CN117381455A - 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法,涉及风电法兰生产领域，包括底板、壳体、锻造组件、转运组件、冷却组件和回收组件，所述底板前端的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的左侧设有水箱，所述锻造组件包括第一压板、第二压板、导柱、导孔、锻造头、冲孔头、第一驱动组件、第二驱动组件和定位组件；本发明通过将锻造生产装置直接放置在碾环装置的一侧，从而减少了设备的整体占地面积，同时通过设置转运组件，将锻造好的高温工件直接输送至碾环装置上，无需额外进行转运较为的方便，同时本装置上设置有定位孔配合填充件和包覆件可以对不同直径的工件进行定位，之后在进行冲孔时，也可以保证冲孔的精度。

Description

一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法

技术领域

本发明涉及风电法兰生产技术领域，尤其涉及一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法。

背景技术

风电主机变桨法兰是一种连接塔筒和轮毂的关键部件，用于支撑和固定变桨轴承和变桨电机，它通常由高强度钢材制成，具有优异的耐腐蚀性能和承载能力，变桨法兰的尺寸和形状需根据具体机型和风场条件进行定制设计，以确保风机的安全运行和长寿命；

风电主机变桨法兰在生产时，先生产出法兰粗胚，再通过对法兰粗胚进行打磨、穿孔等工艺生产出法兰，法兰粗胚在生产时，需要通过对高温工件进行锻造，之后通过辗环机进行辗环加工，最后再经过冷却从而锻造出法兰粗胚，传统的生产方法通常将锻造工艺与辗环工艺分开进行，中间还需要通过转运车进行转运，由于工件属于高温物件，因此转运时存在一定的风险，同时对场地的面积要求也较大，且在冲孔时，通过人工放置冲孔件，对工人的工作经验有较高的要求，且冲孔位置有时会出现一些的误差，因此本发明提出一种风电主机变桨法兰的生产装置及其生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种风电主机变桨法兰的生产装置及其生产方法，该风电主机变桨法兰的生产装置及其方法通过将锻造生产装置直接放置在碾环装置的一侧，从而减少了设备的整体占地面积，同时通过设置转运组件，将锻造好的高温工件直接输送至碾环装置上，同时本装置上设置有定位孔配合填充件和包覆件可以对不同直径的工件进行定位，之后在进行冲孔时，也可以保证冲孔的精度。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种风电主机变桨法兰的生产装置，包括底板、壳体、锻造组件、转运组件、冷却组件和回收组件，所述底板前端的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的左侧设有水箱，所述锻造组件包括第一压板、第二压板、导柱、导孔、锻造头、冲孔头、第一驱动组件、第二驱动组件和定位组件，所述壳体顶板的正下方设有第一压板，所述第一压板的正下方设有第二压板，所述第一压板和第二压板的四角处均设有导孔，所述导孔内贯穿有导柱，所述导柱的上下两端分别与壳体以及底板固定连接，所述第一压板底部的中心位置处固定有锻造头，所述锻造头的中心位置处滑动安装有冲孔头，所述壳体顶板上安装有驱动第一压板以及冲孔头的第一驱动组件，所述底板上设有驱动第二压板的第二驱动组件，所述第二压板上设有对待锻造工件进行定位的定位组件；

所述定位组件包括定位孔、中心固定柱、包覆件和填充件，所述第二压板的中心位置处设有定位孔，所述定位孔的圆心处设有中心固定柱，所述中心固定柱的底部与底板固定连接，所述中心固定柱的外侧包裹有包覆件，所述包覆件的外径与待锻造工件的直径相等，所述包覆件的外壁与定位孔的内壁之间设有填充件，所述填充件的内径与待锻造工件的直径相等。

进一步改进在于：所述转运组件包括安装槽、螺纹杆、移动块、承重板、移动板、第四液压油缸、转动组件、升降夹座，所述底板的顶部纵向设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述底板后段的侧壁上设有驱动螺纹杆转动的第一电机，所述螺纹杆上设有相适配的移动块，所述移动块的顶部与承重板固定连接，所述承重板底部四角处均设有移动轮，所述承重板的上方横向安装有移动板， 所述移动板的底部对称设有滑块，所述承重板上设有相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述承重板的左端固定有第四液压油缸，所述第四液压油缸的输出端与移动板固定连接，所述移动板的顶部通过转动组件安装有升降夹座。

进一步改进在于：所述转动组件包括转动柱、齿环、齿轮和第二电机，所述升降夹座的底部固定有转动柱，所述转动柱的下端与移动板转动连接，所述转动柱上固定有齿环，所述转动柱一侧的移动板上固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

进一步改进在于：所述包覆件包括第一半环、第二半环、安装板和固定螺栓，所述第一半环和第二半环的下端均对称设有安装板，第一半环和第二半环将中心固定柱包覆后通过固定螺栓配合安装板上的孔洞进行固定，所述第一半环和第二半环的高度与中心固定柱的高度相等，所述定位孔的内壁上对称设有卡槽，所述填充件的外壁上对称设有卡块，所述卡块卡入卡槽内。

进一步改进在于：所述第一驱动组件包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸安装在壳体顶板的中心位置处，所述第一压板的顶部设有通孔，所述第一液压油缸的输出端穿过通孔与冲孔头固定连接，所述第一液压油缸的两侧均设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端与第一压板的顶部固定连接。

进一步改进在于：所述第二驱动组件包括第三液压油缸，所述包覆件的两侧均设有第三液压油缸，所述第三液压油缸的输出端与第二压板的底部固定连接。

进一步改进在于：所述冷却组件包括通槽、填充板、转动座、转动杆、冷却喷管、软管、推板、连接杆、固定板、电动伸缩杆和第三电机，所述壳体左端外壁的一侧设有固定板，所述固定板的四角处均通过连接杆与壳体侧壁固定连接，所述固定板上设有电动伸缩杆，四组所述连接杆上滑动安装有推板，所述电动伸缩杆的输出端与推板固定连接，所述推板与填充板固定连接，所述壳体侧壁上靠近填充板的位置处设有相适配的通槽，所述填充板上设有转动座，所述转动座上转动安装有转动杆，所述转动杆通过第三电机驱动，所述转动杆上固定有多组冷却喷管，多组所述冷却喷管位于第一压板和第二压板之间，多组所述冷却喷管通过软管与水箱顶部的水泵连通。

进一步改进在于：所述回收组件包括集水槽、过滤组件、蒸汽回收管、冷却器和输送管，所述底板前端的顶部设有集水槽，所述第二压板上设有导流槽，所述集水槽内设有过滤组件，所述壳体右端的侧壁上设有蒸汽回收管，所述壳体的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有冷却器，所述蒸汽回收管与冷却器的输入端连通，所述冷却器的输出端通过输送管与水箱连通，所述底板前端侧壁上设有与集水槽连通的回收管，所述回收管与水箱的回收水泵连通。

进一步改进在于：所述过滤组件包括第一收集半槽、第二收集半槽和把手，所述集水槽内设有第一收集半槽和第二收集半槽，所述第一收集半槽和第二收集半槽上均固定有把手。

采用上述生产装置，生产方法包括以下步骤；

S1、本装置与数控轴向碾环机配合使用，本装置安装在碾环机上料口处的一侧；

S2、在风电主机变桨法兰生产前，根据所加工法兰的规格确定待锻造工件的规格，从而选择符合规格的填充件和包覆件进行安装，安装完毕后，通过启动第三液压油缸推动第二压板上移一段距离，空出定位孔，此时通过上料车将高温的待锻造工件放入定位孔内，对工件进行定位，之后启动第三液压油缸带动第二压板复位，使定位孔被包覆件和中心固定柱充满同时顶部平齐；

S3、之后同时启动第一液压油缸和第二液压油缸同步推动第一压板下移，从而推动锻造头和冲孔头同步下移将工件压扁，之后再启动第一液压油缸推动冲孔头在工件的中心位置处进行冲孔，为加快冲孔工作的完成，可以通过第二液压油缸和第三液压油缸相配合带动工件上移，配合第一液压油杠带动冲孔头下移，增加工件受到的挤压力，从而加快冲孔；

S4、冲孔完毕后，第一压板和第二压板复位，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，从而带动承重板上的升降夹座移动到第一压板和第二压板之间，从而将工件夹出，之后再通过启动第二电机带动齿轮转动，进而带动齿环、转动柱和升降夹座转动90°，将工件放入碾环机内，进行碾环工作，碾环完成后通过下料车将工件取出并进行冷却；

S5、最后将冷却好的法兰粗胚进行打磨、穿孔即可生产出想要的风电主机变桨法兰。

本发明的有益效果为：本发明通过将锻造生产装置直接放置在碾环装置的一侧，从而减少了设备的整体占地面积，同时通过设置转运组件，将锻造好的高温工件直接输送至碾环装置上，无需额外进行转运较为的方便，同时本装置上设置有定位孔配合填充件和包覆件可以对不同直径的工件进行定位，之后在进行冲孔时，也可以保证冲孔的精度，进而保证本装置的生产质量，且本装置设置有冷却组件，可以在锻造后，对锻造头、冲孔头、中心固定柱、填充件和包覆件进行冷却，自动化控制，无需耗费人力，较为的方便，同时设置回收组件对废水和高温蒸汽进行回收再利用，进一步减少了水资源的浪费，提高了本装置的经济效益，而且通过设置过滤组件可以对氧化皮进行收集，进一步增加了本装置的实用性。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的冲孔头的位置示意图。

图3是本发明第二压板与填充件的拆分示意图。

图4是本发明包覆件与中心固定柱的拆分示意图。

图5是本发明转运组件中承重板的安装示意图。

图6是本发明移动板上转动组件的结构示意图。

图7是本发明冷却组件的结构示意图。

图8是本发明冷却喷管、软管和水箱之间的连接示意图。

图9是本发明过滤组件的拆分示意图。

其中：1、底板；2、壳体；3、水箱；4、第一压板；5、第二压板；6、导柱；7、导孔；8、锻造头；9、冲孔头；10、定位孔；11、中心固定柱；12、包覆件；13、填充件；14、安装槽；15、螺纹杆；16、移动块；17、承重板；18、移动板；19、第四液压油缸；20、升降夹座；21、第一电机；22、移动轮；23、滑块；24、滑槽；25、转动柱；26、齿环；27、齿轮；28、第二电机；29、第一半环；30、第二半环；31、安装板；32、固定螺栓；33、卡槽；34、卡块；35、第一液压油缸；36、第二液压油缸；37、第三液压油缸；38、通槽；39、填充板；40、转动座；41、转动杆；42、冷却喷管；43、软管；44、推板；45、连接杆；46、固定板；47、电动伸缩杆；48、第三电机；49、集水槽；50、蒸汽回收管；51、冷却器；52、输送管；53、导流槽；54、支撑架；55、第一收集半槽；56、第二收集半槽；57、把手；58、回收管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-9所示，本实施例提出了一种风电主机变桨法兰的生产装置，包括底板1、壳体2、锻造组件、转运组件、冷却组件和回收组件，所述底板1前端的顶部与壳体2的底部固定连接，所述壳体2的左侧设有水箱3，所述锻造组件包括第一压板4、第二压板5、导柱6、导孔7、锻造头8、冲孔头9、第一驱动组件、第二驱动组件和定位组件，所述壳体2顶板的正下方设有第一压板4，所述第一压板4的正下方设有第二压板5，所述第一压板4和第二压板5的四角处均设有导孔7，所述导孔7内贯穿有导柱6，所述导柱6的上下两端分别与壳体2以及底板1固定连接，所述第一压板4底部的中心位置处固定有锻造头8，所述锻造头8的中心位置处滑动安装有冲孔头9，所述壳体2顶板上安装有驱动第一压板4以及冲孔头9的第一驱动组件，所述底板1上设有驱动第二压板5的第二驱动组件，所述第二压板5上设有对待锻造工件进行定位的定位组件；

所述第一驱动组件包括第一液压油缸35和第二液压油缸36，所述第一液压油缸35安装在壳体2顶板的中心位置处，所述第一压板4的顶部设有通孔，所述第一液压油缸35的输出端穿过通孔与冲孔头9固定连接，所述第一液压油缸35的两侧均设有第二液压油缸36，所述第二液压油缸36的输出端与第一压板4的顶部固定连接；

所述第二驱动组件包括第三液压油缸37，所述第三液压油缸37位于定位组件的两侧，所述第三液压油缸37的输出端与第二压板5的底部固定连接；

本装置通过第二液压油缸36和第三液压油缸37可以带动第一压板4和第二压板5在导杆上移动，从而对第一压板4和第二压板5的位置进行调节，在具体的生产过程中，通过将待加工的高温工件放置在第二压板5上，再通过第二液压油缸36推动第一压板4下压，第三液压油缸37推动第二压板5上压，从而使锻造头8将工件压扁，之后通过第一液压油缸35推动冲孔头9在工件中心冲孔；

所述定位组件包括定位孔10、中心固定柱11、包覆件12和填充件13，所述第二压板5的中心位置处设有定位孔10，所述定位孔10的圆心处设有中心固定柱11，所述中心固定柱11的底部与底板1固定连接，所述中心固定柱11的外侧包裹有包覆件12，所述包覆件12的外径与待锻造工件的直径相等，所述包覆件12的外壁与定位孔10的内壁之间设有填充件13，所述填充件13的内径与待锻造工件的直径相等；

本装置通过在第二压板5上设置定位孔10，在进行工件的上料时，使工件位于第二压板5的中心位置处，之后再进行冲孔时，所加工的孔洞也位于工件的中心位置处，增加本装置生产时的生产精度，同时也避免了后续再次进行切削，且本装置的定位孔10处设置有中心固定柱11、包覆件12和填充件13，可以保证第二压板5在进行挤压工作时受力的均匀性，进而保证工件上下的平面精度，且通过生产法兰板的规格，选取不同直径的工件，并根据工件的直径选择包覆件12和填充件13，进而增加本装置的适用范围。

所述转运组件包括安装槽14、螺纹杆15、移动块16、承重板17、移动板18、第四液压油缸19、转动组件、升降夹座20，所述底板1的顶部纵向设有安装槽14，所述安装槽14内转动安装有螺纹杆15，所述底板1后段的侧壁上设有驱动螺纹杆15转动的第一电机21，所述螺纹杆15上设有相适配的移动块16，所述移动块16的顶部与承重板17固定连接，所述承重板17底部四角处均设有移动轮22，所述承重板17的上方横向安装有移动板18， 所述移动板18的底部对称设有滑块23，所述承重板17上设有相适配的滑槽24，所述滑块23与滑槽24滑动连接，所述承重板17的左端固定有第四液压油缸19，所述第四液压油缸19的输出端与移动板18固定连接，所述移动板18的顶部通过转动组件安装有升降夹座20。

本装置与数控轴向碾环机配合使用，本装置安装在碾环机上料口处的一侧后，通过控制第一电机21驱动螺纹杆15转动，通过安装槽14对移动块16进行限位，从而使移动块16在螺纹杆15上移动，进而带动承重板17纵向移动，同时四组移动轮22对承重板17进行支撑，保证承重板17移动时的稳定性，同时减少承重板17移动时所受到的摩擦力，承重板17带动顶部的移动板18以及第四液压油缸19同步纵向移动，进而带动升降夹座20纵向移动，使升降夹座20的夹具移动到工件的两侧，并进行夹持固定，之后再通过螺纹杆15的反转从而带动升降夹座20将工件取出，工件取出后，通过转动组件带动升降夹座20转动90°，再启动第四液压油缸19推动移动板18在承重板17上横向移动，从而推动升降夹座20横向移动，升降夹座20带动工件移动到数控轴向碾环机上料轴上，之后通过碾环机将工件碾压成法兰粗胚。

本申请中升降夹座20的工作原理，可以是通过升降螺纹杆配合螺母套以及连接板，从而带动夹持结构升降，而夹持结构通过双向螺杆配合螺母套、连接板以及夹具带动夹具对工件进行夹持，属于比较常见的升降结构和夹持结构。

所述转动组件包括转动柱25、齿环26、齿轮27和第二电机28，所述升降夹座20的底部固定有转动柱25，所述转动柱25的下端与移动板18转动连接，所述转动柱25上固定有齿环26，所述转动柱25一侧的移动板18上固定有第二电机28，所述第二电机28的输出端固定有齿轮27，所述齿轮27与齿环26相啮合。

通过启动第二电机28，第二电机28带动齿轮27转动，从而带动啮合的齿环26和转动柱25同步转动，进而带动升降夹座20同步转动，在本申请的空间布局上，第二电机28应当带动齿轮27逆时针转动90°，从而带动升降夹座20上的工件朝向数控轴向碾环机一侧。

所述包覆件12包括第一半环29、第二半环30、安装板31和固定螺栓32，所述第一半环29和第二半环30的下端均对称设有安装板31，第一半环29和第二半环30将中心固定柱11包覆后通过固定螺栓32配合安装板31上的孔洞进行固定，所述第一半环29和第二半环30的高度与中心固定柱11的高度相等，所述定位孔10的内壁上对称设有卡槽33，所述填充件13的外壁上对称设有卡块34，所述卡块34卡入卡槽33内，包覆件12可以拆分为两个半环状结构，再配合安装板31和固定螺栓32，方便在选取适当的包覆件12后对包覆件12进行安装，工人在安装包覆件12时，通过将第一半环29和第二半环30的上端先行插入定位孔10内，之后再对下端进行固定即可，而定位孔10内设置的卡槽33配合填充件13上的卡块34则是为了方便填充件13的安装，同时也对填充件13进行支撑。

所述冷却组件包括通槽38、填充板39、转动座40、转动杆41、冷却喷管42、软管43、推板44、连接杆45、固定板46、电动伸缩杆47和第三电机48，所述壳体2左端外壁的一侧设有固定板46，所述固定板46的四角处均通过连接杆45与壳体2侧壁固定连接，所述固定板46上设有电动伸缩杆47，四组所述连接杆45上滑动安装有推板44，所述电动伸缩杆47的输出端与推板44固定连接，所述推板44与填充板39固定连接，所述壳体2侧壁上靠近填充板39的位置处设有相适配的通槽38，所述填充板39上设有转动座40，所述转动座40上转动安装有转动杆41，所述转动杆41通过第三电机48驱动，所述转动杆41上固定有多组冷却喷管42，多组所述冷却喷管42位于第一压板4和第二压板5之间，多组所述冷却喷管42通过软管43与水箱3顶部的水泵连通。

本装置通过设置多组冷却喷管42向锻造头8、冲孔头9和第二压板5上的填充件13、包覆件12以及中心固定柱11进行喷水冷却，同时将第二压板5上因锻造产生的氧化皮冲下，无需再通过人工进行喷水，较为的方便，在冷却时，通过启动第三电机48可以带动转动杆41转动，进而带动转动杆41上的冷却喷管42转动，进而对冷却喷管42的角度进行调节，满足上下喷水的目的，冷却完毕后，通过电动伸缩杆47可以拉动推板44和填充板39同步移动，进而带动冷却喷管42回缩，此时推板44在导杆滑动，从而使冷却喷管42不会影响第一压板4和第二压板5的正常工作。

所述回收组件包括集水槽49、过滤组件、蒸汽回收管50、冷却器51和输送管52，所述底板1前端的顶部设有集水槽49，所述第二压板5上设有导流槽53，所述集水槽49内设有过滤组件，所述壳体2右端的侧壁上设有蒸汽回收管50，所述壳体2的顶部设有支撑架54，所述支撑架54上设有冷却器51，所述蒸汽回收管50与冷却器51的输入端连通，所述冷却器51的输出端通过输送管52与水箱3连通，所述底板1前端侧壁上设有与集水槽49连通的回收管58，所述回收管58与水箱3的回收水泵连通。

本装置通过设置集水槽49，可以对冷却喷管42喷出的水进行回收，同时蒸汽回收管50对冷却产生的水蒸气进行吸纳，再通过冷却器51进行冷凝成水，再由输送管52输送至水箱3回收再利用，而集水槽49内设置有过滤组件可以将水中含有的氧化皮进行收集，而经过过滤后的水冷却后可以通过回收管58送入水箱3进行回收利用，减少水资源的浪费。

所述过滤组件包括第一收集半槽55、第二收集半槽56和把手57，所述集水槽49内设有第一收集半槽55和第二收集半槽56，所述第一收集半槽55和第二收集半槽56上均固定有把手57，过滤组件通过采用两个半槽拼接的结构，是为了方便取下，通过把手57，可以将第一收集半槽55和第二收集半槽56从集水槽49内取出，进而对收集的氧化皮进行清理。

采用上述生产装置，生产方法包括以下步骤；

S1、本装置与数控轴向碾环机配合使用，本装置安装在碾环机上料口处的一侧；

S2、在风电主机变桨法兰生产前，根据所加工法兰的规格确定待锻造工件的规格，从而选择符合规格的填充件13和包覆件12进行安装，安装完毕后，通过启动第三液压油缸37推动第二压板5上移一段距离，空出定位孔10，此时通过上料车将高温的待锻造工件放入定位孔10内，对工件进行定位，之后启动第三液压油缸37带动第二压板5复位，使定位孔10被包覆件12和中心固定柱11充满同时顶部平齐；

S3、在第三液压油缸37带动第二压板5复位的同时启动第一液压油缸35和第二液压油缸36同步推动第一压板4下移，并与工件顶部接触，此时配合包覆件12和中心固定柱11对工件进行夹持固定，之后继续通过第一液压油缸35和第二液压油缸36推动锻造头8和冲孔头9同步下移将工件压扁，之后再启动第一液压油缸35推动冲孔头9在工件的中心位置处进行冲孔，为加快冲孔工作的完成，可以通过第二液压油缸36和第三液压油缸37相配合带动工件上移，配合第一液压油缸35带动冲孔头9下移，增加工件受到的挤压力，从而加快冲孔；

S4、冲孔完毕后，第一压板4和第二压板5复位，通过启动第一电机21带动螺纹杆15转动，从而带动承重板17上的升降夹座20移动到第一压板4和第二压板5之间，从而将工件夹出，之后再通过启动第二电机28带动齿轮27转动，进而带动齿环26、转动柱25和升降夹座20转动90°，将工件放入碾环机内，进行碾环工作，碾环完成后通过下料车将工件取出并进行冷却；

S5、最后将冷却好的法兰粗胚进行打磨、穿孔即可生产出想要的风电主机变桨法兰。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：包括底板（1）、壳体（2）、锻造组件、转运组件、冷却组件和回收组件，所述底板（1）前端的顶部与壳体（2）的底部固定连接，所述壳体（2）的左侧设有水箱（3），所述锻造组件包括第一压板（4）、第二压板（5）、导柱（6）、导孔（7）、锻造头（8）、冲孔头（9）、第一驱动组件、第二驱动组件和定位组件，所述壳体（2）顶板的正下方设有第一压板（4），所述第一压板（4）的正下方设有第二压板（5），所述第一压板（4）和第二压板（5）的四角处均设有导孔（7），所述导孔（7）内贯穿有导柱（6），所述导柱（6）的上下两端分别与壳体（2）以及底板（1）固定连接，所述第一压板（4）底部的中心位置处固定有锻造头（8），所述锻造头（8）的中心位置处滑动安装有冲孔头（9），所述壳体（2）顶板上安装有驱动第一压板（4）以及冲孔头（9）的第一驱动组件，所述底板（1）上设有驱动第二压板（5）的第二驱动组件，所述第二压板（5）上设有对待锻造工件进行定位的定位组件；

所述定位组件包括定位孔（10）、中心固定柱（11）、包覆件（12）和填充件（13），所述第二压板（5）的中心位置处设有定位孔（10），所述定位孔（10）的圆心处设有中心固定柱（11），所述中心固定柱（11）的底部与底板（1）固定连接，所述中心固定柱（11）的外侧包裹有包覆件（12），所述包覆件（12）的外径与待锻造工件的直径相等，所述包覆件（12）的外壁与定位孔（10）的内壁之间设有填充件（13），所述填充件（13）的内径与待锻造工件的直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述转运组件包括安装槽（14）、螺纹杆（15）、移动块（16）、承重板（17）、移动板（18）、第四液压油缸（19）、转动组件、升降夹座（20），所述底板（1）的顶部纵向设有安装槽（14），所述安装槽（14）内转动安装有螺纹杆（15），所述底板（1）后段的侧壁上设有驱动螺纹杆（15）转动的第一电机（21），所述螺纹杆（15）上设有相适配的移动块（16），所述移动块（16）的顶部与承重板（17）固定连接，所述承重板（17）底部四角处均设有移动轮（22），所述承重板（17）的上方横向安装有移动板（18）， 所述移动板（18）的底部对称设有滑块（23），所述承重板（17）上设有相适配的滑槽（24），所述滑块（23）与滑槽（24）滑动连接，所述承重板（17）的左端固定有第四液压油缸（19），所述第四液压油缸（19）的输出端与移动板（18）固定连接，所述移动板（18）的顶部通过转动组件安装有升降夹座（20）。

3.根据权利要求2所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述转动组件包括转动柱（25）、齿环（26）、齿轮（27）和第二电机（28），所述升降夹座（20）的底部固定有转动柱（25），所述转动柱（25）的下端与移动板（18）转动连接，所述转动柱（25）上固定有齿环（26），所述转动柱（25）一侧的移动板（18）上固定有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端固定有齿轮（27），所述齿轮（27）与齿环（26）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述包覆件（12）包括第一半环（29）、第二半环（30）、安装板（31）和固定螺栓（32），所述第一半环（29）和第二半环（30）的下端均对称设有安装板（31），第一半环（29）和第二半环（30）将中心固定柱（11）包覆后通过固定螺栓（32）配合安装板（31）上的孔洞进行固定，所述第一半环（29）和第二半环（30）的高度与中心固定柱（11）的高度相等，所述定位孔（10）的内壁上对称设有卡槽（33），所述填充件（13）的外壁上对称设有卡块（34），所述卡块（34）卡入卡槽（33）内。

5.根据权利要求3所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一液压油缸（35）和第二液压油缸（36），所述第一液压油缸（35）安装在壳体（2）顶板的中心位置处，所述第一压板（4）的顶部设有通孔，所述第一液压油缸（35）的输出端穿过通孔与冲孔头（9）固定连接，所述第一液压油缸（35）的两侧均设有第二液压油缸（36），所述第二液压油缸（36）的输出端与第一压板（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三液压油缸（37），所述包覆件（12）的两侧均设有第三液压油缸（37），所述第三液压油缸（37）的输出端与第二压板（5）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述冷却组件包括通槽（38）、填充板（39）、转动座（40）、转动杆（41）、冷却喷管（42）、软管（43）、推板（44）、连接杆（45）、固定板（46）、电动伸缩杆（47）和第三电机（48），所述壳体（2）左端外壁的一侧设有固定板（46），所述固定板（46）的四角处均通过连接杆（45）与壳体（2）侧壁固定连接，所述固定板（46）上设有电动伸缩杆（47），四组所述连接杆（45）上滑动安装有推板（44），所述电动伸缩杆（47）的输出端与推板（44）固定连接，所述推板（44）与填充板（39）固定连接，所述壳体（2）侧壁上靠近填充板（39）的位置处设有相适配的通槽（38），所述填充板（39）上设有转动座（40），所述转动座（40）上转动安装有转动杆（41），所述转动杆（41）通过第三电机（48）驱动，所述转动杆（41）上固定有多组冷却喷管（42），多组所述冷却喷管（42）位于第一压板（4）和第二压板（5）之间，多组所述冷却喷管（42）通过软管（43）与水箱（3）顶部的水泵连通。

8.根据权利要求1所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述回收组件包括集水槽（49）、过滤组件、蒸汽回收管（50）、冷却器（51）和输送管（52），所述底板（1）前端的顶部设有集水槽（49），所述第二压板（5）上设有导流槽（53），所述集水槽（49）内设有过滤组件，所述壳体（2）右端的侧壁上设有蒸汽回收管（50），所述壳体（2）的顶部设有支撑架（54），所述支撑架（54）上设有冷却器（51），所述蒸汽回收管（50）与冷却器（51）的输入端连通，所述冷却器（51）的输出端通过输送管（52）与水箱（3）连通，所述底板（1）的前端侧壁上设有与集水槽（49）连通的回收管（58），所述回收管（58）与水箱（3）的回收水泵连通。

9.根据权利要求8所述的一种风电主机变桨法兰的生产装置，其特征在于：所述过滤组件包括第一收集半槽（55）、第二收集半槽（56）和把手（57），所述集水槽（49）内设有第一收集半槽（55）和第二收集半槽（56），所述第一收集半槽（55）和第二收集半槽（56）上均固定有把手（57）。

10.一种根据权利要求6所述的风电主机变桨法兰生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、本装置与数控轴向碾环机配合使用，本装置安装在碾环机上料口处的一侧；

S2、在风电主机变桨法兰生产前，根据所加工法兰的规格确定待锻造工件的规格，从而选择符合规格的填充件（13）和包覆件（12）进行安装，安装完毕后，通过启动第三液压油缸（37）推动第二压板（5）上移一段距离，空出定位孔（10），此时通过上料车将高温的待锻造工件放入定位孔（10）内，对工件进行定位，之后启动第三液压油缸（37）带动第二压板（5）复位，使定位孔（10）被包覆件（12）和中心固定柱（11）充满同时顶部平齐；

S3、在第三液压油缸（37）带动第二压板（5）复位的同时启动第一液压油缸（35）和第二液压油缸（36）同步推动第一压板（4）下移，并与工件顶部接触，此时配合包覆件（12）和中心固定柱（11）对工件进行夹持固定，之后继续通过第一液压油缸（35）和第二液压油缸（36）推动锻造头（8）和冲孔头（9）同步下移将工件压扁，之后再启动第一液压油缸（35）推动冲孔头（9）在工件的中心位置处进行冲孔，为加快冲孔工作的完成，可以通过第二液压油缸（36）和第三液压油缸（37）相配合带动工件上移，配合第一液压油缸（35）带动冲孔头（9）下移，增加工件受到的挤压力，从而加快冲孔；

S4、冲孔完毕后，第一压板（4）和第二压板（5）复位，通过启动第一电机（21）带动螺纹杆（15）转动，从而带动承重板（17）上的升降夹座（20）移动到第一压板（4）和第二压板（5）之间，从而将工件夹出，之后再通过启动第二电机（28）带动齿轮（27）转动，进而带动齿环（26）、转动柱（25）和升降夹座（20）转动90°，将工件放入碾环机内，进行碾环工作，碾环完成后通过下料车将工件取出并进行冷却；

S5、最后将冷却好的法兰粗胚进行打磨、穿孔即可生产出想要的风电主机变桨法兰。