CN219131805U - 一种机械加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机械加工用打磨装置，涉及机械加工技术领域，其包括加工底座、打磨组件、用于对废屑进行清理的除屑组件、滑动连接于加工底座上的固定底座和可拆卸安装于固定底座上且用于对工件进行固定的固定组件，加工底座上开设有供固定底座滑动的滑槽，除屑组件包括高压气枪和与高压气枪输入口连通的气管，加工底座上设置有用于安装高压气枪的安装槽。本申请具有减少废屑在打磨设备周围的堆积，减少因废屑堆积妨碍打磨设备正常运行的情况，进而提升打磨设备作业效率的效果。

Description

一种机械加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械加工用打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

机械加工的门类有很多，例如切割、钻孔和打磨等程序，例如很多机械结构在生产出来后，都需要对其打磨抛光，一般的板状部件在切割后，需要对其边沿进行打磨，而打磨不仅是为了增加部件的美观性，而且还除去了毛刺，避免将工作人员的手擦伤。

目前多数机械加工用的打磨设备在进行打磨作业时，高速转动的打磨器具与工件接触通常会产生很多飞溅的废屑，这些飞溅的废屑会散落在打磨设备的周围，在一段时间后还需工作人员对这些堆积的废屑进行清理，从而降低了打磨设备的作业效率。

实用新型内容

为了减少废屑在打磨设备周围的堆积，减少因废屑堆积妨碍打磨设备的正常运行的情况，进而提升打磨设备的作业效率，本申请提供一种机械加工用打磨装置。

本申请提供的一种机械加工用打磨装置，采用如下的技术方案：

一种机械加工用打磨装置，包括加工底座、打磨组件、用于对废屑进行清理的除屑组件、滑动连接于所述加工底座上的固定底座和可拆卸安装于所述固定底座上且用于对工件进行固定的固定组件，所述加工底座上开设有供所述固定底座滑动的滑槽，所述除屑组件包括高压气枪和与所述高压气枪输入口连通的气管，所述加工底座上设置有用于安装所述高压气枪的安装槽。

通过采用上述技术方案，当需要加工的工件置于固定底座上的加工工位时，通过打磨组件可以对工件进行打磨加工，在加工过程中工件与打磨组件会产生很多飞溅的废屑，这些废屑会落到打磨装置的表面，在长时间的使用后，废屑会在打磨装置的表面堆积进而可能会影响打磨装置的正常作业，通过高压气枪可以对打磨装置表面堆积的废屑进行清扫，从而可以提升打磨装置加工工位的整洁效果，进而可以提升打磨装置的作业效率。

可选的，所述固定组件包括支撑立柱和与所述支撑立柱一端固定连接的支撑台，所述支撑立柱固设于所述固定底座上，工件通过固定件固设于所述固定底座、所述支撑台之间。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，通过支撑立柱、支撑台和固定件的配合使用，可以将工件稳定的固定在固定底座上，从而可以保证工件在打磨过程中的稳定性。

可选的，所述固定组件还包括固定螺栓、固设于所述固定底座两侧的固定块和与所述固定块连接的支撑块，所述加工底座上设置有用于限位所述固定螺栓的限位槽，所述固定块上开设有供所述固定螺栓穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，固定螺栓可以紧密的将固定块的底侧抵紧于支撑块的顶部，并使得支撑块的底部紧密抵接于加工底座的顶部，并且可以通过旋转固定螺栓对固定底座的位置进行调节，从而可以提升固定底座的适用性。

可选的，所述固定件包括固定轴、与所述固定轴转动连接的转动块和固设于所述转动块上的紧固螺栓，所述固定轴的一端固设于所述固定底座上，所述紧固螺栓上设置有操作杆，所述操作杆的转动轴线与所述紧固螺栓的转轴共线。

通过采用上述技术方案，通过转动紧固螺栓可以实现对工件的固定和拆卸效果，转动块可以增大工件固定时工件与固定底座之间的接触面积，从而可以减少固定底座受到的压强，减少固定底座因受到来自工件的压强过大时导致的损坏，进而可以提升固定底座的寿命。

可选的，所述滑槽的底部设置有用于对废屑进行导向的导向槽，所述除屑组件还包括设置于所述导向槽出口下方的收集箱，用于对所述导向槽内的废屑进行收集。

通过采用上述技术方案，高压气枪可以对打磨装置表面的废屑进行吹动，当这些废屑落入导向槽内时，使得这些废屑可以沿着导向槽的导向斜面滑入导向槽底部的收集箱内，从而可以对这些打磨时产生的废屑进行收集，进而提升了打磨装置表面的整洁度。

可选的，所述除屑组件还包括用于对废屑进行吸取的吸取件，所述吸取件与所述加工底座连接且与所述导向槽连通。

通过采用上述技术方案，通过吸取件和高压气枪的配合使用，吸取件可以将高压气枪吹动的废屑进一步收集，减少废屑在导向槽及其他不易清理的地方的堆积，从而可以提升废屑的清理效果。

可选的，所述吸取件包括气泵和过滤板，所述气泵设置于所述加工底座上且进气口通过收集管与所述导向槽的底部连通，所述过滤板设置于所述气泵的进气口处且用于过滤废屑，所述收集管的一端与所述收集箱连通。

通过采用上述技术方案，当废屑落入导向槽内后，由于气泵运转时会使得导向槽底部及收集管内形成负压，从而将导向槽周围的废屑吸入收集管内，进而这些废屑通过收集管最终收集在收集箱内，而且通过过滤板可以阻止金属废屑进入气泵内，从而可以保证气泵不会被金属废屑损坏，进而保证了气泵的正常运行。

可选的，所述收集管包括依次连通的第一连接部、环形连接部和第二连接部，其中，所述第一连接部和所述第二连接部的轴线共线，所述第一连接部的一端与所述导向槽的底部连通，所述环形连接部的底部与所述收集箱连通，所述第二连接部的一端与所述气泵的进气口连通。

通过采用上述技术方案，当气泵开启时，废屑被吸入第一连接部，当废屑从第一连接部流动至环形连接部时，由于环形连接部的构造及过滤板的过滤作用，废屑不会进入第二连接部内，而会在环形连接部内堆积，进而从环形连接部的底部流入收集箱内，从而实现了收集废屑的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要加工的工件置于固定底座上的加工工位时，通过打磨组件可以对工件进行打磨加工，在加工过程中工件与打磨组件会产生很多飞溅的废屑，这些废屑会落到打磨装置的表面，在长时间的使用后，废屑会在打磨装置的表面堆积进而可能会影响打磨装置的正常作业，通过高压气枪可以对打磨装置表面堆积的废屑进行清扫，从而可以提升打磨装置加工工位的整洁效果，进而可以提升打磨装置的作业效率；

2.高压气枪可以对打磨装置表面的废屑进行吹动，当这些废屑落入导向槽内时，使得这些废屑可以沿着导向槽的导向斜面滑入导向槽底部的收集箱内，从而可以对这些打磨时产生的废屑进行收集，进而提升了打磨装置表面的整洁度；

3.当废屑落入导向槽内后，由于气泵运转时会使得导向槽底部及收集管内形成负压，从而将导向槽周围的废屑吸入收集管内，进而这些废屑通过收集管最终收集在收集箱内，而且通过过滤板可以阻止金属废屑进入气泵内，从而可以保证气泵不会被金属废屑损坏，进而保证了气泵的正常运行。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本实施例除屑组件的剖视图；

图3是本实施例图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、加工底座；11、滑槽；12、安装槽；13、限位槽；14、导向槽；15、水平支撑部；16、出屑槽；2、打磨组件；21、打磨刀；22、驱动电机；23、支撑架；3、除屑组件；31、高压气枪；32、气管；33、收集箱；34、吸取件；341、气泵；342、过滤板；343、收集管；3431、第一连接部；3432、环形连接部；3433、第二连接部；4、固定底座；5、固定组件；51、支撑立柱；52、支撑台；53、固定螺栓；54、固定块；541、通孔；55、支撑块；56、固定件；561、固定轴；562、转动块；563、紧固螺栓；564、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机械加工用打磨装置。参照图1，机械加工用打磨装置包括加工底座1、打磨组件2、除屑组件3、固定底座4和固定组件5，除屑组件3设置于加工底座1上且用于对废屑进行清理，固定底座4滑动连接于加工底座1上，固定组件5可拆卸安装于固定底座4上且用于对工件进行固定，加工底座1上开设有供固定底座4滑动的滑槽11。

在本实施例中，打磨组件2包括打磨刀21、用于驱动打磨刀21转动的驱动电机22和用于固定打磨刀21、驱动电机22的支撑架23，支撑架23固设于加工底座1的一侧，驱动电机22固设于支撑架23的一端，打磨刀21的一端通过螺栓结构可拆卸连接于驱动电机22的输出轴上，且打磨刀21的转动轴线与驱动电机22输出轴的转动轴线共线。在需要对工件进行打磨加工时，可以将固定底座4固定在打磨刀21的下方。

在打磨装置对工件进行打磨时，由于驱动电机22驱动打磨刀21高速转动，当高速转动的打磨刀21与工件接触时，可能会产生很多飞溅的废屑，这些废屑会散落在打磨装置的表面，在长时间的使用后，这些废屑会逐渐堆积进而可能会影响打磨装置的正常作业。通过本实施例中的除屑组件3可以对这些散落在打磨装置表面的废屑进行清理，从而不仅可以增强打磨装置表面的整洁度，而且不会妨碍打磨装置的正常作业，进而可以提升打磨装置的作业效率。

参照图1和图2，除屑组件3包括高压气枪31、气管32、收集箱33和吸取件34，高压气枪31输入口与气管32连通，加工底座1上设置有用于安装高压气枪31的安装槽12；滑槽11的底部设置有用于对废屑进行导向的导向槽14；收集箱33设置于导向槽14出口下方且用于对导向槽14内的废屑进行收集；吸取件34与加工底座1连接且与导向槽14连通，用于对废屑进行吸取。

在本实施例中，气管32的一端连接有加压设备，以满足高压气枪31对废屑的喷射压力需求，在本实施例中不对加压设备进行具体的阐述；滑槽11水平设置有多个且均与安装槽12连通；滑槽11的侧视图为倒T型；导向槽14的侧视图为倒置的梯形；固定底座4的底部部分嵌入滑槽11内且可在滑槽11内滑动。

高压气枪31通过将气管32内的高压气体喷出，使得散落在加工底座1、固定底座4等表面的废屑移动，工作人员可以将这些废屑吹动至滑槽11的位置，当废屑移动至滑槽11内时，由于滑槽11与导向槽14连通，这些废屑会沿着导向槽14的导向斜面滑入收集箱33内，从而实现了收集废屑的目的。

吸取件34包括气泵341、过滤板342和收集管343，气泵341设置于加工底座1上且进气口通过收集管343与导向槽14的底部连通；过滤板342设置于气泵341的进气口处且用于过滤废屑，收集管343的一端与收集箱33连通。其中，收集管343包括依次连通的第一连接部3431、环形连接部3432和第二连接部3433，其中，第一连接部3431和第二连接部3433的轴线共线，第一连接部3431的一端与导向槽14的底部连通，环形连接部3432的底部与收集箱33连通，第二连接部3433的一端与气泵341的进气口连通。

在本实施例中，加工底座1还包括用于安装气泵341的水平支撑部15，加工底座1上还设置有与每一滑槽11连通的出屑槽16，出屑槽16倾斜设置且出屑槽16的底部与第一连接部3431连通；气泵341的出气口与外界连通，过滤板342设置在环形连接部3432与第二连接部3433的连接处，以减少废屑在第二连接部3433内的堆积；过滤板342通过螺纹连接于第二连接部3433的内壁上，以方便对过滤板342进行拆卸并对其进行清理；第一连接部3431、第二连接部3433水平设置。更优的，加工底座1的周侧可以设置多个挡板，用于在使用高压气枪31吹动废屑时阻挡废屑飞出加工底座1，从而可以提升打磨装置周围的作业环境。

当高压气枪31将废屑吹动至滑槽11内时，气泵341开启使得收集管343内的气压降低进而形成负压，从而将滑槽11内滑落的废屑吸入出屑槽16内，进而通过第一连接部3431进入环形连接部3432内。废屑进入环形连接部3432后，由于环形连接部3432的高度差，废屑由于重力作用堆积在环形连接部3432的底部，即使有部分废屑在气泵341的作用下向第二连接部3433移动，通过过滤板342可以阻挡这些废屑进入气泵341内，从而可以减少废屑损坏气泵341的可能性，进入环形连接部3432的废屑会由底部进入收集箱33内，从而实现了收集废屑的效果。

参照图1、图2和图3，固定组件5包括支撑立柱51、支撑台52、固定螺栓53、固定块54、支撑块55和固定件56，支撑立柱51固设于固定底座4上，支撑台52与支撑立柱51一端固定连接；固定块54固设于固定底座4两侧；支撑块55与固定块54连接；工件通过固定件56固设于固定底座4、支撑台52之间；加工底座1上设置有用于限位固定螺栓53的限位槽13，固定块54上开设有供固定螺栓53穿设的通孔541。

在本实施例中，支撑块55的顶部与固定块54的底部紧密抵接、底部与加工底座1的顶部紧密抵接；固定螺栓53的一端与滑槽11的顶部紧密抵接、另一端与固定块54的顶部紧密抵接；通孔541的形状为椭圆状，因此固定螺栓53可以在通孔541内小范围的滑动，从而可以提升固定螺栓53的适用性。

在对工件加工前，首先将固定底座4移动至加工工位上，然后可以通过旋转固定螺栓53将固定块54与支撑块55固定在加工底座1上，并且可以通过固定件56将工件固定在支撑台52和固定底座4之间，然后开启驱动电机22带动打磨刀21转动，进而开始对工件的加工作业。

固定件56包括固定轴561、转动块562和紧固螺栓563，转动块562与固定轴561转动连接；紧固螺栓563固设于转动块562上，固定轴561的一端固设于固定底座4上，紧固螺栓563上设置有操作杆564，操作杆564的转动轴线与紧固螺栓563的转轴共线。

在本实施例中，固定轴561位于转动块562的边角处，在安装工件时，首先将工件的顶部与支撑台52的底侧紧密抵接，然后旋转转动块562直至紧固螺栓563的顶部位于工件的正下方，随后通过转动操作杆564将紧固螺栓563的顶部抵紧于工件的顶部，从而可以将工件稳定的固定在固定底座4上。

本申请实施例一种机械加工用打磨装置的实施原理为：在打磨装置对工件进行打磨时，由于驱动电机22驱动打磨刀21高速转动，当高速转动的打磨刀21与工件接触时，可能会产生很多飞溅的废屑，这些废屑会散落在打磨装置的表面，工作人员通过手持高压气枪31将气管32内的高压气体喷出，使得散落在加工底座1、固定底座4等表面的废屑移动，进而可以将这些废屑吹动至滑槽11的位置。

当废屑移动至滑槽11内时气泵341开启，使得收集管343内的气压降低进而形成负压，从而将滑槽11内滑落的废屑吸入出屑槽16内，废屑进而通过第一连接部3431进入环形连接部3432内。废屑进入环形连接部3432后，由于环形连接部3432的高度差，废屑由于重力作用堆积在环形连接部3432的底部，进入环形连接部3432的废屑会由底部进入收集箱33内，从而可以对这些散落在打磨装置表面的废屑进行清理，这不仅可以增强打磨装置表面的整洁度，而且不会妨碍打磨装置的正常作业，进而可以提升打磨装置的作业效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用打磨装置，其特征在于：包括加工底座（1）、打磨组件（2）、用于对废屑进行清理的除屑组件（3）、滑动连接于所述加工底座（1）上的固定底座（4）和可拆卸安装于所述固定底座（4）上且用于对工件进行固定的固定组件（5），所述加工底座（1）上开设有供所述固定底座（4）滑动的滑槽（11），所述除屑组件（3）包括高压气枪（31）和与所述高压气枪（31）输入口连通的气管（32），所述加工底座（1）上设置有用于安装所述高压气枪（31）的安装槽（12）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括支撑立柱（51）和与所述支撑立柱（51）一端固定连接的支撑台（52），所述支撑立柱（51）固设于所述固定底座（4）上，工件通过固定件（56）固设于所述固定底座（4）、所述支撑台（52）之间。

3.根据权利要求2所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定组件（5）还包括固定螺栓（53）、固设于所述固定底座（4）两侧的固定块（54）和与所述固定块（54）连接的支撑块（55），所述加工底座（1）上设置有用于限位所述固定螺栓（53）的限位槽（13），所述固定块（54）上开设有供所述固定螺栓（53）穿设的通孔（541）。

4.根据权利要求2所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述固定件（56）包括固定轴（561）、与所述固定轴（561）转动连接的转动块（562）和固设于所述转动块（562）上的紧固螺栓（563），所述固定轴（561）的一端固设于所述固定底座（4）上，所述紧固螺栓（563）上设置有操作杆（564），所述操作杆（564）的转动轴线与所述紧固螺栓（563）的转轴共线。

5.根据权利要求1所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽（11）的底部设置有用于对废屑进行导向的导向槽（14），所述除屑组件（3）还包括设置于所述导向槽（14）出口下方的收集箱（33），用于对所述导向槽（14）内的废屑进行收集。

6.根据权利要求5所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述除屑组件（3）还包括用于对废屑进行吸取的吸取件（34），所述吸取件（34）与所述加工底座（1）连接且与所述导向槽（14）连通。

7.根据权利要求6所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述吸取件（34）包括气泵（341）和过滤板（342），所述气泵（341）设置于所述加工底座（1）上且进气口通过收集管（343）与所述导向槽（14）的底部连通，所述过滤板（342）设置于所述气泵（341）的进气口处且用于过滤废屑，所述收集管（343）的一端与所述收集箱（33）连通。

8.根据权利要求7所述的机械加工用打磨装置，其特征在于：所述收集管（343）包括依次连通的第一连接部（3431）、环形连接部（3432）和第二连接部（3433），其中，所述第一连接部（3431）和所述第二连接部（3433）的轴线共线，所述第一连接部（3431）的一端与所述导向槽（14）的底部连通，所述环形连接部（3432）的底部与所述收集箱（33）连通，所述第二连接部（3433）的一端与所述气泵（341）的进气口连通。

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