CN111390292B - 一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备及其加工方法，该设备包括支撑底座，支撑底座的上表面固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧外壁沿竖直方向活动安装有升降安装板，升降安装板位于支撑底座的上方，升降安装板的一侧沿水平方向活动安装有移动座，移动座的下方设置有加工刀头，支撑底座的内侧下壁固定安装有冷却液槽，冷却液槽的内侧底壁通过焊接竖直固定有两组支撑杆，两组支撑杆之间设置有置物托板，减速电机的输出轴与转动杆连接，升降链条的一端与连接板固定连接；该泵头体锻件加工设备可以自动对锻件进行快速冷却，提高了工作效率，保证了柱塞泵泵头体锻件加工时的稳定以及安全。

Description

一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种柱塞泵泵头体锻件加工设备，具体涉及一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备及其加工方法。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工；
专利文件(CN104669018B)公开了一种锻件的加工设备，该锻件加工设备在对锻件加工过程中，需要先单独对工件进行冷却，步骤繁琐，工作效率低，而且锻件在各个工序之间转移的过程中容易发生掉落，安全性差，该锻件加工设备中加工工具的只能沿竖直方向活动，灵活度差，无法满足各种加工需求，加工效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备及其加工方法，通过在支撑底座的内侧设置冷却液槽，在冷却液槽的内侧设置两组支撑杆，在两组支撑杆之间设置置物托板用于放置柱塞泵泵头体锻件，通过减速电机带动转动杆转动，并配合直齿轮、升降链条配合使用来带动置物托板升降，通过冷却液槽中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却，冷却后可带动泵头体锻件上升，并对柱塞泵泵头体锻件进行加工，该泵头体锻件加工设备可以自动对锻件进行快速冷却，冷却完毕后可直接对柱塞泵泵头体锻件进行加工，减少传统工序中单独冷却的步骤，解决了传统柱塞泵泵头体锻件加工时需要单独进行冷却，工作效率低的技术问题；
本发明通过启动第三电机，并配合第一皮带轮、第二皮带轮、皮带带动转动刀轴转动，并带动加工刀头转动，通过第一电机带动第一丝杠转动，并带动升降安装板下降，并带动加工刀头下降，通过第二电机带动第二丝杠转动，并带动移动座横向移动，并带动加工刀头横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工，可以对加工刀头进行灵活调节，保证了加工效果，通过在支撑底座上安装夹持气缸，可以通过夹持气缸带动夹持板对上升至矩形通槽上方的柱塞泵泵头体锻件进行快速夹持，解决了传统柱塞泵泵头体锻件加工时稳定性差的技术问题；
本发明通过在置物托板的两侧安装连接板，在连接板上安装滚轮，通过在支撑杆上沿竖直方向开设滑槽，使滚轮在滑槽内滚动，通过升降链条分别连接连接板、第二配重块，保证了置物托板的稳定升降，从而保证了柱塞泵泵头体锻件的安全，解决了传统柱塞泵泵头体锻件在各个工序之间转移的过程中容易发生掉落，安全性差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁沿竖直方向活动安装有升降安装板，所述升降安装板位于支撑底座的上方，所述升降安装板的一侧沿水平方向活动安装有移动座，所述移动座的下方设置有加工刀头；
所述支撑柱的一侧外壁竖直设置有第一丝杠，所述第一丝杠通过轴承座、轴承转动安装于支撑柱的一侧外壁上，所述支撑柱的一侧外壁上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与第一丝杠的顶端固定连接，所述第一丝杠贯穿升降安装板的上、下端面，且所述第一丝杠与升降安装板螺纹连接；
所述升降安装板的一侧横向设置有第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承座、轴承与升降安装板转动连接，所述升降安装板的一侧还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与第二丝杠的一端固定连接，所述第二丝杠与移动座螺纹连接；
所述移动座的上表面通过焊接固定安装有刀轴壳体，所述刀轴壳体的内侧竖直设置有转动刀轴，所述转动刀轴的底端贯穿移动座并延伸至移动座的下方，且所述转动刀轴的底端固定安装有加工刀头，所述转动刀轴通过轴承分别与刀轴壳体、移动座转动连接，所述刀轴壳体的顶部通过螺栓水平固定有电机安装板，所述电机安装板的底部通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带与转动刀轴传动连接；
所述支撑底座的上表面为空心结构，所述支撑底座的内侧下壁固定安装有冷却液槽，所述支撑底座的上壁开设有矩形通槽，所述矩形通槽位于冷却液槽的正上方，所述冷却液槽的内侧底壁通过焊接竖直固定有两组支撑杆，两组支撑杆的顶部穿过矩形通槽并延伸至支撑底座的上方，两组所述支撑杆之间设置有置物托板，所述置物托板的两侧均通过焊接固定安装有两个连接板，两组所述支撑杆的外侧均沿竖直方向活动设置有第二配重块，每组所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶部之间通过焊接横向固定有支撑横板，所述支撑横板上横向设置有转动杆，所述转动杆通过轴承座、轴承转动安装在支撑横板的上表面，所述支撑横板的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转动杆连接，所述转动杆的两端均固定安装有直齿轮，所述直齿轮上套设有升降链条，所述升降链条的一端与相对应的连接板固定连接，所述升降链条的另一端与第二配重块的两侧固定连接。
进一步的，所述支撑柱的为顶部设置有开口的空心柱状结构，所述支撑柱的内侧沿竖直方向活动安装有第一配重块，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定安装有两个支撑臂，所述支撑臂的两端分别转动安装有滑轮，滑轮上设置有升降拉绳，所述升降拉绳的一端与第一配重块的顶部固定连接，所述升降拉绳的另一端与升降安装板的上表面固定连接。
进一步的，所述转动刀轴的顶端贯穿刀轴壳体的上壁并延伸至刀轴壳体的上方，且所述转动刀轴的顶端固定安装有第一皮带轮，所述第三电机的输出轴端贯穿电机安装板并延伸至电机安装板的上方，且所述第三电机的输出轴端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
进一步的，所述升降安装板的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座的一侧固定安装有与两个滑轨一一对应的滑块，所述移动座通过滑块、滑轨与升降安装板滑动连接。
进一步的，所述支撑柱的一侧外壁上沿竖直方向设置有两个导向轨道,所述升降安装板的一侧对应两个导向轨道的位置处开设有两个滑槽，所述滑槽与导向轨道一一对应，所述导向轨道与滑槽滑动配合。
进一步的，所述连接板的一侧转动安装有两个滚轮，两个所述滚轮呈上、下分布，所述支撑杆的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滚轮滚动安装于滑槽的内侧。
进一步的，所述支撑底座的上表面固定安装有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸呈对称分布与矩形通槽的两侧，所述夹持气缸的输出轴端固定安装有夹持板。
进一步的，所述支撑底座的一侧外壁上固定安装有导管，所述导管与冷却液槽相连通，所述导管安装有阀门。
一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备的加工方法，该方法的具体步骤为：
步骤一、当柱塞泵泵头体锻件从加热炉内取出时，此时置物托板位于矩形通槽的上方，将柱塞泵泵头体锻件放置到置物托板上，并同时启动两个减速电机，减速电机的输出轴转动并带动转动杆转动，转动杆带动固定在其两端的直齿轮转动，直齿轮带动升降链条转动，升降链条带动置物托板下降，并带动柱塞泵泵头体锻件下降到冷却液槽中，通过冷却液槽中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却；
步骤二、冷却完毕后，再次启动减速电机，通过减速电机带动升降链条转动，升降链条带动置物托板上升，并使置物托板的上表面与支撑底座的上表面平齐，此时，柱塞泵泵头体锻件位于两个夹持板之间，同时启动两个夹持气缸，两个夹持气缸的输出杆伸出并分别带动两个夹持板相向移动，对柱塞泵泵头体锻件夹紧固定；
步骤三、启动第三电机，第三电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带带动转动刀轴转动，并带动加工刀头转动，启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动第一丝杠转动，并带动升降安装板下降，并带动加工刀头下降，启动第二电机，第二电机的输出轴转动并带动第二丝杠转动，并带动移动座横向移动，并带动加工刀头横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工。
本发明的有益效果：
本发明通过在支撑底座的内侧设置冷却液槽，在冷却液槽的内侧设置两组支撑杆，在两组支撑杆之间设置置物托板用于放置柱塞泵泵头体锻件，通过减速电机带动转动杆转动，并配合直齿轮、升降链条配合使用来带动置物托板升降，从而带动柱塞泵泵头体锻件下降到冷却液槽中，通过冷却液槽中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却，冷却后可带动泵头体锻件上升，并对柱塞泵泵头体锻件进行加工，该泵头体锻件加工设备可以自动对锻件进行快速冷却，冷却完毕后可直接对柱塞泵泵头体锻件进行加工，减少传统工序中单独冷却的步骤，提高了工作效率；
本发明通过启动第三电机，并配合第一皮带轮、第二皮带轮、皮带带动转动刀轴转动，并带动加工刀头转动，通过第一电机带动第一丝杠转动，并带动升降安装板下降，并带动加工刀头下降，通过第二电机带动第二丝杠转动，并带动移动座横向移动，并带动加工刀头横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工，可以对加工刀头进行灵活调节，保证了加工效果，通过在支撑底座上安装夹持气缸，可以通过夹持气缸带动夹持板对上升至矩形通槽上方的柱塞泵泵头体锻件进行快速夹持，保证了柱塞泵泵头体锻件加工时的稳定；
本发明通过在置物托板的两侧安装连接板，在连接板上安装滚轮，通过在支撑杆上沿竖直方向开设滑槽，使滚轮在滑槽内滚动，通过升降链条分别连接连接板、第二配重块，保证了置物托板的稳定升降，从而保证了柱塞泵泵头体锻件的安全。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备的立体结构图；
图2为本发明一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备的结构剖面图；
图3为本发明中移动座、刀轴壳体及其内部结构剖面图；
图4为本发明中支撑底座及其内部结构剖面图；
图5为本发明中置物托板、支撑杆及其顶部结构的组装图；
图6为本发明中置物托板、连接板、滚轮的组装剖面图。
图中：1、支撑底座；101、矩形通槽；2、支撑柱；3、升降安装板；4、移动座；5、加工刀头；6、第一电机；7、第一丝杠；8、第二电机；9、第二丝杠；10、导向轨道；11、支撑臂；12、滑轮；13、第一配重块；14、升降拉绳；15、第三电机；16、电机安装板；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、转动刀轴；20、第二配重块；21、支撑杆；22、直齿轮；23、支撑横板；24、转动杆；25、减速电机；26、夹持气缸；27、刀轴壳体；28、滚轮；29、夹持板；30、冷却液槽；31、升降链条；32、置物托板；33、连接板；34、导管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上表面固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的一侧外壁沿竖直方向活动安装有升降安装板3，所述升降安装板3位于支撑底座1的上方，所述升降安装板3的一侧沿水平方向活动安装有移动座4，所述移动座4的下方设置有加工刀头5；
所述支撑柱2的一侧外壁竖直设置有第一丝杠7，所述第一丝杠7通过轴承座、轴承转动安装于支撑柱2的一侧外壁上，所述支撑柱2的一侧外壁上还固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴端固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴端与第一丝杠7的顶端固定连接，所述第一丝杠7贯穿升降安装板3的上、下端面，且所述第一丝杠7与升降安装板3螺纹连接；
所述升降安装板3的一侧横向设置有第二丝杠9，所述第二丝杠9通过轴承座、轴承与升降安装板3转动连接，所述升降安装板3的一侧还固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出轴端与第二丝杠9的一端固定连接，所述第二丝杠9与移动座4螺纹连接；
所述移动座4的上表面通过焊接固定安装有刀轴壳体27，所述刀轴壳体27的内侧竖直设置有转动刀轴19，所述转动刀轴19的底端贯穿移动座4并延伸至移动座4的下方，且所述转动刀轴19的底端固定安装有加工刀头5，所述转动刀轴19通过轴承分别与刀轴壳体27、移动座4转动连接，所述刀轴壳体27的顶部通过螺栓水平固定有电机安装板16，所述电机安装板16的底部通过螺栓固定安装有第三电机15，所述第三电机15的输出轴通过第一皮带轮17、第二皮带轮18和皮带与转动刀轴19传动连接；
所述支撑底座1的上表面为空心结构，所述支撑底座1的内侧下壁固定安装有冷却液槽30，所述支撑底座1的上壁开设有矩形通槽101，所述矩形通槽101位于冷却液槽30的正上方，所述冷却液槽30的内侧底壁通过焊接竖直固定有两组支撑杆21，两组支撑杆21的顶部穿过矩形通槽101并延伸至支撑底座1的上方，两组所述支撑杆21之间设置有置物托板32，所述置物托板32的两侧均通过焊接固定安装有两个连接板33，两组所述支撑杆21的外侧均沿竖直方向活动设置有第二配重块20，每组所述支撑杆21的数量为两个，两个所述支撑杆21的顶部之间通过焊接横向固定有支撑横板23，所述支撑横板23上横向设置有转动杆24，所述转动杆24通过轴承座、轴承转动安装在支撑横板23的上表面，所述支撑横板23的上表面固定安装有减速电机25，所述减速电机25的输出轴与转动杆24连接，所述转动杆24的两端均固定安装有直齿轮22，所述直齿轮22上套设有升降链条31，所述升降链条31的一端与相对应的连接板33固定连接，所述升降链条31的另一端与第二配重块20的两侧固定连接。
所述支撑柱2的为顶部设置有开口的空心柱状结构，所述支撑柱2的内侧沿竖直方向活动安装有第一配重块13，所述支撑柱2的顶部通过螺栓固定安装有两个支撑臂11，所述支撑臂11的两端分别转动安装有滑轮12，滑轮12上设置有升降拉绳14，所述升降拉绳14的一端与第一配重块13的顶部固定连接，所述升降拉绳14的另一端与升降安装板3的上表面固定连接。
所述转动刀轴19的顶端贯穿刀轴壳体27的上壁并延伸至刀轴壳体27的上方，且所述转动刀轴19的顶端固定安装有第一皮带轮17，所述第三电机15的输出轴端贯穿电机安装板16并延伸至电机安装板16的上方，且所述第三电机15的输出轴端固定安装有第二皮带轮18，所述第一皮带轮17通过皮带与第二皮带轮18传动连接。
所述升降安装板3的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座4的一侧固定安装有与两个滑轨一一对应的滑块，所述移动座4通过滑块、滑轨与升降安装板3滑动连接。
所述支撑柱2的一侧外壁上沿竖直方向设置有两个导向轨道10,所述升降安装板3的一侧对应两个导向轨道10的位置处开设有两个滑槽，所述滑槽与导向轨道10一一对应，所述导向轨道10与滑槽滑动配合。
所述连接板33的一侧转动安装有两个滚轮28，两个所述滚轮28呈上、下分布，所述支撑杆21的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滚轮28滚动安装于滑槽的内侧。
所述支撑底座1的上表面固定安装有两个夹持气缸26，两个所述夹持气缸26呈对称分布与矩形通槽101的两侧，所述夹持气缸26的输出轴端固定安装有夹持板29。
所述支撑底座1的一侧外壁上固定安装有导管34，所述导管34与冷却液槽30相连通，所述导管34安装有阀门。
一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备的加工方法，该方法的具体步骤为：
步骤一、当柱塞泵泵头体锻件从加热炉内取出时，此时置物托板32位于矩形通槽101的上方，将柱塞泵泵头体锻件放置到置物托板32上，并同时启动两个减速电机25，减速电机25的输出轴转动并带动转动杆24转动，转动杆24带动固定在其两端的直齿轮22转动，直齿轮22带动升降链条31转动，升降链条31带动置物托板32下降，并带动柱塞泵泵头体锻件下降到冷却液槽30中，通过冷却液槽30中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却；
步骤二、冷却完毕后，再次启动减速电机25，通过减速电机25带动升降链条31转动，升降链条31带动置物托板32上升，并使置物托板32的上表面与支撑底座1的上表面平齐，此时，柱塞泵泵头体锻件位于两个夹持板29之间，同时启动两个夹持气缸26，两个夹持气缸26的输出杆伸出并分别带动两个夹持板29相向移动，对柱塞泵泵头体锻件夹紧固定；
步骤三、启动第三电机15，第三电机15通过第一皮带轮17、第二皮带轮18、皮带带动转动刀轴19转动，并带动加工刀头5转动，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动并带动第一丝杠7转动，并带动升降安装板3下降，并带动加工刀头5下降，启动第二电机8，第二电机8的输出轴转动并带动第二丝杠9转动，并带动移动座4横向移动，并带动加工刀头5横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工。
本发明通过在支撑底座1的内侧设置冷却液槽30，在冷却液槽30的内侧设置两组支撑杆21，在两组支撑杆21之间设置置物托板32用于放置柱塞泵泵头体锻件，通过减速电机25带动转动杆24转动，并配合直齿轮22、升降链条31配合使用来带动置物托板32升降，从而带动柱塞泵泵头体锻件下降到冷却液槽30中，通过冷却液槽30中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却，冷却后可带动泵头体锻件上升，并对柱塞泵泵头体锻件进行加工，该泵头体锻件加工设备可以自动对锻件进行快速冷却，冷却完毕后可直接对柱塞泵泵头体锻件进行加工，减少传统工序中单独冷却的步骤，提高了工作效率；
本发明通过启动第三电机15，并配合第一皮带轮17、第二皮带轮18、皮带带动转动刀轴19转动，并带动加工刀头5转动，通过第一电机6带动第一丝杠7转动，并带动升降安装板3下降，并带动加工刀头5下降，通过第二电机8带动第二丝杠9转动，并带动移动座4横向移动，并带动加工刀头5横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工，可以对加工刀头5进行灵活调节，保证了加工效果，通过在支撑底座1上安装夹持气缸26，可以通过夹持气缸26带动夹持板29对上升至矩形通槽101上方的柱塞泵泵头体锻件进行快速夹持，保证了柱塞泵泵头体锻件加工时的稳定；
本发明通过在置物托板32的两侧安装连接板33，在连接板33上安装滚轮28，通过在支撑杆21上沿竖直方向开设滑槽，使滚轮28在滑槽内滚动，通过升降链条31分别连接连接板33、第二配重块20，保证了置物托板32的稳定升降，从而保证了柱塞泵泵头体锻件的安全。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧外壁沿竖直方向活动安装有升降安装板(3)，所述升降安装板(3)位于支撑底座(1)的上方，所述升降安装板(3)的一侧沿水平方向活动安装有移动座(4)，所述移动座(4)的下方设置有加工刀头(5)；
所述支撑柱(2)的一侧外壁竖直设置有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)通过轴承座、轴承转动安装于支撑柱(2)的一侧外壁上，所述支撑柱(2)的一侧外壁上还固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端与第一丝杠(7)的顶端固定连接，所述第一丝杠(7)贯穿升降安装板(3)的上、下端面，且所述第一丝杠(7)与升降安装板(3)螺纹连接；
所述升降安装板(3)的一侧横向设置有第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)通过轴承座、轴承与升降安装板(3)转动连接，所述升降安装板(3)的一侧还固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴端与第二丝杠(9)的一端固定连接，所述第二丝杠(9)与移动座(4)螺纹连接；
所述移动座(4)的上表面通过焊接固定安装有刀轴壳体(27)，所述刀轴壳体(27)的内侧竖直设置有转动刀轴(19)，所述转动刀轴(19)的底端贯穿移动座(4)并延伸至移动座(4)的下方，且所述转动刀轴(19)的底端固定安装有加工刀头(5)，所述转动刀轴(19)通过轴承分别与刀轴壳体(27)、移动座(4)转动连接，所述刀轴壳体(27)的顶部通过螺栓水平固定有电机安装板(16)，所述电机安装板(16)的底部通过螺栓固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴通过第一皮带轮(17)、第二皮带轮(18)和皮带与转动刀轴(19)传动连接；
所述支撑底座(1)的上表面为空心结构，所述支撑底座(1)的内侧下壁固定安装有冷却液槽(30)，所述支撑底座(1)的上壁开设有矩形通槽(101)，所述矩形通槽(101)位于冷却液槽(30)的正上方，所述冷却液槽(30)的内侧底壁通过焊接竖直固定有两组支撑杆(21)，两组支撑杆(21)的顶部穿过矩形通槽(101)并延伸至支撑底座(1)的上方，两组所述支撑杆(21)之间设置有置物托板(32)，所述置物托板(32)的两侧均通过焊接固定安装有两个连接板(33)，两组所述支撑杆(21)的外侧均沿竖直方向活动设置有第二配重块(20)，每组所述支撑杆(21)的数量为两个，两个所述支撑杆(21)的顶部之间通过焊接横向固定有支撑横板(23)，所述支撑横板(23)上横向设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)通过轴承座、轴承转动安装在支撑横板(23)的上表面，所述支撑横板(23)的上表面固定安装有减速电机(25)，所述减速电机(25)的输出轴与转动杆(24)连接，所述转动杆(24)的两端均固定安装有直齿轮(22)，所述直齿轮(22)上套设有升降链条(31)，所述升降链条(31)的一端与相对应的连接板(33)固定连接，所述升降链条(31)的另一端与第二配重块(20)的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述支撑柱(2)的为顶部设置有开口的空心柱状结构，所述支撑柱(2)的内侧沿竖直方向活动安装有第一配重块(13)，所述支撑柱(2)的顶部通过螺栓固定安装有两个支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的两端分别转动安装有滑轮(12)，滑轮(12)上设置有升降拉绳(14)，所述升降拉绳(14)的一端与第一配重块(13)的顶部固定连接，所述升降拉绳(14)的另一端与升降安装板(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述转动刀轴(19)的顶端贯穿刀轴壳体(27)的上壁并延伸至刀轴壳体(27)的上方，且所述转动刀轴(19)的顶端固定安装有第一皮带轮(17)，所述第三电机(15)的输出轴端贯穿电机安装板(16)并延伸至电机安装板(16)的上方，且所述第三电机(15)的输出轴端固定安装有第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(17)通过皮带与第二皮带轮(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述升降安装板(3)的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座(4)的一侧固定安装有与两个滑轨一一对应的滑块，所述移动座(4)通过滑块、滑轨与升降安装板(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述支撑柱(2)的一侧外壁上沿竖直方向设置有两个导向轨道(10),所述升降安装板(3)的一侧对应两个导向轨道(10)的位置处开设有两个滑槽，所述滑槽与导向轨道(10)一一对应，所述导向轨道(10)与滑槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述连接板(33)的一侧转动安装有两个滚轮(28)，两个所述滚轮(28)呈上、下分布，所述支撑杆(21)的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滚轮(28)滚动安装于滑槽的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定安装有两个夹持气缸(26)，两个所述夹持气缸(26)呈对称分布与矩形通槽(101)的两侧，所述夹持气缸(26)的输出轴端固定安装有夹持板(29)。
8.根据权利要求1所述的一种五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的一侧外壁上固定安装有导管(34)，所述导管(34)与冷却液槽(30)相连通，所述导管(34)安装有阀门。
9.一种权利要求1-8任一项所述的五缸柱塞泵泵头体锻件加工设备的加工方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：
步骤一、当柱塞泵泵头体锻件从加热炉内取出时，此时置物托板(32)位于矩形通槽(101)的上方，将柱塞泵泵头体锻件放置到置物托板(32)上，并同时启动两个减速电机(25)，减速电机(25)的输出轴转动并带动转动杆(24)转动，转动杆(24)带动固定在其两端的直齿轮(22)转动，直齿轮(22)带动升降链条(31)转动，升降链条(31)带动置物托板(32)下降，并带动柱塞泵泵头体锻件下降到冷却液槽(30)中，通过冷却液槽(30)中冷却液对柱塞泵泵头体锻件进行快速冷却；
步骤二、冷却完毕后，再次启动减速电机(25)，通过减速电机(25)带动升降链条(31)转动，升降链条(31)带动置物托板(32)上升，并使置物托板(32)的上表面与支撑底座(1)的上表面平齐，此时，柱塞泵泵头体锻件位于两个夹持板(29)之间，同时启动两个夹持气缸(26)，两个夹持气缸(26)的输出杆伸出并分别带动两个夹持板(29)相向移动，对柱塞泵泵头体锻件夹紧固定；
步骤三、启动第三电机(15)，第三电机(15)通过第一皮带轮(17)、第二皮带轮(18)、皮带带动转动刀轴(19)转动，并带动加工刀头(5)转动，启动第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴转动并带动第一丝杠(7)转动，并带动升降安装板(3)下降，并带动加工刀头(5)下降，启动第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴转动并带动第二丝杠(9)转动，并带动移动座(4)横向移动，并带动加工刀头(5)横向移动，对柱塞泵泵头体锻件进行加工。
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