CN212192729U - 一种光学玻璃加工碎屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光学玻璃加工设备技术领域，尤其为一种光学玻璃加工碎屑收集装置，包括底座以及通过支撑柱固定于底座上的工作台，所述底座的顶部设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的顶部设有负压风机，所述负压风机的进风口通过负压管与碎屑收集箱内部连通，所述工作台的边缘顶部设有外挡屑板件。本实用新型通过外挡屑板件与内挡屑板件的组合设置，能够起到对在光学玻璃加工过程中产生的玻璃碎屑的挡料和导料双重效果，避免玻璃碎屑在碰撞下溅射至工作台的加工工位上或工作台外，保证车间及工作台的清洁，并配合负压吸取的碎屑收集方式，能够对玻璃碎屑进行集中收集，无需人工手动清洁，省时省力，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，具体为一种光学玻璃加工碎屑收集装置。
背景技术
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
光学玻璃在加工生产过程中通常需要对其进行打磨、抛光、切屑等加工方式，而在对光学玻璃工件打磨或抛光或切屑的加工过程中都会产生细小的玻璃碎屑，如果不及时清理，容易对加工车间造成污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学玻璃加工碎屑收集装置，解决了光学玻璃在加工生产过程中通常需要对其进行打磨、抛光、切屑等加工方式，而在对光学玻璃工件打磨或抛光或切屑的加工过程中都会产生细小的玻璃碎屑，如果不及时清理，容易对加工车间造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃加工碎屑收集装置，包括底座以及通过支撑柱固定于底座上的工作台，所述底座的顶部设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的顶部设有负压风机，所述负压风机的进风口通过负压管与碎屑收集箱内部连通，所述工作台的边缘顶部设有外挡屑板件，所述外挡屑板件是由第一基体连接部、外倾导料部、中连接部、折弯部、内倾挡料部和上保护挡板组成，所述第一基体连接部与工作台顶部固定连接，所述外倾导料部连接于第一基体连接部的顶部，所述中连接部连接于外倾导料部的顶部，所述内倾挡料部通过折弯部连接于中连接部上，所述上保护挡板连接于内倾挡料部的顶部，所述工作台上对应外挡屑板件的内围位置设有内挡屑板件，所述内挡屑板件是由第二基体连接部、内倾导料部和上导料部组成，所述上导料部通过内倾导料部连接于第二基体连接部上，所述外挡屑板件与内挡屑板件之间形成落料腔，所述工作台上对应落料腔的底部设有落料孔，所述落料孔通过排屑管道与碎屑收集箱内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上对应内挡屑板件的内围位置设有用于夹持光学玻璃工件的夹具，所述光学玻璃工件通过夹具固定时的水平高度高于内挡屑板件的水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面对应落料孔的顶端设有斗形导料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一基体连接部的内表面设有第一导料斜面，第一导料斜面的倾斜角度小于外倾导料部的内表面倾斜角度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二基体连接部的外表面设有第二导料斜面，第二导料斜面的倾斜角度小于内倾导料部的外表面倾斜角度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学玻璃加工碎屑收集装置，具备以下有益效果：
该光学玻璃加工碎屑收集装置，通过外挡屑板件与内挡屑板件的组合设置，能够起到对在光学玻璃加工过程中产生的玻璃碎屑的挡料和导料双重效果，避免玻璃碎屑在碰撞下溅射至工作台的加工工位上或工作台外，保证车间及工作台的清洁，并配合负压吸取的碎屑收集方式，能够对玻璃碎屑进行集中收集，无需人工手动清洁，省时省力，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外挡屑板件、内挡屑板件和工作台的连接结构示意图；
图3为本实用新型中外挡屑板件与工作台的连接结构示意图；
图4为本实用新型中内挡屑板件与工作台的连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、碎屑收集箱；5、负压风机；6、负压管；7、外挡屑板件；701、第一基体连接部；702、外倾导料部；703、中连接部；704、折弯部；705、内倾挡料部；706、上保护挡板；8、内挡屑板件；801、第二基体连接部；802、内倾导料部；803、上导料部；9、落料孔；10、排屑管道；11、光学玻璃工件；12、夹具；13、斗形导料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种光学玻璃加工碎屑收集装置，包括底座1以及通过支撑柱2固定于底座1上的工作台3，底座1的顶部设有碎屑收集箱4，碎屑收集箱4的顶部设有负压风机5，负压风机5的进风口通过负压管6与碎屑收集箱4内部连通，工作台3的边缘顶部设有外挡屑板件7，外挡屑板件7是由第一基体连接部701、外倾导料部702、中连接部703、折弯部704、内倾挡料部705和上保护挡板706组成，第一基体连接部701与工作台3顶部固定连接，外倾导料部702连接于第一基体连接部701的顶部，中连接部703连接于外倾导料部702的顶部，内倾挡料部705通过折弯部704连接于中连接部703上，上保护挡板706连接于内倾挡料部705的顶部，工作台3上对应外挡屑板件7的内围位置设有内挡屑板件8，内挡屑板件8是由第二基体连接部801、内倾导料部802和上导料部803组成，上导料部803通过内倾导料部802连接于第二基体连接部801上，外挡屑板件7与内挡屑板件8之间形成落料腔，工作台3上对应落料腔的底部设有落料孔9，落料孔9通过排屑管道10与碎屑收集箱4内部连通。
具体的，工作台3上对应内挡屑板件8的内围位置设有用于夹持光学玻璃工件11的夹具12，光学玻璃工件11通过夹具12固定时的水平高度高于内挡屑板件8的水平高度。
本实施例中，夹具12用于对光学玻璃工件11进行夹持，并使光学玻璃工件11处于内挡屑板件8的上方位置，能够使在对光学玻璃工件11表面进行打磨、抛光、切屑等加工时，加工过程中产生碎屑在离心作用下散落至外挡屑板件7与内挡屑板件8之间的落料腔内。
具体的，工作台3上表面对应落料孔9的顶端设有斗形导料槽13。
本实施例中，斗形导料槽13的设置是为了使散落至落料腔内的碎屑集中掉落至落料孔9内完成收集。
具体的，第一基体连接部701的内表面设有第一导料斜面，第一导料斜面的倾斜角度小于外倾导料部702的内表面倾斜角度。
本实施例中，第一导料斜面的设置能够使碎屑导料效果更佳，第一导料斜面的倾斜角度小于外倾导料部702的内表面倾斜角度，能够使掉落至外倾导料部702的内表面倾斜面上的碎屑快速通过第一导料斜面掉落至落料孔9内。
具体的，第二基体连接部801的外表面设有第二导料斜面，第二导料斜面的倾斜角度小于内倾导料部802的外表面倾斜角度。
本实施例中，第二导料斜面的设置能够使碎屑导料效果更佳，第二导料斜面的倾斜角度小于内倾导料部802的外表面倾斜角度，能够使掉落至内倾导料部802的外表面倾斜面上的碎屑快速通过第二导料斜面掉落至落料孔9内。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过夹具12对光学玻璃工件11进行夹持，并使光学玻璃工件11处于内挡屑板件8的上方位置，继而启动负压风机5和加工机构，对光学玻璃工件11表面进行打磨或抛光或切屑作业，在打磨或抛光或切屑过程中产生的细微玻璃碎屑在离心力作用下散落至外挡屑板件7与内挡屑板件8之间的落料腔内，负压风机5工作通过负压管6将碎屑收集箱4内腔抽成负压，继而通过排屑管道10使落料孔9产生吸力，将掉落至落料腔内的碎屑通过斗形导料槽13、落料孔9和斗形导料槽13吸至碎屑收集箱4内完成集中收集；玻璃碎屑散落过程中，外挡屑板件7中第一基体连接部701、和外倾导料部702和中连接部703能够起到导料作用，折弯部704、内倾挡料部705和上保护挡板706起到挡料作用，避免碎屑在碰撞下溅射出工作台3外，内挡屑板件8的设置能够起到辅助导料挡料的作用，能够防止碎屑弹射至加工工位上，保证台面的清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光学玻璃加工碎屑收集装置，包括底座(1)以及通过支撑柱(2)固定于底座(1)上的工作台(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有碎屑收集箱(4)，所述碎屑收集箱(4)的顶部设有负压风机(5)，所述负压风机(5)的进风口通过负压管(6)与碎屑收集箱(4)内部连通，所述工作台(3)的边缘顶部设有外挡屑板件(7)，所述外挡屑板件(7)是由第一基体连接部(701)、外倾导料部(702)、中连接部(703)、折弯部(704)、内倾挡料部(705)和上保护挡板(706)组成，所述第一基体连接部(701)与工作台(3)顶部固定连接，所述外倾导料部(702)连接于第一基体连接部(701)的顶部，所述中连接部(703)连接于外倾导料部(702)的顶部，所述内倾挡料部(705)通过折弯部(704)连接于中连接部(703)上，所述上保护挡板(706)连接于内倾挡料部(705)的顶部，所述工作台(3)上对应外挡屑板件(7)的内围位置设有内挡屑板件(8)，所述内挡屑板件(8)是由第二基体连接部(801)、内倾导料部(802)和上导料部(803)组成，所述上导料部(803)通过内倾导料部(802)连接于第二基体连接部(801)上，所述外挡屑板件(7)与内挡屑板件(8)之间形成落料腔，所述工作台(3)上对应落料腔的底部设有落料孔(9)，所述落料孔(9)通过排屑管道(10)与碎屑收集箱(4)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台(3)上对应内挡屑板件(8)的内围位置设有用于夹持光学玻璃工件(11)的夹具(12)，所述光学玻璃工件(11)通过夹具(12)固定时的水平高度高于内挡屑板件(8)的水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面对应落料孔(9)的顶端设有斗形导料槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工碎屑收集装置，其特征在于：所述第一基体连接部(701)的内表面设有第一导料斜面，第一导料斜面的倾斜角度小于外倾导料部(702)的内表面倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工碎屑收集装置，其特征在于：所述第二基体连接部(801)的外表面设有第二导料斜面，第二导料斜面的倾斜角度小于内倾导料部(802)的外表面倾斜角度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319524A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 上海菱光电梯配件有限公司 | 一种便于清扫的铣床 |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020574377.9U patent/CN212192729U/zh not_active Expired - Fee Related
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