CN116786752A - 一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风电法兰锻造技术领域，一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法包括锻造装置主体，锻造装置主体的内部固定安装有传动组件，传动组件的内部固定安装有第二齿轮，电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动啮合侧面传动皮带，传动皮带传动，啮合内部第一齿轮，使第一齿轮转动，当第一齿轮向左转动，第一调节架向左转动，使第二调节架向左下方移动，带动锻造板对下方毛胚进行锻造，当第一齿轮转动至下方，第一调节架侧面与第二调节架转动，拉动第二调节架进行上升，通过锻造板对下方毛胚进行多次锻造，可广泛的适用于风电法兰的锻造，装置整体结构简单，安全可靠，自动化高且便于安装，不需要用到人工锻造及加温。

Description

一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法

技术领域

本发明涉及风电法兰锻造技术领域，具体为一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接。

目前的风电法兰锻件由于材料成分、及理化指标允许的范围较大，尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定使用，且加热后的工件温度过高不便于直接使用，且自动化程度便捷度较低。

鉴于此，我们提出一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种低温高强度风电法兰的锻造装置及其方法。

本发明的技术方案是：

一种低温高强度风电法兰的锻造装置，包括锻造装置主体，所述锻造装置主体的内部固定安装有传动组件，所述传动组件的内部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧固定安装有底板，所述底板的后侧固定连接有防护罩；所述防护罩的下方固定安装有工作台，所述防护罩的左侧开设有第一滑槽，所述防护罩的下方开设有动力组件，所述动力组件的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动板；所述转动板的下方固定安装有固定块，所述转动板的下方转动连接有蜗杆，所述防护罩的左侧固定安装有锻造组件，所述锻造组件的内部固定安装有第一调节架，所述第一调节架的侧面开设有第二调节架，所述第二调节架的右侧开设有调节块，所述第二调节架的侧面开设有第二滑槽。

作为优选的技术方案，所述调节块的下方固定连接有锻造板，所述锻造板的右侧固定安装有温控组件，所述温控组件的内部固定安装有温控箱，所述温控箱的下方固定连接有温控管道。

作为优选的技术方案，所述温控管道的下方开设有冷却管，所述温控管道的左侧固定安装有限位组件。

作为优选的技术方案，所述限位组件的内部固定安装有卡板，所述卡板的下方开设有第一限位槽，所述卡板的下方开设有第二限位槽。

作为优选的技术方案，所述第二限位槽的下方固定安装有运输组件，所述运输组件的内部固定安装有传送带。

作为优选的技术方案，所述传送带的上方开设有卡槽，所述传送带的侧面固定安装有连接杆。

作为优选的技术方案，所述连接杆的侧面转动连接有滚轮，所述传送带的下方固定连接有第一支撑板，所述传送带的下方固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的右侧固定安装有第一连接架，所述第二支撑板的右侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的左侧上方固定安装有固定组件，所述固定组件的内部固定安装有第二工作台，所述第二工作台的内侧固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧面啮合连接有固定夹具，所述固定夹具的侧面固定安装有安装座，所述安装座的下方开设有升降安装孔，所述双向螺纹杆的末端固定安装有调节器，所述第二工作台的下方固定安装有监测箱体，所述监测箱体的侧面固定安装有报警器，所述报警器的侧面固定安装有状态显示灯。

一种低温高强度风电法兰的锻造方法，包括锻造装置主体，其特征在于：

S1：在进行锻造时，将炼钢炉升温至原料熔点，加入需要精炼成风电法兰的低合金高强度钢胚料，将低合金高强度钢胚料连铸成胚料，待冷却后将高强度风电法兰胚料进行加热，将胚料放入工作区，将胚料输送至热处理，采取淬火高温回火，淬火加热温度为900±20℃，淬火完成后进行1.5小时保温，进行空冷，回火温度600±20℃，输送至锻造机进行锻造去除杂质。

S2:在进行锻造时，将锻造后的风电法兰胚料进行加热，保持温度进行热处理，再采用碾环机将锻造后的风电法兰胚料加工成符合尺寸的风电法兰工件，通过静置再对风电法兰工件进行去应力，再进行加热保温，毛胚尺寸加工，通过锯床将毛胚切割至需要的尺寸长度，尺寸余量5MM，粗加工，通过普车将锯好的风电法兰毛胚料根据需求，加工好总长，外径，内径和环槽，根据精度需求，单边尺寸余量2MM，或者加工到位，精加工，根据精度需求，采用数车、线割、磨床对工件进行精加工，使风电法兰加工成型，对完成后的工件进行手动倒角，再进行探伤检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在锻造装置主体的内部固定安装有传动组件，传动组件的内部固定安装有第二齿轮，第二齿轮的侧面啮合连接有传动皮带，传动皮带的内侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的后侧固定安装有底板，底板的后侧固定连接有防护罩，通过启动电机，电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动啮合侧面传动皮带，传动皮带传动，啮合内部第一齿轮，使第一齿轮转动，当第一齿轮向左转动，第一调节架向左转动，使第二调节架向左下方移动，带动锻造板对下方毛胚进行锻造，当第一齿轮转动至下方，第一调节架侧面与第二调节架转动，拉动第二调节架进行上升，通过锻造板对下方毛胚进行多次锻造，该装置具有多种功能结合使用的全面性，可广泛的适用于风电法兰的锻造，装置整体结构简单，安全可靠，自动化高且便于安装，不需要用到人工锻造及加温，解决了尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定使用。

2、 本发明通过在转动板的下方固定安装有固定块，转动板的下方转动连接有蜗杆，防护罩的左侧固定安装有锻造组件，锻造组件的内部固定安装有第一调节架，第一调节架的侧面开设有第二调节架，第二调节架的右侧开设有调节块，第二调节架的侧面开设有第二滑槽，通过电机的启动，使转动板带动蜗杆进行转动，蜗杆啮合侧面传送带，使工作台向前移动到合适的位置，传送带上方开设有第二限位槽，通过第二限位槽将工作台进行固定，当工作台，移动到温控组件，温控箱加热，通过冷却管对工作台内部胚料进行加热处理，移动到锻造组件，通过卡板、第一限位槽对工作台位置进行固定，提高风电法兰锻造的有益效果，提高了工件的坚固性，装置结构简单，具有便捷效果。

附图说明

图1为本发明的锻造装置主体结构示意图；

图2为本发明的外形组件结构示意图；

图3为本发明的传动组件结构示意图；

图4为本发明的动力组件结构示意图；

图5为本发明的锻造组件结构示意图；

图6为本发明的温控组件结构示意图；

图7为本发明的限位组件结构示意图；

图8为本发明的运输组件结构示意图；

图9为本发明的固定组件结构示意图；

图中：1、锻造装置主体；11、第一滑槽；12、防护罩；13、工作台；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一连接架；17、第二连接架；2、传动组件；21、传动皮带；22、第一齿轮；23、底板；24、第二齿轮；3、动力组件；31、电机；32、转动板；33、固定块；34、蜗杆；4、锻造组件；41、调节块；42、第一调节架；43、第二滑槽；44、第二调节架；45、锻造板；5、温控组件；51、温控管道；52、温控箱；53、冷却管；6、限位组件；61、卡板；62、第一限位槽；63、第二限位槽；7、运输组件；71、传送带；72、卡槽；73、连接杆；74、滚轮；8、固定组件；81、第二工作台；82、双向螺纹杆；83、固定夹具；84、安装座；85、升降安装孔，86、报警器；87、监测箱体；88、状态显示灯；89、调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种低温高强度风电法兰的锻造装置，包括锻造装置主体1，锻造装置主体1的内部固定安装有传动组件2，传动组件2的内部固定安装有第二齿轮24，第二齿轮24的侧面啮合连接有传动皮带21，传动皮带21的内侧啮合连接有第一齿轮22，第一齿轮22的后侧固定安装有底板23，底板23的后侧固定连接有防护罩12，防护罩12的下方固定安装有工作台13，防护罩12的左侧开设有第一滑槽11，防护罩12的下方开设有动力组件3，动力组件3的内部固定安装有电机31，电机31的输出端固定连接有转动板32，转动板32的下方固定安装有固定块33，转动板32的下方转动连接有蜗杆34，防护罩12的左侧固定安装有锻造组件4，锻造组件4的内部固定安装有第一调节架42，第一调节架42的侧面开设有第二调节架44，第二调节架44的右侧开设有调节块41，第二调节架44的侧面开设有第二滑槽43。

需要补充的是，通过启动电机31，电机31带动第二齿轮24进行转动，第二齿轮24转动啮合侧面传动皮带21，传动皮带21传动，啮合内部第一齿轮22，使第一齿轮22转动，当第一齿轮22向左转动，第一调节架42向左转动，使第二调节架44向左下方移动，带动锻造板45对下方毛胚进行锻造，装置整体结构简单，安全可靠，自动化高且便于安装，不需要用到人工锻造及加温，解决了尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定使用。

值得说明的是，当第一调节架42转动至下方，第一调节架42侧面与第二调节架44转动，拉动第二调节架44进行上升，通过锻造板对45下方毛胚进行多次锻造，该装置具有多种功能结合使用的全面性，可广泛的适用于风电法兰的锻造，装置整体结构简单，安全可靠，自动化高且便于安装，不需要用到人工锻造及加温，解决了尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定使用。

作为本实施例的优选，调节块41的下方固定连接有锻造板45，锻造板45的右侧固定安装有温控组件5，温控组件5的内部固定安装有温控箱52，温控箱52的下方固定连接有温控管道51，温控管道51的下方开设有冷却管53，温控管道51的左侧固定安装有限位组件6，限位组件6的内部固定安装有卡板61，卡板61的下方开设有第一限位槽62，卡板61的下方开设有第二限位槽63。

值得说明的是，通过转动板32的下方固定安装固定块33，转动板32的下方转动连接蜗杆34，防护罩12的左侧固定安装锻造组件4，锻造组件4的内部固定安装第一调节架42，第一调节架42的侧面开设第二调节架44，第二调节架44的右侧开设调节块41，第二调节架44的侧面开设第二滑槽43，通过电机31的启动，使转动板32带动蜗杆34进行转动，蜗杆34啮合侧面传送带71，使工作台13向前移动到合适的位置，传送带71上方开设有第二限位槽63，通过第二限位槽63将工作台13进行固定，当工作台13移动到温控组件5，温控箱52加热，通过冷却管53对工作台13内部胚料进行加热处理，移动到锻造组件4，通过卡板61、第一限位槽62对工作台13位置进行固定，提高风电法兰锻造的有益效果，提高了工件的坚固性，装置结构简单，具有便捷效果。

作为本实施例的优选，第二限位槽63的下方固定安装有运输组件7，运输组件7的内部固定安装有传送带71，传送带71的上方开设有卡槽72，传送带71的侧面固定安装有连接杆73，连接杆73的侧面转动连接有滚轮74，传送带71的下方固定连接有第一支撑板14，传送带71的下方固定连接有第二支撑板15，第一支撑板14的右侧固定安装有第一连接架16，第二支撑板15的右侧固定安装有第二连接架17，第二连接架17的左侧上方固定安装有固定组件8，固定组件8的内部固定安装有第二工作台81，第二工作台81的内侧固定安装有双向螺纹杆82，双向螺纹杆82的侧面啮合连接有固定夹具83，固定夹具83的侧面固定安装有安装座84，安装座84的下方开设有升降安装孔85，双向螺纹杆82的末端固定安装有调节器89，第二工作台81的下方固定安装有监测箱体87，监测箱体87的侧面固定安装有报警器86，报警器86的侧面固定安装有状态显示灯88。

值得说明的是，当风电法兰放置与第二工作台81上方时，底部安装座84将其进行托起，转动调节器使双向螺纹杆82带动固定夹具83在风电法兰内部向两侧内壁啮合进行固定，当进行加工及其移动时，底部监测箱体87对风电法兰全程温度状态进行监测，由于风电法兰的工作环境温度需要接近-40℃，且对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，提高风电法兰的综合力学性能，同时正火程度对组织影响较大，合适的温度使得晶粒细化，从而得到良好的性能，温度过低，作用不大，温度过高，晶粒粗大，易形成魏氏组织，使性能下降，当温度出现接近其所设定的数值时，下方状态显示灯88进行亮起，当达到设定值时第二状态显示灯88进行亮起，同时带动报警器86进行报警提示。

在进行锻造时，将炼钢炉升温至原料熔点，加入需要精炼成风电法兰的低合金高强度钢胚料，将低合金高强度钢胚料连铸成胚料，待冷却后将高强度风电法兰胚料进行加热，将胚料放入工作区，采取淬火高温回火，采取淬火高温回火，淬火加热温度为900±20℃，淬火完成后进行1.5小时保温，进行空冷，回火温度600±20℃，输送至锻造机进行锻造去除杂质，将锻造后的风电法兰胚料进行加热，保持温度进行热处理，再采用碾环机将锻造后的风电法兰胚料加工成符合尺寸的风电法兰工件，通过静置再对风电法兰工件进行去应力，再进行加热保温，毛胚尺寸加工，通过锯床将毛胚切割至需要的尺寸长度，尺寸余量5MM，粗加工，通过普车将锯好的风电法兰毛胚料根据需求，加工好总长，外径，内径和环槽，根据精度需求，单边尺寸余量2MM，或者加工到位，精加工，根据精度需求，采用数车、线割、磨床对工件进行精加工，使风电法兰加工成型，对完成后的工件进行手动倒角，再进行探伤检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种低温高强度风电法兰的锻造装置，包括锻造装置主体（1），其特征在于：所述锻造装置主体（1）的内部固定安装有传动组件（2），所述传动组件（2）的内部固定安装有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的侧面啮合连接有传动皮带（21），所述传动皮带（21）的内侧啮合连接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）的后侧固定安装有底板（23），所述底板（23）的后侧固定连接有防护罩（12）；所述防护罩（12）的下方固定安装有工作台（13），所述防护罩（12）的左侧开设有第一滑槽（11），所述防护罩（12）的下方开设有动力组件（3），所述动力组件（3）的内部固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出端固定连接有转动板（32）；所述转动板（32）的下方固定安装有固定块（33），所述转动板（32）的下方转动连接有蜗杆（34），所述防护罩（12）的左侧固定安装有锻造组件（4），所述锻造组件（4）的内部固定安装有第一调节架（42），所述第一调节架（42）的侧面开设有第二调节架（44），所述第二调节架（44）的右侧开设有调节块（41），所述第二调节架（44）的侧面开设有第二滑槽（43）。

2.如权利要求1所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述调节块（41）的下方固定连接有锻造板（45），所述锻造板（45）的右侧固定安装有温控组件（5），所述温控组件（5）的内部固定安装有温控箱（52），所述温控箱（52）的下方固定连接有温控管道（51）。

3.如权利要求2所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述温控管道（51）的下方开设有冷却管（53），所述温控管道（51）的左侧固定安装有限位组件（6）。

4.如权利要求3所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述限位组件（6）的内部固定安装有卡板（61），所述卡板（61）的下方开设有第一限位槽（62），所述卡板（61）的下方开设有第二限位槽（63）。

5.如权利要求4所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述第二限位槽（63）的下方固定安装有运输组件（7），所述运输组件（7）的内部固定安装有传送带（71）。

6.如权利要求5所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述传送带（71）的上方开设有卡槽（72），所述传送带（71）的侧面固定安装有连接杆（73）。

7.如权利要求6所述的一种低温高强度风电法兰的锻造装置，其特征在于：所述连接杆（73）的侧面转动连接有滚轮（74），所述传送带（71）的下方固定连接有第一支撑板（14），所述传送带（71）的下方固定连接有第二支撑板（15），所述第一支撑板（14）的右侧固定安装有第一连接架（16），所述第二支撑板（15）的右侧固定安装有第二连接架（17），所述第二连接架（17）的左侧上方固定安装有固定组件（8），所述固定组件（8）的内部固定安装有第二工作台（81），所述第二工作台（81）的内侧固定安装有双向螺纹杆（82），所述双向螺纹杆（82）的侧面啮合连接有固定夹具（83），所述固定夹具（83）的侧面固定安装有安装座（84），所述安装座（84）的下方开设有升降安装孔（85），所述双向螺纹杆（82）的末端固定安装有调节器（89），所述第二工作台（81）的下方固定安装有监测箱体（87），所述监测箱体（87）的侧面固定安装有报警器（86），所述报警器（86）的侧面固定安装有状态显示灯（88）。

8.一种低温高强度风电法兰的锻造方法，包括锻造装置主体（1），其特征在于：

S1：在进行锻造时，将炼钢炉升温至原料熔点，加入需要精炼成风电法兰的低合金高强度钢胚料，将低合金高强度钢胚料连铸成胚料，待冷却后将高强度风电法兰胚料进行加热，将胚料放入工作区，将胚料输送至热处理，采取淬火高温回火，淬火加热温度为900±20℃，淬火完成后进行1.5小时保温，进行空冷，回火温度600±20℃，输送至锻造机进行锻造去除杂质；

S2:在进行锻造时，将锻造后的风电法兰胚料进行加热，保持温度进行热处理，再采用碾环机将锻造后的风电法兰胚料加工成符合尺寸的风电法兰工件，通过静置再对风电法兰工件进行去应力，再进行加热保温，毛胚尺寸加工，通过锯床将毛胚切割至需要的尺寸长度，尺寸余量5MM，粗加工，通过普车将锯好的风电法兰毛胚料根据需求，加工好总长，外径，内径和环槽，根据精度需求，单边尺寸余量2MM，或者加工到位，精加工，根据精度需求，采用数车、线割、磨床对工件进行精加工，使风电法兰加工成型，对完成后的工件进行手动倒角，再进行探伤检测。