CN208408625U - 摩托车焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件加工领域，具体公开了摩托车焊接设备，包括机架、固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，固定机构和导向机构均焊接在机架上，钻头包括转杆部和加工部，加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃。本方案能在管件的侧壁上进行快速的切口加工，便于后期对管件进行焊接。

Description

摩托车焊接设备

技术领域

本实用新型属于机械零部件加工领域，具体涉及摩托车焊接设备。

背景技术

摩托车车架是摩托车的重要部件，是摩托车中各个部件的支撑。摩托车车架主要由立管、主管、左右后管、左右上管以及悬挂座等焊接而成，焊接的过程中，第一根管件的端面焊接在第二根管件的侧面上，第一根管件的端面与第二根管件的侧面贴合后，对贴合处进行焊接，焊接成型后的焊接处堆叠有许多的焊料，焊料凹凸不平的涂覆在焊接处，不便于对管件的表面进行均匀的涂漆操作。

同时第一根管件与第二根管件的焊接处呈面与面的接触，接触面较小，当第一根管件的焊接处受到径向力的作用时，容易出现脱焊的现象，进而整个摩托车车架出现损坏，管件受力损坏的部分易出现受力变形的情况，不易再次进行焊接；若此时在第二根管件的侧面上加工对第一根管件的端面进行限位的切口，即可有效的削弱这一问题，但现目前缺少对管件的侧面进行切口加工的装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供摩托车焊接设备，以在管件的侧壁上进行快速的切口加工，提高管件之间的焊接强度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：摩托车加工装置，包括机架，还包括固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，所述固定机构和导向机构均固定安装在机架上，所述钻头包括转杆部和加工部，转杆部和加工部均水平设置，所述加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，所述加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃；所述加工部的侧面上设有若干排屑通孔，排屑通孔与刀刃相对，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面。

基础方案的原理及其优点：1、加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，且加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，当弧形刀片转动且与管件的待切口处接触时，弧形刀片的刀刃处能对待切口处进行切削加工，形成的切口呈扇形的条状，进而便于另一管件的端面嵌入到该切口中，切口的内壁均与另一管件的端面接触，焊接后的两个管件之间的强度会更高，不易出现脱焊现象；2、弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，此时的弧形刀片倾斜设置在加工部的端面上，刀刃处不与加工部的端面接触，当刀刃与切口处贴合时，能够保证弧形刀片的刀刃处对切口处进行稳定的切削；3、加工部的侧面上设有若干排屑通孔，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面，弧形刀片在对切削过程中产生的废屑通过弧形刀片的上侧面移动至排屑通孔处，便于切削后的废屑用过排屑通孔排出，避免弧形刀片的切削被废屑干扰。

综上所述，本装置中设有固定管件的固定机构和对管件的切口处进行切削的钻头，钻头中的加工部能对管件的切口处进行切削加工，待管件切削加工后，能将另一待焊接的管件的端面嵌入到切口中后再进行焊接，能有效的增强两个管件之间的焊接强度。

进一步，所述固定机构包括竖直设置的固定环、竖直设置的连接杆、齿条、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元包括第一齿轮、第一支撑杆和第一支撑板，所述第一支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第一齿轮上，第一支撑杆的另一端穿过固定环与第一支撑板固定连接，所述第二固定单元包括第二齿轮、第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第二齿轮上，第二支撑杆的另一端穿过固定环与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板远离第一支撑杆的一侧与第二支撑板远离第二支撑杆的一侧相对；所述第一支撑板与固定环螺纹连接，第二支撑板与固定环螺纹连接；所述连接杆转动安装在固定架上，且连接杆的一端上设有与第一齿轮啮合的第一啮合轮，连接杆的另一端上设有与第一齿轮啮合的第二啮合轮，第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮与第二齿轮相同，所述齿条与第一齿轮啮合，且齿条与固定架水平滑动连接。连接杆的一端上设有与第一齿轮啮合的第一啮合轮，连接杆的另一端上设有与第一齿轮啮合的第二啮合轮，当第一齿轮转动时，转动的动力能够通过第一啮合轮、连接杆和第二啮合轮依次传递至第二齿轮上，由于第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮与第二齿轮相同，使第一齿轮和第二齿轮的转速一致，且第一齿轮和第二齿轮的转向相同，进而能让第一支撑板和第二支撑板在转动时能够相向而行或相背而行，相向而行时第一支撑板和第二支撑板能将管件夹紧，且管件与固定环呈同轴设置，使管件在进行切口加工时，切口加工位置不会出现上下浮动，能够提高切口加工精度和焊接的位置精度。

进一步，所述导向机构包括螺纹齿圈、带动螺纹齿圈转动和水平移动的第一主动齿轮、可带动第一主动齿轮正反转的第一电动机以及对钻头进行导向的导向单元，所述螺纹齿圈同轴焊接在转杆部的外表面上，第一主动齿轮与第一电动机的动力输出端固定连接，第一电动机焊接在机架上。启动第一电动机，第一电动机带动第一主动齿轮正向转动，第一主动齿轮与螺纹齿圈啮合，进而带动与螺纹齿圈焊接的转杆部转动，转杆部在转动的同时向靠近管件的方向水平移动，便于加工部转动且水平移动的向待切口处靠近，便于实现弧形刀片的切削加工；切削完成后，第一电动机带动第一主动齿轮正向转动反向转动，反向转动的第一主动齿轮带动螺纹齿圈、转杆部和加工部转动的同时向远离管件的方向回退，此过程中既实现了加工部的转动又实现了加工部的水平移动，实现了动力的稳定转化。

进一步，所述导向单元包括第一导管和第二导管，所述转杆部远离加工部的一端与第一导管的内壁滑动接触，第一导管远离转杆部的一端与机架固定连接，所述加工部滑动安装在第二导管的一端内，第二导管远离转杆部的一端设有吸附管件侧面的环状吸盘；所述第二导管的侧面与机架固定连接。第一导管和第二导管能对钻头的水平移动和转动进行导向，同时环状吸盘吸附到管件的侧面上以后，能让管件的待切口处与加工部位于同一水平线上，能避免管件在加工过程中发生跳动，便于弧形刀片对切口处进行稳定的切削。

进一步，所述第二导管远离转杆部的一端上设有能与排屑通孔连通的缓冲腔，缓冲腔的内壁上设有缓冲棉。排屑通孔内的废屑在离心力的作用下通过排屑通孔进入到缓冲腔内，废屑冲击到缓冲腔内的缓冲棉上，缓冲腔将废屑收集至缓冲腔的底部，避免废屑再次回落至弧形刀片上，对弧形刀片的切削加工造成干扰。

进一步，所述第一导管与转杆部之间设有同轴设置的弹簧，弹簧的一端与第一导管内壁固定连接，弹簧的另一端与转杆部靠近第一导管的端面滑动连接。弹簧能够提供给转杆部向管件方向移动的推力，便于加工部上的弧形刀片与切口处进行稳定且快速的切削；由于此时的转杆部在转动，弹簧与第一导管的端面的连接方式，能让转杆部在转动的过程中，弹簧能够相对静止，使弹簧不受扭转力的影响。

附图说明

图1为本实用新型摩托车焊接设备切口加工时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例中两根管件焊接时的两个固定机构的俯视图；

图4为加工部设有弧形刀片一端端面的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、转杆部201、加工部202、弧形刀片203、刀刃204、凹槽205、排屑通孔206、螺纹齿圈301、第一主动齿轮302、第一电动机303、第一导管304、第二导管305、环状吸盘306、缓冲腔307、缓冲棉308、弹簧309、固定环40、连接杆501、齿条502、第二主动齿轮503、第二电动机504、安装套505、承接台506、第一啮合轮507、第二啮合轮508、第一齿轮601、第一支撑杆602、第一支撑板603、第二齿轮701、第二支撑杆702、第二支撑板703、管件80。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：摩托车焊接设备，包括机架10、固定管件80的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，固定机构安装在机架10的左侧，导向机构安装在机架10的右侧。

如图1所示，固定机构包括竖直设置的固定环40、竖直设置的连接杆501、齿条502、与齿条502啮合的第二主动齿轮503、带动第二主动齿轮503转动的第二电动机504、第一固定单元和第二固定单元，固定环40的侧壁与机架10焊接。

如图1所示，第一固定单元设置在固定环40的底部，且第一固定单元包括第一齿轮601、第一支撑杆602第一支撑板603，第一支撑杆602竖直设置，第一支撑杆602的下端同轴焊接在第一齿轮601的上端面上，第一支撑杆602的上端穿过固定环40与第一支撑板603的下表面焊接。

如图1所示，第二固定单元安装在固定环40的顶部，第二固定单元包括第二齿轮701、第二支撑杆702和第二支撑板703，第二支撑杆702也竖直设置，第二支撑杆702的上端同轴焊接在第二齿轮701下端面上，第二支撑杆702的下端穿过固定环40与第二支撑板703上表面焊接。第一支撑板603的上侧与第二支撑板703的下侧相对，且第一支撑板603与固定环40螺纹连接，第二支撑板703与固定环40螺纹连接。

如图1所示，机架10的左侧上焊接有安装套505，连接杆501同轴转动安装在安装套505内，安装套505能让连接杆501的转动更加稳定；连接杆501的下端上设有与第一齿轮601啮合的第一啮合轮507，机架10上设有供第一啮合轮507穿过的通孔，第一啮合轮507与通孔的内壁滑动接触；连接杆501的上端上设有与第一齿轮601啮合的第二啮合轮508，第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮601与第二齿轮701相同。如图3所示，第二电动机504固定安装在齿条502的上端处，且第一电动机303能够带动第一主动齿轮302正反转，齿条502与两个固定机构中的第一齿轮601均啮合，且机架10上焊接有供齿条502水平滑动的承接台506，第二电动机504也焊接在承接台506上。

如图1所示，钻头包括转杆部201和加工部202，转杆部201和加工部202均水平设置，加工部202的右端与转杆部201焊接，加工部202的左端与管件80的待切口处相对，加工部202的左端上同轴设置有柱状的凹槽205，加工部202的左端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片203。弧形刀片203的下端与加工部202的端面焊接，弧形刀片203的上端与加工部202的端面分离，且弧形刀片203的上端侧面上设有刀刃204。加工部202的侧面上设有若干排屑通孔206，排屑通孔206与刀刃204相对，且排屑通孔206的下侧与弧形刀片203远离管件80的一侧共面。

如图1所示，导向机构包括螺纹齿圈301、带动螺纹齿圈301转动和水平移动的第一主动齿轮302、可带动第一主动齿轮302正反转的第一电动机303以及对钻头进行导向的导向单元，螺纹齿圈301同轴焊接在转杆部201的外表面上，第一主动齿轮302与第一电动机303的动力输出端焊接，第一电动机303焊接在机架10上。导向单元包括第一导管304404和第二导管305，转杆部201的右端与第一导管304的左端内壁滑动接触，第一导管304的右端与机架10焊接，加工部202滑动安装在第二导管305的一端内，第二导管305左端端面上设有吸附管件80侧面的环状吸盘306；第二导管305的侧面与机架10固定连接。

如图2所示，第二导管305的左端上设有能与排屑通孔206连通的缓冲腔307，缓冲腔307的内壁上设有缓冲棉308，第二导管305的底部处设有与缓冲腔307连通的出口；第一导管304与转杆部201之间设有同轴设置的弹簧309，弹簧309的右端与第一导管304内壁焊接，弹簧309的左端与转杆部201的端面滑动连接。

本实施例中在对两个管件80进行焊接时，先准备两个固定机构对两个待焊接的管件80进行分别夹持。

在将其中一根侧面需要加工切口的管件80夹持到其中一个固定机构时，先将管件80竖直插入到如图3所示的两个固定环40内，此时如图1所示第一支撑板603与管件80的底部贴合，且管件80与固定环40处于偏心状态。

如图3所示，转动第二电动机504，第二电动机504带动第二主动齿轮503顺时针转动，转动的第二主动齿轮503能够带动承接台506上的齿条502竖直向下移动，齿条502移的过程带动第一齿轮601转动，如图1所示，第一齿轮601带动第一支撑杆602转动，由于第一支撑杆602与固定环40螺纹连接，进而让第一支撑杆602转动上移；同时第一齿轮601带动第一啮合轮507同步转动，第一啮合轮507带动连接杆501和第二啮合轮508转动，第二啮合轮508带动第二齿轮701转动，此时第二齿轮701带动第二支撑杆702转动，由于第二支撑杆702与固定环40螺纹连接，进而让第二支撑杆702转动下移。

此过程中第一支撑板603将管件80向上支撑，第二支撑板703下移对管件80的顶端进行相抵，此过程中第一支撑板603和第二支撑板703同时相向而行，第一支撑板603和第二支撑板703将管件80夹持在固定环40的中心处，此时暂停第二电动机504，第一支撑板603和第二支撑板703对管件80实现稳定的夹持，且此时管件80与固定环40的位置关系为同轴设置，此时转动和水平移动管件80，使管件80的待切口处与加工部202的左端相对。

此时第二导管305上的环状吸盘306粘附到管件80的侧面上，转杆部201与第一导管304之间的弹簧309处于压缩状态，加工部202不与管件80的侧面接触，且第一主动齿轮302与螺纹齿圈301处于啮合状态。然后启动第一电动机303，第一电动机303带动第一主动齿轮302正向转动，第一主动齿轮302与螺纹齿圈301啮合，进而带动与螺纹齿圈301焊接的转杆部201转动，转杆部201在转动的同时向左侧水平移动，进而推动加工部202向第二导管305内转动且水平向左移动，弹簧309的弹力也推动转杆部201向左移动；当加工部202与管件80的待切口处接触时，加工部202左端面上的弧形刀片203的刀刃204能与待切口处接触，倾斜设置的弧形刀片203对待切口处的管材进行切削，切削后产生的废屑通过弧形刀片203如图1所示的上侧面移动至排屑通孔206处，废屑在离心力的作用下通过排屑通孔206进入到缓冲腔307内，废屑冲击到缓冲腔307内的缓冲棉308上，废屑沿缓冲棉308移动至出口处排出。

切口加工过程中，由于环状吸盘306吸附到管件80的侧面上，能让管件80的待切口处与加工部202位于同一水平线上，能避免管件80在加工过程中发生跳动。

待切口的深度达到5mm时，第一电动机303带动第一主动齿轮302反向转动，反向转动的第一主动齿轮302带动螺纹齿圈301、转杆部201和加工部202转动的同时向右回退，弹簧309再次被压缩。此时将另一个待焊接的管件80以同样的方式安装到如图3所示的水平设置的固定机构上，然后竖直滑移如图3所示左侧管件80，使左侧管件80上形成的切口与右侧固定机构上管件80的端面相对，此时右侧管件80的端面卡入到切口处，对切口处进行焊接即可，焊料能够流动至切口内，能对切口处进行全面的焊接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.摩托车焊接设备，包括机架，其特征在于，还包括固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，所述固定机构和导向机构均固定安装在机架上，所述钻头包括转杆部和加工部，转杆部和加工部均水平设置，所述加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，所述加工部的端面上设有若干同轴固定安装的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃；所述加工部的侧面上设有若干排屑通孔，排屑通孔与刀刃相对，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面。

2.根据权利要求1所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述固定机构包括竖直设置的固定环、竖直设置的连接杆、齿条、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元包括第一齿轮、第一支撑杆和第一支撑板，所述第一支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第一齿轮上，第一支撑杆的另一端穿过固定环与第一支撑板固定连接，所述第二固定单元包括第二齿轮、第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第二齿轮上，第二支撑杆的另一端穿过固定环与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板远离第一支撑杆的一侧与第二支撑板远离第二支撑杆的一侧相对；所述第一支撑板与固定环螺纹连接，第二支撑板与固定环螺纹连接；所述连接杆转动安装在固定架上，且连接杆的一端上设有与第一齿轮啮合的第一啮合轮，连接杆的另一端上设有与第一齿轮啮合的第二啮合轮，第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮与第二齿轮相同，所述齿条与第一齿轮啮合，且齿条与固定架水平滑动连接。

3.根据权利要求2所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述导向机构包括螺纹齿圈、带动螺纹齿圈转动和水平移动的第一主动齿轮、可带动第一主动齿轮正反转的第一电动机以及对钻头进行导向的导向单元，所述螺纹齿圈同轴焊接在转杆部的外表面上，第一主动齿轮与第一电动机的动力输出端固定连接，第一电动机焊接在机架上。

4.根据权利要求3所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述导向单元包括第一导管和第二导管，所述转杆部远离加工部的一端与第一导管的内壁滑动接触，第一导管远离转杆部的一端与机架固定连接，所述加工部滑动安装在第二导管的一端内，第二导管远离转杆部的一端设有吸附管件侧面的环状吸盘；所述第二导管的侧面与机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述第二导管远离转杆部的一端上设有能与排屑通孔连通的缓冲腔，缓冲腔的内壁上设有缓冲棉。

6.根据权利要求5所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述第一导管与转杆部之间设有同轴设置的弹簧，弹簧的一端与第一导管内壁固定连接，弹簧的另一端与转杆部靠近第一导管的端面滑动连接。