CN209465697U - 精密元件加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密元件加工车床，应用在元件加工领域，其技术方案要点是：车床床身上滑移连接有第二机座，第二机座位于刀座背离第一机座的一侧，车床床身上朝向第二机座的一侧沿水平方向开设有凹槽，第二机座的底端卡接在凹槽内，第二机座上固定连接有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘和第一三爪卡盘的轴线重合，第二三爪卡盘和第一三爪卡盘上共同夹持有金属杆，车床床身上设有用于将第二机座固定在车床床身上的固定件；具有的技术效果是：减少了金属杆在被加工时因一端没被固定夹持住的而容易发生细微的形变的可能，从而保证了加工的精度。

Description

精密元件加工车床

技术领域

本实用新型涉及元件加工领域，特别涉及一种精密元件加工车床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。目前，在柱状工件的机械加工过程中，由于柱状工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。

公告号为CN203751692U的中国专利公开了一种高速钻车组合机床，机床床身头部安装有主轴箱，主轴箱上设有机床主轴，机床床身在主轴箱与机床床身尾部之间平行设置有两根横向导轨，横向导轨与机床主轴平行，横向导轨的中下部置于机床床身内部，横向导轨上滑动设置有机床床鞍，机床床鞍上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，纵向导轨上滑动设置有滑板，滑板的一端固定有数控刀架，数控刀架上安装有车刀，滑板上滑动设置有钻削机构，钻削机构上安装有与机床主轴平行的钻头，机床床鞍由安装于机床床身上的横向丝杆驱动实现Z轴进给，滑板由安装于机床床鞍上的纵向丝杆驱动实现X轴进给，钻削机构由滑动定位机构实现在X轴向的移动和固定，钻头沿钻削机构在Z轴向移动并固定。其就是通过夹具夹持柱状工件的端部从而将工件固定在机床主轴上，再通过车刀对工件进行高速钻削。结合现有的加工车床（参考图6），在对金属杆进行加工的过程中，金属杆的一端被夹持在三爪卡盘上，另一端转动连接在一个固定座上，但是金属杆远离三爪卡盘的一端由于没有被固定住，在加工的过程中金属杆受到车刀的作用力下极易发生细微的形变，会对工件的加工精度造成影响，因此需要对金属杆的另一端也进行夹持固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密元件的加工车床，其优点是：减少了金属杆在被加工时因一端没被固定夹持住的而容易发生细微的形变的可能，从而保证了加工的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密元件加工车床，包括车床床身，以及固定设置在车床床身上沿长度方向一端的第一机座，第一机座上安装有第一三爪卡盘，车床床身上滑移连接有刀座，车床床身上滑移连接有第二机座，所述第二机座位于刀座背离第一机座的一侧，车床床身上朝向所述第二机座的一侧沿水平方向开设有凹槽，所述第二机座的底端卡接在凹槽内，所述第二机座上固定连接有第二三爪卡盘，所述第二三爪卡盘和第一三爪卡盘的轴线重合，所述第二三爪卡盘和第一三爪卡盘上共同夹持有金属杆，车床床身上设有用于将所述第二机座固定在车床床身上的固定件。

通过上述技术方案，加工时。操作者首先金属杆的两端分别夹持固定在第一三爪卡盘和第二三爪卡盘上，然后通过固定件将第二机座固定在车床床身的凹槽内。第二三爪卡盘的设置，使得金属杆远离第一三爪卡盘的一端也被夹持固定住，并且加工时，第一三爪卡盘和第二三爪卡盘保持同步转动。这样设置，使得金属杆的两端均被夹持住，减少了金属杆在与刀片相抵触时金属杆发生细微形变的可能，从而减少对加工精度的影响。

本实用新型进一步设置为：车床床身沿长度方向的两侧开设有与所述凹槽相连通的通槽，所述固定件包括两个滑块，两个所述滑块分别固定连接在第二机座沿长度方向的两侧，所述滑块穿设过通槽延伸出来一部分，车床床身的外侧壁上滑移连接有匚形块，所述滑块卡接在匚形块沿竖直方向两侧的侧壁之间，车床床身的外侧壁在所述通槽朝向滑块的一侧开设有插接孔，所述插接孔内插接与插接柱，所述匚形块背离通槽一侧的外侧壁与插接柱相抵触。

通过上述技术方案，当操作者将金属杆夹持在第二三爪卡盘上后，操作者再将匚形块朝向滑块移动，使得滑块卡接在匚形块内，然后操作者再将插接柱插接在插接孔内，使得匚形块被固定住，从而将滑块以及第二机座的位置限制住。当需要移动第二机座的位置时，操作者再将插接柱从插接孔内取下，将匚形块从滑块的外壁上移开即可，操作简单便捷。通过固定件将第二机座限制在凹槽内，使得金属杆被稳定的固定住，确保了加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述匚形块背离滑槽一侧的侧壁上固定连接有推块。

通过上述技术方案，当操作者需要移动匚形块时，操作者推动推块或者拉动推块，使得匚形块被移动到相应的位置。推块的设置，使得操作者在移动匚形块时无需用手拿着匚形块将其进行移动，便于操作者对匚形块进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定连接在第二机座沿宽度方向两侧的固定板，所述固定板与凹槽的槽壁相贴合，所述固定板通过第一螺栓拧紧固定在凹槽的侧壁上。

通过上述技术方案，当操作者将金属杆夹持在第二三爪卡盘上后，操作者将第一螺栓穿设过固定板并拧紧固定在凹槽的槽壁上，从而将第二机座固定在凹槽内。当需要移动第二机座的位置时，操作者将第一螺栓拧下来即可，操作简单便捷。通过固定件将第二机座限制在凹槽内，使得金属杆被稳定的固定住，确保了加工的精度。

本实用新型进一步设置为：车床床身沿水平方向的侧壁上可拆卸有自动喷雾装置，所述自动喷雾装置的喷头悬空设置在第一三爪卡盘和第二三爪卡盘之间，所述自动喷雾装置的水管与自来水管连通。

通过上述技术方案，由于在对金属杆进行加工的过程中，会产生大量的粉末状的废料，此时自动喷雾装置的喷头喷出喷雾，粉末状的废料在喷雾中的小水珠的冷却凝结的作用下凝结成颗粒状并落下来，从而减少了粉末状的废料悬浮在空气中，造成空气质量较差的可能，从而保证了生产车间内的空气质量。

本实用新型进一步设置为：车床车床身在背离刀座的一侧沿竖直方向铰接连接有套筒，所述套筒为两个弧形箍片围成的一侧为开口端的套筒，所述开口端通过螺杆和螺母封闭住，所述自动喷雾装置上沿外周缘固接有环块，所述自动喷雾装置卡接在套筒内，所述环块朝向套筒的一侧与套筒朝向喷头的一端相抵触。

通过上述技术方案，自动喷雾装置与车床车床身之间采用可拆卸连接的方式，当自动喷雾装置发生故障时，便于操作者将自动喷雾装置从车床床身上拆卸下来进行检修或更换。

本实用新型进一步设置为：刀座朝向所述自动喷雾装置的一侧连接有接料板，所述接料板位于喷头和金属杆的下方。

通过上述技术方案，加工过程中产生的粉末状的废料经过喷雾凝结成颗粒状并降落到接料板上，减少了颗粒状的废料落到车床床身上以及凹槽内不方便清理的可能，降低了清理的难度。

本实用新型进一步设置为：所述接料板沿竖直方向的两侧均固接有固定块，所述固定块通过第二螺栓连接在刀座的侧壁上。

通过上述技术方案，当接料板上的废料堆积的过多时，接料板和刀座之间采用可拆卸连接的方式，方便操作将接料板拆卸下来进行清洗。

本实用新型进一步设置为：车床床身的底面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，由于橡胶具有弹性，橡胶垫的设置由于增加车床床身放置在工作台上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了金属杆在被加工时因一端没被固定夹持住的而容易发生细微的形变的可能，从而保证了加工的精度；

2.加工过程中产生的粉末状的废料被喷雾冷却凝结成颗粒状落到接料板上，减少了粉末状的废料悬浮在空气中使得生产车间内的空气质量较差的可能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是图1中C部分的放大图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

图6是现有的加工机床的结构示意图。

附图标记：1、车床床身；2、第一机座；3、第一三爪卡盘；4、刀座；5、第二机座；6、凹槽；7、第二三爪卡盘；8、金属杆；9、固定件；10、通槽；11、滑块；12、匚形块；13、插接孔；14、插接柱；15、推块；16、固定板；17、第一螺栓；18、自动喷雾装置；19、自来水管；20、套筒；21、开口端；22、螺杆；23、螺母；24、环块；25、喷头；26、水管；27、接料板；28、固定块；29、第二螺栓；30、橡胶垫；31、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种精密元件加工车床，参考图1，包括车床床身1，车床床身1底面粘接有一层橡胶垫30，橡胶具有弹性缓冲力，橡胶垫30的设置有利于加工时车床床身1的稳定性。本实施例需要加工的工件为镜片的金属杆8，车床床身1沿长度方向一端安装有一个第一机座2，第一机座2上安装有第一三爪卡盘3。车床床身1上滑移连接有刀座4，刀座4上安装有刀片。车床床身1上设有第二机座5，车床床身1上朝向第二机座5的一侧沿水平方向开设有凹槽,（图5），第二机座5的底端卡接在凹槽6内。第二机座5上安装有第二三爪卡盘7，第一三爪卡盘3和第二三爪卡盘7的轴线重合，车床床身1上设有用于将第二机座5固定在车床床身1上的固定件9。

参考图1和图2，当需要对金属杆8进行加工时，操作者调节第一三爪卡盘3和第二三爪卡盘7上的三个卡爪之间的直径，然后将金属杆8夹持固定在一三爪卡盘和第二三爪卡盘7之间，然后将刀座4移动到相应的位置并对金属杆8进行加工，加工过程中，第一三爪卡盘3和第二三爪卡盘7保持同步转动。第二三爪卡盘7的设置，使得被加工的金属杆8远离第一三爪卡盘3的一端被共同夹持住，并且可以适用于夹持直径不同的的金属杆8，使得金属杆8的两端被同时固定住，保证了加工过程中金属杆8与刀片之间的稳定性，减少了因金属杆8在研磨时受到刀片的推力而产生细微变形而影响研磨的精度的可能。

参考图1和图2，车床床身1沿长度方向的两侧开设有通槽10，通槽10和凹槽6相连通，固定件9包括两个滑块11，两个滑块11分别焊接在第二机座5沿长度方向的两侧，滑块11穿设过通槽10延伸出来一部分。车床床身1的外侧壁上滑移连接有匚形块12，匚形块12背离通槽10一侧的侧壁上焊接有一块推块15。匚形块12的设置位置与第二机座5上的第二三爪卡盘7将所要加工的金属杆8夹持住停留的位置相对应。

参考图1和图2，当需要对金属杆8进行加工时，操作者先将金属杆8的一端夹持在第一三爪卡盘3上，然后操作者再将第二机座5沿着凹槽6（图5）的槽壁朝向远离金属杆8的方向移动，再将第二机座5重新朝向靠近金属杆8的位置移动，使得金属杆8远离第一三爪卡盘3的一端对准第二三爪卡盘7的轴心，并使得金属杆8被第二三爪卡盘7夹持住。此时操作者将匚形块12上的推块15朝向滑块11移动，直至匚形块12抵触在滑块11的外壁上，此时滑块11卡接在匚形块12沿竖直方向两侧的侧壁之间。然后操作者再将两个插接柱14分别插接在车床床身1的外侧壁上的两个插接孔13内，此时匚形块12背离通槽10一侧的外侧壁与插接柱14相抵触，使得将匚形块12的位置限制住，从而将第二机座5固定在凹槽6内。

参考图1和图3，车床车床身的背离刀座4的一侧沿竖直方向铰接连接有套筒20，套筒20为两个弧形箍片围成的一侧为开口端21的套筒20，两个弧形箍片在靠近开口端21的侧壁上均开设有通孔。自动喷雾装置18上沿外周缘焊接有一个环块24。安装时，操作者将自动喷雾装置18卡接在套筒20内，再将一个螺栓穿设过弧形箍片上的通孔，然后在将两个螺母23分螺纹连接在螺杆22的两端，此时环块24朝向套筒20的一侧与套筒20朝向喷头25的一端相抵触，从而将自动喷雾装置18可拆卸连接在车床床身1沿水平方向的侧壁上。当自动喷雾装置18安装好后，操作者可以根据需要将套筒20沿着套筒20与车床床身1的铰接处稍微的转动，使得自动喷雾装置18上喷头25的喷射位置与金属杆8的位置相对应。

参考图1和图4，自动喷雾装置18的喷头25悬空设置在第一三爪卡盘3和第二三爪卡盘7之间，自动喷雾装置18的水管26与自来水管19连通。当在对金属杆8进行加工的过程中，会产生大量的粉末状废料，此时自动喷雾装置18的喷头25喷出的喷雾对粉末状废料进行冷却凝结，并降落下来。刀座4朝向自动喷雾装置18的一侧连接有接料板27，接料板27沿竖直方向的两侧均焊接有一个固定块28，固定块28通过第二螺栓29连接在刀座4的侧壁上，接料板27位于喷头25和金属杆8的下方。接料板27的设置使得凝结的废料可以降落到接料板27上，减少了颗粒状的废料落到车床床身1上不方便清理的可能，降低了清理的难度。接料板27与刀座4之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将接料板27拆卸下来进行清洗。

操作步骤：当需要对金属杆8进行加工时，操作者先将金属杆8的两端分别夹持在第一三爪卡盘3和第二三爪卡盘7之间，然后将第二机座5固定在车床床身1的凹槽6内，接着操作者将刀座4移动到靠近金属杆8的位置，使得刀片能够对金属杆8进行加工。在加工的同时，自动喷雾装置18喷出喷雾对加工过程中产生的粉末状废料进行冷却凝结，此时粉末状废料凝结成颗粒状并落到接料板27上。

实施例2：一种精密元件加工车床，参考图5，与实施例1不同的是，固定件9包括两块固定板16，两块固定板16分别焊接在第二机座5沿宽度方向两侧，固定板16与凹槽6的槽壁相贴合，固定板16上开设有通孔，凹槽6的槽壁上开设有螺纹孔。在金属杆8进行固定的过程中，操作者先将金属杆8的一端夹持在第一三爪卡盘3（图1）上，然后操作者再将第二机座5沿着凹槽6的槽壁朝向远离金属杆8的方向移动，再将第二机座5重新朝向靠近金属杆8的位置移动，使得金属杆8远离第一三爪卡盘3的一端对准第二三爪卡盘7的轴心，并使得金属杆8被第二三爪卡盘7夹持住。此时固定板16上的通孔与凹槽6上的螺纹孔相对准，再将第一螺栓17拧紧固定在凹槽6的侧壁上，从而将第二机座5固定在车床床身1的凹槽6内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种精密元件加工车床，包括车床床身（1），以及固定设置在车床床身（1）上沿长度方向一端的第一机座（2），第一机座（2）上安装有第一三爪卡盘（3），车床床身（1）上滑移连接有刀座（4），其特征在于：车床床身（1）上滑移连接有第二机座（5），所述第二机座（5）位于刀座（4）背离第一机座（2）的一侧，车床床身（1）上朝向所述第二机座（5）的一侧沿水平方向开设有凹槽（6），所述第二机座（5）的底端卡接在凹槽（6）内，所述第二机座（5）上固定连接有第二三爪卡盘（7），所述第二三爪卡盘（7）和第一三爪卡盘（3）的轴线重合，所述第二三爪卡盘（7）和第一三爪卡盘（3）上共同夹持有金属杆（8），车床床身（1）上设有用于将所述第二机座（5）固定在车床床身（1）上的固定件（9）。

2.根据权利要求1所述的精密元件加工车床，其特征在于：车床床身（1）沿长度方向的两侧开设有与所述凹槽（6）相连通的通槽（10），所述固定件（9）包括两个滑块（11），两个所述滑块（11）分别固定连接在第二机座（5）沿长度方向的两侧，所述滑块（11）穿设过通槽（10）延伸出来一部分，车床床身（1）的外侧壁上滑移连接有匚形块（12），所述滑块（11）卡接在匚形块（12）沿竖直方向两侧的侧壁之间，车床床身（1）的外侧壁在所述通槽（10）朝向滑块（11）的一侧开设有插接孔（13），所述插接孔（13）内插接与插接柱（14），所述匚形块（12）背离通槽（10）一侧的外侧壁与插接柱（14）相抵触。

3.根据权利要求2所述的精密元件加工车床，其特征在于：所述匚形块（12）背离滑槽一侧的侧壁上固定连接有推块（15）。

4.根据权利要求1所述的精密元件加工车床，其特征在于：所述固定件（9）包括固定连接在第二机座（5）沿宽度方向两侧的固定板（16），所述固定板（16）与凹槽（6）的槽壁相贴合，所述固定板（16）通过第一螺栓（17）拧紧固定在凹槽（6）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的精密元件加工车床，其特征在于：车床床身（1）沿水平方向的侧壁上可拆卸有自动喷雾装置（18），所述自动喷雾装置（18）的喷头（25）悬空设置在第一三爪卡盘（3）和第二三爪卡盘（7）之间，所述自动喷雾装置（18）的水管（26）与自来水管（19）连通。

6.根据权利要求5所述精密元件加工车床，其特征在于：车床车床身在背离刀座（4）的一侧沿竖直方向铰接连接有套筒（20），所述套筒（20）为两个弧形箍片围成的一侧为开口端（21）的套筒（20），所述开口端（21）通过螺杆（22）和螺母（23）封闭住，所述自动喷雾装置（18）上沿外周缘固接有环块（24），所述自动喷雾装置（18）卡接在套筒（20）内，所述环块（24）朝向套筒（20）的一侧与套筒（20）朝向喷头（25）的一端相抵触。

7.根据权利要求5所述的精密元件加工车床，其特征在于：刀座（4）朝向所述自动喷雾装置（18）的一侧连接有接料板（27），所述接料板（27）位于喷头（25）和金属杆（8）的下方。

8.根据权利要求7所述的精密元件加工车床，其特征在于：所述接料板（27）沿竖直方向的两侧均固接有固定块（28），所述固定块（28）通过第二螺栓（29）连接在刀座（4）的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的精密元件加工车床，其特征在于：车床床身（1）的底面设有橡胶垫（30）。