CN114346363A - 用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置 - Google Patents

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CN114346363A CN202210062475.8A CN202210062475A CN114346363A CN 114346363 A CN114346363 A CN 114346363A CN 202210062475 A CN202210062475 A CN 202210062475A CN 114346363 A CN114346363 A CN 114346363A
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郭柳畅
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Abstract

本发明提供了用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置，首先通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护，该发明通过稳定底座保证了运动调节时的稳定性，不会产生震动以及高温，对电机轴损伤小，无需更换轴，从而保证电弧焊接时的效率和质量，通过升降机构、弧形悬臂机构和伸缩机构配合来控制电弧焊接头以适应各种型号的电机转轴。

Description

用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置
技术领域
本发明涉及电机维修设备技术领域，具体涉及用于电机维修的电弧焊接工艺。
背景技术
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
现有的电机转轴的焊接方式震动较大，温度过高，对电机轴的损伤较大，损伤严重的还需要将整个电机轴更换，资源浪费较大。
发明内容
针对上述问题本发明提供了用于电机维修的电弧焊接工艺，目的是为了解决上述背景技术中提出的种子损坏率高，影响种子存活率，以及筛选方式繁琐的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于电机维修的电弧焊接工艺，
S1.通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；
S2.启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；
S3.将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；
S4.启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；
S5.同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护；
S6.去焊渣，检查焊接平面平整度。
进一步的，所述焊接装置包括稳定底座，所述稳定底座的顶面固定连接于升降机构的下端，所述升降机构的一侧固定连接于弧形悬臂机构的一侧，所述弧形悬臂机构的一端固定连接伸缩机构的中部，所述伸缩机构的下端设有电弧焊接头。
进一步的，所述稳定底座包括底座顶板，所述底座顶板的顶面中部固定连接于所述升降机构的下端，所述底座顶板的四角分别开设有螺栓通孔，所述底座顶板的两侧分别开设有底座限位槽，多个所述螺栓通孔的内部分别设有底座固定螺栓，多个所述底座固定螺栓的上部分别套设连接底座稳定弹簧，多个所述底座固定螺栓的下部分别螺纹连接底座固定块的两端，多个所述底座固定块的一侧分别设有底座限位条，所述底座限位条的上部分别滑动连接于所述底座限位槽的内部。
进一步的，所述升降机构包括升降支柱，所述升降支柱的下端固定连接于所述底座顶板的顶面中部，所述升降支柱的一侧开设有升降齿条，所述升降支柱的另一侧开设有升降辅助槽，所述升降支柱的中部设有升降控制单元，所述升降控制单元的中部咬合连接于所述升降齿条的中部。
进一步的，所述升降控制单元包括升降块，所述升降块的一侧固定连接于所述弧形悬臂机构的一侧，所述升降块的中部开设有升降槽，所述升降槽滑动连接于所述升降支柱的中部，所述升降块的一端设有升降电机，所述升降电机的输出端同轴连接升降蜗杆，所述升降蜗杆转动连接于所述升降块的内部，所述升降蜗杆的一侧咬合连接于升降齿轮的一侧，所述升降齿轮转动连接于所述升降块的内部，所述升降齿轮的另一侧咬合连接所述升降齿条，所述升降块的另一端嵌设有多个升降辅助轮，多个所述升降辅助轮均滑动连接于所述升降辅助槽的内部。
进一步的，所述弧形悬臂机构包括悬臂控制单元，所述悬臂控制单元的一侧固定连接于所述升降块的一侧，所述悬臂控制单元的中部滑动连接弧形悬臂本体，所述弧形悬臂本体的外侧开设有弧形齿条，弧形齿条咬合连接于所述悬臂控制单元的中部，所述弧形悬臂本体的内侧开设有弧形辅助槽，所述弧形辅助槽滑动连接于所述悬臂控制单元的一端，所述弧形悬臂本体的上端固定连接于所述伸缩机构的中部。
进一步的，所述悬臂控制单元包括悬臂控制块，所述悬臂控制块的中部开设有悬臂槽，所述悬臂槽滑动连接于所述弧形悬臂本体的中部，所述悬臂控制块的一端设有悬臂电机，所述悬臂电机的输出端同轴连接悬臂蜗杆，所述悬臂蜗杆转动连接于所述悬臂控制块的内部，所述悬臂蜗杆的一侧咬合连接悬臂齿轮，所述悬臂齿轮转动连接于所述悬臂控制块的内部，所述悬臂齿轮的一侧咬合连接于所述弧形齿条的中部，所述悬臂控制块的另一端前设有多个悬臂辅助轮，多个所述悬臂辅助轮均滑动连接于所述弧形辅助槽的内部。
进一步的，所述伸缩机构包括焊接底座，所述焊接底座的底面设有电弧焊接头，所述焊接底座的顶面两侧均固定连接于伸缩臂的下端，所述伸缩臂的一侧开设有伸缩齿条，所述伸缩臂的中部滑动连接于伸缩控制单元的中部，所述伸缩控制单元的中部固定连接于所述弧形悬臂本体的上端。
进一步的，所述伸缩控制单元包括伸缩控制块，所述伸缩控制块的中部固定连接于所述弧形悬臂本体的上端，所述伸缩控制块的一端设有伸缩控制电机，所述伸缩控制电机的输出端同轴连接伸缩蜗杆，所述伸缩蜗杆转动连接于所述伸缩控制块的内部，所述伸缩蜗杆的一侧咬合连接伸缩齿轮，所述伸缩齿轮转动连接于所述伸缩控制块的内部，所述伸缩齿轮的一侧咬合连接所述伸缩齿条，所述伸缩控制块的一侧内部设有减震单元。
进一步的，所述减震单元包括多个减震滑杆，多个所述减震滑杆的两端分别固定连接于所述伸缩控制块的内部两侧，多个所述减震滑杆的中部均滑动连接于减震配重块的中部，所述减震配重块的两端、多个所述减震滑杆的两端分别套设连接减震弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
电弧焊接优点：不会产生震动以及高温，对电机轴损伤小，无需更换轴，通过稳定底座保证了运动调节时的稳定性，从而保证电弧焊接时的效率和质量，通过升降机构、弧形悬臂机构和伸缩机构配合来控制电弧焊接头以适应各种型号的电机转轴。
附图说明
图1是本发明外观结构示意图；
图2是本发明内部结构正面示意图；
图3是本发明稳定底座结构打开示意图；
图4是本发明升降机构内部结构打开示意图A；
图5是本发明升降机构内部结构打开示意图B；
图6是本发明弧形悬臂机构内部结构打开示意图A；
图7是本发明弧形悬臂机构内部结构打开示意图B；
图8是本发明伸缩机构结构打开示意图A；
图9是本发明伸缩机构结构打开示意图B。
图中：1、稳定底座；11、底座顶板；111、螺栓通孔；112、底座限位槽；12、底座固定螺栓；13、底座稳定弹簧；14、底座固定块；141、底座限位条；2、升降机构；21、升降支柱；22、升降齿条；23、升降辅助槽；24、升降控制单元；241、升降块；2411、升降槽；242、升降电机；243、升降蜗杆；244、升降齿轮；245、升降辅助轮；3、弧形悬臂机构；31、悬臂控制单元；311、悬臂控制块；312、悬臂槽；313、悬臂电机；314、悬臂蜗杆；315、悬臂齿轮；316、悬臂辅助轮；32、弧形悬臂本体；321、弧形齿条；322、弧形辅助槽；4、伸缩机构；41、焊接底座；42、伸缩臂；43、伸缩齿条；44、伸缩控制单元；441、伸缩控制块；442、伸缩控制电机；443、伸缩蜗杆；444、伸缩齿轮；445、减震单元；4451、减震滑杆；4452、减震配重块；4453、减震弹簧；5、电弧焊接头。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，用于电机维修的电弧焊接工艺，
S1.通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；
S2.启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；
S3.将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；
S4.启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；
S5.同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护；
S6.去焊渣，检查焊接平面平整度。
根据以上实施例，还将提供一种用于电机维修的电弧焊接装置，请着重参考图1-2，所述焊接装置包括稳定底座1，所述稳定底座1的顶面固定连接于升降机构2的下端，所述升降机构2的一侧固定连接于弧形悬臂机构3的一侧，所述弧形悬臂机构3的一端固定连接伸缩机构4的中部，所述伸缩机构4的下端设有电弧焊接头5。
实施例，请着重参考图3，所述稳定底座1包括底座顶板11，所述底座顶板11的顶面中部固定连接于所述升降机构2的下端，所述底座顶板11的四角分别开设有螺栓通孔111，所述底座顶板11的两侧分别开设有底座限位槽112，多个所述螺栓通孔111的内部分别设有底座固定螺栓12，多个所述底座固定螺栓12的上部分别套设连接底座稳定弹簧13，多个所述底座固定螺栓12的下部分别螺纹连接底座固定块14的两端，多个所述底座固定块14的一侧分别设有底座限位条141，所述底座限位条141的上部分别滑动连接于所述底座限位槽112的内部，此设计通过多个底座固定螺栓12、底座固定块14和底座顶板11配合安装固定整个装置，通过多个底座稳定弹簧13来抵消刀架移动时带动装置产生的晃动。
实施例，请着重参考图4-5，所述升降机构2包括升降支柱21，所述升降支柱21的下端固定连接于所述底座顶板11的顶面中部，所述升降支柱21的一侧开设有升降齿条22，所述升降支柱21的另一侧开设有升降辅助槽23，所述升降支柱21的中部设有升降控制单元24，所述升降控制单元24的中部咬合连接于所述升降齿条22的中部，此设计通过升降控制单元24和升降齿条22咬合配合从而带动弧形悬臂机构3升降移动。
实施例，请着重参考图4-5，所述升降控制单元24包括升降块241，所述升降块241的一侧固定连接于所述弧形悬臂机构3的一侧，所述升降块241的中部开设有升降槽2411，所述升降槽2411滑动连接于所述升降支柱21的中部，所述升降块241的一端设有升降电机242，所述升降电机242的输出端同轴连接升降蜗杆243，所述升降蜗杆243转动连接于所述升降块241的内部，所述升降蜗杆243的一侧咬合连接于升降齿轮244的一侧，所述升降齿轮244转动连接于所述升降块241的内部，所述升降齿轮244的另一侧咬合连接所述升降齿条22，所述升降块241的另一端嵌设有多个升降辅助轮245，多个所述升降辅助轮245均滑动连接于所述升降辅助槽23的内部，此设计通过升降电机242带动升降蜗杆243转动，继而带动升降齿轮244转动，通过升降齿轮244和升降齿条22咬合配合从而带动升降块241沿升降支柱21上下移动。
实施例，请着重参考图6-7，所述弧形悬臂机构3包括悬臂控制单元31，所述悬臂控制单元31的一侧固定连接于所述升降块241的一侧，所述悬臂控制单元31的中部滑动连接弧形悬臂本体32，所述弧形悬臂本体32的外侧开设有弧形齿条321，弧形齿条321咬合连接于所述悬臂控制单元31的中部，所述弧形悬臂本体32的内侧开设有弧形辅助槽322，所述弧形辅助槽322滑动连接于所述悬臂控制单元31的一端，所述弧形悬臂本体32的上端固定连接于所述伸缩机构4的中部，此设计通过悬臂控制单元31和弧形齿条321配合带动弧形悬臂本体32运动，继而带动伸缩机构4做圆周运动。
实施例，请着重参考图6-7，所述悬臂控制单元31包括悬臂控制块311，所述悬臂控制块311的中部开设有悬臂槽312，所述悬臂槽312滑动连接于所述弧形悬臂本体32的中部，所述悬臂控制块311的一端设有悬臂电机313，所述悬臂电机313的输出端同轴连接悬臂蜗杆314，所述悬臂蜗杆314转动连接于所述悬臂控制块311的内部，所述悬臂蜗杆314的一侧咬合连接悬臂齿轮315，所述悬臂齿轮315转动连接于所述悬臂控制块311的内部，所述悬臂齿轮315的一侧咬合连接于所述弧形齿条321的中部，所述悬臂控制块311的另一端前设有多个悬臂辅助轮316，多个所述悬臂辅助轮316均滑动连接于所述弧形辅助槽322的内部，此设计通过悬臂电机313带动悬臂蜗杆314转动，继而带动悬臂齿轮315转动，通过悬臂齿轮315和弧形齿条321配合带动悬臂本体32运动。
实施例，请着重参考图8-9，所述伸缩机构4包括焊接底座41，所述焊接底座41的底面设有电弧焊接头5，所述焊接底座41的顶面两侧均固定连接于伸缩臂42的下端，所述伸缩臂42的一侧开设有伸缩齿条43，所述伸缩臂42的中部滑动连接于伸缩控制单元44的中部，所述伸缩控制单元44的中部固定连接于所述弧形悬臂本体32的上端，此设计通过伸缩控制单元44和伸缩齿条43咬合配合，从而带动焊接底座41以及电弧焊接头5做伸缩运动。
实施例，请着重参考图8-9，所述伸缩控制单元44包括伸缩控制块441，所述伸缩控制块441的中部固定连接于所述弧形悬臂本体32的上端，所述伸缩控制块441的一端设有伸缩控制电机442，所述伸缩控制电机442的输出端同轴连接伸缩蜗杆443，所述伸缩蜗杆443转动连接于所述伸缩控制块441的内部，所述伸缩蜗杆443的一侧咬合连接伸缩齿轮444，所述伸缩齿轮444转动连接于所述伸缩控制块441的内部，所述伸缩齿轮444的一侧咬合连接所述伸缩齿条43，所述伸缩控制块441的一侧内部设有减震单元445，此设计通过伸缩控制电机442带动伸缩蜗杆443转动，继而带动伸缩齿轮444转动，通过伸缩齿轮444和伸缩齿条43咬合配合，从而带动焊接底座41做伸缩运动。
实施例，请着重参考图9，所述减震单元445包括多个减震滑杆4451，多个所述减震滑杆4451的两端分别固定连接于所述伸缩控制块441的内部两侧，多个所述减震滑杆4451的中部均滑动连接于减震配重块4452的中部，所述减震配重块4452的两端、多个所述减震滑杆4451的两端分别套设连接减震弹簧4453，此设计通过减震配重块4452在多个减震滑杆4451上的滑动，通过多个减震弹簧4453提供的滑动阻尼，来配合抵消改装置运动时产生的晃动。
该设备操作原理：首先通过多个底座固定螺栓12、底座固定块14和底座顶板11配合安装固定整个装置，通过多个底座稳定弹簧13来抵消刀架移动时带动装置产生的晃动，通过升降控制单元24和升降齿条22咬合配合从而带动弧形悬臂机构3升降移动，使电弧焊接头5的运动圆心与电机转轴的轴心重合，然后通过悬臂控制单元31和弧形齿条321配合带动弧形悬臂本体32运动，继而带动伸缩机构4和电弧焊接头5做圆周运动，从而使电弧焊接头5对准待焊接表面，最后通过通过伸缩控制单元44和伸缩齿条43咬合配合，从而带动焊接底座41以及电弧焊接头5做伸缩运动，使电弧焊接头5与待焊接表面接触，从而校准电弧焊接头5的作业零点。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于电机维修的电弧焊接工艺，其特征在于：
S1.通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；
S2.启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；
S3.将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；
S4.启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；
S5.同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护；
S6.去焊渣，检查焊接平面平整度。
2.用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)的顶面固定连接于升降机构(2)的下端，所述升降机构(2)的一侧固定连接于弧形悬臂机构(3)的一侧，所述弧形悬臂机构(3)的一端固定连接伸缩机构(4)的中部，所述伸缩机构(4)的下端设有电弧焊接头(5)。
3.根据权利要求2所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述稳定底座(1)包括底座顶板(11)，所述底座顶板(11)的顶面中部固定连接于所述升降机构(2)的下端，所述底座顶板(11)的四角分别开设有螺栓通孔(111)，所述底座顶板(11)的两侧分别开设有底座限位槽(112)，多个所述螺栓通孔(111)的内部分别设有底座固定螺栓(12)，多个所述底座固定螺栓(12)的上部分别套设连接底座稳定弹簧(13)，多个所述底座固定螺栓(12)的下部分别螺纹连接底座固定块(14)的两端，多个所述底座固定块(14)的一侧分别设有底座限位条(141)，所述底座限位条(141)的上部分别滑动连接于所述底座限位槽(112)的内部。
4.根据权利要求3所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降支柱(21)，所述升降支柱(21)的下端固定连接于所述底座顶板(11)的顶面中部，所述升降支柱(21)的一侧开设有升降齿条(22)，所述升降支柱(21)的另一侧开设有升降辅助槽(23)，所述升降支柱(21)的中部设有升降控制单元(24)，所述升降控制单元(24)的中部咬合连接于所述升降齿条(22)的中部。
5.根据权利要求4所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述升降控制单元(24)包括升降块(241)，所述升降块(241)的一侧固定连接于所述弧形悬臂机构(3)的一侧，所述升降块(241)的中部开设有升降槽(2411)，所述升降槽(2411)滑动连接于所述升降支柱(21)的中部，所述升降块(241)的一端设有升降电机(242)，所述升降电机(242)的输出端同轴连接升降蜗杆(243)，所述升降蜗杆(243)转动连接于所述升降块(241)的内部，所述升降蜗杆(243)的一侧咬合连接于升降齿轮(244)的一侧，所述升降齿轮(244)转动连接于所述升降块(241)的内部，所述升降齿轮(244)的另一侧咬合连接所述升降齿条(22)，所述升降块(241)的另一端嵌设有多个升降辅助轮(245)，多个所述升降辅助轮(245)均滑动连接于所述升降辅助槽(23)的内部。
6.根据权利要求5所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述弧形悬臂机构(3)包括悬臂控制单元(31)，所述悬臂控制单元(31)的一侧固定连接于所述升降块(241)的一侧，所述悬臂控制单元(31)的中部滑动连接弧形悬臂本体(32)，所述弧形悬臂本体(32)的外侧开设有弧形齿条(321)，弧形齿条(321)咬合连接于所述悬臂控制单元(31)的中部，所述弧形悬臂本体(32)的内侧开设有弧形辅助槽(322)，所述弧形辅助槽(322)滑动连接于所述悬臂控制单元(31)的一端，所述弧形悬臂本体(32)的上端固定连接于所述伸缩机构(4)的中部。
7.根据权利要求6所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述悬臂控制单元(31)包括悬臂控制块(311)，所述悬臂控制块(311)的中部开设有悬臂槽(312)，所述悬臂槽(312)滑动连接于所述弧形悬臂本体(32)的中部，所述悬臂控制块(311)的一端设有悬臂电机(313)，所述悬臂电机(313)的输出端同轴连接悬臂蜗杆(314)，所述悬臂蜗杆(314)转动连接于所述悬臂控制块(311)的内部，所述悬臂蜗杆(314)的一侧咬合连接悬臂齿轮(315)，所述悬臂齿轮(315)转动连接于所述悬臂控制块(311)的内部，所述悬臂齿轮(315)的一侧咬合连接于所述弧形齿条(321)的中部，所述悬臂控制块(311)的另一端前设有多个悬臂辅助轮(316)，多个所述悬臂辅助轮(316)均滑动连接于所述弧形辅助槽(322)的内部。
8.根据权利要求7所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括焊接底座(41)，所述焊接底座(41)的底面设有电弧焊接头(5)，所述焊接底座(41)的顶面两侧均固定连接于伸缩臂(42)的下端，所述伸缩臂(42)的一侧开设有伸缩齿条(43)，所述伸缩臂(42)的中部滑动连接于伸缩控制单元(44)的中部，所述伸缩控制单元(44)的中部固定连接于所述弧形悬臂本体(32)的上端。
9.根据权利要求8所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述伸缩控制单元(44)包括伸缩控制块(441)，所述伸缩控制块(441)的中部固定连接于所述弧形悬臂本体(32)的上端，所述伸缩控制块(441)的一端设有伸缩控制电机(442)，所述伸缩控制电机(442)的输出端同轴连接伸缩蜗杆(443)，所述伸缩蜗杆(443)转动连接于所述伸缩控制块(441)的内部，所述伸缩蜗杆(443)的一侧咬合连接伸缩齿轮(444)，所述伸缩齿轮(444)转动连接于所述伸缩控制块(441)的内部，所述伸缩齿轮(444)的一侧咬合连接所述伸缩齿条(43)，所述伸缩控制块(441)的一侧内部设有减震单元(445)。
10.根据权利要求9所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述减震单元(445)包括多个减震滑杆(4451)，多个所述减震滑杆(4451)的两端分别固定连接于所述伸缩控制块(441)的内部两侧，多个所述减震滑杆(4451)的中部均滑动连接于减震配重块(4452)的中部，所述减震配重块(4452)的两端、多个所述减震滑杆(4451)的两端分别套设连接减震弹簧(4453)。
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