CN113441919A - 一种法兰加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种法兰加工工艺，涉及法兰生产的技术领域，包括S1、粗车；S2、钻孔；S3、精车；S4、清洗；S6、涂油；S1和S3通过定位装置对工件进行辅助定位；定位装置包括；定位板，定位板滑移设置在车床上；定位环，定位环通过转轴转动设置在定位板上，定位环套设在工件上进行定位；转动机构，转动机构设置在定位板上。本申请通过定位板移动带动定位环套设到工件上，然后松开三爪卡盘，接着推动定位环和工件远离三爪卡盘，接着转动机构启动带动工件转动180度来调换两端位置，然后移动工件靠近三爪卡盘，接着三爪卡盘夹紧工件，最后移动定位环远离工件，以此来提高了工件的装夹精度，提高了的法兰的质量。

Description

一种法兰加工工艺

技术领域

本申请涉及法兰生产的技术领域，尤其是涉及一种法兰加工工艺。

背景技术

法兰在工业设备中的使用较为广泛，其最常用的法兰材料是碳钢。在许多重要的应用场合，要求法兰具有较高的尺寸精度和形位公差精度，包括法兰内外圆要有较好的圆度、法兰平面本身要有较好的平面度、法兰内孔与外圆要有较好的同心度、法兰的上端面与下端面要有较好的平行度等。

相关技术中，法兰的生产工艺包括以下步骤S1：粗车，以锻件内圆进行车削，然后以外圆为基准车削内圆；步骤S2：钻孔，利用钻床对工件进行钻孔；步骤S3：精车，对内圆的进行精车，然后以外圆为基准精车内圆；步骤S4：清洗，对工件进行清洗；步骤S5：涂油，在工件表面涂覆防锈油。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行车削的过程中，外圆和内圆的车削一般都是需要经过两次装夹，而两次装夹都是人工直接进行装夹，因此装夹的精度较低，降低了法兰的质量。

发明内容

为了提高法兰的质量，本申请提供了一种法兰加工工艺。

本申请提供的一种法兰加工工艺，采用如下的技术方案：

一种法兰加工工艺，包括以下工艺步骤；

S1、粗车，对工件进行粗车外圆和内圆；

S2、钻孔，对工件进行钻孔；

S3、精车，对工件进行精车外圆和内圆；

S4、清洗，对工件进行清洗；

S6、涂油，对工件涂覆防锈油；

所述S1和S3通过定位装置对工件进行辅助定位；所述定位装置包括；

定位板，所述定位板滑移设置在用于加工工件的车床上；

定位环，所述定位环通过转轴转动设置在定位板上，所述定位环套设在工件上进行定位且工件突出于定位环外；

转动机构，所述转动机构设置在定位板上且带动转轴转动180度。

通过采用上述技术方案，先将工件粗车外圆和内圆，然后对工件进行钻孔，接着将工件进行精车外圆和内圆，然后对工件进行清洗，最后对工件涂覆防锈油，以此来完成法兰的生产；

工件粗车外圆一端完成后，定位板移动带动定位环靠近工件，使得定位环套设到工件上，使得定位环抵触到三爪卡盘上，然后松开三爪卡盘对工件的夹持，接着推动定位板移动带动定位环和工件远离三爪卡盘，接着转动机构启动带动转轴转动，转轴转动带动定位环和工件转动180度，以此来调换工件两端位置，然后移动定位环和工件靠近三爪卡盘，使得工件与三爪卡盘抵触，接着三爪卡盘夹紧工件，最后移动定位板和定位环远离工件；

而粗车内外圆和精车内外圆在不同的车床上进行加工，因此不同车床上的定位环尺寸可以与不同尺寸的工件外圆相适配，因此精车外圆一端完成后与粗车外圆一端完成后的操作相同，以此来提高了工件的装夹精度，提高了的法兰的质量；同时加工工件时，刀具磨损后，工件的外圆尺寸会变大，因此在将定位环套设到工件外圆上过程就不能或难以进行，从而即能提醒工作人员对刀具进行检查和调整，以此来实现对工件的质量进行检测，从而提高了法兰的质量。

可选的，所述转动机构包括；

齿轮，所述齿轮设置在转轴上；

齿条，所述齿条滑移设置在定位板上且与齿轮啮合并带动齿轮转动度；

移动组件，所述移动组件设置在齿条上且用于对齿轮转动度前后两个位置进行定位。

通过采用上述技术方案，解锁移动组件，移动齿条带动齿轮转动180度，同时移动组件对移动齿条的位置进行定位，移动完成后，锁定移动组件对齿条和定位环位置进行定位，从而提高了移动齿条带动齿轮转动180度时的精确性，提高了定位环对工件的定位效果，提高了工件装夹时的精度，提高了法兰的质量。

可选的，所述定位板上开设有滑动槽，所述移动组件包括；

定位块，所述定位块设置在齿条上且滑移设置在滑动槽上并与滑移槽相对两侧壁抵触进行定位；

定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在齿条上且抵紧在定位板上。

通过采用上述技术方案，定位块与滑移槽侧壁抵触时进行定位，以此来实现对定位环转动180度前后两个位置进行定位，移动完成后，拧动定位螺杆抵紧在定位板上，以此来实现对定位环位置进行固定。

可选的，所述转轴上设置有连接块，所述定位环与连接块通过连接装置可拆卸连接，所述连接块上开设有卡接槽，所述连接装置包括；

固定杆，所述固定杆设置在定位环上且与卡接槽卡接配合；

限位机构，所述限位机构设置在连接块上且用于对固定杆进行限位。

不同直径的工件需要不同尺寸的定位环来进行定位，因此需要对定位环进行更换，以此来提高了定位环对工件尺寸的适应范围；

通过采用上述技术方案，解锁限位机构，拉动定位环使得固定杆从卡接槽上脱离，然后将新的定位环上的固定杆与卡接槽卡接配合，然后锁定限位机构对固定杆和定位环进行固定，以此来实现对定位环进行更换适应不同尺寸的工件，提高了定位环对工件尺寸的适应范围。

可选的，所述限位机构包括；

限位板，所述限位板转动设置在连接块上且与卡接槽配合夹紧固定杆；

限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接在限位板上且与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动限位螺杆与连接块脱离，然后转动限位板远离连接块，然后即能将固定杆从卡接槽上取下；而固定杆卡接安装到卡接槽上后，转动限位板和卡接槽配合夹紧固定杆，然后拧动限位螺杆螺纹连接到连接块上，以此来对固定杆和定位环进行固定。

可选的，所述定位板上设置有与车床滑移连接的滑移板，所述滑移板抵触在车床的滑轨上；所述滑移板上设置有用于对滑移板滑移到指定位置后进行定位的限位块。

定位环套设在工件上，车床上的车刀需要对工件进行加工，因此车刀对工件加工过程中容易和定位板发生碰撞，降低了车床加工过程中的安全性；

通过采用上述技术方案，推动定位板和滑移板远离车刀，且使得滑移板从滑轨上脱离，因此降低了车刀对工件进行加工时与定位板发生碰撞的概率，提高了车床加工过程中的安全性；而需要对工件进行定位时，拉动定位板和滑移板靠近车刀和工件一侧，而滑移板抵触在车床的滑轨上进行支撑，提高了定位板滑移过程中的稳定性，同时定位块对滑移板位置进行定位，因此提高移动滑移板位置时精确性。

可选的，所述S4和S6之间设置有S5：质检，通过检测装置对工件进行质检，所述检测装置包括；

定位轴，所述定位轴转动设置在用于放置工件的工作台上且工件套设在定位轴上；

检测机构，所述检测机构设置在工作台上且用于检测工件的外圆直径和跳动度；

驱动机构，所述驱动机构设置在工作台上且与定位轴连接。

工件在生产过程中由于车刀的磨损会使得工件的外圆直径变大而内圆直径变小，同时由于车床的自身原因也会对工件的跳动度产生不利影响，从而降低了工件的质量；

通过采用上述技术方案，将工件套设到定位轴上，检测机构与工件接触，检测机构检测工件的外圆直径，然后转动机构启动带动转轴和工件转动，因此检测机构检测工件的跳动度，以此来检测工件的外圆直径和跳动度，因此工作人员就能及时对车床检查和对车刀进行调整，以此来提高了工件生产过程中的质量，从而提高了法兰的质量。

可选的，所述检测机构包括；

滑块，所述工作台上开设有竖向的移动槽，所述滑块滑移设置在移动槽上，所述滑块上转动安装有滚动在移动槽上的滚珠；

检测表，所述检测表设置在滑块上，当所述滑块在重力作用下抵压在滑移槽槽底上时，所述检测表检测元件抵压在工件外圆上且用于检测工件的外圆直径和跳动度；

固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接在滑块上且抵紧在移动槽上。

通过采用上述技术方案，向上推动滑块带动检测表上移，然后拧动固定螺杆抵紧在移动槽上，将工件套设到定位轴上，拧动固定螺杆远离移动槽，滑块在重力作用下下移抵压在移动槽槽底上，而检测表检测元件抵压工件外圆上，而检测表上显示的读数显示工件外圆直径数值，以此来检测工件的外圆直径，然后转动机构启动带动工件转动，因此检测表上数值跳动范围显示工件的跳动度，以此来检测工件外圆直径和跳动度；

检测完成后，移动滑块和检测表上移，使得检测表与工件脱离，然后拧动固定螺杆抵紧在滑移槽上，然后即能更换工件继续进行检测，从而提高了更换和安装工件时的便利性。

可选的，所述驱动机构包括；

蜗轮，所述蜗轮设置在定位轴上；

蜗杆，所述蜗杆转动设置在工作台上且与蜗轮啮合；

马达，所述马达设置在工作台上且与蜗杆连接。

通过采用上述技术方案，马达启动转动带动蜗杆转动，蜗杆转动蜗轮转动，蜗轮转动带动定位轴转动，以此来实现马达带动定位轴转动。

可选的，所述定位轴上设置有对工件进行定位的定位盘，所述定位轴上开设有以便于工件套设到定位轴上的导向角。

通过采用上述技术方案，定位盘对工件进行定位，而导向角在工件套设到定位轴上时进行导向，从以便于对工件进行安装和检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位板移动带动定位环套设到工件上，然后松开三爪卡盘，接着推动定位环和工件远离三爪卡盘，接着转动机构启动带动工件转动180度来调换两端位置，然后移动工件靠近三爪卡盘，接着三爪卡盘夹紧工件，最后移动定位环远离工件，以此来提高了工件的装夹精度，提高了的法兰的质量；

2.通过将工件套设到定位轴上，检测机构检测工件的外圆直径，然后转动机构启动工件转动，因此检测机构检测工件的跳动度，以此来检测工件的外圆直径和跳动度，因此工作人员就能及时对车床检查和对车刀进行调整，以此来提高了工件生产过程中的质量，从而提高了法兰的质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中定位装置的结构示意图；

图3是本申请中转动机构和连接装置的结构示意图；

图4是本申请中的局部爆炸图，主要转动机构和连接装置；

图5是本申请中检测装置的结构示意图；

图6是本申请中驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、车床；11、床身；12、三爪卡盘；13、刀座；14、车刀；15、滑轨；16、工作台；17、支撑板；18、移动槽；19、工件；2、固定板；21、滑移槽；22、滑移孔；23、滑移板；24、限位块；25、滑道；26、滑槽；27、封板；3、定位装置；31、定位板；32、定位环；34、引导角；35、固定条；36、滑动槽；4、转动机构；41、齿轮；42、齿条；43、移动组件；44、定位块；45、定位螺杆；5、转轴；51、连接块；52、卡接槽；53、连接轴；6、连接装置；61、固定杆；62、限位机构；63、限位板；64、限位螺杆；7、检测装置；71、定位轴；711、导向角；712、定位盘；72、检测机构；73、滑块；731、安装板；74、检测表；75、固定螺杆；8、驱动机构；81、蜗轮；82、蜗杆；83、马达。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种法兰加工工艺。

参照图1，法兰加工工艺包括以下工艺步骤；

S1、粗车，车床1启动对工件19进行粗车外圆和内圆，S2、钻孔，钻床启动对工件19进行钻孔，S3、精车，车床1启动对工件19进行精车外圆和内圆，S1和S3通过定位装置3对工件19进行辅助定位；S4、清洗，对工件19进行清洗，S5、质检，通过检测装置7对工件19进行质检，S6、涂油，对工件19表面涂覆防锈油，以此来对工件19进行防锈处理。

参照图1，车床1包括床身11、三爪卡盘12、刀座13和车刀14，床身11固定安装在地面上，三爪卡盘12水平转动安装在床身11上且用于夹紧工件19；床身11上且位于三爪卡盘12下方固定安装有两个水平的滑轨15，刀座13沿滑轨15长度方向滑移安装在两个滑轨15上且滑移方向与工件19轴线平行；刀座13上水平滑移安装有滑移座（图中未示出），且滑移座滑移方向与刀座13滑移方向垂直，车刀14固定安装在滑移座上且用于对工件19进行加工。

参照图1和图2，床身11上且位于滑轨15一侧固定安装有固定板2，固定板2靠近滑轨15的一端上开设有水平的滑移槽21，而固定板2上表面上开设有与滑移槽21连通的滑移孔22，滑移槽21上滑移安装有一端伸出滑移槽21外的滑移板23，且滑移板23上表面上固定安装有滑移安装在滑移孔22上的限位块24，同时限位块24和滑移板23滑移方向与刀座13滑移方向垂直。

参照图1和图2，滑移板23上表面上且位于滑移板23远离固定板2一侧固定安装有水平的滑道25，且滑道25长度方向与滑轨15的长度方向平行，滑道25上表面上沿滑道25长度方向开设有贯通滑道25长度方向两端的滑槽26，滑道25长度方向的两端上均固定安装有挡住滑槽26的封板27。

参照图1和图2，定位装置3设置滑道25上，定位装置3包括定位板31、定位环32，定位装置3需要使用时，滑移板23移动带动限位块24移动，限位块24抵触到滑移孔22靠近滑轨15的一端上时，滑移板23下表面抵触到两个滑轨15上，而定位装置3不需要使用时，移动滑移板23使得限位块24抵触到滑移孔22远离滑轨15的一端上时，滑移板23与滑轨15脱离，且使得刀座13、滑移座不与定位装置3接触。

参照图3和图4，定位板31通过滑动块滑移安装在滑槽26上，定位板31下表面抵触在滑道25上表面上且滑动块固定安装在定位板31下表面上。

参照图1和图4，定位环32通过转轴5转动安装在定位板31上表面上，且转轴5转动带动定位环32转动180度，以此来带动工件19两端调换位置。

参照图1和图4，定位环32与工件19的轴线重合并可套设在工件19上，定位环32内环直径与工件19外圆直径相同，定位环32内环面的两侧边上均开设有以便于与工件19套设的引导角34。

参照图3和图4，转轴5转动安装在定位板31上表面上且呈竖直状态，同时定位环32相背两侧壁圆心之间的连线线中点位于转轴5的轴线上。转轴5的顶端固定安装有连接块51，连接块51侧壁上开设有与连接块51顶端连通的卡接槽52，定位环32通过连接装置6与连接块51可拆卸连接。

参照图3和图4，连接装置6包括固定杆61、限位机构62，固定杆61固定安装在定位环32下表面上且截面呈方形，同时固定杆61与卡接槽52卡接配合，且固定杆61底端与卡接槽52侧壁抵触；限位机构62设置在连接块51上且用于对固定杆61进行限位。

参照图3和图4，限位机构62包括限位板63和限位螺杆64，连接块51开设有卡接槽52的侧壁上固定安装有竖直的连接轴53，限位板63一端转动安装在连接轴53上且另一端水平伸至卡接槽52的另一侧，同时限位板63抵压在固定杆61侧壁上且和卡接槽52侧壁配合夹紧固定杆61，限位螺杆64螺纹连接在限位板63背离连接轴53的一端上，且限位螺杆64与连接块51螺纹连接。

参照图3和图4，拧动限位螺杆64与连接块51脱离，然后即能取下定位环32，然后将新的定位环32上的固定杆61卡接安装到卡接槽52上，然后拧动限位板63抵压到固定杆61上，拧动限位螺杆64螺纹连接到连接块51上，限位板63和卡接槽52配合夹紧固定杆61，以此来实现定位环32的更换。

参照图2和图3，定位装置3还包括转动机构4，转动机构4包括齿轮41、齿条42和移动组件43，齿轮41键连接在转轴5上。

参照图1和图3，定位板31上表面上且位于转轴5远离工件19一侧固定安装有固定条35，且固定条35长度方向和滑移板23滑移方向平行。

参照图3和图4，齿条42滑移安装在固定条35靠近转轴5一侧的侧壁上，且齿条42滑移方向与固定条35长度方向平行并与齿轮41啮合。移动组件43设置在齿条42上且用于对定位环32转动180度前后两个位置进行定位，移动组件43包括定位块44和定位螺杆45，固定条35靠近齿条42一侧的侧壁上沿固定条35长度方向开设有滑动槽36。

参照图3和图4，定位块44固定安装在齿条42上且滑移安装在滑动槽36上，且定位块44移动并与滑动槽36位于转轴5两侧的两个侧壁接触的过程中，转轴5转动180度；定位螺杆45竖向穿过齿条42上表面且与齿条42螺纹连接，同时定位螺杆45抵紧在定位板31上表面上。

参照图1和图3，推动定位板31带动定位环32靠近工件19，使得定位环32套设到工件19上，然后继续推动定位板31使得定位环32与三爪卡盘12抵触，使得工件19远离三爪卡盘12的一端突出于定位环32外；松开三爪卡盘12，推动定位板31带动定位环32和工件19远离三爪卡盘12，使得滑动块与远离工件19一侧的封板27抵触。

参照图1和图4，然后拧动定位螺杆45远离定位板31，拉动齿条42移动使得定位块44与滑动槽36另一侧侧壁抵触时停止移动，而齿条42移动带动齿轮41转动，齿轮41转动带动转轴5、定位环32和工件19转动180度，以此来将工件19两端调换位置，最后拧动定位螺杆45抵紧在定位板31上。

参照图1和图3，最后推动定位板31使得工件19靠近三爪卡盘12，使得工件19的一端抵触到三爪卡盘12上，三爪卡盘12夹紧工件19，推动定位板31带动定位环32与工件19脱离，以此来实现工件19两端调换位置。

参照图1和图5，检测装置7包括定位轴71、检测机构72、驱动机构8，位于床身11一侧的地面上固定安装有工作台16，工作台16上表面上固定安装有竖直的支撑板17，定位轴71转动安装在支撑板17侧壁上且呈水平状态，且定位轴71上同轴固定安装有定位盘712；对工件19进行检测时，工件19套设在定位轴71上且抵触定位盘712上进行定位，定位轴71和工件19内圆直径相同，定位轴71上开设便于工件19套设到定位轴71上的导向角711。

参照图5，支撑板17上表面上开设有竖向的移动槽18，且移动槽18与支撑板17靠近工件19一侧的侧壁连通；检测机构72设置在支撑板17上且用于检测工件19的外圆直径和跳动度，检测机构72包括滑块73、检测表74和固定螺杆75，滑块73竖向滑移安装在移动槽18上，且滑块73侧壁上转动安装有多个滚动在移动槽18上的滚珠。

参照图5，滑块73靠近工件19一侧的侧壁上固定安装有水平伸至工件19上方的安装板731，安装板731上表面上开设有安装孔，检测表74卡接安装在安装孔上且竖直向下伸至安装板731下方。

参照图5，当滑块73在重力作用下抵触在移动槽18槽底时，检测表74的探针抵压在工件19上，检测表74用于显示工件19的外圆直径；固定螺杆75水平穿过滑块73设置有安装板731的侧壁，且固定螺杆75与滑块73螺纹；当需要取下工件19时，推动安装板731和滑块73上移带动检测表74远离工件19，然后拧动固定螺杆75抵紧在移动槽18上，以此来固定检测表74位置；而需要检测时，拧动固定螺杆75远离移动槽18即可进行检测。

参照图5和图6，驱动机构8设置在支撑板17上且与定位轴71连接，驱动机构8包括蜗轮81、蜗杆82和马达83，定位轴71穿出支撑板17外；蜗轮81键连接在定位轴71背离工件19的一端上，蜗杆82转动安装在支撑板17背离工件19一侧的侧壁上且与蜗轮81啮合，马达83固定安装在支撑板17上且输出轴与蜗杆82连接。

参照图5和图6，推动支撑板17和滑块73上移带动检测表74上移远离工件19，然后拧动固定螺杆75抵紧在移动槽18上，以此来对检测表74进行固定；接着将工件19套设到定位轴71上且抵触在定位盘712上，拧动固定螺杆75远离移动槽18，滑块73在重力作用下抵压在移动槽18槽底上，而检测表74探针抵压在工件19上，以此来检测工件19的外圆直径；然后马达83启动带动蜗杆82转动，蜗杆82转动带动蜗轮81和定位轴71转动，定位轴71转动带动工件19转动，以此来检测工件19的跳动度。

本申请实施例的工作原理为：

工件19装夹到车刀14进行粗车外圆，然后工件19放置到钻床上进行钻孔，然后工件19进入下一台车床1上进行精车外圆，然后对工件19进行清洗，接着对工件19进行质检，质检完成后将工件19上涂覆防锈油，以此来实现法兰的生产。

车刀14对工件19一端进行加工完成后，需要更换工件19两端位置时，拉动滑移板23使得限位块24与滑移孔22靠近工件19一侧的侧壁抵触，而滑移板23抵触在两个滑轨15上，推动定位环32套设到工件19上，使得定位环32与三爪卡盘12抵触而工件19突出于定位环32外，松开三爪卡盘12，推动定位环32和工件19远离三爪卡盘12，使得定位板31上的滑动块与封板27抵触，拧动定位螺杆45远离定位板31，拉动齿条42带动定位环32和工件19转动180度，以此来使得工件19两端更换位置，拧动定位螺杆45抵紧在定位板31上对定位环32和工件19进行定位。

推动定位环32和工件19靠近三爪卡盘12，使得工件19抵触到三爪卡盘12上，三爪卡盘12夹紧工件19，拉动定位环32远离工件19，然后推动滑移板23移动，滑移板23移动带动限位块24抵触到滑移孔22远离工件19一侧的侧壁上，而滑移板23与滑轨15脱离，因此车刀14继续能对工件19进行加工，从而降低了工人在装夹工件19时的装夹精度，以此来提高了法兰的质量。

需要对工件19进行检测时，推动安装板731带动检测表74上移，拧动固定螺杆75抵紧在移动槽18上对检测表74位置进行定位，然后将工件19套设到定位轴71上且抵触到定位盘712上，拧动固定螺杆75远离移动槽18，滑块73在重力作用下抵压在移动槽18槽底上，而检测表74抵压在工件19上，检测表74显示工件19的外圆直径，以此来检测工件19的外圆直径；然后马达83启动带动工件19转动，而检测表74数值跳动范围来展示工件19的跳动度，以此来检测工件19的质量，从而能及时调整车床1来调高工件19的质量，以此来提高了法兰的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰加工工艺，包括以下工艺步骤；

S1、粗车，对工件（19）进行粗车外圆和内圆；

S2、钻孔，对工件（19）进行钻孔；

S3、精车，对工件（19）进行精车外圆和内圆；

S4、清洗，对工件（19）进行清洗；

S6、涂油，对工件（19）涂覆防锈油；

其特征在于：所述S1和S3通过定位装置（3）对工件（19）进行辅助定位；所述定位装置（3）包括；

定位板（31），所述定位板（31）滑移设置在用于加工工件（19）的车床（1）上；

定位环（32），所述定位环（32）通过转轴（5）转动设置在定位板（31）上，所述定位环（32）套设在工件（19）上进行定位且工件（19）突出于定位环（32）外；

转动机构（4），所述转动机构（4）设置在定位板（31）上且带动转轴（5）转动180度。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述转动机构（4）包括；

齿轮（41），所述齿轮（41）设置在转轴（5）上；

齿条（42），所述齿条（42）滑移设置在定位板（31）上且与齿轮（41）啮合并带动齿轮（41）转动180度；

移动组件（43），所述移动组件（43）设置在齿条（42）上且用于对齿轮（41）转动180度前后两个位置进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述定位板（31）上开设有滑动槽（36），所述移动组件（43）包括；

定位块（44），所述定位块（44）设置在齿条（42）上且滑移设置在滑动槽（36）上并与滑移槽（21）相对两侧壁抵触进行定位；

定位螺杆（45），所述定位螺杆（45）螺纹连接在齿条（42）上且抵紧在定位板（31）上。

4.根据权利要求1所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述转轴（5）上设置有连接块（51），所述定位环（32）与连接块（51）通过连接装置（6）可拆卸连接，所述连接块（51）上开设有卡接槽（52），所述连接装置（6）包括；

固定杆（61），所述固定杆（61）设置在定位环（32）上且与卡接槽（52）卡接配合；

限位机构（62），所述限位机构（62）设置在连接块（51）上且用于对固定杆（61）进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述限位机构（62）包括；

限位板（63），所述限位板（63）转动设置在连接块（51）上且与卡接槽（52）配合夹紧固定杆（61）；

限位螺杆（64），所述限位螺杆（64）螺纹连接在限位板（63）上且与连接块（51）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述定位板（31）上设置有与车床（1）滑移连接的滑移板（23），所述滑移板（23）抵触在车床（1）的滑轨（15）上；所述滑移板（23）上设置有用于对滑移板（23）滑移到指定位置后进行定位的限位块（24）。

7.根据权利要求1所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述S4和S6之间设置有S5：质检，通过检测装置（7）对工件（19）进行质检，所述检测装置（7）包括；

定位轴（71），所述定位轴（71）转动设置在用于放置工件（19）的工作台（16）上且工件（19）套设在定位轴（71）上；

检测机构（72），所述检测机构（72）设置在工作台（16）上且用于检测工件（19）的外圆直径和跳动度；

驱动机构（8），所述驱动机构（8）设置在工作台（16）上且与定位轴（71）连接。

8.根据权利要求7所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述检测机构（72）包括；

滑块（73），所述工作台（16）上开设有竖向的移动槽（18），所述滑块（73）滑移设置在移动槽（18）上，所述滑块（73）上转动安装有滚动在移动槽（18）上的滚珠；

检测表（74），所述检测表（74）设置在滑块（73）上，当所述滑块（73）在重力作用下抵压在滑移槽（21）槽底上时，所述检测表（74）检测元件抵压在工件（19）外圆上且用于检测工件（19）的外圆直径和跳动度；

固定螺杆（75），所述固定螺杆（75）螺纹连接在滑块（73）上且抵紧在移动槽（18）上。

9.根据权利要求7所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述驱动机构（8）包括；

蜗轮（81），所述蜗轮（81）设置在定位轴（71）上；

蜗杆（82），所述蜗杆（82）转动设置在工作台（16）上且与蜗轮（81）啮合；

马达（83），所述马达（83）设置在工作台（16）上且与蜗杆（82）连接。

10.根据权利要求7所述的一种法兰加工工艺，其特征在于：所述定位轴（71）上设置有对工件（19）进行定位的定位盘（712），所述定位轴（71）上开设有以便于工件（19）套设到定位轴（71）上的导向角（711）。

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