CN109108716B - 一种便于废渣分离收集的数控机床 - Google Patents

一种便于废渣分离收集的数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体，所述机身壳体通过滑槽安装有防护门，所述机身壳体一侧底部安装有废渣分离机构，所述机身壳体底端开设有收纳腔室，所述收纳腔室内部安装有收纳板，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过承接纱网将废料通过下料板表面滑出，而冷却废液通过承接纱网落下后经过排液管排出，实现了废渣和冷却废液的分离，避免冷却废液和废渣一起排出造成的环境污染和排水管道堵塞的情况发生；防护门移动时，安装杆循环摆动，使得安装杆一侧安装的清洁刷透过出刷口对观察玻璃表面进行清洁，有效对观察玻璃内侧沾染的冷却水废液进行清理，提高了观察玻璃的观察清晰度。

Description

一种便于废渣分离收集的数控机床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于废渣分离收集的数控机床。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等工艺，数控机床与普通机床相比，数控机床具有加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度的以上优点，但是目前市场上的数控机床的废渣废液排放时难以有效的将废渣和冷却废液分离，将废渣容易随着废液一起流入到排水管道中，容易造成环境污染和资源浪费，同时现有的数控机床的防护门在滑动时容易受到滑槽内的污渍和杂物影响，导致防护门难以稳定的滑动，同时防护门使用时，现有的数控机床也没有便于对观察玻璃内侧进行清理的功能，玻璃内侧容易沾染溅射的冷却液，使得使用者观察清晰度下降，在使用数控机床进行工件加工时，使用者的物品、待加工工件、加工后的工件和车间内的相关维修工具并没有有效的地方放置，容易造成物品的丢失和车间环境的混轮，同时数控机床加工时因为因电机的转动和冷却液的急速喷洒，容易产生机床壳体和底座的相对振动，最后导致机床壳体和底座分离的情况发生。
发明内容
本发明提供一种便于废渣分离收集的数控机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的数控机床的废渣废液排放时难以有效的将废渣和冷却废液分离，将废渣容易随着废液一起流入到排水管道中，容易造成环境污染和资源浪费，同时现有的数控机床的防护门在滑动时容易受到滑槽内的污渍和杂物影响，导致防护门难以稳定的滑动，同时防护门使用时，现有的数控机床也没有便于对观察玻璃内侧进行清理的功能，玻璃内侧容易沾染溅射的冷却液，使得使用者观察清晰度下降，在使用数控机床进行工件加工时，使用者的物品、待加工工件、加工后的工件和车间内的相关维修工具并没有有效的地方放置，容易造成物品的丢失和车间环境的混轮，同时数控机床加工时因为因电机的转动和冷却液的急速喷洒，容易产生机床壳体和底座的相对振动，最后导致机床壳体和底座分离的情况发生的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体，所述机身壳体一侧上部和下部均开设有滑槽，所述机身壳体通过滑槽安装有防护门，所述防护门顶端和底端两侧均开设有卡槽，所述防护门顶端和底端两侧通过卡槽安装有清理块，所述清理块一侧安装有卡块，所述清理块另一侧底端安装有刮板；
所述机身壳体一侧底部安装有废渣分离机构，所述废渣分离机构包括分离盒、进液口、海绵垫块、排渣口、排液管、调节转轴、承接纱网、摆动轴、刮料刷、调节齿轮、下料板、摆动杆、摆动齿条和复位弹性绳，所述机身壳体一侧底部焊接有分离盒，所述分离盒一侧开设有进液口，所述进液口底端安装有海绵垫块，所述分离盒另一侧开设有排渣口，所述分离盒底端安装有排液管，所述分离盒中部安装有调节转轴，所述调节转轴位于分离盒内部位置处均匀安装有承接纱网，所述分离盒内部对应调节转轴一侧上方位置处安装有摆动轴，所述摆动轴下方安装有刮料刷，所述摆动轴两端均安装有调节齿轮，所述分离盒内部对应承接纱网一侧位置处通过转轴安装有下料板，所述下料板两端均通过转轴连接有摆动杆，所述摆动杆上部对应调节齿轮位置处安装有摆动齿条，所述摆动杆顶端穿插安装有复位弹性绳。
优选的，所述防护门内侧上部焊接有动力齿条，所述机身壳体外表面安装有清理机构，所述清理机构包括清理盒、双联齿轮、从动锥齿轮、主调节齿轮、轮齿架、副调节齿轮、安装杆、出刷口和清洁刷，所述机身壳体外表面嵌入安装有清理盒，所述清理盒顶端安装有双联齿轮，所述清理盒内部对应双联齿轮一侧位置处通过转轴安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧同轴安装有主调节齿轮，所述清理盒内部对应主调节齿轮外侧位置处安装有轮齿架，所述轮齿架内部啮合连接有副调节齿轮，所述副调节齿轮一侧安装有安装杆，所述清理盒一侧开设有出刷口，所述安装杆一侧对应出刷口位置处安装有清洁刷。
优选的，所述机身壳体底端开设有收纳腔室，所述收纳腔室内部安装有收纳板，所述收纳板底表面均匀开设有分隔螺孔，所述分隔螺孔内部通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆上部一侧焊接有分隔板。
优选的，所述机身壳体下方安装有底座，所述底座顶端中部对应收纳腔室位置处开设有安装槽，所述安装槽底端边部嵌入安装有减震盒，所述减震盒中部外表面开设有槽口，所述槽口内部安装有减震柱，所述减震柱一端安装有减震垫片，所述减震柱外侧套接有减震弹簧。
优选的，所述摆动杆和摆动轴通过调节齿轮和摆动齿条啮合连接。
优选的，所述双联齿轮一侧和动力齿条啮合连接，所述双联齿轮另一侧和从动锥齿轮啮合连接。
优选的，所述主调节齿轮和副调节齿轮均和轮齿架内壁啮合连接，所述主调节齿轮和副调节齿轮的轮齿弧长为周长的三分之一。
优选的，所述螺杆顶端安装有调节旋钮。
优选的，所述减震柱的一端和减震盒内壁安装连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、转动调节转动，使得承接纱网上的废料通过下料板表面滑出，而冷却废液通过承接纱网落下后经过排液管排出，实现了废渣和冷却废液的分离，避免冷却废液和废渣一起排出造成的环境污染和排水管道堵塞的情况发生，同时在承接纱网挤压下料板时，能通过摆动齿条带动摆动轴和刮料刷摆动，避免废渣粘结在承接纱网上，保证废渣能更充分被回收处理。
2、防护门移动时，同时动力齿条带动双联齿轮的直齿轮部分转动，通过双联齿轮的锥齿轮部分带动从动锥齿轮转动，使得主调节齿轮能通过齿轮架稳定的带动副调节齿轮转动，从而实现安装杆循环摆动，使得安装杆一侧安装的清洁刷透过出刷口对观察玻璃表面进行清洁，有效对观察玻璃内侧沾染的冷却水废液进行清理，提高了观察玻璃的观察清晰度。
3、通过卡块和卡槽的配合，使得被安装到防护门顶端的清洁块随着防护门一起移动，通过清洁块底端一侧安装的刮板，将滑槽内的污渍和杂物刮除，保证防护门的稳定移动，避免出现杂物卡住的情况。
4、数控机床使用时，将使用者的物品、待加工工件、加工后的工件和车间内的相关维修工具放置在收纳板上，解决了现有数控机床没有较大的空间放置物品，容易导致物品丢失，或者混乱摆放导致车间混乱的问题，同时根据物品的大小，在分隔螺孔内插入螺杆，使得螺杆一侧的分隔板对各物品进行分隔，避免物品件的相互混乱。
5、通过在底座的安装槽内安装减震盒，当机床壳体发生震动时，挤压横向和竖向的减震垫片，通过横向和竖向安装的减震柱和减震弹簧削弱震动能量，避免机床壳体和底座之间的相互震动，降低机床壳体和底座因震动发生脱离的概率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明清理机构的结构示意图；
图3是本发明废渣分离机构的结构示意图；
图4是本发明减震弹簧的安装结构示意图；
图5是本发明图1中的A区域结构示意图；
图中标号：1、机身壳体；2、滑槽；3、防护门；4、卡槽；5、清理块；6、卡块；7、刮板；8、动力齿条；9、清理机构；901、清理盒；902、双联齿轮；903、从动锥齿轮；904、主调节齿轮；905、轮齿架；906、副调节齿轮；907、安装杆；908、出刷口；909、清洁刷；10、废渣分离机构；1001、分离盒；1002、进液口；1003、海绵垫块；1004、排渣口；1005、排液管；1006、调节转轴；1007、承接纱网；1008、摆动轴；1009、刮料刷；1010、调节齿轮；1011、下料板；1012、摆动杆；1013、摆动齿条；1014、复位弹性绳；11、收纳腔室；12、收纳板；13、分隔螺孔；14、螺杆；15、分隔板；16、底座；17、安装槽；18、减震盒；19、槽口；20、减震柱；21、减震垫片；22、减震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体1，机身壳体1一侧上部和下部均开设有滑槽2，机身壳体1通过滑槽2安装有防护门3，防护门3顶端和底端两侧均开设有卡槽4，防护门3顶端和底端两侧通过卡槽4安装有清理块5，清理块5一侧安装有卡块6，清理块5另一侧底端安装有刮板7。
机身壳体1一侧底部安装有废渣分离机构10，废渣分离机构10包括分离盒1001、进液口1002、海绵垫块1003、排渣口1004、排液管1005、调节转轴1006、承接纱网1007、摆动轴1008、刮料刷1009、调节齿轮1010、下料板1011、摆动杆1012、摆动齿条1013和复位弹性绳1014，机身壳体1一侧底部焊接有分离盒1001，分离盒1001一侧开设有进液口1002，进液口1002底端安装有海绵垫块1003，分离盒1001另一侧开设有排渣口1004，分离盒1001底端安装有排液管1005，分离盒1001中部安装有调节转轴1006，调节转轴1006位于分离盒1001内部位置处均匀安装有承接纱网1007，海绵垫块1003能有效支撑承接废渣和冷却废液的承接纱网1007，同时不会干扰承接纱网1007的摆动，分离盒1001内部对应调节转轴1006一侧上方位置处安装有摆动轴1008，摆动轴1008下方安装有刮料刷1009，摆动轴1008两端均安装有调节齿轮1010，分离盒1001内部对应承接纱网1007一侧位置处通过转轴安装有下料板1011，下料板1011两端均通过转轴连接有摆动杆1012，摆动杆1012上部对应调节齿轮1010位置处安装有摆动齿条1013，为了保证摆动杆1012能有效的带动摆动轴1008转动，摆动杆1012和摆动轴1008通过调节齿轮1010和摆动齿条1013啮合连接，摆动杆1012顶端穿插安装有复位弹性绳1014。
防护门3内侧上部焊接有动力齿条8，机身壳体1外表面安装有清理机构9，清理机构9包括清理盒901、双联齿轮902、从动锥齿轮903、主调节齿轮904、轮齿架905、副调节齿轮906、安装杆907、出刷口908和清洁刷909，机身壳体1外表面嵌入安装有清理盒901，清理盒901顶端安装有双联齿轮902，清理盒901内部对应双联齿轮902一侧位置处通过转轴安装有从动锥齿轮903，为了保证动力齿轮8能通过双联齿轮902带动从动锥齿轮903转动，双联齿轮902一侧和动力齿条8啮合连接，双联齿轮902另一侧和从动锥齿轮903啮合连接，从动锥齿轮903一侧同轴安装有主调节齿轮904，清理盒901内部对应主调节齿轮904外侧位置处安装有轮齿架905，轮齿架905内部啮合连接有副调节齿轮906，为了保证主调节齿轮904带动轮齿架905向一侧移动，并能在主调节齿轮904转动一定角度后有效的将轮齿架905向另一侧移动，主调节齿轮904和副调节齿轮906均和轮齿架905内壁啮合连接，主调节齿轮904的轮齿弧长为周长的三分之一，副调节齿轮906一侧安装有安装杆907，清理盒901一侧开设有出刷口908，安装杆907一侧对应出刷口908位置处安装有清洁刷909。
机身壳体1底端开设有收纳腔室11，收纳腔室11内部安装有收纳板12，收纳板12底表面均匀开设有分隔螺孔13，分隔螺孔13内部通过螺纹啮合连接有螺杆14，为了便于将螺杆14旋拧到分隔螺孔13内部，螺杆14顶端安装有调节旋钮，螺杆14上部一侧焊接有分隔板15。
机身壳体1下方安装有底座16，底座16顶端中部对应收纳腔室11位置处开设有安装槽17，安装槽17底端边部嵌入安装有减震盒18，减震盒18中部外表面开设有槽口19，槽口19内部安装有减震柱20，为了保证减震柱20的稳定安装，减震柱20的一端和减震盒18内壁安装连接，减震柱20一端安装有减震垫片21，减震柱20外侧套接有减震弹簧22。
本发明的工作原理及使用流程：该数控机床使用时，废渣和冷却废液通过进液口1002进入到分离盒1001内部，承接纱网1007一端搭放在海绵垫块1003上方，使得承接纱网1007能承接到数控机床加工中产生的废渣和冷却废液，冷却废液透过承接纱网1007掉落到分离盒1001底部，通过排液管1005排出，在数控机床内的工件加工完毕不再产生废渣和废液时，转动调节转轴1006，使承接纱网1007上的残渣翻转到另一片承接纱网1007的一侧，同时因为调节转轴1006外侧安装的又一片承接纱网1007挤压下料板1011，使得下料板1011另一端抬起，推动摆动杆1012一端的摆动齿条1013带动调节齿轮1010转动，使得摆动轴1008随着调节齿轮1010转动，进而使用摆动轴1008一侧安装的刮料刷1009将承接纱网1007侧面上的废渣刮送到下料板1011表面，在承接纱网1007不再挤压下料板1011时，受到复位弹性绳1014的作用拉动摆动杆1012，使得下料板1011翘起的一端恢复，使得废渣从排渣口1004处排出，实现废渣和废液的分离，实现了废渣的方便快捷的回收再处理；
在推动防护门3时，利用卡槽4和卡块6配合安装的清理块5在滑槽2内滑动，利用刮板7清理滑槽2内部的污渍和杂物，减少防护门3滑动时出现卡顿或卡死的情况，同时防护门3在滑动过程中，动力齿条8推动双联齿轮902直齿轮的部分转动，通过双联齿轮902锥齿轮的部分带动从动锥齿轮903转动，使得和从动锥齿轮903同轴安装的主调节齿轮904能稳定的带动轮齿架905移动，因主调节齿轮904的轮齿弧长为周长的三分之一，因此在主调节齿轮904转动时，和轮齿架905不同内壁接触时，会带动轮齿架905向不同方位移动，使得轮齿架905进行直线往复移动，在通过轮齿架905内侧的轮齿带动副调节齿轮906进行摆动，副调节齿轮906一侧通过安装杆907安装的清洁刷909在出刷口908外侧摆动，使得清洁刷909有效的防护门3的观察玻璃内壁进行清理，避免观察玻璃内壁附着的冷却水液干扰使用者的观察；
抽出收纳腔室11内的收纳板12，将物品、工件和工具放置在收纳板12上，根据物品的大小，在对应的分隔螺孔13内插入安装螺杆14，利用螺杆14一侧焊接的分隔板15进行收纳板12表面的空间分割，便于对收纳物品的分类，避免物品的混乱，同时在底座16上端的安装槽17边部嵌入安装了减震盒18，利用将机身壳体1和底座16发生相对振动时，通过机身壳体1挤压减震垫片21，再经过减震柱20和减震弹簧22削弱震动的能量，降低震动频率，有效避免机身壳体1和底座16因长期振动发生脱离的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体(1)，其特征在于：所述机身壳体(1)一侧上部和下部均开设有滑槽(2)，所述机身壳体(1)通过滑槽(2)安装有防护门(3)，所述防护门(3)顶端和底端两侧均开设有卡槽(4)，所述防护门(3)顶端和底端两侧通过卡槽(4)安装有清理块(5)，所述清理块(5)一侧安装有卡块(6)，所述清理块(5)另一侧底端安装有刮板(7)；
所述机身壳体(1)一侧底部安装有废渣分离机构(10)，所述废渣分离机构(10)包括分离盒(1001)、进液口(1002)、海绵垫块(1003)、排渣口(1004)、排液管(1005)、调节转轴(1006)、承接纱网(1007)、摆动轴(1008)、刮料刷(1009)、调节齿轮(1010)、下料板(1011)、摆动杆(1012)、摆动齿条(1013)和复位弹性绳(1014)，所述机身壳体(1)一侧底部焊接有分离盒(1001)，所述分离盒(1001)一侧开设有进液口(1002)，所述进液口(1002)底端安装有海绵垫块(1003)，所述分离盒(1001)另一侧开设有排渣口(1004)，所述分离盒(1001)底端安装有排液管(1005)，所述分离盒(1001)中部安装有调节转轴(1006)，所述调节转轴(1006)位于分离盒(1001)内部位置处均匀安装有承接纱网(1007)，所述分离盒(1001)内部对应调节转轴(1006)一侧上方位置处安装有摆动轴(1008)，所述摆动轴(1008)下方安装有刮料刷(1009)，所述摆动轴(1008)两端均安装有调节齿轮(1010)，所述分离盒(1001)内部对应承接纱网(1007)一侧位置处通过转轴安装有下料板(1011)，所述下料板(1011)两端均通过转轴连接有摆动杆(1012)，所述摆动杆(1012)上部对应调节齿轮(1010)位置处安装有摆动齿条(1013)，所述摆动杆(1012)顶端穿插安装有复位弹性绳(1014)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述防护门(3)内侧上部焊接有动力齿条(8)，所述机身壳体(1)外表面安装有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括清理盒(901)、双联齿轮(902)、从动锥齿轮(903)、主调节齿轮(904)、轮齿架(905)、副调节齿轮(906)、安装杆(907)、出刷口(908)和清洁刷(909)，所述机身壳体(1)外表面嵌入安装有清理盒(901)，所述清理盒(901)顶端安装有双联齿轮(902)，所述清理盒(901)内部对应双联齿轮(902)一侧位置处通过转轴安装有从动锥齿轮(903)，所述从动锥齿轮(903)一侧同轴安装有主调节齿轮(904)，所述清理盒(901)内部对应主调节齿轮(904)外侧位置处安装有轮齿架(905)，所述轮齿架(905)内部啮合连接有副调节齿轮(906)，所述副调节齿轮(906)一侧安装有安装杆(907)，所述清理盒(901)一侧开设有出刷口(908)，所述安装杆(907)一侧对应出刷口(908)位置处安装有清洁刷(909)；所述双联齿轮(902)一侧和动力齿条(8)啮合连接，所述双联齿轮(902)另一侧和从动锥齿轮(903)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述机身壳体(1)底端开设有收纳腔室(11)，所述收纳腔室(11)内部安装有收纳板(12)，所述收纳板(12)底表面均匀开设有分隔螺孔(13)，所述分隔螺孔(13)内部通过螺纹啮合连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)上部一侧焊接有分隔板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述机身壳体(1)下方安装有底座(16)，所述底座(16)顶端中部对应收纳腔室(11)位置处开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)底端边部嵌入安装有减震盒(18)，所述减震盒(18)中部外表面开设有槽口(19)，所述槽口(19)内部安装有减震柱(20)，所述减震柱(20)一端安装有减震垫片(21)，所述减震柱(20)外侧套接有减震弹簧(22)。
5.根据权利要求1所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述摆动杆(1012)和摆动轴(1008)通过调节齿轮(1010)和摆动齿条(1013)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述主调节齿轮(904)和副调节齿轮(906)均和轮齿架(905)内壁啮合连接，所述主调节齿轮(904)和副调节齿轮(906)的轮齿弧长为周长的三分之一。
7.根据权利要求3所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述螺杆(14)顶端安装有调节旋钮。
8.根据权利要求4所述的一种便于废渣分离收集的数控机床，其特征在于，所述减震柱(20)的一端和减震盒(18)内壁安装连接。
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