CN208841005U - 一种数控车床车轨自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱，所述车床冷却液箱的左侧顶面固定着主轴箱，主轴箱内部的前后位置开设有两个回旋箱，车床冷却液箱的右侧壁固定着电机箱，主轴箱和电机箱并排平行固定着车轨，车轨内部之间设置有驱动丝杆，车轨外侧设有两根清理转管，驱动电机的驱动杆上固定着驱动转盘,驱动转盘的侧壁上对称固定着两根刮杆，驱动杆的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘，随动转盘的上固定着随动转杆，电机箱的内底面前后位置固定着两个储液箱，储液箱的顶面固定着排水泵，电机箱的前后面板上分别固定着回流水泵；本实用新型可以在刀架座开始移动切削时，同步自动实现清理转管对车轨的转动喷洗。

Description

一种数控车床车轨自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床清理装置领域，具体是一种数控车床车轨自动清理装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床一般由床身、主轴箱、刀架座、冷却系统等部分组成，刀架座一般卡设在车轨上，通过丝杆控制横向的给进动作，在刀架座上的刀具对主轴箱上固定的零件进行加工时，高温的金属碎屑常常会四处飞溅，经常会散落在车轨上，金属碎屑卡进车轨与刀架座的滑动槽内，会引起车轨表面划伤，造成刀架座移动不顺畅，影响加工精度的问题。

传统的解决方式是，停机利用刷子将金属碎屑手工清理干净，但是这种方式一般效率较低，影响加工生产节奏，对于目前市场上出现的一些排屑器，一般都是单独采用驱动装置，以定时或者手动开合的形式对车轨内部的金属碎屑进行清理，但是这种清理方式存在一定的延时行，不能在刀架座开始移动切削时，对车轨进行及时有效的清理，而且单独设置的电动清理装置一般会占用很多车床内部空间，而且设置的电机等驱动电器会增加制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床车轨自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱、主轴箱、车轨、刀架座、电机箱、回流水泵、驱动丝杆、清理转管、回旋箱，所述车床冷却液箱的左侧顶面固定着主轴箱，所述主轴箱内部的前后位置开设有两个回旋箱，所述车床冷却液箱的右侧壁固定着电机箱，所述主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁之间并排平行固定着两根车轨，所述车轨内部之间设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端分别转动固定在主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁上，所述驱动丝杆的右端穿设入电机箱内，所述车轨的外部两侧并排平行设置有两根清理转管，所述清理转管的两端分别转动固定在主轴箱的右侧壁和电机箱的左侧壁上，所述清理转管靠近车轨内侧的管壁上设有多个喷液孔，所述清理转管的左右两端分别转动穿设入回旋箱和电机箱内，所述回旋箱内顶部固定着多个发条弹簧，所述发条弹簧套设固定在清理转管的末端管壁上，所述电机箱内部右侧壁上固定着电机底座，所述电机底座顶面上固定安装着驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定着驱动杆，所述驱动杆的左端与驱动丝杆固定相连，所述驱动杆的杆壁上固定着驱动转盘,所述驱动转盘的侧壁上对称固定着两根刮杆，所述驱动杆的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘，所述随动转盘固定在清理转管的右端，所述随动转盘的左侧壁侧边位置垂直固定着随动转杆，所述驱动转盘圆心到随动转杆的距离小于刮杆的长度，所述刮杆的长度小于驱动转盘圆心到随动转盘圆心的距离，所述随动转盘的右侧壁上连接着输液管，所述输液管与清理转管相互连通，所述电机箱的内底面前后位置固定着两个储液箱，所述储液箱位于电机底座的下方两侧，所述储液箱的顶面固定着排水泵，所述排水泵的排水端与清理转管相接，所述排水泵的抽水端伸入储液箱的内底部，所述电机箱的前后面板上分别固定着回流水泵，所述回流水泵的排水端连接着排液管，所述排液管穿设入储液箱的内顶部，所述回流水泵的抽水端连接着抽液管，所述抽液管穿设入车床冷却液箱的内底部，所述驱动丝杆穿设在行程滑块内，所述行程滑块固定在刀架座的底面中心位置，所述刀架座的前后两侧底面上开设有车轨槽，所述车轨套设在车轨槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述车床冷却液箱为开口向上的矩形金属箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车轨为截面为凸型的金属条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理转管为左端为密闭、右端为开口的金属管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理转管为弹性螺纹水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行程滑块为开设有螺孔的金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车轨槽为左右连通且截面为凸型的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的清理转管可以往复转动，清理转管将冷却液通过喷液孔以扇形的水柱形式对着车轨进行冷却和清理，这种通过与驱动丝杆联动的喷射冷却液清洗方式，在刀架座在移动进行对原料进行切削时，可以同步的自动开始在车轨的外侧进行喷射冷却液的清理动作，保证了刀架座在车轨上滑动时，车轨上的金属碎屑可以快速自动清理赶紧，保证车轨表面的洁净，保证了刀架座在车轨上的稳定滑动，提高了车轨的使用寿命，保证了刀架座移动的精准性，从而进一步提高了数控车床加工刀头进料距离的精准性，而且利用车床本身的丝杆驱动电机，还将冷却液进行了再次利用，大大提高了车床电气设备的利用效率，减少了制作成本，十分的经济实用高效。

附图说明

图1为数控车床车轨自动清理装置的结构示意图。

图2为数控车床车轨自动清理装置中电机箱左视图的结构示意图。

图3为数控车床车轨自动清理装置中随动转盘和驱动转盘的结构示意图。

图4为数控车床车轨自动清理装置中回旋箱的结构示意图。

图5为数控车床车轨自动清理装置中回旋箱左视图的内部结构示意图。

图中：车床冷却液箱1、主轴箱2、车轨3、刀架座4、车轨槽41、行程滑块42、电机箱5、电机底座50、储液箱51、排水泵52、输液管53、随动转盘54、随动转杆55、刮杆56、驱动转盘57、驱动杆58、驱动电机59、回流水泵6、排液管61、抽液管62、驱动丝杆7、清理转管8、喷液孔81、回旋箱9、发条弹簧91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱1、主轴箱2、车轨3、刀架座4、电机箱5、回流水泵6、驱动丝杆7、清理转管8、回旋箱9，所述车床冷却液箱1为开口向上的矩形金属箱，所述车床冷却液箱1的左侧顶面固定着主轴箱2，所述主轴箱2内部的前后位置开设有两个回旋箱9，所述车床冷却液箱1的右侧壁固定着电机箱5，所述主轴箱2的右侧壁和电机箱5的左侧壁之间并排平行固定着两根车轨3，所述车轨3为截面为凸型的金属条，所述车轨3内部之间设置有驱动丝杆7，所述驱动丝杆7的两端分别转动固定在主轴箱2的右侧壁和电机箱5的左侧壁上，所述驱动丝杆7的右端穿设入电机箱5内，所述车轨3的外部两侧并排平行设置有两根清理转管8，所述清理转管8为左端为密闭、右端为开口的金属管，所述清理转管8的两端分别转动固定在主轴箱2的右侧壁和电机箱5的左侧壁上，所述清理转管8靠近车轨3内侧的管壁上设有多个喷液孔81，所述清理转管8的左右两端分别转动穿设入回旋箱9和电机箱5内，所述回旋箱9内顶部固定着多个发条弹簧91，所述发条弹簧91套设固定在清理转管8的末端管壁上，所述电机箱5内部右侧壁上固定着电机底座50，所述电机底座50顶面上固定安装着驱动电机59，所述驱动电机59的电机轴固定着驱动杆58，所述驱动杆58的左端与驱动丝杆7固定相连，所述驱动杆58的杆壁上固定着驱动转盘57,所述驱动转盘57的侧壁上对称固定着两根刮杆56，所述驱动杆58的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘54，所述随动转盘54固定在清理转管8的右端，所述随动转盘54的左侧壁侧边位置垂直固定着随动转杆55，所述驱动转盘57圆心到随动转杆55的距离小于刮杆56的长度，所述刮杆56的长度小于驱动转盘57圆心到随动转盘54圆心的距离，所述随动转盘54的右侧壁上连接着输液管53，所述输液管53与清理转管8相互连通，所述清理转管8为弹性螺纹水管，所述电机箱5的内底面前后位置固定着两个储液箱51，所述储液箱51位于电机底座50的下方两侧，所述储液箱51的顶面固定着排水泵52，所述排水泵52的排水端与清理转管8相接，所述排水泵52的抽水端伸入储液箱51的内底部，所述电机箱5的前后面板上分别固定着回流水泵6，所述回流水泵6的排水端连接着排液管61，所述排液管61穿设入储液箱51的内顶部，所述回流水泵6的抽水端连接着抽液管62，所述抽液管62穿设入车床冷却液箱1的内底部，所述驱动丝杆7穿设在行程滑块42内，所述行程滑块42为开设有螺孔的金属块，所述行程滑块42固定在刀架座4的底面中心位置，所述刀架座4的前后两侧底面上开设有车轨槽41，所述车轨槽41为左右连通且截面为凸型的滑槽，所述车轨3套设在车轨槽41内。

本实用新型的工作原理是：工作时，驱动电机59转动带动驱动杆58转动，驱动杆58转动带动驱动丝杆7转动，刀架座4通过套设在驱动丝杆7杆壁上的行程滑块41可以在驱动丝杆7上进行左右滑动，于此同时，当驱动杆58在转动的同时，驱动转盘57也随之转动，驱动转盘57上的刮杆56在转动过程中会刮到随动转杆55，并通过随动转杆55带动清理转管8进行转动，而刮杆56只能带动随动转杆55转动一定角度，于此同时，清理转管8左端管壁上固定的发条弹簧91开始转动储能，当刮杆56不再刮到随动转杆55时，发条弹簧91舒张，带动清理转管8恢复到初始位置，由此，整体上看，清理转管8便在做着逆时针转动，然后顺时针转动的往复动作，此时，排水泵52将储液箱51内的冷却液抽出，并通过随动转盘54输送到清理转管8内，最终由清理转管8的喷液孔81排出，往复转动的清理转管8便带动喷出的冷却液在车轨3的外侧做着转动喷液动作，冷却液在往复转动的清理转管8的带动下呈扇形对着车轨3进行冷却和清理，这种通过与驱动丝杆7联动的喷射冷却液清洗方式，在刀架座4在移动进行对原料进行切削时，可以自动开始在车轨3的外侧进行喷射冷却液的清理动作，保证了刀架座4在车轨3上滑动时，车轨3上的金属碎屑可以快速自动清理赶紧，保证车轨3表面的洁净，保证了刀架座4在车轨3上的稳定滑动，提高了车轨3的使用寿命，保证了刀架座4移动的精准性，从而进一步提高了数控车床加工刀头进料距离的精准性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种数控车床车轨自动清理装置，包括车床冷却液箱(1)、主轴箱(2)、车轨(3)、刀架座(4)、电机箱(5)、回流水泵(6)、驱动丝杆(7)、清理转管(8)、回旋箱(9)，其特征在于，所述车床冷却液箱(1)的左侧顶面固定着主轴箱(2)，所述主轴箱(2)内部的前后位置开设有两个回旋箱(9)，所述车床冷却液箱(1)的右侧壁固定着电机箱(5)，所述主轴箱(2)的右侧壁和电机箱(5)的左侧壁之间并排平行固定着两根车轨(3)，所述车轨(3)内部之间设置有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)的两端分别转动固定在主轴箱(2)的右侧壁和电机箱(5)的左侧壁上，所述驱动丝杆(7)的右端穿设入电机箱(5)内，所述车轨(3)的外部两侧并排平行设置有两根清理转管(8)，所述清理转管(8)的两端分别转动固定在主轴箱(2)的右侧壁和电机箱(5)的左侧壁上，所述清理转管(8)靠近车轨(3)内侧的管壁上设有多个喷液孔(81)，所述清理转管(8)的左右两端分别转动穿设入回旋箱(9)和电机箱(5)内，所述回旋箱(9)内顶部固定着多个发条弹簧(91)，所述发条弹簧(91)套设固定在清理转管(8)的末端管壁上，所述电机箱(5)内部右侧壁上固定着电机底座(50)，所述电机底座(50)顶面上固定安装着驱动电机(59)，所述驱动电机(59)的电机轴固定着驱动杆(58)，所述驱动杆(58)的左端与驱动丝杆(7)固定相连，所述驱动杆(58)的杆壁上固定着驱动转盘(57),所述驱动转盘(57)的侧壁上对称固定着两根刮杆(56)，所述驱动杆(58)的前后两侧设置有两个对称设置的随动转盘(54)，所述随动转盘(54)固定在清理转管(8)的右端，所述随动转盘(54)的左侧壁侧边位置垂直固定着随动转杆(55)，所述驱动转盘(57)圆心到随动转杆(55)的距离小于刮杆(56)的长度，所述刮杆(56)的长度小于驱动转盘(57)圆心到随动转盘(54)圆心的距离，所述随动转盘(54)的右侧壁上连接着输液管(53)，所述输液管(53)与清理转管(8)相互连通，所述电机箱(5)的内底面前后位置固定着两个储液箱(51)，所述储液箱(51)位于电机底座(50)的下方两侧，所述储液箱(51)的顶面固定着排水泵(52)，所述排水泵(52)的排水端与清理转管(8)相接，所述排水泵(52)的抽水端伸入储液箱(51)的内底部，所述电机箱(5)的前后面板上分别固定着回流水泵(6)，所述回流水泵(6)的排水端连接着排液管(61)，所述排液管(61)穿设入储液箱(51)的内顶部，所述回流水泵(6)的抽水端连接着抽液管(62)，所述抽液管(62)穿设入车床冷却液箱(1)的内底部，所述驱动丝杆(7)穿设在行程滑块(42)内，所述行程滑块(42)固定在刀架座(4)的底面中心位置，所述刀架座(4)的前后两侧底面上开设有车轨槽(41)，所述车轨(3)套设在车轨槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述车床冷却液箱(1)为开口向上的矩形金属箱。

3.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述车轨(3)为截面为凸型的金属条。

4.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述清理转管(8)为左端为密闭、右端为开口的金属管。

5.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述清理转管(8)为弹性螺纹水管。

6.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述行程滑块(42)为开设有螺孔的金属块。

7.根据权利要求1所述的数控车床车轨自动清理装置，其特征在于，所述车轨槽(41)为左右连通且截面为凸型的滑槽。