CN220698858U - 一种平床身数控车床排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平床身数控车床排屑结构，属于数控机床排屑技术领域，一种平床身数控车床排屑结构，包括收液斗和收屑框，收液斗位于收屑框的正下方，且收液斗与收屑框相抵接，收屑框的内部设置有过滤网，且收屑框的内部设有振动组件，收液斗的底端安装有与之相连通的排液管，它可以通过设置的翻转组件控制收屑框进行水平方向的移动，待收屑框移动至一定位置时，齿轮与齿条进行啮合，随着收屑框的持续移动，实现收屑框180°翻转的效果，收屑框内收集的碎屑在重力作用下掉落至预先放置在下方的收集框内，达到方便处理碎屑的效果，降低工作人员的劳动强度，同时缩短平床身数控机床的停机时间，提高工作效率。

Description

一种平床身数控车床排屑结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床排屑技术领域，更具体地说，涉及一种平床身数控车床排屑结构。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床可分为斜床身数控车床和平床身数控车床。平床身数控车床的基台内通常都安装有排屑装置，用于将加工零件过程中产生的碎屑和加工中需要加入的冷却液进行收集排出。

中国专利授权公告号：CN218746480U公开了一种平床身数控车床排屑装置，该方案通过设有清理装置，开启电机使转动头然后带动清理板转动，清理板转动会对滤网上堆积的碎屑扫开，以免碎屑堆积在滤网表面影响冷却液的流动。

但是上述方案中当收集框内的碎屑收集满时，需要停止数控机床的运转，通过人工解除对收屑框的限位后将收屑框从收液斗顶部进行搬离，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，同时延长数控机床的停机时间，降低平床身数控机床的加工效率，因此针对上述问题提出一种平床身数控车床排屑结构。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种平床身数控车床排屑结构，它可以通过设置的翻转组件控制收屑框进行水平方向的移动，待收屑框移动至一定位置时，齿轮与齿条进行啮合，随着收屑框的持续移动，实现收屑框180°翻转的效果，收屑框内收集的碎屑在重力作用下掉落至预先放置在下方的收集框内，达到方便处理碎屑的效果，无需人为对收屑框进行搬动，降低工作人员的劳动强度，同时缩短平床身数控机床的停机时间，提高工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种平床身数控车床排屑结构，包括收液斗和收屑框，所述收液斗位于收屑框的正下方，且收液斗与收屑框相抵接，所述收屑框的内部设置有过滤网，且收屑框的内部设有振动组件，所述收液斗的底端安装有与之相连通的排液管，且收液斗的外端安装有一对翻转组件。

进一步的，所述翻转组件包括固定块，所述固定块固定至收液斗的外端，且固定块的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接块，所述收屑框的外端固定连接有一对转轴，所述转轴贯穿连接块并与连接块转动连接。

进一步的，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块，所述滑块与丝杆相匹配，所述固定块的外端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接。

进一步的，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述固定块的外端安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，且齿条的长度小于滑槽的长度。

进一步的，所述过滤网的外端安装有一对限制块，所述收屑框的内壁开设有一对限制槽，所述限制块与限制槽滑动连接。

进一步的，所述振动组件包括第二电机和曲轴，所述曲轴与收屑框的内壁转动连接，所述第二电机固定至收屑框的外端，且第二电机的输出端与曲轴固定连接，所述曲轴的外端转动连接有传动杆，所述传动杆远离曲轴的一端与过滤网转动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的翻转组件控制收屑框进行水平方向的移动，待收屑框移动至一定位置时，齿轮与齿条进行啮合，随着收屑框的持续移动，实现收屑框180°翻转的效果，收屑框内收集的碎屑在重力作用下掉落至预先放置在下方的收集框内，达到方便处理碎屑的效果，无需人为对收屑框进行搬动，降低工作人员的劳动强度，同时缩短平床身数控机床的停机时间，提高工作效率。

(2)通过设置的第二电机控制曲轴进行转动，利用传动杆带动过滤网在收屑框内进行往复振动，从而降低碎屑堵塞过滤网的概率，同时当翻转组件对收屑框进行翻转后，通过第二电机驱动过滤网进行往复振动，降低碎屑残留在过滤网表面的概率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型收屑框翻转后的结构示意图；

图3为本实用新型翻转组件的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、收液斗；2、收屑框；3、翻转组件；31、固定块；32、滑槽；33、齿条；34、滑块；35、连接块；36、丝杆；37、第一电机；4、排液管；5、过滤网；6、振动组件；61、曲轴；62、第二电机；63、传动杆；7、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种平床身数控车床排屑结构，包括收液斗1和收屑框2，收液斗1位于收屑框2的正下方，且收液斗1与收屑框2相抵接，收屑框2的内部设置有过滤网5，且收屑框2的内部设有振动组件6，收液斗1的底端安装有与之相连通的排液管4，且收液斗1的外端安装有一对翻转组件3，通过将该装置安装至平床身数控车床的排屑口位置，平床身数控车床产生的碎屑和冷却液会直接落入收屑框2内部，通过设置的过滤网5能够使得碎屑和冷却液分离，碎屑截留在收屑框2的内部，而冷却液会落入到收液斗1，最后通过排液管4排出。

请参阅图3，翻转组件3包括固定块31，固定块31固定至收液斗1的外端，且固定块31的顶端开设有滑槽32，滑槽32的内部滑动连接有滑块34，滑块34的顶端固定连接有连接块35，收屑框2的外端固定连接有一对转轴，转轴贯穿连接块35并与连接块35转动连接，通过连接块35与转轴的相互配合，滑块34移动的同时能够带动收屑框2进行移动，其中转轴与连接块35之间采用阻尼转动的方式进行连接，从而提高收屑框2移动过程中的稳定性。

滑槽32的内壁转动连接有丝杆36，丝杆36贯穿滑块34，滑块34与丝杆36相匹配，固定块31的外端安装有第一电机37，第一电机37的输出端与丝杆36固定连接，通过设置的固定块31控制丝杆36进行转动，从而带动滑块34在滑槽32内部滑动，在连接块35的作用下，使得收屑框2进行水平方向的移动。

转轴的一端固定连接有齿轮7，固定块31的外端安装有齿条33，齿条33与齿轮7啮合连接，且齿条33的长度小于滑槽32的长度，当收屑框2移动过程中能够带动转轴一端的齿轮7同步移动，待收屑框2移动至一定位置时，齿轮7与齿条33进行啮合，随着收屑框2的持续移动，实现了收屑框2移动的同时进行转动，待滑块34移动至滑槽32的最左侧时停止，收屑框2正好进行180°转动，实现收屑框2的自动翻转效果，从而收屑框2内收集的碎屑在重力作用下掉落至预先放置在下方的收集框内。

请参阅图1-2，过滤网5的外端安装有一对限制块，收屑框2的内壁开设有一对限制槽，限制块与限制槽滑动连接，使得过滤网5能够在收屑框2的内部进行上下滑动。

请参阅图2，振动组件6包括第二电机62和曲轴61，曲轴61与收屑框2的内壁转动连接，第二电机62固定至收屑框2的外端，且第二电机62的输出端与曲轴61固定连接，曲轴61的外端转动连接有传动杆63，传动杆63远离曲轴61的一端与过滤网5转动连接，通过设置的第二电机62控制曲轴61进行转动，利用传动杆63带动过滤网5在收屑框2内进行往复振动，从而降低碎屑堵塞过滤网5的概率，同时当翻转组件3对收屑框2进行翻转后，通过第二电机62驱动过滤网5进行往复振动，从而降低碎屑残留在过滤网5表面的概率。

工作原理：通过将该装置安装至平床身数控车床的排屑口位置，平床身数控车床产生的碎屑和冷却液会直接落入收屑框2内部，通过设置的过滤网5能够使得碎屑和冷却液分离，碎屑截留在收屑框2的内部，而冷却液会落入到收液斗1，最后通过排液管4排出，当碎屑收集满时，停止平床身数控车床的运转，并在收液斗1的一侧预先放置收集框，随后通过设置的固定块31控制丝杆36进行转动，从而带动滑块34在滑槽32内部滑动，在连接块35的作用下，使得收屑框2进行水平方向的移动，当收屑框2移动过程中能够带动转轴一端的齿轮7同步移动，待收屑框2移动至一定位置时，齿轮7与齿条33进行啮合，随着收屑框2的持续移动，实现了收屑框2移动的同时进行转动，待滑块34移动至滑槽32的最左侧时停止，收屑框2正好进行180°转动，实现收屑框2的自动翻转效果，从而收屑框2内收集的碎屑在重力作用下掉落至预先放置在下方的收集框内，达到方便处理碎屑的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种平床身数控车床排屑结构，包括收液斗(1)和收屑框(2)，其特征在于：所述收液斗(1)位于收屑框(2)的正下方，且收液斗(1)与收屑框(2)相抵接，所述收屑框(2)的内部设置有过滤网(5)，且收屑框(2)的内部设有振动组件(6)，所述收液斗(1)的底端安装有与之相连通的排液管(4)，且收液斗(1)的外端安装有一对翻转组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种平床身数控车床排屑结构，其特征在于：所述翻转组件(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)固定至收液斗(1)的外端，且固定块(31)的顶端开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)的顶端固定连接有连接块(35)，所述收屑框(2)的外端固定连接有一对转轴，所述转轴贯穿连接块(35)并与连接块(35)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平床身数控车床排屑结构，其特征在于：所述滑槽(32)的内壁转动连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)贯穿所述滑块(34)，所述滑块(34)与丝杆(36)相匹配，所述固定块(31)的外端安装有第一电机(37)，所述第一电机(37)的输出端与丝杆(36)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种平床身数控车床排屑结构，其特征在于：所述转轴的一端固定连接有齿轮(7)，所述固定块(31)的外端安装有齿条(33)，所述齿条(33)与齿轮(7)啮合连接，且齿条(33)的长度小于滑槽(32)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种平床身数控车床排屑结构，其特征在于：所述过滤网(5)的外端安装有一对限制块，所述收屑框(2)的内壁开设有一对限制槽，所述限制块与限制槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种平床身数控车床排屑结构，其特征在于：所述振动组件(6)包括第二电机(62)和曲轴(61)，所述曲轴(61)与收屑框(2)的内壁转动连接，所述第二电机(62)固定至收屑框(2)的外端，且第二电机(62)的输出端与曲轴(61)固定连接，所述曲轴(61)的外端转动连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)远离曲轴(61)的一端与过滤网(5)转动连接。