CN209289020U - 一种便于废液收集的cnc加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于废液收集的CNC加工中心，其技术方案要点是包括机床以及工作台，工作台上设置有吸盘机构，机床的内壁固定设置有机箱，机箱位于工作台的正上方，机箱的底部设有磨刀以及驱动气缸，机箱的侧壁设置有喷淋管，吸盘机构包括联动组件、用于安装联动组件的安装筒以及多块磁板；联动组件包括定位轴以及曲柄；曲柄远离定位轴的表面设有转轴，转轴螺纹连接有第一螺母；连杆的两端分别转动连接于每相邻两个曲柄，安装筒远离曲柄的外侧设置有伺服电机，工作台上设置有集液槽，集液槽位于吸盘机构的正下方，集液槽的槽底连通有收集箱。该装置具有方便对废屑废液进行清洁和收集的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于废液收集的CNC加工中心。
背景技术
CNC车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
为了提高加工件的切削效果，现有技术中CNC加工中心往往会设置喷淋管输送喷淋液对刀具和加工件进行冷却降温，在机器工作时，磨刀将切削台上的加工件上多余的材料切除，同时喷淋液对刀具和加工件进行喷淋，产生大量的切屑废屑和废液，并且这些废屑废液容易粘附在切削台上不易处理，当加工结束后才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于废液收集的CNC加工中心，具有方便对废屑废液进行清洁和收集的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于废液收集的CNC加工中心，包括机床以及位于机床内部的工作台，所述工作台上设置有用于放置加工件的吸盘机构，所述机床的内壁固定设置有机箱，所述机箱位于所述工作台的正上方，所述机箱的底部设有用于加工加工件的磨刀以及驱动磨刀上下升降的驱动气缸，所述机箱的侧壁设置有用于对加工件进行喷淋的喷淋管，所述吸盘机构包括联动组件、用于安装联动组件的安装筒以及转动设置在所述安装筒内的多块磁板，多块所述磁板转动呈水平时可形成一个平面，且相邻所述磁板之间预留有间隙；所述联动组件包括贯穿安装筒内壁和外壁的定位轴，以及设于定位轴的端部且位于安装筒外的曲柄；所述曲柄远离定位轴的表面设有用于贯穿连杆的转轴，所述转轴螺纹连接有第一螺母；所述定位轴插接固定于磁板的侧端且转动连接于安装筒；所述连杆的两端分别转动连接于每相邻两个曲柄，所述安装筒远离所述曲柄的外侧设置有用于驱动其中一个所述定位轴转动的伺服电机，所述工作台上设置有集液槽，所述集液槽位于所述吸盘机构的正下方，所述集液槽的槽底连通有收集箱。
通过采用上述技术方案，当需要对加工件进行切削时，伺服电机转动使多块磁板转动呈水平时可形成一个平面便于放置加工件，同时喷淋管输送喷淋液对磨刀和加工件进行喷淋冷却，部分废屑和废液能够从相邻磁板之间预留的间隙中落入集液槽直至进入收集箱进行收集；当加工结束后，启动伺服电机，定位轴插接固定于磁板；连杆和曲柄通过转轴以及第一螺母的配合实现转动连接，使得多块磁板传动转动一致呈一定的倾斜角度后，喷淋管对吸盘机构进行喷淋，冲洗粘附在吸盘机构上的废屑废液至集液槽直至进入收集箱进行收集，提高了废屑废液清洁的效率。
优选的，所述集液槽槽底自一端向另一端呈倾斜向下设置，所述收集箱连通于所述集液槽槽底的低位端。
通过采用上述技术方案，使清洁吸盘机构后的废屑废液落入在集液槽内且能够积聚到集液槽的低位端及时排放到收集箱中。
优选的，所述磁板的侧端设有插槽；所述定位轴包括靠近曲柄的圆柱段以及远离曲柄的与插槽插接配合的插接段，所述插接段的截面呈矩形。
通过采用上述技术方案，圆柱段便于定位轴相对安装筒转动；插接段的截面呈矩形，使定位轴与磁板的插接更加稳固，定位轴更好地带动磁板转动，进一步使磁板传动的精度和一致性提高。
优选的，所述插接段的外壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉从磁板的外表面穿入插槽。
通过采用上述技术方案，使得定位轴与磁板插接更稳固，也便于定位轴的安装以及拆卸更换。
优选的，所述曲柄的截面呈两段相对的且大小不同的圆弧以及位于两个圆弧相对两侧的切线形成的闭合面。
通过采用上述技术方案，在保证曲柄的结构强度的前提下，节省了曲柄的制造材料。
优选的，所述收集箱的顶部铰接有箱门。
通过采用上述技术方案，箱门的设置方便工作人员定期对收集箱内进行清洗工作。
优选的，所述箱门的自由端铰接有紧固板，所述紧固板设有通孔；所述收集箱固定设置有螺杆，所述螺杆贯穿通孔；所述螺杆螺纹连接有第二螺母，所述紧固板抵紧于第二螺母和收集箱之间。
通过采用上述技术方案，旋转第二螺母，使第二螺母脱离螺杆，继而转动紧固板，使紧固板与螺杆脱离，能方便地打开箱门。
优选的，所述箱门设有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗便于观察收集箱内水位情况。
优选的，所述收集箱的侧壁连通有排液管，所述排液管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，当收集箱中的废液达到一定量时，打开阀门能够将废液顺着排液管排出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当加工结束后，启动伺服电机，定位轴插接固定于磁板；连杆和曲柄通过转轴以及第一螺母的配合实现转动连接，使得多块磁板传动转动一致呈一定的倾斜角度后，喷淋管对吸盘机构进行喷淋，冲洗粘附在吸盘机构上的废屑废液至集液槽直至进入收集箱进行收集，提高了废屑废液清洁的效率；
2、圆柱段便于定位轴相对安装筒转动；插接段的截面呈矩形，使定位轴与磁板的插接更加稳固，定位轴更好地带动磁板转动，进一步使磁板传动的精度和一致性提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中机床内部的部分结构示意图；
图3是本实用新型实施例部分剖视图；
图4是本实用新型实施例中磁板、联动组件与连杆的装配关系示意图；
图5是图2中A部分的放大图。
图中：1、机床；2、工作台；3、活动门；4、机箱；5、把手；6、安装筒；7、磁板；8、联动组件；801、定位轴；8011、圆柱段；8012、插接段；802、曲柄；9、转轴；10、第一螺母；11、插槽；12、螺钉；13、连杆；14、磨刀；15、驱动气缸；16、喷淋管；17、伺服电机；18、防护罩；19、集液槽；20、收集箱；21、引流管；22、箱门；23、紧固板；24、通孔；25、螺杆；26、第二螺母；27、观察窗；28、排液管；29、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于废液收集的CNC加工中心，参照图1和图2，包括机床1、安装在机床1上的活动门3以及位于机床1内部的工作台2，活动门的外壁上焊接有把手5，工作台2的上表面设置有用于放置加工件的吸盘机构。同时，机床1的内壁固定安装有机箱4，且机箱4位于工作台2的正上方；机箱4的底部安装有用于加工加工件的磨刀14以及驱动磨刀14上下升降的驱动气缸15。此外，机箱4的侧壁安装有用于对加工件进行喷淋的喷淋管16，且喷淋管16的出水端朝向加工件。
参照图2和图3，具体的，吸盘机构包括联动组件8、用于安装联动组件8的长方体框状的安装筒6以及转动安装在安装筒6内的多块磁板7，在本实施例中，磁板7的数量优选为四块，四块磁板7转动呈水平时可形成一个平面，此时，安装筒6的高度高于磁板7，且相邻磁板7之间预留有间隙，便于加工件在加工过程中喷淋管16中喷到磨刀14和加工件上的喷淋液能够从间隙中流出。
参照图3和图4，具体的，联动组件8包括贯穿安装筒6内壁和外壁的定位轴801，以及安装在定位轴801端部且位于安装筒6外的曲柄802；曲柄802远离定位轴801的表面设有用于贯穿连杆13的转轴9，转轴9螺纹连接有第一螺母10；定位轴801插接固定于磁板7的侧端且转动连接于安装筒6。
每一个磁板7的相对两侧端均有定位轴801，且一个磁板7两侧的定位轴801位于同一直线并均位于磁板7的中部；四块磁板7相对应的三对定位轴801相互平行。曲柄802位于靠近安装筒6相同一侧的四块磁板7的端部，连杆13的两端分别转动连接于相邻两个曲柄802，即本实施例中连杆13的数量为三根。安装筒6远离曲柄802的外侧设置有用于驱动一个定位轴801转动的伺服电机17；伺服电机17工作时，四块磁板7在定位轴801、曲柄802和连杆13的传动作用下同步转动。此外，安装筒6的外侧壁固定安装有罩住伺服电机17的防护罩18。
回看图2和图3，工作台2的上表面设置有集液槽19，集液槽19位于吸盘机构的正下方，工作台2的一侧放置有长方体状的收集箱20，集液槽19和收集箱20之间连通有引流管21；同时，集液槽19的槽底连通有收集箱20。
当需要对加工件进行切削时，伺服电机17转动使多块磁板7转动呈水平时可形成一个平面便于放置加工件，同时喷淋管16输送喷淋液对磨刀14和加工件进行喷淋冷却，部分废屑和废液能够从相邻磁板7之间预留的间隙中落入集液槽19直至进入收集箱20进行收集。
当加工结束后，启动伺服电机17，定位轴801插接固定于磁板7；连杆13和曲柄802通过转轴9以及第一螺母10的配合实现转动连接，使得多块磁板7传动转动一致呈一定的倾斜角度后，喷淋管16对吸盘机构进行喷淋，冲洗粘附在吸盘机构上的废屑废液至集液槽19直至进入收集箱20进行收集，提高了废屑废液清洁的效率。
参照图3和图4，具体的，磁板7的侧端开设有插槽11；定位轴801包括靠近曲柄802的圆柱段8011以及远离曲柄802的与插槽11插接配合的插接段8012，插接段8012的截面呈矩形。圆柱段8011便于定位轴801相对安装筒6转动；插接段8012的截面呈矩形，使定位轴801与磁板7的插接更加稳固，定位轴801更好地带动磁板7转动，进一步使磁板7传动的精度和一致性提高。
此外，插接段8012的外壁螺纹连接有螺钉12，螺钉12从磁板7的外表面穿入插槽11，既使定位轴801与磁板7插接更稳固，也便于定位轴801的安装以及拆卸更换。
具体的，曲柄802的截面呈两段相对的且大小不同的圆弧以及位于两个圆弧相对两侧的切线形成的闭合面，在保证曲柄802的结构强度的前提下，节省了曲柄802的制造材料。
回看图2和图3，集液槽19槽底自一端向另一端呈倾斜向下设置，收集箱20连通于集液槽19槽底的低位端，使清洁吸盘机构后的废屑废液落入在集液槽19内且能够积聚到集液槽19的低位端及时排放到收集箱20中。
参照图2和图5，收集箱20的顶部铰接有长方形板状的箱门22，箱门22的自由端铰接有紧固板23，紧固板23开设有通孔24；收集箱20外侧壁的顶部固定安装有螺杆25，螺杆25螺纹连接有第二螺母26；螺杆25贯穿通孔24，且紧固板23抵紧于第二螺母26和收集箱20之间。旋转第二螺母26，使第二螺母26脱离螺杆25，继而转动紧固板23，使紧固板23与螺杆25脱离，能方便地打开箱门22。
此外，箱门22上安装有观察窗27，便于观察收集箱20内水位情况。此外，收集箱20的侧壁连通有排液管28，排液管28上安装有阀门29。当收集箱20中的废液达到一定量时，打开阀门29能够将废液顺着排液管28排出。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种便于废液收集的CNC加工中心，包括机床(1)以及位于机床(1)内部的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于放置加工件的吸盘机构，所述机床(1)的内壁固定设置有机箱(4)，所述机箱(4)位于所述工作台(2)的正上方，所述机箱(4)的底部设有用于加工加工件的磨刀(14)以及驱动磨刀(14)上下升降的驱动气缸(15)，所述机箱(4)的侧壁设置有用于对加工件进行喷淋的喷淋管(16)，其特征是：所述吸盘机构包括联动组件(8)、用于安装联动组件(8)的安装筒(6)以及转动设置在所述安装筒(6)内的多块磁板(7)，多块所述磁板(7)转动呈水平时可形成一个平面，且相邻所述磁板(7)之间预留有间隙；所述联动组件(8)包括贯穿安装筒(6)内壁和外壁的定位轴(801)，以及设于定位轴(801)的端部且位于安装筒(6)外的曲柄(802)；所述曲柄(802)远离定位轴(801)的表面设有用于贯穿连杆(13)的转轴(9)，所述转轴(9)螺纹连接有第一螺母(10)；所述定位轴(801)插接固定于磁板(7)的侧端且转动连接于安装筒(6)；所述连杆(13)的两端分别转动连接于每相邻两个曲柄(802)，所述安装筒(6)远离所述曲柄(802)的外侧设置有用于驱动其中一个所述定位轴(801)转动的伺服电机(17)，所述工作台(2)上设置有集液槽(19)，所述集液槽(19)位于所述吸盘机构的正下方，所述集液槽(19)的槽底连通有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述集液槽(19)槽底自一端向另一端呈倾斜向下设置，所述收集箱(20)连通于所述集液槽(19)槽底的低位端。
3.根据权利要求2所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述磁板(7)的侧端设有插槽(11)；所述定位轴(801)包括靠近曲柄(802)的圆柱段(8011)以及远离曲柄(802)的与插槽(11)插接配合的插接段(8012)，所述插接段(8012)的截面呈矩形。
4.根据权利要求3所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述插接段(8012)的外壁螺纹连接有螺钉(12)，所述螺钉(12)从磁板(7)的外表面穿入插槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述曲柄(802)的截面呈两段相对的且大小不同的圆弧以及位于两个圆弧相对两侧的切线形成的闭合面。
6.根据权利要求1所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述收集箱(20)的顶部铰接有箱门(22)。
7.根据权利要求6所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述箱门(22)的自由端铰接有紧固板(23)，所述紧固板(23)设有通孔(24)；所述收集箱(20)固定设置有螺杆(25)，所述螺杆(25)贯穿通孔(24)；所述螺杆(25)螺纹连接有第二螺母(26)，所述紧固板(23)抵紧于第二螺母(26)和收集箱(20)之间。
8.根据权利要求7所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述箱门(22)设有观察窗(27)。
9.根据权利要求8所述的一种便于废液收集的CNC加工中心，其特征是：所述收集箱(20)的侧壁连通有排液管(28)，所述排液管(28)上设置有阀门(29)。
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