（1）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于清扫的铣床，其特征在于：所述碎屑收集斗（7）与吸风件（9）连通处设置有滤网（22）。