CN110653542A - 一种龙门架式轧辊堆焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种龙门架式轧辊堆焊装置，包括轧辊驱动装置和焊接装置，轧辊驱动装置包括底座，底座上装有滑轨，滑轨一端装有固定支架，滑轨上装有滑动支架，滑轨上装有两组托轮装置，底座上装有一个龙门架，龙门架立柱位于固定支架和滑动支架两侧，龙门架横梁上装有导轨和齿条A，导轨上装有焊接装置，焊接装置包括沿导轨移动的框架，框架上装有平移驱动装置，平移上装有与齿条A啮合的齿轮A，框架上还装有竖直向下的轨道和齿条B，轨道上装有焊枪支架，焊枪支架上装有升降驱动装置，升降驱动装置上装有与齿条B啮合的齿轮B，焊枪支架内装有焊枪；本发明可扩展轧辊尺寸，占地空间小，成本低，适用于对传统轧辊堆焊装置的改进。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊堆焊修复技术领域，具体是一种龙门架式轧辊堆焊装置。
背景技术
钢板生产通常采用轧辊轧制，轧辊将圆柱形钢坯或矩形钢坯轧制成薄钢板，随着轧辊使用时间的推移，轧辊表面会有较大磨损，最后无法保证生产质量，更换轧辊的成本太高，为了节约成本，通常将磨损的轧辊拆下进行堆焊修复；
现有的轧辊堆焊装置主要有侧挂滑车式和台车式两种，侧挂滑车式是将焊接机构侧挂在主机导轨上，在布局上和卧式车床相似，其堆焊工件的尺寸受主机结构限制，无法扩展，通用性差；台车式是将焊接机构放置在台车上，配置专用的轨道，虽然可以使堆焊工件的尺寸扩展，但它自身占用空间大，成本较高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有的侧挂滑车轧辊堆焊装置堆焊工件的尺寸受主机结构限制，无法扩展，通用性差；而台车式占用空间大，成本较高的问题，提供一种龙门架式轧辊堆焊装置。
本发明的具体方案是：一种龙门架式轧辊堆焊装置，包括轧辊驱动装置和焊接装置，所述轧辊驱动装置包括底座，底座上装有滑轨，滑轨一端装有固定支架，滑轨上装有滑动支架，固定支架上装有辊轴卡盘，滑动支架上装有顶尖，滑轨上位于固定支架和滑动支架之间装有两组沿滑轨滑动的托轮装置，底座上装有一个龙门架，龙门架的两个立柱位于固定支架和滑动支架两侧，龙门架的横梁上沿长度方向装有导轨和齿条A，导轨上装有所述焊接装置，焊接装置包括沿导轨移动的框架，框架上装有平移驱动装置，平移驱动装置的传动轴上装有与齿条A啮合的齿轮A，框架上还装有竖直向下的轨道和齿条B，轨道上装有焊枪支架，焊枪支架上装有升降驱动装置，升降驱动装置的传动轴上装有与齿条B啮合的齿轮B，焊枪支架内装有焊枪。
本发明所述顶尖穿过滑动支架，顶尖位于滑动支架内部设有外螺纹，滑动支架内装有与顶尖螺纹配合的齿轮，顶尖外端装有一个手轮。
本发明所述平移驱动装置和升降驱动装置为PLC控制的步进电机。
本发明所述托轮装置包括沿滑轨滑动的滑座，滑座顶部对称装有两个气缸，气缸上方装有托轮支架，托轮支架内对称装有两个托轮。
本发明所述托轮支架为上端开口的矩形框架，矩形框架的侧壁上对称设有至少两个弧形卡槽，弧形卡槽内放置有托轮轴，托轮轴中间位于矩形框架内通过轴承装有托轮。
本发明工作原理如下：用固定支架的辊轴卡盘夹住轧辊一端辊轴的端部，滑动支架的顶尖顶住轧辊另一端辊轴的端面，托轮装置承托辊轴的中间部位，根据辊轴的实际尺寸，移动滑动支架和托轮装置使其在合适的位置，卡盘通过驱动机构带动辊轴旋转；龙门架上的焊接装置由平移驱动装置驱动可水平移动，焊枪支架有升降驱动装置驱动可上下升降。
本发明相比现有技术具有以下优点：1、可扩展带修复轧辊的尺寸，同时占地空间小，成本低；2、焊接装置的驱动装置通过PLC控制的步进电机，可实现自动焊接；3、托轮装置可根据轧辊实际尺寸选择不同的弧形卡槽放置，使用方便。
附图说明
图1是本发明结构的立体视图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的B-B视图；
图4是图2的A-A视图；
图中：1-龙门架，2-导轨，3-齿条A，4-平移驱动装置，5-框架，6-齿条B，7-轨道，8-升降驱动装置，9-焊枪支架，10-焊枪，11-滑动支架，12-手轮，13-顶尖，14-轧辊，15-辊轴卡盘，16-固定支架，17-底座，18-托轮装置，181-托轮，182-托轮支架，1821-弧形卡槽，183-气缸，184-滑座，19-滑轨，20-齿轮A。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例包括轧辊驱动装置和焊接装置，所述轧辊驱动装置包括底座17，底座17上装有滑轨19，滑轨19一端装有固定支架16，滑轨19上装有滑动支架11，固定支架16上装有辊轴卡盘15，滑动支架11上装有顶尖13，滑轨19上位于固定支架16和滑动支架11之间装有两组沿滑轨19滑动的托轮装置18，底座17上装有一个龙门架1，龙门架1的两个立柱位于固定支架16和滑动支架11两侧，龙门架1的横梁上沿长度方向装有导轨2和齿条A3，导轨2上装有所述焊接装置，焊接装置包括沿导轨2移动的框架5，框架5上装有平移驱动装置4，平移驱动装置4的传动轴上装有与齿条A3啮合的齿轮A20，框架5上还装有竖直向下的轨道7和齿条B6，轨道7上装有焊枪支架9，焊枪支架9上装有升降驱动装置8，升降驱动装置8的传动轴上装有与齿条B6啮合的齿轮B，焊枪支架9内装有焊枪10。
本实施例所述顶尖13穿过滑动支架11，顶尖13位于滑动支架11内部设有外螺纹，滑动支架11内装有与顶尖13螺纹配合的齿轮，顶尖13外端装有一个手轮12。
本实施例所述平移驱动装置4和升降驱动装置8为PLC控制的步进电机。
本实施例所述托轮装置18包括沿滑轨19滑动的滑座184，滑座184顶部对称装有两个气缸183，气缸183上方装有托轮支架182，托轮支架182内对称装有两个托轮181。
本实施例所述托轮支架182为上端开口的矩形框架，矩形框架的侧壁上对称设有至少两个弧形卡槽1821（本实施例具体为六个），弧形卡槽1821内放置有托轮轴，托轮轴中间位于矩形框架内通过轴承装有托轮181。
Claims (5)
1.一种龙门架式轧辊堆焊装置，包括轧辊驱动装置和焊接装置，其特征是：所述轧辊驱动装置包括底座，底座上装有滑轨，滑轨一端装有固定支架，滑轨上装有滑动支架，固定支架上装有辊轴卡盘，滑动支架上装有顶尖，滑轨上位于固定支架和滑动支架之间装有两组沿滑轨滑动的托轮装置，底座上装有一个龙门架，龙门架的两个立柱位于固定支架和滑动支架两侧，龙门架的横梁上沿长度方向装有导轨和齿条A，导轨上装有所述焊接装置，焊接装置包括沿导轨移动的框架，框架上装有平移驱动装置，平移驱动装置的传动轴上装有与齿条A啮合的齿轮A，框架上还装有竖直向下的轨道和齿条B，轨道上装有焊枪支架，焊枪支架上装有升降驱动装置，升降驱动装置的传动轴上装有与齿条B啮合的齿轮B，焊枪支架内装有焊枪。
2.根据权利要求1所述的一种龙门架式轧辊堆焊装置，其特征是：所述顶尖穿过滑动支架，顶尖位于滑动支架内部设有外螺纹，滑动支架内装有与顶尖螺纹配合的齿轮，顶尖外端装有一个手轮。
3.根据权利要求1所述的一种龙门架式轧辊堆焊装置，其特征是：所述平移驱动装置和升降驱动装置为PLC控制的步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种龙门架式轧辊堆焊装置，其特征是：所述托轮装置包括沿滑轨滑动的滑座，滑座顶部对称装有两个气缸，气缸上方装有托轮支架，托轮支架内对称装有两个托轮。
5.根据权利要求4所述的一种龙门架式轧辊堆焊装置，其特征是：所述托轮支架为上端开口的矩形框架，矩形框架的侧壁上对称设有至少两个弧形卡槽，弧形卡槽内放置有托轮轴，托轮轴中间位于矩形框架内通过轴承装有托轮。
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