CN211102965U - 一种自清洁排屑的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清洁排屑的龙门加工中心，该龙门加工中心配置吹尘枪，吹尘枪可清理工作台表面细微的加工废屑；配置防尘罩，以保护设备本身不受细微废屑的影响；设置扫屑叶配合螺旋杆旋转的方式更全面地清理废屑，达到全面清理加工废屑的效果。

Description

一种自清洁排屑的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工领域，特别涉及一种自清洁排屑的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，然而在加工大型零件的过程中必然会产生大量的加工废屑，这些加工废屑不仅会影响零件加工的精度，同时也会造成龙门加工中心的损耗。

为了减少加工废屑产生的不良影响，均需要配置专门的排屑装置对加工废屑进行处理。然而现有的排屑装置无法将加工废屑完全排出，残留的废屑依旧会影响龙门加工中心的运行，主要表现在：大多数的排屑装置仅仅收集加工后堆积产生的加工废屑而没有对加工工作台上残留的废屑进行清理，工作台上存在的细微废屑可能会影响工作台的平整度，也可能会影响零件的表面精度；残留的废屑飞扬至龙门加工中心的加工部件中，则会影响龙门加工中心的使用寿命；另外，堆积至排屑装置上的加工废屑也无法被清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁排屑的龙门加工中心，该龙门加工中心配置吹尘枪，吹尘枪可清理工作台表面细微的加工废屑；配置防尘罩，以保护设备本身不受细微废屑的影响；设置扫屑叶配合螺旋杆旋转的方式更全面地清理废屑，达到全面清理加工废屑的效果。

本实用新型提供一种自清洁排屑的龙门加工中心，包括：加工组件，工作台组件，排屑组件，置于工作台组件上的吹尘枪以及控制组件，其中加工组件至少包括置于工作台组件上的加工件以及置于加工件上的防尘罩；排屑组件至少包括置于工作台组件边侧的排屑壳体，置于排屑壳体内的转轴、转盘、扫屑叶以及接料槽，其中转盘置于排屑壳体边侧连接控制组件，转轴连接于转盘被带动转动，转轴上设置朝向一个方向设置的螺旋件，扫屑叶连接于螺旋杆上，接料槽置于转轴远离转盘的一侧。

在一些实施例中，转轴上的螺旋件朝向接料槽所在的方向倾斜。

在一些实施例中，扫屑叶的叶面倾斜面的倾斜方向相同于螺纹杆的倾斜方向。

在一些实施例中，扫屑叶上形成凹陷位。

在一些实施例中，转轴上的扫屑叶相邻设置。

在一些实施例中，接料槽可拆卸地连接于转轴的一端。

在一些实施例中，工作台组件包括加工工作台以及过渡工作台，其中加工工作台置于过渡工作台上，排屑组件置于两侧的过渡工作台的边侧。

在一些实施例中，排屑壳体的高度低于过渡工作台的高度，过渡工作台相对排屑壳体的一侧设计为过渡弧面。

在一些实施例中，吹尘枪置于过渡工作台内，且出风枪口凸出过渡工作台且对应排屑壳体的方向设置。

在一些实施例中，加工组件包括支撑梁，平行分置于支撑梁上的立柱，以及横置连接两侧立柱的横梁，垂直置于横梁上的加工件，其中防尘罩置于横梁下侧且套置于加工件上，防尘罩为一罩体。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、在双工作台的两侧分别设置有配置螺旋杆以及扫屑叶的排屑组件，以全面地清理龙门加工中心加工过程中产生的加工废屑，且该排屑组件可在收集一定量的加工废屑后再被启动清理废屑，降低排屑成本的同时提高排屑质量。

2.设置有吹尘枪，吹尘枪可将加工工作台面上残留的细微加工废屑吹理至排屑组件中进行排屑，配置地，在加工组件部件设置防尘罩以避免吹尘过程中扬起的废尘损坏龙门加工中心。

3.工作台进一步包括加工工作台和过渡工作台，加工工作台置于过渡工作台台面上，且过渡工作台过渡于排屑组件的位置设计为弧面，以更好地控制加工废屑的清理方向。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的一种自清洁排屑的龙门加工中心的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的一种自清洁排屑的龙门加工中心的加工台的结构示意图。

图3是根据本实用新型的一实施例的一种自清洁排屑的龙门加工中心的排屑组件的结构示意图。

图中：10-加工组件，11-立柱，12-横梁，13-加工件，14-防尘罩，15-支撑梁，20-工作台组件，21-加工工作台，22-过渡工作台，221-过渡弧面，30- 排屑组件，31-排屑壳体，32-转盘，33-转轴，34-扫屑叶，40-吹尘枪，50-控制组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，本实用新型提供一种自清洁排屑的龙门加工中心，包括加工组件10，工作台组件20，排屑组件30，置于工作台组件20上的吹尘枪40以及控制组件50，其中加工组件10至少包括置于工作台组件20上的加工件13以及置于加工件13上的防尘罩14；排屑组件30至少包括置于工作台组件20边侧的排屑壳体31，置于排屑壳体31内的转轴33、转盘32、扫屑叶34以及接料槽，其中转盘32置于排屑壳体31边侧连接控制组件50，转轴33连接于转盘32被带动转动，转轴33上设置朝向一个方向设置的螺旋件，扫屑叶34连接于螺旋杆上，接料槽置于转轴33远离转盘32的一侧，当转轴33转动时，扫屑叶34将落至排屑组件30内的加工废屑朝向接料槽的方向输送，吹尘枪40置于工作台组件20的边侧且连接于控制组件50。

值得一提的是，转轴33上的螺旋件朝向接料槽所在的方向倾斜，以此方式使得转轴33转动时其上的加工废屑均有向接料槽的方向活动的趋势。

另外在一些实施例中，扫屑叶34的叶面倾斜面的倾斜方向相同于螺纹杆的倾斜方向。在另一些实施例中，扫屑叶34上形成一凹陷位以接置来自工作台组件20的加工废屑。

且，转轴33上的扫屑叶34紧密相邻设置，彼此之间小于加工废屑的大小，以承载加工废屑。

接料槽可拆卸地连接于转轴33的一端，当其内的废料量达到一定高度时，拆卸进行清理。

本工作台组件20包括加工工作台21以及过渡工作台22，其中加工工作台 21置于过渡工作台22上，以形成双工作台，此时，加工件13置于加工工作台 21的上方，排屑组件30置于两侧的过渡工作台22的边侧，以更加全面地达到清理废屑的效果。

另外，如图2所示，排屑壳体31的高度低于过渡工作台22的高度，以使得过渡工作台22上的加工废屑可配合自重作用抵落于排屑壳体31内。且过渡工作台22相对排屑壳体31的一侧设计为过渡弧面221，以利于加工废屑的过渡下落。

吹尘枪40连接于控制组件50并置于工作台组件20的边侧，用于朝向排屑壳体31的方向吹置残留的加工废屑。且，在一些实施例中，吹尘枪40置于过渡工作台22内，且出风枪口凸出过渡工作台22且对应排屑壳体31的方向设置，吹尘枪40连接控制组件50，通过控制控制组件50智能控制吹尘枪40对过渡工作台22进行吹尘处理，吹置残留的加工废屑。

加工组件10包括支撑梁15，平行分置于支撑梁15上的立柱11，以及横置连接两侧立柱11的横梁12，垂直置于横梁12上的加工件13，其中防尘罩14 置于横梁12下侧且套置于加工件13上，防尘罩14实施为一罩体，加工组件10 内置加压件以对防尘罩14进行加压，吸入飞扬的废尘，值得注意的是，需控制此处的加压值不影响加工组件20上的加工废屑的清理，即，其内的加压值调至较小值。

控制组件50内至少包括电机，加工件13也连接于控制组件50，以实现对工作台组件20上的零件的加工。

综上所述，本实用新型提供的自清洁排屑的龙门加工中心的原理如下：通过吹尘枪40对工作台面上的加工废屑进行清理，且控制加工废屑向排屑组件30 所在的方向活动；且排屑组件30内配置朝向接料槽方向设置的螺纹杆，螺纹杆配合其上的扫屑叶34带动加工废屑向接料槽活动；加工组件10上设置防尘罩 14，防尘罩14内调节适宜的压力值以吸入加工组件10附近飞扬的加工废屑。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，包括：

加工组件(10)，工作台组件(20)，排屑组件(30)，置于工作台组件(20)上的吹尘枪(40)以及控制组件(50)，其中加工组件(10)至少包括置于工作台组件(20)上的加工件(13)以及置于加工件(13)上的防尘罩(14)；排屑组件(30)至少包括置于工作台组件(20)边侧的排屑壳体(31)，置于排屑壳体(31)内的转轴(33)、转盘(32)、扫屑叶(34)以及接料槽，其中转盘(32)置于排屑壳体(31)边侧连接控制组件(50)，转轴(33)连接于转盘(32)被带动转动，转轴(33)上设置朝向一个方向设置的螺旋件，扫屑叶(34)连接于螺旋杆上，接料槽置于转轴(33)远离转盘(32)的一侧。

2.根据权利要求1所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，转轴(33)上的螺旋件朝向接料槽所在的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，扫屑叶(34)的叶面倾斜面的倾斜方向相同于螺纹杆的倾斜方向。

4.根据权利要求1所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，扫屑叶(34)上形成凹陷位。

5.根据权利要求1到4任一所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，转轴(33)上的扫屑叶(34)相邻设置。

6.根据权利要求1到4任一所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，接料槽可拆卸地连接于转轴(33)的一端。

7.根据权利要求1到4任一所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，工作台组件(20)包括加工工作台(21)以及过渡工作台(22)，其中加工工作台(21)置于过渡工作台(22)上，排屑组件(30)置于两侧的过渡工作台(22)的边侧。

8.根据权利要求7所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，排屑壳体(31)的高度低于过渡工作台(22)的高度，过渡工作台(22)相对排屑壳体(31)的一侧设计为过渡弧面(221)。

9.根据权利要求7所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，吹尘枪(40)置于过渡工作台(22)内，且出风枪口凸出过渡工作台(22)且对应排屑壳体(31)的方向设置。

10.根据权利要求1到4任一所述的自清洁排屑的龙门加工中心，其特征在于，加工组件(10)包括支撑梁(15)，平行分置于支撑梁(15)上的立柱(11)，以及横置连接两侧立柱(11)的横梁(12)，垂直置于横梁(12)上的加工件(13)，其中防尘罩(14)置于横梁(12)下侧且套置于加工件(13)上，防尘罩(14)为一罩体。

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